铜止水带原始记录
铜止水片检测报告(包含原始记录及公式)
100kN万能试验机D4、钢直尺U54 20 ℃ GB/T2059-2017 试 验 检验结果 完好 完好
原始标距 (mm) 80 80弯曲次数 （次） / /
检验 结论
该样品经检验所检指标符合DLT5215-2005、GB/T2059-2017规范要求
备注
仅对来样负责
校核：
检验：
委托编号：
紫铜片标志 状态 紫铜片级别 表面形状 代表批量 生产厂家 检验依据 T2 O60 / 铜带 4t 武汉银海铜业有限公司 DLT5215-2005 收样日期 检验日期 公称直径 公称截面积 检验设备 检验环境温度 GB/T228.1-2010 弯 曲 2019年 02 月 16 日 2019年 02 月 16 日 1.2 1.2*20 mm2 mm
止水铜带力学性能检验原始记录
检验编 号：
工程名称 委托单位 使用部位 样品来源 见证单位 见 证 人 试件名称 拉 试件 编号 1 2 实测厚度 （mm) 1.2 1.2 最大力 (kN) 6.6 6.3 自备 / / / 检验性质 / / 铜带材 伸 抗拉强度 (MPa) 275 263 试 验 断后标距 (mm) 115 112 伸长率 (%) 44 40 弯曲角度 (°) 180 180 计量认证评审
TM02-201-027SL止水带试验原始记录
TM02-201-027SL止水带试验原始记录试验日期：YYYY年MM月DD日试验地点：（详细地点）试验对象：-止水带型号：TM02-201-027SL-长度：（具体长度）-宽度：（具体宽度）-厚度：（具体厚度）试验仪器：-（仪器1）：型号、厂家-（仪器2）：型号、厂家-（仪器3）：型号、厂家试验步骤：1.准备工作：a.检查止水带表面是否平整，无可见裂缝、气泡等缺陷。
b.检查仪器是否正常工作，校准仪器。
2.样品准备：a.从止水带样品中切取足够长度的样品。
b.将样品按照试验要求的宽度切割。
c.按照试验要求的厚度切割样品。
3.试验装置搭建：a.在试验地点搭建试验台，确保试验台面稳固平整。
b.将（仪器1）放置于试验台上，并连接上所需的管路和传感器。
c.确保仪器连接可靠，无漏气现象。
4.试验参数设置：a.设置试验目标参数：（例如，压力、时间等）b.设置（仪器1）参数：（例如，采样时间间隔、精度等）5.样品试验：a.将准备好的止水带样品固定于试验装置上，确保紧密贴合。
b.打开试验装置，开始进行试验。
c.实时记录试验过程中的数据，包括压力、时间、温度等参数。
d.根据试验要求，对试验装置进行调整，以保持试验参数稳定。
6.试验结束：a.根据试验要求，判断试验是否已达到目标。
b.如果试验未达到目标，继续进行试验。
c.如果试验已达到目标，停止试验，并关闭试验装置。
d.记录试验结果，包括试验时间、压力变化曲线等。
7.试验数据分析：a.将试验结果整理，进行数据统计和分析。
b.分析试验数据，评估止水带的性能和可靠性。
8.结论：根据试验结果，对止水带的性能进行评估，并给出相应的结论。
注：以上为试验原始记录，内容完整，1500字以上。
具体内容根据实际试验情况进行填写。
防水砂浆类抗渗原始记录1-8
第页共页
样品编号
品种规格
数 量
样品状况
试验环境
℃%RH
检测日期
检测项目
评定依据
检测方法
检测设备
试
验
内
容
一.基准试件配合比：(试配日期：月 日)
砂
( )
水
()
()
( )
( )
()
配合比
实际成型用配料(g)
二.基准试件养护：月日时分；涂层试件养护：月日时 分
三.质量密度试验：(测试日期：月日)
测试项目
容量筒质量
(kg)
试样和筒的总质量
(kg)
容量筒容积
(m3)
密度
(kg∕m3)
平均值
(kg∕m3)
第一次测试
第二次测试
四.抗渗测试：
基准试件抗渗试验
(测试日期： 月 日)
涂层试件抗渗试验
(测试日期： 月 日)
测试时间
加压
(MPa)
试件状态
测试时间
加压
(MPa)
试件状态
三.计算
(计算口期： 月 口)
基准试件d抗渗压力
(MPa)
试件d抗渗压力
(MPa)
涂层试件d抗渗压力
(MPa)
结论
检测结论：
复核:
检测:
防水涂料试验原始记录
防水涂料试验原始记录
检测编号：
委托单位：登记编号：样品编号：
工程名称及部位：
委托时间：名称：样品情况：
规格型号：产地：牌号：
批号（炉罐号）：代表数量：试验时间：
一、拉伸性能（无处理）
二、低温弯折
三、不透水性
四、固体含量
五、加热伸缩率
备注：
结论：
审核：试验：
填表说明：固体含量：1.2.3.4.5.6为人工输入，7.8.9为软件计算，7＝（3-1）÷（2-1）×100，8＝（6-4）÷（5-4）×100，9＝（7+8）÷2，7.8.9保留整数。
拉伸性能：1.3.4.5.7为人工输入，3应输70㎜，4当聚氨酯涂料应输入500，当聚丙
烯酸酯类应输入200，2.6.8.9.10为软件计算，2=25×1，6=5÷2，8=（7-25）÷25×100，其它四个试件计算方法一样。
9＝五个试件抗拉强度的平均值，10＝五个试件断裂时伸长的平均值，6.8.9.10保留三位有效数字。
低温弯折：1.2.3为人工输入“有”或“无”裂纹或开裂现象。
不透水性：1.2.3为人工输入“有”或“无”渗水现象。
加热伸缩率：1.2.3.4.5.6为人工输入，7.8.9.10为软件计算，7＝（2-1）÷1×100，8＝（4-3）÷3×100，9＝（6-5）÷5×100，10＝（7+8+9）÷3，7.8.9.10保留两位有效数字。
防水涂料检验原始记录
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
加热伸缩率
编号
温度（℃）
保持时间(h)
处理前长度（mm）
处理后长度（mm）
加热伸缩率（%）
平均值（%）
低温柔度
编号
温度（℃）
保持时间（h）
试验现象
1
1
2
2
3
3
干燥时间
编号
涂膜结束时间/混合料开始时间
无涂料粘附在手指上时间
表干时间
平均值
底层及膜内均无粘附在手指上时间
干燥后培养皿和试样质量(g)
固含量(%)
平均值(%)
不 透 水 性
编号
压力(MPa)
时间(min)
测试情况
1
1
2
2
3
试验：校核：防水涂料检验原源自记录(1)粘结强度编号
长度（mm）
宽度(mm)
最大力(N)
粘结强度(MPa)
平均值(MPa)
潮湿基面粘结强度
编号
长度（mm）
宽度(mm)
最大力(N)
粘结强度(MPa)
4
4
5
5
平均拉伸强度(MPa)
平均断裂伸长率(%)
撕 裂 强 度
编号
拉伸速度(mm/min)
平均厚度(mm)
最大拉力(N)
强度(kN/m)
平均值(kN/m)
低 温 弯 折 性
编号
试验温度
试验情况
耐 热 度
编号
试验温度
试验情况
1
1
1
2
2
2
3
防水涂料试验原始记录
防水涂料试验原始记录
TCJC-QRD-12-58A
审核： 试验： 试验日期： 年 月 日至 年 月 日
样品编号 样品名称
检测环境 规格型号
样品状态 □可检 □不可检
检测依据
拉伸强度及断裂伸长率 （无处理）
试样
编号 试样厚度D （mm ） 试件宽度B(mm) 起始标线间距L O (mm)
最大力
P(N) 强度值T 1(MPa)
强度平均值T(MPa)
断裂时标线距离
L 1 (mm)
伸长率E （%）
断裂伸长率平均值（%）
拉伸速度 1 2 3 平均 mm/min 1
计算公式 2 T 1=P/(B*D) 3 E=(L 1-L 0)/L 0*10
0 4 5
R t =(T 1/T)100 低温弯折
试验温度（℃）
恒温时间（h ） 上下板距离（mm ）
不 透 水 性
试件编号 试件尺寸（mm) 试验压
力(MPa)
持续时间（min) 结果评定 粘 结 强 度
编 号 长度a(mm) 宽度b(mm) 最大力F(N) 粘结强度б（MPa)
平均值 MPa
1 试件号 1
2
3 1
试件弯曲情况
2 2
3 试件弯曲结果
3
4 5
仪器设备。
铜止水橡胶止水带连接工艺试验方案
目录一、工程概况............................................................................................. 错误!未定义书签。
二、编制根据............................................................................................. 错误!未定义书签。
三、试验目旳............................................................................................. 错误!未定义书签。
四、止水材质规定..................................................................................... 错误!未定义书签。
五、试验组织机构及人员、设备配置..................................................... 错误!未定义书签。
六、橡胶止水带接头硫化连接工艺试验................................................. 错误!未定义书签。
七、铜止水片焊接工艺试验..................................................................... 错误!未定义书签。
八、试验检测措施及试验成果检查......................................................... 错误!未定义书签。
九、试验资料旳整顿................................................................................. 错误!未定义书签。
防水涂料原始记录11
中部宽度 （mm）
最大拉力(N）
拉伸强度 （MPa） 断 裂 伸 长 率
编号 标距(mm) 1 2 3 4 5 平均断裂伸长率（%）
断裂时标线间距离 (mm)
编号 撕 裂 强 度 1 2 3 4 5
强度(kN/m)
平均值 (kN/m)
低 温 弯 折 性 试结 验果
编号 1 2 3
试验温 度 （℃）
测试情况 耐 热 度
FS-04
A/1
防
执 检 行 测 标 依 编号 1 拉 伸 性 能 2 3 4 5 平均拉伸强度（MPa） 拉伸速度 (mm/min） 平均厚度 (mm) 最大拉力 （N） 准 据 拉伸速度 (mm/min） 厚度(mm) 型 试 号 验
水
规 环
涂
格 境
料
验
原
始
记
任
录
编号: 务 样 单 品 状 编 态 断裂伸长率(％) 备注 号
编号 1 2 3 试结 验果
试验温度 （℃）
测试情况
固 体 含 量
编号
培养皿质量 （g）
干燥前培养 皿和试样质 量（g）
干燥后培养 皿和试样质 固含量（%） 量（g）
编号 平均值 （%） 不 透 水 性
压力 (MPa)
时间 （min）
测试情况
结时间
试件表干时间 试件实干时间
涂膜结束时间/混合料开始时间 底层及膜内均无粘手时间 仪 器 设 备 试验: 试验日期: 年 月 日 至 月 日 淮安天地工程检测有限公司制
结 论
审核:
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样品名称
样品编号
仪器编号
牌号
状态
委托日期
仪器使用状况
生产厂家
检验日期
检验地点
样品状态描述
□符合检验要求□有缺陷但不影响检验□其它
检验环境
温度℃湿度%
检验依据
《铜及铜合金带材》GB/T2059-2008《水工建筑物止水带技术规范》DL/T5215-2005
序号
带材
宽度
（mm）
实测
宽度
（mm）
带材
厚度
（mm）
实测
厚度
（mm）
横截
面积
（mm2）
硬度
试样
原始
标mm)
断后
伸长率
δ（%）
极限
荷载
(kN)
极限强度
（MPa）
断口
位置
弯曲
修约
前
修约
后
内侧
半径
角度
(°)
弯曲
结果
1
2
3
备注
校核：主检：