现场设备安装安全技术规范
通信设备安装安全操作技术规范
通信设备安装安全操作技术规范1. 引言通信设备在现代社会中起到了至关重要的作用，在各个领域中被广泛应用。
然而，安装通信设备需要遵守一系列技术规范，以确保设备的安全性和稳定性。
本文档旨在提供通信设备安装安全操作技术规范，以指导安装人员正确操作，降低安装过程中的风险。
2. 安装环境准备在安装通信设备之前，应进行必要的环境准备工作，以确保安装过程的顺利进行。
2.1 安装位置选择选择合适的安装位置对于通信设备的性能和稳定性至关重要。
应根据设备的特性和需求，选择远离电磁干扰、通风良好以及容易维护的位置。
2.2 安装区域清理在安装设备之前，应将安装区域进行彻底清理，清除杂物和障碍物，确保设备的安全和正常运行。
2.3 安全防护措施在安装现场，应采取必要的安全防护措施，包括佩戴安全帽、呼吸面罩、安全眼镜等。
同时，应确保安装区域没有易燃、易爆物品，并设置消防设备。
3. 设备安装操作规范在进行通信设备安装操作时，应遵循以下规范，以确保安装的质量和可靠性。
3.1 设备检查和验收在进行设备安装之前，应对设备进行全面的检查和验收。
检查包括设备的外观、组件的完整性和设备的性能。
确保设备符合技术规范和要求。
3.2 安装固定在安装设备时，应使用适当的固定设备，如螺栓、螺丝等，以确保设备固定稳定。
同时，还需要考虑安装设备的重量和安装位置的承载能力。
3.3 电源接线设备的电源接线操作应按照相关标准和规范进行。
在接线之前，应确保设备处于断电状态，并仔细阅读设备的电路图和接线图。
接线完成后，应进行电源测试，确保电源连接正确并稳定。
3.4 线缆连接在进行线缆连接时，应根据设备的接口标准和要求进行操作。
应使用合适的连接器和工具，避免线缆连接不牢固或导电不良的情况发生。
3.5 调试和测试在设备安装完成后，应进行必要的调试和测试。
调试包括设备的基本设置、连接状态和通信功能的测试。
测试应根据设备的性能和功能要求进行，确保设备的正常工作和性能达到预期。
厂用电系统设备安装安全技术规程(3篇)
厂用电系统设备安装安全技术规程是为了确保厂用电系统设备安装过程中的安全，保护设备及人员的安全而制定的规程。
以下是常见的厂用电系统设备安装安全技术规程：1. 设备选型与购买：选择符合国家标准和相关规定的设备，并确保设备具有国家认证的安全认证标志。
2. 设备运输与存放：设备在运输过程中需符合相关规定，避免受到损坏。
在存放设备时，要进行防潮、防尘、防腐等措施，保证设备的正常运行。
3. 设备安装前的准备工作：在进行设备安装之前，应根据设备规格，评估设备的重量、功率等参数，并确保场地、基础设施等符合设备安装的要求。
4. 设备的安装与调试：设备安装过程中，要按照设备制造商提供的安装手册和图纸进行操作。
对于电气线路的连接、设备的调试等工作，必须由具备相关资质的专业人员进行。
5. 安全保护措施：设备安装过程中，要符合现场安全规定，进行防火、防爆、防电击等措施。
确保设备的操作人员配备个人防护装备，并接受必要的安全培训。
6. 设备验收与记录：在设备安装结束后，要进行验收工作，确保安装质量符合相关标准和规定。
同时，要做好设备安装的记录，包括安装过程中的技术参数、操作步骤等信息的记录。
以上是常见的厂用电系统设备安装安全技术规程，具体的规程还需要根据不同的设备类型和实际情况进行制定。
在设备安装过程中，要严格遵守相关规定，确保设备的安全运行。
厂用电系统设备安装安全技术规程（2）2设备基础处理应符合下列规定：(1)在墙面或地板上开沟或打孔时，应采取措施，防止工具、杂物等掉入孔洞内。
(2)开凿孔洞时，施工人员应戴防护眼镜，把握凿子的手应戴手套。
2设备开箱、检查、搬运应符合下列规定：(1)设备开箱时，撬棍不宜插入过深，撬开的箱体应将钉子或尖锐物打弯，并及时清理。
(2)设备开箱后，应检查其元器件固定有无松动。
(3)搬运设备时，应找出重心，防止倾倒；起吊和运输过程中，应用绳索绑扎牢固；行走应平稳、缓慢，放置应平稳。
2厂用变压器安装应符合下列规定：(1)带包装箱起吊时，应按照包装箱标识的吊点挂装钢丝绳，钢丝绳应对称，捆绑牢靠，确认无误后，方可起吊。
制冷设备安装工程施工安全操作规程
制冷设备安装工程施工安全操作规程一、施工前的准备工作1.施工前需进行详细的工程测量和分析，确定设备的安装位置和相关要求。
2.组织施工人员进行安全培训，了解并掌握工程的施工安全规程，熟悉施工现场的安全标志和安全设施。
二、施工现场的安全措施1.施工现场应设置醒目的安全警示标志，标明施工区域和危险区域。
2.施工现场应配备相应的安全设施，如安全帽、防护鞋、护目镜、耳塞等，并确保施工人员正确佩戴。
3.施工现场应保持整洁，杂物和垃圾应及时清理。
施工区域应有合适的通风设施。
三、设备安装的安全操作1.施工现场必须按照设计要求进行安全操作，严禁临时加工或更改设备的安装方式。
2.设备安装前，必须检查设备及相关配件的质量和完好情况，确保符合要求。
3.设备安装时，应使用专业的工具和设备，遵守安全操作规定，严禁使用不符合标准的工具和设备。
4.设备安装过程中，严禁超负荷操作，特别是在吊装过程中，要按照吊装计划进行操作。
四、电气安全1.设备安装过程中的电气工作必须由持有相应资质证书的电工负责，严禁无资质的人员进行电气工作。
2.施工现场的电气设备必须符合相关安全要求，严禁使用老化、损坏或者没有安全标识的电气设备。
3.设备安装完成后，必须进行电气检测和试运行，确保设备的电气安全。
五、应急管理1.施工现场应配备灭火器材和急救设备，制定应急预案，并进行相应的应急演练。
2.施工现场应明确安全责任人，建立安全管理制度，定期进行安全检查和整改。
以上是制冷设备安装工程施工安全操作规程的主要内容，施工人员必须严格执行规程，确保施工过程中的安全。
只有保障施工人员的生命安全和财产安全，才能顺利完成施工任务，保证工程的质量和进度。
施工现场的安全技术操作规程
施工现场的安全技术操作规程施工现场是一个危险的环境，必须保证安全技术操作规程得到严格遵守，以保护工人和财产的安全。
下面是一个的施工现场安全技术操作规程：一、一般规定1、施工现场所有人员必须穿着符合安全要求的劳动安全防护用品，包括头盔、手套、安全鞋、护目镜等。
2、所有设备必须经过检查确认工作正常后方可使用。
3、任何飞溅的金属部件必须包裹后安全运输。
4、所有的安全设施和标志牌必须明确标识，易于识别。
二、电气安全1、所有电气设备必须由特许电工安装，并通过定期维护和检查，确保安全。
2、必须使用标准化的差动计来检测所有电气开关箱和电气线路的漏电情况。
3、所有电气设备必须接地，在使用中必须避免水分和其他液体接触，以免触电危险。
4、所有电气设备都必须符合施工现场的电气安全标准，否则不得使用。
三、高空安全1、高处作业须使用坚固的安全工具，必须使用安全带或钢丝绳保护。
2、必须使用封闭式扶梯或其他坚固的工具来升降，避免使用脆弱的升降器。
3、避免在高处离开工作区域。
4、检测和确认所有梯子、固定绳索和安全网的质量和可靠性，并使用标准化设备解决高处作业的安全问题。
四、机械安全1、所有机械必须经过检查，确认工作正常后方可使用。
2、机械设备必须安装有避免误操作的安全设施。
3、使用机械设备时必须站在安全区域内，并与机器保持适当距离。
4、必须安装有足够大的防护筒或机器外罩来防止人员误入。
五、化学品安全1、所有化学品必须以标准方式存储并标识，以便识别，避免误用和泄漏。
2、机械加工和其他操作必须在妥善的通风条件下进行。
3、凡涉及有害化学品，都应使用防护眼镜、口罩、安全手套等。
4、必须妥善处理和存储所有化学废料和容器，并采取适当措施来防止污染水源。
六、固体废弃物处理1、固体废弃物必须存放在特定的储存区域，以免对整个现场造成污染。
2、应选择充分储存、符合规定的废品包，防止漏出现场，使人员的影响范围最小化。
3、必须采用正确的方法正确地处理危险废品和其他废品，包括分类，储存和处理。
水利水电工程机电设备安装安全技术规程
水利水电工程机电设备安装安全技术规程1、安装前由项目负责人对安装人员进行技术交底，包括安装标准、安全操作规程、安装要求等内容。
2、安装人员需全面了解工程机电设备的结构和工作原理，熟悉安装图纸和相关资料。
3、安装人员需全面了解本次安装工作中可能出现的安全事故及应急处置措施。
二、现场安全规范1、施工现场需设置醒目的安全警示标识，明确工作区域和安全通道。
2、安装人员需佩戴统一的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全带等。
3、施工现场应保持整洁，禁止杂物堆放或者堵塞安全通道。
4、特殊作业需要设置警戒标志并由专人护卫。
5、禁止未经培训或未取得相应资质的人员进行机电设备安装作业。
6、严禁酗酒、吸烟，及工作时穿拖鞋、拖鞋等违反安全规范的行为。
三、机电设备吊装安装1、吊装前需进行安全检查，确保起重设备和吊装索具的安全性和可靠性。
2、吊装作业需由专人指挥和监督，严禁无关人员进入吊装区域。
3、安装过程中，需密切配合吊装人员，确保吊装作业平稳进行。
四、电气安装1、电气安装前需断电，并由电工检查线路情况，确保安全操作。
2、接线前需进行绝缘测试，杜绝漏电和短路现象。
3、电器设备的安装位置需满足通风、排烟等安全要求。
五、设备调试1、设备安装完成后需进行设备调试，如遇异常情况需及时停机处理。
2、调试过程中需注意相关安全标准和操作规程，确保人员和设备的安全。
六、施工验收1、安装完成后需进行施工验收，确保设备安装符合标准和要求。
2、验收过程中需充分考虑安全因素，确保人员和设备的安全。
以上安装安全技术规程为工程施工单位和安装人员在进行水利水电工程机电设备安装作业时需要严格遵守的安全操作规程，确保施工作业的安全可靠。
水利水电工程机电设备的安装安全技术规程是为了确保施工过程中人员的安全和设备的稳定运行而制定的。
在施工过程中，安全始终是第一位的，因此严格遵守安装安全技术规程对于保障施工现场的安全至关重要。
七、安全培训和应急预案1、施工前需对安装人员进行安全培训，包括遇到紧急情况的处理方法和应急预案。
钻机现场安装技术规范
钻机现场安装技术规范ZJ30/1700-DB钻机配套技术说明一、总体技术要求1.钻机设计、制造依据“先进、可靠、安全、经济、实用、无泄漏”的原则，整机性能和制造质量应达到国内同类产品水平，处于国际先进水平。
2.钻机按SY-T5609-1999标准设计和制造，主要部件（井架、底座、绞车、天车、游车、大钩、水龙头、转盘等）符合SY规范。
3.钻机性能最大限度地满足3000米钻井作业工艺要求。
4.钻机配套部件采用国内先进的、可靠的、成熟的、经实践证明可靠的技术与设备，提高配套件和附件性能与质量，国内目前还不能满足整机性能和要求的关键部件进口。
5.钻机整体性能符合HSE要求和规定，在防爆、防渗漏、防腐（油漆）、防潮、防寒、防沙、耐高温方面应有较强的适应性。
主要结构件表面作喷砂处理，底漆为F53-31，面漆涂两道C43-31船壳漆。
6.钻机设备及分块设计方便整体吊装运输，安装时便于调整，单件尺寸满足铁路/汽车运输的要求。
拆装维修方便。
7.钻机配套的所有仪表为公英支制（Mpa、Psi）。
8.在环境温度-40℃～+40℃、湿度85%（20℃）时，可正常工作。
9.绞车、并车箱、转盘驱动箱各轴向调整垫片范围不超过2mm。
设备固定孔平整、光洁。
10.各导气、水龙头配置安全护罩，各旋转部位防护罩安全、可靠。
11.后台底座花纹钢板厚度不小于5mm，钻台面花纹钢板厚度不低于8mm。
12.钻机各总成件、结构、系统明细要求以甲乙双方签订的技术协议为准。
二、 ZJ40/2250LDB 钻机设计及制造符合的标准：三、 钻机主要技术参数（符合SY/T5609-1999标准）3.1名义钻深范围（114mm 钻杆） （127mm 钻杆） 1600-3000m 1500-2500m3.2 最大钩载 1700KN3.3 最大钩速 1.5m/s3.4 最大钻柱重量 900KN3.5 绞车额定功率 600KW3.6 绞车档数 1+1R ，无级调速3.7 钢丝绳直径 φ29mm3.8 最大快绳拉力 200KN3.9 提升系统绳系 5×63.10 转盘开口直径 520mm3.11 转盘档数 1+1R ，无级调速3.12 泥浆泵型号及台数 F-1300×13.13 井架形式 JJ170/41-K 型井架3.14 井架有效高度 41m3.15 井架下支脚底部正面开档 7.5m3.16钻台高度 6.0m1 API Spec Q1 《质量纲要规范》2 SY/T5609-1999 《石油钻机形式与基本参数》3 API Spec 4F 《钻井和修井井架、底座规范》4 API Spec 8A 8C 《钻井和开采提升设备规范》5 API Spec 7 《旋转钻柱构件规范》6 API Spec 7K 《钻井及修井设备规范》7 API Spec 7F 《油田用链条与链轮》8 API Spec 9A 《钢丝绳规范》9 API Spec 16C 《节流与压井装置规范》 10 AWS D1.1 《钢结构焊接规范》11 API RP53 《钻井作业用防喷器设备系统的推荐作法》 12 API Spec 16D 《钻井井控设备控制系统规范》 13 AISC 《钢结构规范》14 GB3797-89 《电控设备第二部分：装有电子器件的电控设备》15 GB4720-84 《电控设备第一部分：低压电器电控设备》 16 GB7251-97 《低压成套开关设备和控制设备》 17 IEC60079-1998/GB3836-2000 《爆炸性气体环境用电气设备通用要求》 18 IEC44-81或API RP500 《石油设备电气设备的区域分类推荐做法》19 SY/T6276-97 ISO/CD14690 《石油天然气工业、健康、安全与环境管理体系》20 SY5307-87 《石油钻采机械产品用装配通用技术条件》 21 SY5305-87 《石油钻采机械产品用焊接通用技术条件》3.17 转盘梁下底面净空高4.8m四、传动方案概述ZJ30/1700DB钻机为交流变频电驱动钻机：绞车采用600KW交流变频电机独立驱动，转盘采用300KW交流变频电机独立驱动，泥浆泵采用800KW交流变频电机独立驱动。
设备安装施工安全技术规范
设备安装施工安全技术规范Ｉ一般规定1.1 设备安装人员应熟悉设备安装的安全技术要求。
1.2 铲基础麻面时，面部应偏向侧面，不得对面作业。
1.3 不得用汽油或酒精等易燃物清洗零部件。
作业区地面的油污应及时清除干净。
废油及油棉纱、破布应分别集中存放在有盖的铁桶内，并定期处理。
Ⅱ转动设备的安装1.4 在装配皮带、链条、联轴器及盘转曲轴、盘车等作业时，应防止挤手。
1.5 吊运压缩机、汽轮机的转子，应使用专用吊装工具，且应绑牢、吊平，吊离机身后应放在专用支架上。
吊运时工件下方不得有人。
1.6 翻转压缩机、汽轮机的上盖时，应采取防止摆动力冲击措施。
1.7 压缩机机身、曲轴箱、变速箱作煤油渗漏试验或清洗零部件时，应划定禁火区。
1.8 拆装的设备零部件应放置稳固。
装配时，严禁用手插入接合面或探措螺孔。
取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。
1.9 检查机械零部件的接合面时，应将吊起的部分支垫牢固。
1.10 在用倒链吊起的设备部件下作业时应将部件支垫牢固。
1.11 在用油回热零件时，应严格控制油温，并应采取防止作业人员烫伤的措施。
Ⅲ静设备安装1.12 塔类设备卧式组对时，支座应牢固，两侧应垫牢。
1.13 塔类设备吊装前，应将随塔一起吊装的附件固定牢固，杂物清理干净。
1.14 塔盘安装时，应从下向上进行。
采用分段安装时，应在每段最下一层封闭后进行。
1.15 炉管进行通球试验时，钢球出口处应设立警戒区域和接球设施，作业人员应站在安全位置。
1.16 设备内作业结束后应清点人数。
设备封闭前，应进行内部检查清理，确认后方可封闭。
Ⅳ设备试运转1.17 设备试运转应有试车方案，试车人员应分工明确，严禁越岗操作。
1.18 试车区域应设置警戒线，无关人员不得入内。
1.19 运转中设备的旋转或往复运动部分不得进清扫、擦抹或注射润滑油。
不得用手指触摸检查轴封、填料函的温度。
1.20 用甲醇、乙醚等液体作为试车介质时，应有防火和防止其进入眼睛及呼吸道的措施。
JGJ196-2010建筑现场施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术经验规程
建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-20101总则1.0.1为贯彻安全第一、预防为主、综合治理的方针,确保塔式超重机在安装、使用、拆卸时的安全，制定本规程。
1.0.2本规程适用于房屋建筑工程、市政工程所用塔式起重机的安装、使用和拆卸。
1.0.3本规程规定了塔式起重机的安装、使用和拆卸的基本技术要求。
当本规程与国家法律、行政法相抵触时,应按国家法律、行政法规的规定执行。
1.0.4塔式起重机的安装安装、使用和拆卸,除应符合本规和规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2基本规定2.0.1塔式起重机安装、拆卸单位必须具有从事塔式起重机安装、拆卸业务的资质、2.0.2塔式起重机安装、拆卸单位应具备安全管理保证体系，有健全的安全管理制度：2.0.3塔式起重机安装、拆卸作业应配备下列人员：1持有安全生产考核合格证书的项目负责人和安全负责人、机械管理人员；2具有建筑施工特种作业操作资格证书的建筑起重机械安装拆卸工、起重司机、起重信号工、司索工等特种作业操作人员。
2.0.4塔式起重机应具有特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明，并已在县级以上地方建设主管部门备案登记。
2.0.5塔式起重机心符合现行国家标准《塔式起重机安全规程》GB5144及《塔式起重机》GB/T50311的相关规定。
2.0.6塔机启用前应检查下列项目：1塔式起重机的备案登记证明等文件；2建筑施工特种作业人员的操作资格证书；3专项施工方案；4辅助起重机械的合格证及操作人员资格征书。
2.0.7对塔式起重机应建立技术档案，其技术档案应包括下列内容：1购销合同、制造许可证、产品合格证、制造监督检验证书、使用说明书、备案证明等原始资料；2定期检验报告、定期自行检查记录、定期维护保养记录、维修和技术改造记录，运行故障和生产安全事故记录、累计运转记录等运行资料：3历次安装验收资料。
2.0.8塔式起重机的选型和布置应满足工程施工要求．便于安装和拆卸．并不得损害周边其他建筑物或构筑物。
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现场设备安装安全技术规范
1为了指导机械设备安装工程的施工及验收，确保质量和安全，制定本规范。
2施工准备
2.1施工条件
2.1.1工程施工前，应具备设计和设备的技术文件；对大中型和复杂的安装工程尚应编制施工组织设计和施工方案。
2.1.2工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并合理安排。
2.1.3工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程基本完工，当必须配合施工时，有关基础地坪、沟道等工程应基本完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。
2.1.4利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载能力进行核算；必要时应经设计单位的同意，方可利用。
2.2开箱检验和保管
2.2.1设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列
项目进行检查，并应作出记录：
2.2.1.1箱号、箱数以及包装情况；
2.2.1.2设备的名称、型号和规格；
2.2.1.3装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；
2.2.1.4设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；
2.2.1.5其他需要记录的情况。
2.2.2设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使气变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
2.3设备基础
2.3.1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。
设备安装前应对设备基础位置和基础尺寸进行复检。
2.3.2设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清理干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位营凿平。
2.3.3需要预压基础，应预压合格并应由预压沉降纪录。
3设备安装
3.1防线就位和找准调平
3.1.1设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。
3.1.2互相有廉洁、衔接或排列顺序的设备，应划定共
同的安装基准线。
必要时，应按设备的具体要求，埋设一般或永久的中心标板或基准点。
3.2台架安装
3.2.1按照设计图纸要求，将台架立柱放到指定的位置，将其固定。
根据现场情况可采用预埋件焊接或膨胀螺栓的固定方式。
施工工程中保证立柱与水平基准的垂直、台架平面的水平状态。
3.2.2对台架进行加固，保证其在各个方向的稳定。
3.2.3按照设计图纸要求，焊接护栏和梯子及梯子护栏，保证其的垂直，焊接过程中保证其强度和焊口的平整美观。
3.3分级机主机安装
3.3.1分级机分为上体、中体、风腔和下体四部分。
（根据型号不同到现场的组件组合情况不同）
3.3.2安装座位于分级机中体，按照图纸要求在台架上找到分级机的中心位置，先将分级机中体固定在台架的分级机预留孔中。
保证四个支座落在承重梁上，并保证其中心线与水平面垂直。
3.3.3按照图纸要求将风腔固定分级机中体下方，再将分级机下体固定在风腔下方，最后将分级机上体固定在分级机中体上方。
3.3.3.1四部分以螺接方式装配，装配过程要符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。
保证各部分连接处
不漏气。
3.4磨主机安装
3.4.1将磨按照设计图纸要求，放到指定的位置，将其固定。
根据现场情况可采用预埋件焊接或膨胀螺栓的固定方式。
施工工程中保证中心线与水平面的垂直。
3.5旋风分离器安装
3.5.1旋风分离器为主体和镇流容器两部分。
3.5.2安装座位于主体，将旋风分离器的支撑柱固定在安装座上，根据材料和要求不同可采用螺接和焊接的方式。
3.5.3按照图纸要求在台架上找到旋风分离器的中心位置，将其固定在台架的旋风分离器预留孔中。
保证四个支撑柱在承重梁上，并保证其中心线与水平面垂直。
•有前后设备需要衔接先采取点焊方式，当前后设备及其管路连接完成后再进行满焊。
3.5.4将镇流容器固定旋风分离器主体下方，以螺接方式装配，装配过程要符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。
保证连接处不漏气。
3.6收尘器安装
3.6.1收尘器为主体、气罐、反吹过滤和维护平台四部分。
3.6.2安装座位于主体，将收尘器的支撑柱固定在安装座上，根据材料和要求不同可采用螺接和焊接的方式。
3.6.3按照图纸要求在台架上找到收尘器的中心位置，将其固定在台架的收尘器预留孔中。
保证四个支撑柱在承重梁上，并保证其中心线与水平面垂直。
•有前后设备需要衔接先采取点焊方式，当前后设备及其管路连接完成后再进行满焊。
3.6.4维护平台安装
3.6.
4.1将平台沿中线分开两部分，将每部分放到收尘器主体预留的支座上，然后将其焊接在一起并固定在支座上，保证维护平台的水平。
3.6.
4.2按照设计图纸要求，焊接护栏和梯子及梯子护栏，保证其的垂直，焊接过程中保证其强度和焊口的平整美观。
3.7设备间管路连接，应符合现行国家标准〈工业金属管工程施工及验收规范〉
3.7.1分级机到旋风分离器的管路安装。
3.7.2旋风分离器到收尘器的管路安装。
3.7.3以螺接方式装配，装配过程要符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》，保证各部分连接处不漏气。
3.8风机、空压机安装
3.8.1风机、空压机安装要符合现行国家标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》。
3.8.2将风机、空压机应安装在预先做好的基础上，安装图纸确定其位置。
3.8.3安装地脚螺栓，保证在预留孔中应垂直，无倾斜。
3.8.4应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。
4气路安装
4.1气路安装应符合现行国家标准《工业金属管工程施工及验收规范》。
4.2管道焊接要符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
4.3各气路安装的注意事项
4.3.1安装阀门前要注意、部分阀门是有方向性的，要检查标示接头或查阅说明书。
4.3.2安装时一定要注意气密性，保证在通气后没有漏气发生。
4.3.3要注意阀门固定位置的可操作性，和仪表的可观察性。
5线路安装
5.1穿线管道的安装
5.1.1为了设备的整体美观和线路的安全，在设备安装完成以后，在有电器设备的附近铺设穿线管路。
5.1.2穿线管路尽可能设置在不易观察到地方，如果无
法避免应该铺设硬管横平竖直，保证设备的外观不受影响。