设备机械技术规范
机械设备安全技术规范
机械设备安全技术规范随着工业化进程的快速发展，机械设备在各行各业中的重要性日益彰显。
然而，机械设备的安全问题也时有发生，给工作人员的安全带来了巨大的隐患。
为了确保机械设备的安全运行，保障人员的安全与健康，制定和遵守机械设备安全技术规范显得尤为重要。
本文将从不同行业的角度，探讨机械设备安全技术规范的具体内容。
一、制造业1. 设备选购规范在机械设备的选购过程中，制造企业应根据自身的工艺流程和生产需求，严格遵守相关的安全技术规范。
对于特殊行业（如化工、矿山等）的设备选购，需更加注重设备的安全性能和防护措施。
2. 设备安装规范设备的安装需要符合一系列的技术规范，包括基础建设、设备摆放、电力供应等方面。
此外，还需要注意与相关设备之间的距离和防护措施，确保设备的正常运行和人员的安全。
在设备安装完成后，要进行必要的试运行和安全检测。
3. 设备操作规范为了保障设备的安全运行，制造企业应对设备操作制定详细的规范，明确工作人员的职责和操作步骤。
对于特殊设备，还需制定相应的作业指导书或操作手册，并确保工作人员具备相关的技能和培训。
二、建筑业1. 施工机械使用规范在建筑施工过程中，使用各种施工机械是必不可少的。
为了确保工人的安全，建筑企业应遵守相关技术规范，采取必要的防护措施，如保护网、提示标识等，防止人员意外伤害的发生。
此外，还应定期检测和维护施工设备，确保其正常运行。
2. 峰值负荷控制规范在建筑施工的高峰期，为了提高工作效率，可能需要同时使用大量机械设备。
然而，如果不合理控制负荷，可能会导致电力设备过载，甚至引发火灾等事故。
因此，建筑企业需要制定峰值负荷控制规范，确保设备使用的平稳和安全。
三、运输业1. 车辆装卸作业规范在货物运输过程中，车辆的装卸作业是重要的环节。
为了防止意外伤害和财产损失，运输企业需制定车辆装卸作业规范。
规范内容包括操作要求、装卸工具使用、人员安全等方面，并提供必要的安全培训和装卸工具的保养维修。
机械设备维修技术规范
机械设备维修技术规范引言：机械设备是现代社会生产的重要工具，其正常运行对于保障生产的安全性和有效性至关重要。
然而，由于长时间的使用和磨损，机械设备难免会出现各种故障。
因此，制定机械设备维修技术规范，规范维修流程和方法，对于确保设备的运行质量和延长设备寿命具有重要意义。
本文将从机械设备常见故障的排查与维修、维修过程中的安全措施以及维护保养方面进行论述。
一、常见故障的排查与维修在机械设备日常运行中，常见的故障包括但不限于电器故障、液压故障和机械传动系统故障。
故障排查和维修应遵循以下原则：1.故障排查前的准备工作在故障排查前，必须确保设备处于停止状态并断开电源，以确保维修人员的安全。
同时，对故障进行分析，准确定位故障点，并做好相关工具和备件的准备。
2.电器故障的排查与维修电器故障是机械设备常见的故障之一，排查步骤主要包括检查电源电压、检查电缆和接线盒的接触情况、检查电机绝缘强度等。
在修复电器故障时，应遵循安全操作规程，使用带绝缘手套和工具，并避免触摸电源部件。
3.液压故障的排查与维修液压系统是机械设备常见的动力传输方式，故障排查主要包括检查液压油的油位和油质、检查液压管路的连接和泄漏情况、检查液压泵的工作状态等。
维修液压故障时，应事先调整液压系统的工作压力，避免发生意外。
4.机械传动系统故障的排查与维修机械传动系统故障常见的表现为运转不正常或噪音大。
故障排查时要重点检查传动装置的润滑情况、轴承是否正常和传动带的张紧程度。
维修前应确保设备停止运行，卸下传动部件，检查并更换损坏的零件。
二、维修过程中的安全措施在进行机械设备维修过程中，工作人员的安全是至关重要的。
以下是一些必要的安全措施：1.佩戴个人防护装备在维修过程中，操作人员应佩戴相应的个人防护装备，包括护目镜、耳塞、手套等。
特别是在电气设备维修中，要佩戴绝缘手套和绝缘鞋。
2.防止意外启动机械设备维修前，必须关闭电源，并采取措施防止设备突然启动。
这包括切断主电源开关，将电源插头拔出，或者在电源附近挂上明显的警示标识。
(完整版)非标自动化设备机械技术规范
非标自动化设备机械技术规范为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。
希望参与前期管理的技术人员参照执行,使技术要求更全面、准确、严密。
一、技术要求一）、结构要求1）．机械机构设计需符合人机工程学，方便人员操作与维修；2）．机械结构设计需经过计算，达到正常使用的强度要求，并在安全余量之内；3）．机械结构设计需根据我方具体要求，对关键点进行FEMA分析和验证；4）．机械结构总体设计需考虑经济、环保、安全的原则。
二）、材料要求1）．结构件、面板类钢材要求Q235，传动件、一般零部件材料要求45＃、需热处理部件材料要求20-40Cr 或指定其他材料,各类型材必须是国标型材，特殊要求根据设备设计需求具体提出来；2）．所有材料必需有相应的合格证或符合质量要求的检验证书;3）．对于特殊部件的材料，需同时提供检测报告，报告内容主要涉及：成分、力学性能、物理性能等.三）、钢构表面要求1）．钢结构件表面需经喷砂处理,除锈等级Sa2.5；若手工进行表面处理,需介于St2与St3之间。
2）．喷砂后需喷涂底漆为红丹防锈漆一遍,面漆为醇酸调和漆两遍，总干膜厚度为125μm;附着力达到ISO 等级1级或ASTM等级4B级；3)．结构件表面不能有明显的变形、划伤、撞伤、凹槽、凸现、缺失、分层等缺陷.四）、焊接要求1）．所有焊接都需有相应的焊接规范和标准，并进行焊接工艺验证;2）．现场焊接时,需满足焊接规范的要求;3）．焊缝表面不能有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、虚焊、形状缺陷及上述以外的其他缺陷;4)．主梁受拉区的翼缘板、腹板的对接焊缝应进行无损探伤,超声波探伤不低于11345中的I级,并提供报告的复印件。
五）、传动要求1）．传动设计需考虑传动效率最优化;2）．传动机构要求简单合理,以最少的环节实现功能；3）．传动设计需考虑现场噪音控制，尽一切可能降低噪音的产生;4）．变速箱(SIEMENS或SEW）、电机（SIEMENS或SEW变频电机）、轴承(SKF或NSK）等部件要求指定厂家或品牌；5）．变频电机采用的范围：风机、需调速的传动机构、需要和传动机构配合的传动系统。
非标自动化设备机械技术规范
非标自动化设备机械技术规范1. 引言非标自动化设备是指根据用户需求，定制化生产的专用设备，其机械技术规范是确保设备设计、制造和使用符合质量要求、安全要求和性能要求的重要文件。
本文档旨在细化非标自动化设备的机械技术规范，以确保设备在设计、制造和使用过程中的安全性和可靠性。
2. 设备设计要求2.1 设备功能要求 * 描述设备的主要功能和特性，包括工作方式、操作流程和输入输出要求等。
* 确定设备的工作范围和各项指标，如运行速度、生产能力和精度等。
2.2 设备结构要求 * 描述设备的结构组成和相互关系，包括设备的主要零部件和装置。
* 确定设备的尺寸、重量和外观要求，以及相应的容错和可维修性要求。
2.3 设备安全要求 * 确定设备的安全性能要求，包括防护装置、警示标识和紧急停机装置等。
* 描述设备的安全防范措施和应急处理措施，以降低潜在风险和事故发生的可能性。
2.4 设备材料和加工要求 * 确定设备所使用的材料和加工工艺，如钢材、塑料、焊接和表面处理等。
* 描述材料和加工的质量要求，包括物理性能、化学性能和表面质量等。
2.5 设备环境适应性要求 * 描述设备在使用环境下的性能要求，如温度、湿度和振动等。
* 确定设备对环境变化的适应能力和稳定性要求，以保证设备正常运行。
3. 设备制造要求3.1 设备制造工艺要求 * 描述设备的制造工艺和流程，包括加工、装配和调试等。
* 确定设备制造过程中的质量控制要求和测试要求，以确保设备的一致性和可靠性。
3.2 设备质量要求 * 确定设备的质量标准和检验要求，包括尺寸精度、装配质量和外观质量等。
* 描述设备的质量管理措施和质量检测方法，以确保设备的质量符合要求。
3.3 设备标识和标志要求 * 描述设备的标识和标志要求，包括产品标识、生产日期和使用说明等。
* 确定设备标识的位置、颜色和尺寸要求，以便用户正确使用和维护设备。
3.4 设备验收和交付要求 * 确定设备验收的标准和程序，包括试运行、功能测试和质量检查等。
机械设备通用技术条件
机械设备通用技术条件
1. 引言
机械设备通用技术条件是指适用于各种机械设备的基本要求和规范。
本文档旨在提供一份指导，帮助制定机械设备的通用技术条件。
2. 技术要求
以下是机械设备通用技术条件的主要技术要求：
- 可靠性要求：机械设备应具备稳定的性能和可靠的操作，以确保其长期稳定运行。
- 安全要求：机械设备应符合国家相关的安全标准和法规，确保操作人员和周围环境的安全。
- 效率要求：机械设备应具备高效的工作能力，提高生产效率和产量。
- 环境要求：机械设备应适应不同的工作环境，并具备必要的防尘、防水和防腐蚀能力。
- 维护要求：机械设备应易于进行维护和保养，减少故障和停机时间。
3. 技术规范
为了确保机械设备的质量和性能，以下是通用技术条件的技术规范：
- 设计要求：机械设备的设计应合理、可行，并符合相关的技术标准和规范。
- 材料要求：机械设备所使用的材料应具备足够的强度、耐磨性和耐腐蚀能力。
- 制造要求：机械设备的制造过程应严格遵守相关的工艺和制造标准，确保产品质量。
- 检测要求：机械设备应通过相关的检测和测试，确保其性能和可靠性符合规定标准。
- 标志要求：机械设备应标示清晰的产品标志和相关的技术信息，方便使用和维护。
4. 应用范围
本文档适用于各类机械设备的制造商、设计师和用户，以确保机械设备的安全性、可靠性和性能。
5. 结论
机械设备通用技术条件是制定机械设备的基本依据，通过遵守
相关的技术要求和规范，可以确保机械设备的质量和性能达到预期。
制造商、设计师和用户应在制定和使用机械设备时参考本文档，提
高机械设备的效率和可靠性。
机械设备技术规格要求
机械设备技术规格要求1. 引言本文档旨在明确机械设备的技术规格要求，以确保机械设备的设计和制造符合相关标准和业务需求。
本文档适用于所有机械设备的设计师、工程师和制造商。
2. 设备性能要求为保证机械设备的正常运行和性能达到客户要求，以下是机械设备的性能要求： - 设备功率：机械设备的功率应满足生产需求，并在运行过程中保持稳定。
- 运行速度：机械设备的运行速度应符合设计要求，并在不同工况下保持一致性。
- 运行精度：机械设备的运行精度应满足设计要求，并保持稳定性和可重复性。
- 故障率：机械设备的故障率应低于行业标准，以保证生产线的稳定性和效率。
3. 结构和材料要求机械设备的结构和材料应满足以下要求： - 强度和刚度：机械设备的结构应具有足够的强度和刚度，以确保正常运行并承受所需的负载。
- 耐磨性：机械设备的工作部件和耗材应具有较高的耐磨性，以延长使用寿命和降低维护成本。
- 耐腐蚀性：机械设备的外部和内部部件应能够抵御常见的腐蚀介质，并适应工作环境的要求。
- 热稳定性：机械设备在长时间运行过程中应具备稳定的热稳定性，以确保设备性能和寿命。
4. 安全要求为确保操作人员和设备的安全，机械设备应满足以下安全要求： -应符合国家安全标准和相关行业规范，确保设备设计和制造的安全性。
- 设备应有完善的防护装置，以防止操作人员误触和伤害。
- 紧急停机装置和报警装置应可靠，并能在紧急情况下及时启动和响应。
- 设备应具备防火和漏电保护功能，以确保操作人员和设备的安全。
5. 可维护性和可靠性要求为降低维护和停机时间，机械设备应具备以下可维护性和可靠性要求： - 设备应易于维修和保养，以减少维护时间和成本。
- 设备的关键部件应有备件供应保障，以便在需要时能够及时更换，减少停机时间。
- 设备应具备自动化故障诊断功能，能够提供故障诊断信息和建议。
6. 环境要求机械设备应满足以下环境要求： - 工作温度范围应满足设备设计和生产的要求。
机械安全技术规范
机械安全技术规范导言机械在现代社会中起着重要的作用，然而，不安全的机械设备可能会对人们的生命财产造成严重威胁。
机械安全技术规范的制定可以确保机械设备在设计、制造和使用过程中符合安全标准，减少事故发生的风险。
本文将重点介绍机械安全技术规范，以及一些常见的规程和标准，以期提高机械安全水平，减少事故风险。
一、风险评估和缓解措施在机械设备设计和制造过程中，风险评估是非常重要的。
制定合理的缓解措施可以降低机械设备使用过程中的事故风险。
风险评估应该包括对机械设备可能出现的各种危险情况的分析和评估，以及相应的预防措施。
此外，制定针对性的缓解措施是确保机械设备安全的关键，例如：安装安全保护装置、合理的物理屏障、紧急停机按钮等。
二、机械设备设计和制造的标准机械设备设计和制造的标准对确保机械设备安全至关重要。
以下是一些常见的机械安全技术规范和标准，以供参考：1. ISO 12100：机械设备的安全 - 基本概念、通用原则，以及技术规范。
2. ANSI B11.0：机械安全标准。
3. GB 27641-2011：机械安全 - 设备及系统安全设计的基本概念、原理和要求。
4. ASME B20.1：机械运行和维护的安全要求。
5. EN ISO 13849-1：机械安全 - 部件的安全控制系统设计要求。
6. JIS B 9701：机械安全 - 控制系统的设计原则。
三、机械设备使用的规程和安全标准机械设备的安全使用和维护对减少事故风险同样至关重要。
以下是一些机械设备使用的规程和安全标准的例子：1. 建立和执行机械设备的安全操作规程，确保使用者遵守规章制度。
2. 提供必要的培训和教育，确保使用者了解机械设备的正确使用方法和注意事项。
3. 定期检查和维护机械设备，确保其处于良好的工作状态。
4. 配备正确的个人防护装备，并确保使用者正确使用。
5. 设置标志和标识，以提醒使用者注意潜在的危险。
6. 安装安全保护装置和报警系统，及时发现和处理潜在的危险。
机械制造施工中的技术规范与标准
机械制造施工中的技术规范与标准机械制造施工是指在建设工程中，利用各种机械设备进行建筑物和基础设施的施工工作。
在施工过程中，严格遵守技术规范和标准对于确保施工质量、保障工人安全以及提高施工效率具有重要意义。
本文将就机械制造施工中的技术规范与标准进行探讨。
一、机械设备选型与使用在机械制造施工中，根据不同的施工任务和工作环境，选择适当的机械设备是至关重要的。
在机械设备的选型过程中，应严格遵守相关的技术规范和标准，确保设备的安全性和稳定性。
首先，在选用机械设备时，应根据施工项目的特点和要求，选择符合国家标准的设备。
例如，如果需要使用吊机进行起重作业，就应选择符合GB/T14406-1993《吊车、起重机和门式起重机标准设计图》的设备。
其次，机械设备的使用应符合相关的操作规程和标准。
例如，在使用吊机进行起重作业时，操作人员应按照GB/T 5031-2003《起重机械操作规程》的要求进行操作，确保作业的安全可靠。
二、施工工艺与工序控制机械制造施工的过程复杂多样，施工工艺和工序的合理控制对于确保施工质量和提高施工效率至关重要。
在施工过程中，应严格遵守施工工艺的技术规范和标准，保证施工工序的顺利进行。
首先，施工工艺方案的编制应符合相关的技术规范和标准。
例如，在制定施工工艺方案时，应参考《建筑施工工艺标准》（GB50086-2016）和《土木工程施工与安全技术规范》（GB50320-2013）等相关标准，确保方案的科学性和可行性。
其次，施工工序的控制应遵循相关的施工标准。
例如，在进行混凝土浇筑作业时，应按照《建筑施工质量验收规范》（GB50300-2013）中的要求进行操作，确保混凝土的强度和质量符合要求。
三、施工安全与质量管理在机械制造施工中，安全和质量是两个不可忽视的关键因素。
严格遵守相关的技术规范和标准，加强施工安全和质量管理，可以有效降低事故发生率，提高施工质量。
首先，施工现场的安全管理应按照相关的安全规范进行。
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自动化设备机械技术规范（试行）
为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。
希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。
一、技术要求
（一）、结构要求
1．机械机构设计需符合人机工程学，方便人员操作与维修；
2．机械结构设计需经过计算，达到正常使用的强度要求，并在安全余量之内；
3．机械结构设计需根据我方具体要求，对关键点进行FEMA分析和验证；
4．机械结构总体设计需考虑经济、环保、安全的原则。
（二）、材料要求
1．结构件、面板类钢材要求Q235，传动件、一般零部件材料要求45#、需热处理部件材料要求20-40Cr或指定其他材料，各类型材必须是国标型材，特殊要求根据设备设计需求具体提出来；
2．所有材料必需有相应的合格证或符合质量要求的检验证书；
3．对于特殊部件的材料，需同时提供检测报告，报告内容主要涉及：成分、力学性能、物理性能等。
（三）、钢构表面要求
1．钢结构件表面需经喷砂处理，除锈等级Sa2.5；若手工进行表面处理，需介于St2与St3之间。
2．喷砂后需喷涂底漆为红丹防锈漆一遍,面漆为醇酸调和漆两遍，总干膜厚度为125μm；附着力达到ISO等级1级或ASTM等级4B级；
3．结构件表面不能有明显的变形、划伤、撞伤、凹槽、凸现、缺失、分层等缺陷。
（四）、焊接要求
1．所有焊接都需有相应的焊接规范和标准，并进行焊接工艺验证；
2．现场焊接时，需满足焊接规范的要求；
3．焊缝表面不能有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、虚焊、形状缺陷及上述以外的其他缺陷；
4．主梁受拉区的翼缘板、腹板的对接焊缝应进行无损探伤，超声波探伤不低于11345中的I级，并提供报告的复印件。
（五）、传动要求
1．传动设计需考虑传动效率最优化；
2．传动机构要求简单合理，以最少的环节实现功能；
3．传动设计需考虑现场噪音控制，尽一切可能降低噪音的产生；
4．变速箱（SIEMENS或SEW）、电机（SIEMENS或SEW变频电机）、轴承（SKF或NSK）等部件要求指定厂家或品牌；
5．变频电机采用的范围：风机、需调速的传动机构、需要和传动机构配合的传动系统。
（六）、液压系统
1．液压系统应确保其安全性、系统的连续运行能力、可维护性和经济性，并能保证系统的使用寿命延长；
2．系统的所有部件应在设计上或以其他保护措施，防止压力超过系统或系统任何部分的最高工作压力及各具体元件的额定压力；
3．系统的设计、制造和调整，应使冲击压力和增压压力减至最低。
冲击压力和增压压力不应引起危险；
4．应考虑由于阻塞、压降或泄漏等原因影响元件安全工作的后果；
5．无论是预期的还是意外的机械运动(包括加速、减速或物体的提升/夹持)，都不应造成对人员有危险的状态；
6．系统设计需尽可能减少管路、管接头；
7．液压系统需实现防尘、防爆功能；
8．所有执行元件、管接头、阀门等部件需易于接近，且方便操作；
9．液压系统控制单元和执行单元选择力士乐等品牌，且使用同一公司产品；
10．管路原则上用硬链接，必需时才用软连接；
11．油管必须磷化酸洗处理，清理干净，油箱内部需抛沙处理并去渣清理干净；
12．油管接头位置应处于易于拆卸地点，进油管和注油孔需安装过滤器，阀门使用不锈钢产品且易于更换。
13．液压系统需考虑维修时泄漏处理问题，并保证所有接头在压力范围之内，不会出现泄露现象；
14．装配前应仔细清洗各部件，管路附件，液压元件等，不得有污物杂质。
15．管子长度和实际位置配管时，具体确定，各管的安装在不违背系统原理维护方便的情况下，允许根据实际情况进行弯曲和稍加变动；
16．管子预装后，必须拆下进行酸洗，然后进行二次安装；
17．泵站在安装后，试车前应反复进行循环清洗，清楚一切杂质污物，使污染度达到NAS7级；
18．试验达到设计压力，应保压10分钟，各连接处不得有渗漏；
19．试验合格之后，应将液压油全部放空，然后将管路堵好，做好密封，防止被污染；（七）、气动系统
1．气动系统应确保其安全性、系统的连续运行能力、可维护性和经济性，并能保证系统的使用寿命延长；
2．气动系统控制单元和执行单元选择SMC或FESTO品牌，接头等连接部件如以上；3．管路原则上用硬连接，必要时才用软连接；
4．气管必须磷化酸洗处理，清理干净；
5．活动接头使用拔插形式，阀门使用不锈钢产品且易于更换；
6．系统的所有部件应在设计上或以其他保护措施，防止压力超过系统或系统任何部分的最高工作压力及各具体元件的额定压力；
7．系统的设计、制造和调整，应使冲击压力和增压压力减至最低。
冲击压力和增压压力不应引起危险；
8．应考虑由于阻塞、压降或泄漏等原因影响元件安全工作的后果；
9．无论是预期的还是意外的机械运动(包括加速、减速或物体的提升/夹持)，都不应造成对人员有危险的状态；
10．当排气造成的声压等级超过了适用的法规和标准的许可时，排气口应使用消声器。
在排气口使用的消声器本身不应产生危险。
消声器不宜产生有害的背压。
（八）、润滑系统
1．所有传动部件关键转动、滑动部位均应有润滑点；
2．对于难以接近的润滑点，需外引至可接触位置，方便人员润滑；
3．若润滑点相对集中，需设计为集中润滑形式；
4．对于所有润滑点，必须提供润滑标准，包括：润滑油品型号、润滑周期、润滑方式等；5．润滑系统总体设计需考虑经济性、安全性、可靠性；
（九）、安全防护
1．所有可接触的转动或移动设备、裸露传动部件、旋转部件等均需做好防护隔离措施；2．危险区域和危险位置需有主动防护系统（如红外线等）；
3．需高空维护部位应有登高梯和防坠落措施和检修平台；
4．危险部件和区域需用颜色区分开；
5．设备各部件或和工件之间最好具有主动防止碰撞措施、安全标志和提醒标志要齐全；
6．对于输送线，应在任何位置，员工都需可以实现紧急停止操作；紧急按钮位置需合理，开关带锁；
7．防护装置设计和制造的某些方面应通过测试、检查、试验或计算等方法进行检验，检验尽可能在防护装置工作状态下进行；
8．必要时需对防护装置做抗冲击性检验。
检验防护装置的恶冲击强度时应考虑制造防护装置时使用的材料特性，包括将防护装置连接在机器或其他结构上使用的连接件的强度、固定点的强度以及滑轨的强度等；
9．安全防护装置不应影响观察设备的运行状态；
（十）、其它
1．环境要求：废气、水、噪音等排放要求安装国家标准执行、整机不漏油、使用材料尽量要求环保；
2．能源要求：各动力设施设计安全余量合理（5%--25%）控制合理各用电、水、气等设备开关控制合理，减少能源消耗；
二、图纸资料
1．主资料：合格证、使用说明书、安装和操作手册、维护保养手册、装箱单、外购部件说明书和合格证（含电器控制单元）；若是进口件，需提供相关中文资料；
2．装订要求：装订要求硬皮文件夹、A3横向装订、A4纵向装订；
3．基础部分：基础图（包含基础的技术要求）；
4．机械系统：总装图、部件装配图（含外购件清单和型号、电机注明功率）、各易损零部件加工图；
5．液压、气动系统：系统工作原理图、元器件连接图（包含各元器件厂家、型号和数量）；
6．控制系统：详细电气控制原理图（主回路线路图，控制回路线路图、详细电器元件清单、型号和数量），电器元件布置图、接线图（含端子图），提供PLC内置程序备份，编程手册等；
三、培训
厂家有义务对维修人员进行必要的培训：
1、设备控制原理的培训。
2、设备结构的培训。
3、特殊控制系统的操作、编程、设置、监控的方法。
4、必要的维修保养常识。
四、验收
（一）、预验收工作内容
1、按照技术要求，逐项核对设备的各个部分是否符合要求，发现不合格项要求厂家整改。
2、检查设备是否符合安全规范。
防护栏、罩盖、安全装置等安全装置是否完善。
3、了解设备控制的设计思想。
（二）、终验收工作内容
1、重复预验收1-3内容。
2、核对图纸资料数量及内容是否符合要求。
图纸与实际是否一致。
3、通过现场试运行确认安全保护装置是否有效。