液态烃罐区的火灾预防与泄漏火灾扑救技术完整版
液态烃泄漏
液态烃罐区的火灾预防与泄漏火灾扑救技术液态烃，除了液化石油气外，还有液化乙烷、乙烯、丙烷、丁二烯、天然气等，为了储存、输送之便，这些物质必须常压下降低温度或常温下增加压力变成液体。
常温常压下，其爆炸极限均小于10%，属于易燃气体，与空气能够形成爆炸性混合物，遇热源和明火有着火爆炸危险，是甲A类火灾危险物质。
一、火灾危险性分析储罐区一直是石油化工企业防火防爆的重点，液态烃球罐区更是防火工作的重中之重。
如果管理不到位，存在的事故隐患不及时消除，就可能发生火灾爆炸事故，危及生产和人的生命安全，使企业蒙受巨大损失。
引起液态烃储罐火灾爆炸的因素有静电、雷击、误操作、设备故障、违章动火、泄漏、外界因素(停电、停水、停气、停汽)等几条，具体为：1易燃易爆气体，如液化石油气、发生小孔喷射时，因流速快，会产生高位静电，实践证明，液化石油气在高速喷射时产生的静电电位高达9000 V，特别是气体中伴有其它微粒物质时，其静电危险性更大，而当带电体与不带电或静电电位很低的物体相接近时，只要电位差达到300 V以上，就会发生静电放电现象，并产生火花。
当火花能量超过0.3 mJ时，就足以引燃处于爆炸浓度极限范围内的液化石油气，引起燃烧和爆炸。
1998年2月26日，江西九江石化总厂储运分厂液化石油气罐区排空爆燃，就是因805.2输料管端头板处大量液化石油气高速喷射，积聚静电，并放电产生火花引燃液化石油气和空气的混合物燃爆起火。
2若避雷装置因管理疏漏，导致避雷效果降低可失去作用而遭雷击，会引起配电间停电，所有电气设备将停止运行，可燃气体报警设施处于失控状态，消防电动泵不能启动。
一旦储罐发生火灾，如果电气设备未及时修复，不能满足火灾用水量和水压的要求，因为消防喷淋冷却系统、消防水炮的供水一般由工业水供给。
3设备出现故障，如丁二烯罐区冷冻机出现故障停止运行，就会使丁二烯罐内温度升高，造成丁二烯聚合。
低温罐区压缩机故障，则会使乙烯罐内温度升高，罐底压力上升，造成球罐超压，易导致球罐变形和韧性破裂。
罐区火灾的扑救和防范
罐区火灾的扑救和防范中文摘要石油化工生产，从原料到成品其性质又多属于易燃和可燃性物质、挥发性较强、易流动和扩散，我们原料车间、前轻烃5个球罐、用管输接收油田轻烃，后期是接收罐车运来的散烃，用氮气压进后轻烃罐、新罐区接收的是深冷轻烃，石脑油是接收炼油厂的石脑油，因此有压力容器罐和常压储罐，由于产品品种多，接收量很大、储罐的数量多，每个罐的容量大，收送频繁，难免有泄漏的发生、虽然罐区发生爆炸着火事故的机率不高，但其危害很大，因此我们必须做好罐区的安全防火工作，若储罐一旦发生爆炸着火，我们应迅速做好应对工作。
关键词：原料罐区火灾爆炸危险性分析控制措施引言石油化工生产中所使用物料的火灾爆炸危险性,石油化工生产中所使用的物料绝大部分都具有火灾爆炸危险性，装置中贮存的物料越多，发生火灾时灭火就越困难，损失也就越大。
装置的自动化程度越高，安全设施越完善，防火事故的可能性就越高。
高温高压也会增加危险性，操作人员技术不熟练，工作不严不细，造成储罐冒罐，巡检不认真法兰盘根泄露没有及时发现，处理不当都会酿成事故。
一、装置危险源原料车间危险源有轻烃、液化石油气和石脑油，这些物质都是易燃易爆危险化学品，危险性特别大。
1.轻烃轻烃的主要成分是C4-C8，液态无色，起危险性是其蒸汽与空气混合可形成爆炸混合物，遇明火，高热能引起火灾爆炸，燃烧时产生大量烟雾，与氧化剂接触发生强烈反应，高速冲击流动，可产生静电火花或引起燃烧爆炸。
1.液化石油气液化石油气是在石油加工过程中，提炼出的一种无色易挥发性液体。
主要成分有丁烷，丙烯，丁烯，并含有少量的戊烷戊烯和微量硫化氢等杂物，危害特性是易燃与空气混合能形成爆炸性混合物遇热源或明火有燃烧爆炸的危险。
1.石脑油石脑油的主要成分是烷烃C4-C6，无色或浅色液体，其危害是其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火，高热能引起火灾爆炸，与氧化剂接触发生强烈反应。
二、防范措施2007年为了保证罐区安全原料车间建立了一套完整的稳高压系统，每个罐都设有喷淋，消防栓，为了防止罐底部泄露还设有罐底注水泵，灭火器材齐全。
液化石油气储罐泄漏火灾风险预防控制措施
液化石油气储罐泄漏火灾风险预防控制措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX液化石油气储罐泄漏火灾风险预防控制措施1.加强设备质量管理，杜绝泄漏现象液化石油气储罐的设计、选材、加工，制造和安装应符合现行国家标准《钢制压力容器》GB150、《钢制卧式容器》JB4731和《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。
材料通常按第三类压力容器要求选择，罐体应进行热处理，以消除焊接过程中造成的应力变化，焊接要经过100％的损探伤，安装时应选择刚性不燃的坚固基础作为罐体基础。
法兰、垫片和紧固件的压力等级应高于设计压力。
储罐本体第一道法兰垫片应用符合聚四氟乙烯，不得采用其他耐油石棉法兰垫片。
埋地储罐应采用严格的防腐措施，防腐设计应符合国家现行标准《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY0007的有关规定，并应采用最高级别防腐绝缘保护层，储罐还应作阴极防腐，采用电化学防腐措施后，引出管道的阀门后要安装绝缘法兰隔断。
储罐在投用以前，必须严格按照《压力容器安全技术监察规程》进行强度和气密性试验。
使用后，加强维护保养，定期进行开罐检验，从根本上保证设备的安全运行，防止设备故障导致泄漏。
2.合理设置储罐，降低泄漏风险液化石油气储罐或储罐区与明火或散发火花地点、建筑物、堆场的防火间距应符合《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）的要求。
储罐之间的防火间距不宜小于相邻较大罐的直径，整个储罐的总容积超过3000m3时，应分组布置，组内储罐宜采用单排布置，组与组之间的防炎9距不宜小于20m，以防止火灾蔓延和便于进行火灾扑救。
储罐与储罐组四周应设防火堤，其高度为1.0～2.2m，使储罐漏液第 2 页共 7 页时不致于外流，并且通风较好，不会窝气。
储罐区还应设置宽度不小于6m的环形消防车道，并宜设置至少2个安全出口。
储罐区应设置备用储罐，以供发生事故时倒罐用或作为开罐检查、检修的备用储罐。
储罐的进液管道和液相回流管道直接接入储罐内的气相空间，一旦管道发生泄漏事故，直接泄出去的是气体，其危害性比直接泄漏出液体要小得多。
液化石油气罐区火灾危险性分析及预防
液化石油气罐区火灾危险性分析及预防液化石油气（LPG）是一种常见的能源，被广泛用于燃料和加热设备。
然而，液化石油气罐区火灾是一个具有严重危险性的潜在风险。
在进行危险性分析和预防措施之前，需要了解液化石油气罐区火灾的主要危险因素。
1. 罐区内泄漏：液化石油气罐区火灾最常见的危险因素之一是气体泄漏。
这可能是由于管道或设备的损坏、操作错误或自然灾害等原因引起的。
泄漏的LPG与空气中的氧气形成易爆混合气体。
一旦点燃，火灾将以极高的温度和强大的火焰蔓延。
2. 点火源：另一个重要的危险因素是存在可点燃源。
这包括明火、静电火花、电器设备故障或大气中的静电放电等。
一旦点燃混合气体，火灾将迅速扩散，并可能引发爆炸。
3. 高温和压力：LPG在罐区内被储存为液体状态，在一定的温度和压力下保持稳定。
然而，如果温度升高或压力超过容器的承受范围，液化石油气将迅速蒸发并扩散到周围环境中。
高温和压力是引发火灾的另一个主要因素。
为了预防液化石油气罐区火灾，以下是一些常见的预防措施：1. 定期检查和维护：定期检查液化石油气罐和管道，确保它们没有任何泄漏或损坏。
定期维护和保养设备，确保其正常运行。
2. 安全操作和培训：对所有涉及液化石油气的员工进行培训，确保他们了解操作规程和安全要求。
确保所有操作都符合安全操作标准，避免操作错误。
3. 设备和防护措施：安装和使用适当的安全设备，例如泄漏检测器、火灾报警器和自动灭火系统。
采取适当的防护措施，例如在操作区域周围设置防护栏，并使用耐火材料构建设施。
4. 紧急预案和应急演练：制定紧急预案，包括疏散计划和应急联系方式，以及灭火器材的位置。
定期进行应急演练，提高员工应对火灾紧急情况的能力。
5. 风险评估和改进：定期进行风险评估，识别潜在的危险点和改进机会。
根据评估结果采取相应的纠正措施，进一步提高罐区的安全性。
总之，液化石油气罐区火灾是一种具有严重危险性的火灾，但通过合适的预防措施，可以减少风险并确保人员和设施的安全。
液态烃罐区的火灾预防与应急扑救技术
液态烃罐区的火灾预防与应急扑救技术摘要：液态烃罐区对于火灾预防与控制具有较高的技术标准与要求，本文首先介绍了液态烃罐区火灾风险特征，其次探讨了液态烃罐区常见火灾风险的预防控制策略，最后则阐述了液态烃罐区火灾应急扑救技术的应用，希望可以进一步改善技术应用水平，为我国液态烃罐区火灾预防与控制提供新思路与策略。
关键词：液态烃罐区；火灾风险；火灾预防；应急扑救引言作为我国重要的化工生产管控区域，液态烃罐区的火灾防控一直是业内普遍关注的问题之一。
由于管理不到位等问题，一旦出现火灾、爆炸事故，不但会引起生产安全与人员生命风险，也会给企业带来巨大的打击。
导致液态烃罐区出现火灾风险的因素有多个方面，现结合实际液态烃罐区火灾预防控制现状，就相关内容探讨如下。
一、液态烃罐区火灾风险分析1.易燃易爆气体风险一些易燃易爆气体的存在对于液态烃罐区的安全管理造成了巨大的影响与威胁。
从客观上来看，液化石油气本身具有小孔喷射的可能性，也会导致高位静电风险，所以在喷射时会出现静电电位偏高的情况，此时会带来更大的风险，只有带电不带电物体接触时，才能够确保静电放电的效果。
在电位差达到一定数值后，就会出现火花放电，严重时会出现明火，进而引发燃烧和包扎事故。
在某次液态烃罐区的管理中，就由于输料管管头出现液化石油喷射事故，导致静电火花，进而引发了混合物爆炸，给生产安全带来了严重的威胁。
2.避雷装置风险避雷装置风险是由于装置设置不合理导致的避雷效果不足，进而出现的设备故障与安全风险。
在避雷效果下降时，整个系统设备都会暴露在雷击风险当中，此时遭受到雷劈攻击，就会出现系统设备无法正常使用的情况，此时报警设备都难以完成预警工作，此时出现火灾与爆炸事故，将导致严重的安全风险。
除此是，消防冷却设备等都需要电能设备的供应，所以避雷管理不到位也会导致更为严重的安全生产事故进一步扩大。
3.设备故障风险设备故障是指冷冻机使用过程中出现的一系列问题，如丁二烯罐内出现的温度异常变化，都可能会导致设备故障。
液态烃泄漏处置与火灾扑救措施-楷体国标
液态烃泄漏处置与火灾扑救措施研讨
我们希望通过进一步的探讨 和研究，收集和完善消防队伍在 扑救液态烃火灾的实际战术措施， 加强这些方面的经验交流，对今 后如何做好消防处置工作打下坚 实的基础。
液态烃泄漏处置与火灾扑救措施
第二阶段集中使用兵力进行重点保护
在强化冷却的同时，我们组织了3门移动炮，重点加强 对东侧的受辐射热最强的石脑油物料罐进行重点保护。主要 的目的就是防爆抑爆，力争不出现次生灾害事故，控制全局， 掌握灭火主动权。
液态烃泄漏处置与火灾扑救措施
第三阶段关阀断料，突出工艺灭火的原则
在扑救液态烃储罐火灾中， 我们深知工艺灭火的优势。因 此，我们在控制住火势发展的 前提下，采取了分阶段关闭了 物料罐上下的进料阀和出液阀， 为稳步消灭火灾创造了条件。
液态烃泄漏处置与火灾扑救措施 火灾扑救中的经验以及要吸取改进的方面
打造石化行业消防专业化建设，
努力建设过硬队伍
增加特种装备的投入和创新
液态烃泄漏处置与火灾扑救措施
第一阶段初期开展强化冷却保护
在这次扑救此次液态烃物料罐火灾过程中，我们 在弄清火场基本情况后，以近战强攻，加大冷却保护 力量，防爆抑爆为主，集中兵力进行强化冷却，冷却 的保护目的是在不消灭明火的前提下：一是确保物料 罐不发生爆炸；二是确保和减少辐射热对装置四周的 容器设备的威胁；三是确保装置框架不变形。
液态烃泄漏处置与火灾扑救措施
液态烃泄漏处置与火灾扑救措施
液态烃概况
液态烃主要是以液化石油气为主产品物料，其 所固有的特殊复杂的理化特性，是造成一旦泄漏或 发生爆炸燃烧事故，便在一定范围内产生严重的危 害和惨重的伤亡，其临场扑救的难度很大。当前， 中石化液态烃使用的普及率很高，每个分公司企业 拥有大量的液态烃储罐场，包括铁路、公路的运输。 如发生泄露、燃烧、爆炸事故，石化消防队伍在第 一时间内率先赶往现场进行处置和扑救。因此，掌 握正确液态烃泄漏处置措施和火灾扑救战术，对避 免重大伤亡。保护国家财产，保证城镇居民生活和 社会稳定，具有十分重要的意义。
液化烃罐区的消防设计及泄漏处理
液化烃罐区的消防设计及泄漏处理液化烃的火灾危险性类别多属甲类物质，常温高压下储存于压力容器中，火灾危险性极大，一旦泄漏极易引起火灾爆炸事故，并造成重大伤亡，国内外无数火灾事例都证实了这一点。
本文试图通过技改工程实例，对大型液化烃罐区的消防设计及泄漏事故处理提出一点浅见，供同行及企业参考。
一、概况齐鲁石化公司橡胶厂液化烃罐区位于厂区西北部，处于全年主导风向的侧风向。
整个罐区根据地理状况分为上下两部分，本次改造部分为下罐区。
下罐区设在自然形成的深谷中。
谷深约15米，东西长750米，南北宽102米，自然通风良好。
改造后共有贮罐24个（球罐占大多数），分为东西两组，每组12个贮罐。
西下罐区储量11300立方米，东下罐区储量7200立方米，主要储存裂解碳四、丁二烯、丁烯——1、丁烷原料及产品。
二、罐区的消防设计要点1、消防安全设计（1）总平面布局及消防车通道罐区改造后每组有12个贮罐，罐组之间间距为30米，罐与罐间距均满足规范要求。
整个罐区西高东低，利用地形设有事故存液池。
下罐区有一条消防车道与上罐区消防车道相连，形成循环。
在整个下罐区深谷的周围有一条6米宽的环形消防车道，对贮罐有居高临下的优势，以防深谷内的消防车道在紧急情况下无法使用。
（2）火灾报警及自动监控该罐区经过多年的技术改造形成了一套完整独立的监控系统。
有6台GZW——120火灾报警器，24台可燃气体检漏报警器，投资200余万元设置的多媒体计算机工业电视监控系统和计算机数据采集系统。
系统设有监控探头5个，可监控罐区全貌，实行24小时动态监控管理；多媒体计算机可定时切换画面，自动开启录像机以定期记录监控图像，并自动采集火灾报警、可燃气体检漏报警、电视监控数据进行动态分析研究，按原设定的报警功能一旦发现异常变化立即报警，通知值班人员按预定方案采取紧急处置措施。
（3）贮罐安全设施贮罐阀门是出现问题最多的地方，该罐区所有球罐均采用双安全阀或遥控排空阀，排空线汇入排空总管进入气柜，一旦贮罐超压或阀门损坏时，为安全泄压提供了双重保险，确保了贮罐安全。
液态烃罐区的火灾预防与泄漏火灾扑救技术
液态烃罐区的火灾预防与泄漏火灾扑救技术液态烃罐区是工业生产中常见的一种储存液体烃类化学品的设施。
由于液态烃类化学品具有易燃、易爆等特点，一旦发生火灾事故，容易引发连锁反应，造成严重的环境污染和财产损失，甚至威胁生命安全。
因此，液态烃罐区的火灾预防与泄漏火灾扑救技术显得尤为重要。
火灾预防技术设备防范液态烃罐区的火灾预防首先要从设备防范做起。
一般采取以下措施：1.设备密封性要求高液态烃类化学品具有挥发性，而挥发性较强的化学品在受到外界刺激（如高温）时，其挥发量会加大。
因此，设备的密封性能对防范火灾至关重要，应在设计、制造和安装等环节上加强密封性的考虑。
2.设备材质要求高由于液态烃类化学品对设备材质要求较高，应该选用具有较高抗腐蚀性、耐高温性和稳定性的材料。
如不锈钢、铸铁等。
3.设备的维护、检修等工作必须按时按标准完成设备的维护、检修等工作千万不能“马虎大意”，一旦出现问题，容易引发火灾事故。
管理防范液态烃罐区的管理防范也是防范火灾的重要措施。
其主要包括以下方面：1.做好设备管理设备管理主要涉及到设备的使用、维护、检修等工作，一旦出现问题应及时采取措施，及时报修或更换。
2.做好现场巡查现场巡查是防范火灾事故的有效手段，只有及时发现、排除隐患，才能在事故发生前预防事故的发生。
3.加强员工培训员工是液态烃罐区的第一道防线，员工必须熟知液态烃类化学品的性质和灭火方法，并掌握相应的操作技能。
泄漏火灾扑救技术液态烃罐区的泄漏火灾扑救技术包括三个阶段：预防、报警和现场扑救。
预防预防阶段主要是指在设计、建设等过程中采取措施，预防液态烃类化学品泄漏的发生。
一般可从如下方面入手：1.选用合适的设备和材料上文已经详细讲解过，这里不再重复。
2.安装泄漏检测器和防爆门在液态烃罐区的进出口和关键部位安装泄漏检测器，并建立有效的报警机制，是提前预防泄漏的有效手段。
此外，应安装防爆门，避免泄漏火灾扩散造成更大的损失。
报警当发生泄漏时，应立即报警，并根据不同的报警级别采取相应的应急措施。
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编号：TQC/K628液态烃罐区的火灾预防与泄漏火灾扑救技术完整版Through the proposed methods and Countermeasures to deal with, common types such as planning scheme, design scheme, construction scheme, the essence is to build accessible bridge between people and products, realize matching problems, correct problems.【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】编写：________________________审核：________________________时间：________________________部门：________________________液态烃罐区的火灾预防与泄漏火灾扑救技术完整版下载说明：本解决方案资料适合用于解决各类问题场景，通过提出的方法与对策来应付，常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施，本质是人和产品之间建立可触达的桥梁，实现匹配问题，修正问题，预防未来出现同类问题。
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液态烃，除了液化石油气外，还有液化乙烷、乙烯、丙烷、丁二烯、天然气等，为了储存、输送之便，这些物质必须常压下降低温度或常温下增加压力变成液体。
常温常压下，其爆炸极限均小于10%，属于易燃气体，与空气能够形成爆炸性混合物，遇热源和明火有着火爆炸危险，是甲A类火灾危险物质。
一、火灾危险性分析储罐区一直是石油化工企业防火防爆的重点，液态烃球罐区更是防火工作的重中之重。
如果管理不到位，存在的事故隐患不及时消除，就可能发生火灾爆炸事故，危及生产和人的生命安全，使企业蒙受巨大损失。
引起液态烃储罐火灾爆炸的因素有静电、雷击、误操作、设备故障、违章动火、泄漏、外界因素(停电、停水、停气、停汽)等几条，具体为：1易燃易爆气体，如液化石油气、发生小孔喷射时，因流速快，会产生高位静电，实践证明，液化石油气在高速喷射时产生的静电电位高达9000 V，特别是气体中伴有其它微粒物质时，其静电危险性更大，而当带电体与不带电或静电电位很低的物体相接近时，只要电位差达到300 V 以上，就会发生静电放电现象，并产生火花。
当火花能量超过0.3 mJ时，就足以引燃处于爆炸浓度极限范围内的液化石油气，引起燃烧和爆炸。
1998年2月26日，江西九江石化总厂储运分厂液化石油气罐区排空爆燃，就是因805.2输料管端头板处大量液化石油气高速喷射，积聚静电，并放电产生火花引燃液化石油气和空气的混合物燃爆起火。
2若避雷装置因管理疏漏，导致避雷效果降低可失去作用而遭雷击，会引起配电间停电，所有电气设备将停止运行，可燃气体报警设施处于失控状态，消防电动泵不能启动。
一旦储罐发生火灾，如果电气设备未及时修复，不能满足火灾用水量和水压的要求，因为消防喷淋冷却系统、消防水炮的供水一般由工业水供给。
3设备出现故障，如丁二烯罐区冷冻机出现故障停止运行，就会使丁二烯罐内温度升高，造成丁二烯聚合。
低温罐区压缩机故障，则会使乙烯罐内温度升高，罐底压力上升，造成球罐超压，易导致球罐变形和韧性破裂。
4液态烃球罐由于误操作而引发的火灾事故发生频率较多，其中最典型的就是“88•10•22”小梁山液化石油气恶性爆燃事故，死亡26人，烧伤15人。
其事故原因是：操作工在对某液化石油气球罐进行开阀脱水操作时，未关闭球罐脱水包的上游阀，就打开脱水包的下游阀，在带压情况下，边进料边脱水，致使水和液化石油气一起排出，液化石油气向外扩散并积聚，遇火源引起爆燃。
5液化烃罐区发生频率最多的还是要数因液化烃贮罐泄漏而引发的事故，主要有：(1)罐体阀门垫片损坏，出现裂缝，引起泄漏；(2)液位计，压力表损坏；(3)管道破裂；(4)罐体焊缝破裂；(5)压缩机损坏等原因。
从发生在1998年3月5日西安大爆炸事故中就可见一斑，其事故原因为西安煤气公司液化石油气管理所一台400 m3球罐底部阀门磨损而漏气，因无法控制泄漏造成2台400 m3球罐爆裂，大火浇了37个小时，33人受伤，11人死亡。
由于液态烃球罐危险性比一般的油罐大，所以操作条件苛刻，不允许有超温、超压、液位失控、物料泄漏现象发生。
否则，由于其特殊性质，会导致物料从阀门泄漏。
一旦泄漏难以控制，将会发生类似西安“98•3•5”液化石油气大爆炸的恶性火灾事故。
二、预防对策液化烃本身的危险性比较大，加上多个储罐集中布置，储量大，一旦着火爆炸难以扑救，会造成严重后果。
由于这方面原因引起的火灾事故不胜枚举，我们应从中吸取教训，防患于未“燃”。
1球罐区的平面布置。
(1)液化烃球罐应布置在通风良好、远离明火或散发火花的露天地带，同时，应避开雷区、地震带和易受洪水侵袭等地区，球罐区之间的防火间距不应小于表1的规定：表1 球罐之间的防火间距名称地上球罐地上卧罐半地下及地下卧罐液化碳三、碳四0.5D D 0.5D液化乙烯DD 0.5D 注：(1)D为两相邻储罐中较大罐的直径，m。
(2)地上卧式储罐成排布置时，排与排之间的防火间距，不应小于其中最长卧式罐长度之半，且不小于6m。
(2)液态烃储罐成组布置时组内储罐不应超过2排，一组储罐的总容量不应超过4000 m3。
(3)储罐与储罐组四周应设防火堤，两相邻防火堤外侧基脚之间的距离不应小于7 m，堤高不超过1 m，罐体基础外露部分及罐组内的地面应为非燃料材料。
(4)储罐区应设置备用储罐，以供发生事故时倒罐用或作为开罐检查、检修时的备用储罐。
(5)储罐与居民区的防火间距不应小于120 m，总容量大于5000 m3的储罐与居民区的防火间距应大于500 m；生产区的储罐与工业明火之间的防火间距不小于60 m，装卸站与明火之间的防火间距不小于30 m。
(6)罐区应设置宽度不小于4 m的环形消防车道，并宜设至少两个安全出口。
(7)生产区与辅助区之间应用不低于2.2 m的非燃烧实体墙隔开，并分别设置入口。
2球罐的安全措施(1)储罐强度应符合设计要求，要把好罐体的选材、材料制作工艺、焊接工艺和壁厚关，罐材应用16 MnR、16 MnV 钢，不准使用A3钢、沸腾钢和含碳量大于0.24%的材料，罐体应进行热处理，以消除焊接过程中造成的应力变化，焊接要经过100%的无损探伤，安装时应选择刚性不燃的坚固基础作为罐体基座，罐距地面的高度一般不小于1.5 m，以便接管操作和检修。
(2)储罐应设液位计、压力表、安全阀、紧急切断装置及防冻排污阀、温度计，以及高液位、超压报警装置，储罐的安全阀及放空管应接入全厂性火炬。
独立的放空管应通往安全地带。
(3)储罐应设置静电接地及防雷设施，储罐防雷接地点不应少于2个，接地点离储罐周边的间距不宜小于30 m，接地电阻不应小于10 Ω，为了便于正确检测，接地线应作可拆装处理。
此外，为消除由于管内液态烃流动与管壁摩擦产生的静电，液态烃工艺管道，不带电的金属部分，都应可靠接地保护，接地电阻不得大于10 Ω，所有法兰及丝扣连接处应焊上导线或用铜片跨接。
(4)紧急泄压放空设施，采取的措施有两种：一种是有安全泄压阀和放空管经密闭管道泄放至火炬系统焚烧放空；二是倒罐泄压，即设置应急管线，使物料安全转移至备用储罐。
(5)储罐脱水应该用二次脱水装置，储罐根部阀不能常开，脱水系统应有伴热功能。
(6)液态烃类罐组应该按规范要求设置可燃气体检测报警器，罐区内电器设备均应防爆。
(7)为防止火灾时储罐超温超压而引发爆炸，要对着火罐及周边罐及时降温，固定喷淋装置是行之有效的措施之一。
一般供水压力不得小于0.2 MPa，供水强度为0.15 L/s•m2，着火罐和相邻罐分别按其全表面和一半表面计算用水量。
目前，该装置大多采用盘管或喷头两种方式。
(8)罐区消防供水应采用环状管网，给水干管不应少于二条，管径不小于150 mm。
为便于消防车向管网供水，还应设水泵接合器，且至少2个。
罐区内应设消火栓，其一般间距为60 m，装罐区、增压泵房、加热气化区等重点部位附近应设置箱式消火栓，其保护半径约为30 m，消火栓用水量为20 L/s～45 L/s(视储罐大小而定)。
大型罐区应设固定带架水枪，其供水压力对球罐不小于0.35 MPa，对卧罐不小于0.25 MPa，该水枪具有射程远、流量大、旋转灵活等特点，是罐区消防的重要设施之一。
(9)罐区消防用电应为二级负荷，并采用单独供电回路，所有储罐的金属设备、容器、管道等都应具有良好的电器连接和接地，电器连接的跨接线应用截面不小于6 mm2的铜线，静电接地的电阻值应小于100 Ω。
3罐区的安全管理减少液态烃球罐区的火灾危害，除了在硬件上下功夫外，更重要的是以人为本，在管理上下功夫，制定一整套液态烃球罐区安全防范措施。
对于关键机组，如压缩机、冷冻机，实行特护机组维护制度，使机、电、仪、操、管五位一体化。
(1)建立罐区各级管理人员和操作人员的岗位安全责任制，明确“谁的岗位，谁负责”。
加强职工的技术培训，提供操作技能，坚持安全生产思想教育，提高责任心，防止误操作。
(2)液态烃球罐区要严格按《压力容器安全检查规程》定期进行检查，其安全附件也须定期检查核对，设备部门必须确保密封点泄漏率小于0.5‰，仪表完好率、使用率95%以上，自控率达90%以上，并有设备抢修措施。
(3)定期对球罐的压力、液面、温度进行检查分析，对查出的隐患和问题及时整改。
每年在雷雨季节到来之前，请有资质的避雷静电检测中心对所有球罐的避雷静电设施进行测试，对不合格的及时进行整改。
(4)球罐区属特级动火区，如需动火，须由企业主管领导或其委托人特批，落实安全措施，方可动火。
(5)建立液态烃应急处理预案，尤其是泄漏应急预案更是至关重要。
三、液态烃泄漏火灾的战术探讨根据液态烃的性质和泄漏、燃烧特点，在处置泄漏、排除险情的过程中，必须贯彻“先防爆、后排除”的指导思想，坚持“先控制火源，后制止泄漏”的处置原则，灵活运用，竭力断料，冷却保护；划定区域，攻退结合；小步突前、逐步前进；丢卒保车，确保外围的处置措施。
具体措施为：1竭力断料，冷却保护。
在火灾初起阶段，着火单位应迅速组织职工按应急预案关阀断料，并同时启动现场所有的消防设备进行喷淋冷却。
生产上要做好停送物料、转移物料的准备，必须切断通往火灾部位的物源。
消防队到达后，着火单位的领导和现场岗位操作人员应主动向消防队介绍火场的一切情况，并密切配合消防人员深入泄露部位侦察情况。
此时应特别注意人身的安全保护，防止烧伤、窒息、中毒等人身事故的发生。
对泄露液化石油气的阀门，特别是进料口处第一道阀门要尽量关死，第一道法兰的泄露部位能用哈夫卡子堵料封堵则一定要封堵。