非标设备通用技术要求文件
非标设备装配调试验收通用技术规范
非标设备装配调试验收通用技术规范为了加强非标设备的装配质量控制，改善设备装配质量，确保设备在交付给客户后的调试和验收过程中能够良好、可靠运行，特制定本规范。
希望参与非标设备装配和调试的工程技术、装配调试和品质检验人员参照执行，使公司非标设备产品的装配调试技术要求更全面、准确、严密。
非标设备装配的基础概念与管理规范一、非标设备装配的定义根据规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。
非标设备的装配是非标设备制造过程中最后一个环节，它包括装配、调整、检验和试验等工作。
装配过程使零件、套件、组件和部件间获得一定的相互位置关系，所以装配过程也是一种工艺过程。
为保证有效地进行装配工作，通常将非标设备划分为若干能进行独立装配的装配单元。
1、零件：是组成设备的最小单元，由整块金属或其它材料制成的。
2、套件（合件）：是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成的。
是最小的装配单元。
3、组件：是在一个基准零件上，装上若干套件及零件而构成的。
如，曝光机的的光源系统组件、菲林/铬版安装固定组件等。
4、部件（模组）：是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件而构成的。
如，曝光机的电控箱和移载机械手模组等。
部件的特征：是在机器中能完成一定的、完整的功能。
在非标设备中，常见的有传动动力部件、移载传输部件、定位校正部件、设备功能部件、作业安全防护部件等。
二、装配精度与装配尺寸链1、装配精度：为了使机器具有正常工作性能，必须保证其装配精度。
机器的装配精度通常包含三个方面的含义：（1）相互位置精度：指产品中相关零部件之间的距离精度和相互位置精度。
如平行度、垂直度和同轴度等（2）相对运动精度：指产品中有相对运动的零部件之间在运动方向和相对运动速度上的精度。
如传动精度、回转精度等。
（3）相互配合精度：指配合表面间的配合质量和接触质量。
2、装配尺寸链（1）装配尺寸链的定义：在机器的装配关系中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的一个封闭的尺寸系统，称为装配尺寸链。
非标设备技术要求规范电气部分
非标设备技术要求规范电气部分非标设备指的是根据用户需求定制生产的设备，具有个性化和专业化的特点。
在非标设备的开发过程中，电气部分占据了很大的比重。
为了确保非标设备的电气部分的质量和安全性，需要制定一套规范和标准，下面将从电气设计、电气元器件选型和电气安装调试等方面详细介绍非标设备技术要求规范的电气部分。
1. 电气设计（1）设计原则在非标设备的电气设计中，应遵循以下原则：•保证安全性；•确保可靠性；•满足工艺过程的需要；•方便维护和操作；•尽量减少材料成本和能源消耗。
（2）设计流程电气设计流程包括以下几个步骤：•理解用户需求：准确了解用户的需求和要求，包括操作类型、使用场景、负载情况等。
•编制技术方案：根据用户需求编制技术方案，包括电气系统设计、电路设计、控制系统设计等。
•编制工程图纸：根据技术方案编制详细的电气工程图纸，并且要符合国家和行业相关标准。
•选型和采购：根据需求和技术方案选购电气元器件。
•安装和调试：进行电气元器件的安装和调试工作。
2. 电气元器件选型（1）选型原则在非标设备的电气元器件选型中，应遵循以下原则：•确保安全性；•保证可靠性；•满足工艺过程的需要；•符合国家和行业相关标准和规范；•尽量减少材料成本和能源消耗。
（2）选型流程电气元器件选型流程包括以下几个步骤：•确定需要选型的元器件：依据设计方案、工程图纸和用户需求确定需要选型的元器件种类、型号和规格。
•调查市场：了解市场的供应情况、品牌和质量保证等。
•进行技术比较：对市场上满足规定要求的电气元器件进行综合评估和比较，包括参数、性能、价格等。
•选型确认：根据技术比较结果，选出最适合的电气元器件。
3. 电气安装调试（1）安装原则在非标设备的电气安装中，应遵循以下原则：•保证安全性；•周密规划和实现电缆的通道及安装位置；•提高设备的稳定性和可靠性；•明确工作原理，防止误操作。
（2）安装流程电气安装流程包括以下几个步骤：•确认电气元器件的选型和采购情况。
(完整word版)非标设备通用技术要求文件模板
非标设备通用技术要求文件模板1、关于本文件2、厂家资力3、投标方义务4、对投标商前期技术文件要求5、工艺总体要求6、设备通用技术要求7．备件选型8．安装调试9、验收10、保全准备11．售后服务1、关于本文件1．1 目的为控制厂家及其设备、工装产品的基本准入门槛，采购优良品质的设备，使公司采购的设备以最高的综合效率运行，特编制本文件。
1．2 在厂商资源可选择的前提下，设备供货商及其产品必须满足本标准对供货商的要求，方可参加轿车公司项目的投标。
1．3 本文件也用于轿车公司设备采购技术协议编制参考，除非设备差异性限制，原则按照本文件限定条件执行。
1．4 设备采购必须首先满足本标准1．4．1 在满足：1）工艺条件；2）设备的基本可靠性、安全性、可用性；3）综合成本最低；的基础上进行厂商和产品选择。
1．4．2 所谓的综合成本最低是指：1）一次性采购成本；2）综合保养、维护成本；3）使用人工成本；4）设备品质不良造成的生产间接损失，包括效率损失和产品质量损失；等各类因设备直接或间接产生的成本的总和最低。
1．5 本文件适用于生产直接或间接相关的设备、工装、夹具采购。
1．6 本文件为技术标准，不包含商务标准，商务条件遵守公司现行采购流程。
1．7 本文件相应技术标准将根据设备技术发展，定期进行更新。
2、厂家资力2．1 基本条件2．1．1 投标方应具备国家法定管理部门核准营业的所有相关资格文件。
2．1．2 特种设备，凡国家限定必须取得特定资力证明方能制造的，供货方需取得相关证明。
2．1．3 近3 年内，设备供应商必须具备至少两套（含两套）以上同行业、同类设备制造经历，所制造设备必须正常运行达一年以上。
2．1．4 除国外设备、工装外，国内设备、工装原则上不接受代理投标，投标商和制造商必须是同一法人。
2．1．5 投标商必须具备主体结构的制造能力，不得把设备主体委托第三方制造，中标后委托第三方制造的，将视为废标，并追讨因此而给甲方造成的损失。
非标设备技术规格书
XXXXX技术规格书目录D1总则D2设计D3供货围D4卖方提供的图纸资料清单D5报价要求编制：审核：D1 总则D1.1 围1本技术规格书规定了XXXXXX装置在D1.1条第2款中所列设备的供货围和设计、材料、制造、检验、试验采用的规、标准和必须遵循的相关技术文件以及投标技术要求。
2本技术规格书包含以下设备3卖方的供货应完全遵守本技术规格书各规定条款的要求，如有偏离应书面列出，且开始制作之前取得买方的认可。
D1.2 规、标准及相关技术文件1设计、制造、检验和试验应遵守本技术规格书以及设备图纸和技术文件中指明的规程、标准、规和要求的条款。
2当各项技术文件出现矛盾时，优先采用的顺序为：--------本技术规格书；--------所附的技术文件；--------（设计单位名称缩写）设备通用技术规定。
如发现有矛盾时，卖方应向买方提出并予以澄清，原则上应以最严的要求为准。
3遵守（设计单位的名称和缩写）设备通用技术规定和标准不能解除卖方的责任、保证和合同的其它义务。
4设备的设计、材料、制造、检验和试验应遵守下列规、标准和技术文件。
（1）本技术规格书涉及的规、标准名称及版本如下：（2）与技术规格书相关的工程标准和技术文件如下：图纸等D2 设计D2.1 设备的设计、材料、制造、检验和试验应遵守买方提供的设计图和D1.2条第4款所述的相关文件的要求。
D2.2 由卖方提供的设计图和文件应采用中文（或中英文），所采用的单位为国际单位制（温度℃；压力MPa；长度mm）。
D2.3 所有材料应完全符合买方的规定，如从技术角度考虑更为有效和更加经济时，卖方可推荐替代材料。
当材料不在ASTM标准，材料的化学成分、机械性能和焊接性能应附在技术报价中。
D3 供货围设备的供货将包括下列项目：D3.1 尿素合成塔和高压合成器---整台设备的计、材料、制造、检验和试验；---设备支座；---一套液压螺栓上紧装置；---为适应液压装置上紧，人孔（法兰）上的双头螺栓应适当加长并配特制螺母；---供整台设备起吊用的吊耳或吊轴；---设备保温支架；---平台、爬梯、管道支承的预焊件（如果存在的话）；---带支承和全部紧固件完整的件；---设备铭牌；---接地板；---地脚螺栓和螺母。
制造、安装及验收通用技术条件
非标设备电控装置制造、安装及验收通用技术条件机械工业部第四设计研究院2000年10月3日目录第一章总则 (3)第二章控制柜、台、箱的制作 (3)第三章现场安装 (5)第四章接地 (7)第五章防爆区的处理 (8)第六章调试与试运行 (9)第七章验收 (13)第八章依据标准14第一章总则本技术条件适用于我院设计的非标设备电控装置的制造、安装及验收。
本条件不包括订购的电控产品。
非标设备电控装置的施工应按设计进行，其制造、安装及验收应当依据国家有关的电控装置安装工程施工及验收规范中有关内容进行。
施工中应结合国家标准和设计要求，精心制作，精心施工，如发现问题要认真协商，妥善解决。
本技术条件由机械工业部第四设计研究院自动化工程所负责解释。
第二章控制柜、台、箱的制作一.控制柜、台、箱体的制作1.控制柜、台、箱单台或成列安装时，其垂直度、水平度以及接缝的允许偏差应符合下表的规定。
柜、台、箱安装的允许偏差2.柜、台、箱应表面平整，接缝均匀，密封良好，表面漆层完整无损伤。
固定电器的金属安装板等应刷漆或镀锌，整个车间的柜、台、箱颜色应和谐一致，成列安装时应排列整齐。
3.柜、台、箱接地应牢固良好，装有电器可开启的屏面应以软导线与接地金属构件可靠连接。
4.当用基础型钢时，其安装后顶部宜高出地面100mm。
落地安装的柜、台、箱的电器设备其底面应高出地面100mm。
5.柜、台、箱的安装位置应便于验查，周围应留有必要的维修空间。
二．柜、台、箱电器的安装1.电器安装应按设计进行。
电器的型号规格符合设计要求。
2.所有电器设备应符合国家现行的技术标准。
应选用国家定点厂质量良好的产品，并备有合格证件，设备应有铭牌。
3.电器安装之前应进行下列检查：3.1外壳、漆层、手柄无损伤或变形；3.2内部仪表、灭弧罩、瓷件等无裂纹或伤痕；3.3附件齐全，完好。
4.柜、台、箱内电器应排列整齐，固定牢固；紧固件规格应选配适当，应镀锌；各电器等可单独拆装更换，且不影响其它电器的固定。
非标设备设计要求和规范
二、设备可维修性设计要求
4、每一个光纤放大器、光纤进行标识
1）标识要清楚、可靠、和PLC输入编号一致(如X0),有利于设备维修; 2)安装光纤位置就近安装光纤放大器，方便调试；
对光纤放大器端的 光纤进行标识
对光纤放大器进行 标识
对设备端的光纤进 行标识
二、设备可维修性设计要求
5、电气柜里安装维修插座和照明
3）钥匙开关由品谱公司提供，制作设备时可向品谱公司要。
钥匙开关
一、设备安全性设计要求
11、设备安全装置解锁时，报警灯亮（黄灯闪烁）
1）设备进行运行调试要把安全装置解锁时，有报警灯提醒，注意有危险； 2）避免设备维修完后，忘记安全装置重新上锁； 3)指定型号：天逸 JD90B –L02F0208Y024
1）设备出现紧急情况，操作人员可以迅速按下停止按钮，保护人员及设备安全； 2）按下紧急停止按钮后，必须迅速切换危险源（气缸气压释放、转盘停止、电机停止 等）
设备操作人员旁边安装紧急停止按钮， 可迅速操作
一、设备安全性设计要求
17、设备布线注意事项
1）每个接线端子接线不得超过3根； 2）选择的导线必须大于其通过负荷电流，220V电压电线不得低于1MM平方； 3）接入设备的电源线选择必须大于其通过负荷电流外，最低不得低于2.5MM平方； 4)电外围加以保护，避免电线或气管磨损，如下图；线或气管在生产时会活动的，要有 充分空间和保护。 5）整机外围电气线路采用护套线或穿管保护，不允许出现裸露导线的情况； 6）电线中途不得有接线接头包扎现象； 7）动力线路与信号线路尽量分开布线，避免信号被干扰，对模拟量传感器、高频信号 线路采用优质屏蔽线缆；
所有的接地集中在接地排上
维修插座接地
开关电源接地
非标设备通用技术要求规范
非标设备通用技术要求规范本行的一定得看看为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。
希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。
一、技术要求（一）、操作面板1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。
2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。
具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。
3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。
4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。
5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。
标牌采用金属刻字标牌。
6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。
7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。
8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。
9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。
10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。
11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。
（二）、控制柜1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。
2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。
3、控制柜应装射照明灯。
4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。
5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。
标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。
6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。
7、接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。
8、接线端子板要预留10%以上备用端子。
9、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。
非标设备专业技术规格书
ＸXXXX技术规格书
目录
D1总则
Ｄ2设计
D3供货范围
D４卖方提供的图纸资料清单
D5报价要求
编制:
审核：
ﻬＤ1 总则
D1.1 范围
１本技术规格书规定了XXＸＸXX装置在D１.1条第2款中所列设备的供货范围和设计、材料、制造、检验、试验采用的规范、标准和必须遵循的相关技术文件以及投标技术要求。
2本技术规格书包含以下设备
3卖方的供货应完全遵守本技术规格书各规定条款的要求，如有偏离应书面列出,且开始制作之前取得买方的认可。
D1.2 规范、标准及相关技术文件
1设计、制造、检验和试验应遵守本技术规格书以及设备图纸和技术文件中指明的规程、标准、规范和要求的条款。
2当各项技术文件出现矛盾时，优先采用的顺序为：
－--－--－-本技术规格书;
－－----－-所附的技术文件;
----－---(设计单位名称缩写)设备通用技术规定。
如发现有矛盾时,卖方应向买方提出并予以澄清，原则上应以最严的要求为准。
3遵守（设计单位的名称和缩写)设备通用技术规定和标准不能解除卖方的责任、保证和合同的其它义务。
4设备的设计、材料、制造、检验和试验应遵守下列规范、标准和技。
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非标设备通用技术要求文件模板目录：1、关于本文件2、厂家资力3、投标方义务4、对投标商前期技术文件要求５、工艺总体要求6、设备通用技术要求7.备件选型8.安装调试9、验收10、保全准备１1.售后服务1、关于本文件1.1目的为控制厂家及其设备、工装产品的基本准入门槛,采购优良品质的设备，使公司采购的设备以最高的综合效率运行，特编制本文件。
1.2在厂商资源可选择的前提下,设备供货商及其产品必须满足本标准对供货商的要求，方可参加轿车公司项目的投标。
1．3本文件也用于轿车公司设备采购技术协议编制参考,除非设备差异性限制，原则按照本文件限定条件执行。
1．４设备采购必须首先满足本标准。
1.4.１在满足：１）工艺条件;2）设备的基本可靠性、安全性、可用性;3)综合成本最低;的基础上进行厂商和产品选择。
1.４.2所谓的综合成本最低是指：１）一次性采购成本;2)综合保养、维护成本；３)使用人工成本;4）设备品质不良造成的生产间接损失，包括效率损失和产品质量损失;等各类因设备直接或间接产生的成本的总和最低。
１.5本文件适用于生产直接或间接相关的设备、工装、夹具采购。
1.6本文件为技术标准，不包含商务标准，商务条件遵守公司现行采购流程。
1．７本文件相应技术标准将根据设备技术发展,定期进行更新。
2、厂家资力2．1基本条件2．１.１投标方应具备国家法定管理部门核准营业的所有相关资格文件。
2．1.2特种设备，凡国家限定必须取得特定资力证明方能制造的，供货方需取得相关证明。
2．１.3近３年内,设备供应商必须具备至少两套(含两套）以上同行业、同类设备制造经历，所制造设备必须正常运行达一年以上。
2.１.4除国外设备、工装外，国内设备、工装原则上不接受代理投标,投标商和制造商必须是同一法人。
2.1.5投标商必须具备主体结构的制造能力,不得把设备主体委托第三方制造,中标后委托第三方制造的,将视为废标，并追讨因此而给甲方造成的损失。
2．１.6分结构、总成必须委托第三方的,第三方也必须满足本文件要求,并获得甲方认可。
2．１．７投标方必须拥有正规工程的管理经验和相关人员，具备完善的工程管理流程和制度，有完善的质量控制标准。
2．1．8投标方必须有足够的人力资源,以保证足够的工程实施能力,并按计划时间交付工程或产品。
2．1.9投标方的所有同类设备在中国国内未出现过不良使用记录。
如用户投诉、非正常停产等。
2．2应提交的证明资料2.2．1所有可以证明以上资力的,由国家法定部门颁发的书面证照复印件。
２.２.２证明以上资力的照片等图片资料。
2.2.3国内外同类设备的业绩清单。
2．2.４其它可资取信的资料。
３、投标方义务3．1投标方应保证,招标方在中华人民共和国境内使用该货物、服务或货物的任何一部分时，免受第三方提出的侵犯其专利权、商标权或工业设计权的起诉。
3.2投标方必须确保所提供技术文件、佐证材料的真实性,凡提供虚假材料被证实的，视为废标。
3．3投标方必须确保使用甲方提供的项目文件、资料时,只用于与投标项目相关的设计、试验，不得转移用途，并不得对第三方泄露,如违反约定。
所造成的损失,甲方保留追究法律责任的权利。
3．4投标方必须认真阅读甲方提供的招标资料及技术要求，对上述要求任何一项存在异议时，必须在开标前澄清，并在投标文件中正确对应。
定标前，甲方不接受开标后的针对工艺总体要求任何变更,否则视为废标。
4、对投标商前期技术文件要求4．１投标方应在满足或高于甲方技术协议全部技术要求的基础上进行报价，投标方投标总价格应包含技术协议要求的全部内容。
如投标方将技术协议要求的设备、配置及其它附属部分,以选择项或其它形式欺骗报价,招标方有权利根据具体情况拒绝替代方案。
4.2投标方应针对甲方技术协议各项技术要求逐项对应说明，并将差异注明。
如有替代方案需要详细说明,任何替代方案必须经过招标方评价确认其能够满足或高于技术协议全部技术要求。
4．3有选择项标记的内容必须单独报价并附相关的说明。
4．4技术协议只针对设备主要功能给出相关技术要求,未约定处,投标方必须保证设备各个部分功能齐全、操作方便，且这部分价格应该包含在报价中。
4．5投标方投标文件针对招标方招标文件响应说明部分制作格式要求：在招标文件的每项要求的下方,进行逐项对应注明“满足”或“不满足”，并不得漏项,否则将视漏项视为“不满足”,必要时必须从技术角度详细说明。
4．6对于投标方明确提出的技术特性、参数及设备特殊结构等,要求进行技术说明和提供佐证材料的,必须附有必要的图片、表格和实际应用等资料作为说明依据。
否则招标方一律不予采信。
招标方拒绝接受任何没有科学依据的经验类比或推断。
４．7有碍甲方正确理解的复杂技术结构或方案,投标文件需要包含必要的详细技术说明。
４.８甲方招标文件和投标方的投标文件是所要签订合同的一部分,当招标文件和投标文件有冲突时,应以招标文件为准。
4.9投标商为国内厂商时,投标文件、技术资料必须以中文形式提供。
投标商为国外厂商时,需以中文或中、英文对照提供。
预使用其它语种的,必须取得甲方的同意。
4.1０招标文件使用中文和英文两种语言描述时,如出现歧义,则以中文为准。
4.11使用元件的最终选型清单，和投标文件同时提交，由甲方确认。
4.12在合同签定后两周内,乙方提出项目设计、采购、制造、预验、交货、装调、验收等的详细进度表,交甲方确认，作为项目管理的依据。
4．13在合同正式签定的最迟一个月内，乙方提供设备的制造方案、设计总图、选型详单等可以真实反应制造方案的设计资料，反馈甲方确认。
在和合同不抵触时，甲方有权利对设计方案提出异议,在不增加费用的前提下，乙方应予以变更。
4．１4乙方制造过程中,如因特殊原因要求对合同技术约定进行更改,必须书面向甲方说明原因及更改方案，甲方将在一周内予以答复。
取得甲方同意后，乙方可以更改。
4．15任何因乙方原因导致的技术方案更改,在甲方同意后可以实施，但不得影响交货进度。
５、工艺总体要求以下以招标技术协议为准，供应商应满足如下工艺总体要求。
5．1供货范围5.1.１厂家满足项目合同包含的供货范围，包括设备主要结构、功能单元、附件、备件及数量。
5.1.2厂家履行项目合同约定的责任范围，包括采购、设计、制造、发运、安装、调试、验收、问题整改、陪产、培训、售后服务等。
５．1．3厂家提供的设备必须是全新的设备。
特定情况下,提供通过绿色制造工艺翻新的设备或部件的，必须在不影响全部使用性能的基础上,经过甲方认可，并在报价上真实反映成本价值。
5．２工艺条件５．2．1满足技术文件约定的全部工艺条件：如生产产品类型、工作流程、节拍能力、预定功能、安全性、精度等。
5．2．2设备满足在限定现场工艺平面和厂房高度内安装,并满足工艺布置需求。
５．3满足交货期要求。
6、设备通用技术要求６．１适用环境6.１.1厂房高度:厂房高度约XXXXmm(柱顶高度)最底点(梁)标高ＸＸXXｍm6.1.26.16.1.４依据项目需求，其它必须说明的环境条件。
6.2机械通用技术要求６．2．1液压元件采用:NACHＩ、PARK、ＶＩＣKERS，气动元件采用ＳMC，减速机及电机采用ＳEW等知名公司产品(例，根据预定选型表和使用需求确定,说明主要或关键零部件品牌范围）。
元件尽量采用同一品牌,以便降低备件成本。
6．2．2所有未约定外购机械部件、标准件均采用国际、国内知名品牌。
６.２.３设备的任何一部分结构及部件，原则上不得采用曾经使用过的翻新产品。
经过严格绿色制造的结构和部件，必须事先声明,并提供相关制造标准和精度证明。
６．2.4设备外表采用烤漆工艺，颜色由甲方确定。
6.２.５液压系统包括油箱、油泵、控制阀、油缸等,工作时最高温升不得超过40度，夏季最高表面工作温度不得超过６0度。
如达不到温升要求，油箱须采取必要的辅助散热装置。
6.２.6使用压缩空气的设备，进气点均应设置气动三联件,并有良好的油雾润滑。
6.2.７各种液压、气动管线布置整齐,超过1．5米长度的固定部分，一律使用金属管配管。
在满足使用需求的前提下,尽量减少可移动部分长度。
6.２．8液压、润滑、气动、冷却刚性管路布置美观整齐,按照规范分层、横平竖直,使用支架和管夹固定。
6.2.9液压、润滑、气动、冷却系统连接部分连接可靠,必须采取密封措施，且密封良好，无渗漏现象。
6.2．10气管、油管的回转部位无干涉、缠绕、刮碰现象。
６．2.11所有随机床床体、结构敷设安装器件,必须做出和图纸一致的永久性标牌。
标牌语言使用汉语或英语,并优选汉语。
6.2.12设备结构应具备良好的可维修性，各种部件更换应在不解体无关设备结构的前提下可以完成。
６．2.13封闭结构内有维修可能拆换的零部件的，应在相应位置设置可拆卸盖板，而不是整体盖板。
并把标识做在盖板上。
盖板能够做成快换结构的,要做成快换结构。
6.2.14导轨、丝杠、直线轴承、转动轴等各相对滑动面具备良好的耐磨性,在保修期内不产生较明显的磨损趋势。
6.２．1５需要润滑的滑动面,结构要便于润滑，且防护良好,防止污染源的渗入。
6.2.1６润滑量大的设备,需安装自动润滑系统。
6.2．１7夹具的定位准确、可靠。
６．2.１８夹具与工件接触的表面耐磨性要好,磨损比较快的夹具，夹紧点设计成快换夹紧块结构。
６．２.19设备中使用标准的夹紧器时,要选用知名优质品牌的夹紧器。
６.2.2０夹具具有足够的强度,不易变形。
在工件的搬运过程中,夹紧器不允许有变形发生。
6．2．21气动回路要合理考虑释压回路和缓冲装置，保证设备工作时没有明显的影响设备正常工作的冲击。
6．2．22必要时,气动回路设计应考虑断气保护，以防止在压缩空气被切断后出现事故，或者结构落地。
６.2．23采用液压系统的，油箱侧面要设置清理孔及盖板，以便清理油箱;盖板固定良好、密封紧密,无渗漏。
6．２．24采用液压系统的，油箱底部须设置接油托盘。
６．2．25所有承受工作应力的螺纹连接,均需有防松措施并做点漆标志。
６．2.26带有平衡器的助力设备,垂直操作力不大于3千克，水平操作力不大于2千克。
6．２．27液压、润滑系统应设置过滤装置及过滤堵塞报警装置。
6．2.28液压、润滑油箱必须设置液位目视管。
6.2．29各种需要更换的在线工具，和设备本体及管路的连接能够设计成快换接头的，必须使用快换接头。
6.2．30所有旋转部件,可能对人身安全构成威胁的,均应设置防护罩等防护结构，不直接外露。
6．2.３1结构上不允许反转的旋转装置,必须在旋转结构上做出旋转方向标识。
6．2．３2新机凡带有油箱的,必须预先清洗邮箱及管路。
并按设备正常运行要求,注满新油品，不得使用旧油调试设备。
６.2.３3液压、润滑、压缩空气管线安装前,必须用压缩空气吹净内部，不得有杂质遗留在管线中。