医用无纺布市场2005-8
胶州医用无纺布生产工艺
胶州医用无纺布生产工艺
胶州医用无纺布是一种常用于医疗用品、卫生产品等领域的材料，其生产工艺大致分为以下几个步骤。
首先是原材料的选择。
胶州医用无纺布通常采用聚丙烯作为原料，因其具有良好的拉伸性、透气性和耐湿性。
接下来是原料的预处理。
将聚丙烯粉末与其他助剂混合，然后经过熔融与挤出成型的工艺，将其制成无纺布的片状。
然后是无纺布的成型。
将经过挤出的聚丙烯片状物通过压花辊进行加工，使其具有不同的纹理和花纹。
这样可以增加无纺布的外观效果和手感。
接下来是无纺布的加工。
将平整的无纺布进行预处理，主要包括洗涤、漂白和染色等步骤，以保证无纺布的干净和卫生。
最后是无纺布的后处理。
将经过加工的无纺布进行定型和整理，以增加其强度和稳定性。
然后根据不同的用途，对无纺布进行裁剪、缝合和包装，最终制成各种医疗用品和卫生产品。
胶州医用无纺布生产工艺注重原料的选择和处理，以及对无纺布的加工和后处理。
通过这些步骤，可以制造出高质量的无纺布产品，满足医疗健康领域对材料的需求。
护理用医卫纺织品市场空间广阔
市南海必得福无纺布有限公司董事总经理邓伟雄、青岛优佳卫生科技有限公司市场总监杨世文带来了精彩的主题报告。
孔岩作题为“全球卫生用市场预测”的报告。
报告提到，未来十年卫生用非织造布增长领域将主要集中在婴儿护理，
随着人们对于产品的舒适、亲肤、私密等性能要求的逐渐提高，非织造企业应该提供差别化产品以增加企业的竞争优势。
Detlef Frey在题为“超柔软非织造布
趋势”的报告中谈到，卫材市场正在发生变化，
蓬松以及经济型的产品，莱芬集团莱科菲公司已推出的
整的工艺系统，可以满足市场越来越高的需求，。
医用无纺布与全棉布包装灭菌物品性能比较(一)
医用无纺布与全棉布包装灭菌物品性能比较(一)【摘要】医用无纺布包装与传统棉布类包装相比，具有理想的灭菌和阻菌效果，并降低包装成本，不同程度的减轻了人力、物力，节省了医疗资源，降低医院感染风险，对控制医院感染的发生起到一定作用，可代替全棉布用于重复利用的医疗器材的包装，值得推广应用。
【关键词】医用无纺布全棉布灭菌阻菌成本性能我院于2005年6月开始使用医用无纺布与全棉布同时用于灭菌物品的包装。
为确定医用无纺布包装物品灭菌后，在现有水平的医院环境中的存放有效期，了解其与棉布包装性能的差别，我院消毒供应室进行了半年的阻菌效果实验，并做出成本、性能比较。
1材料与方法1.1材料由全棉140支纱制成的棉布包双层；双层60g/m2的医用无纺布，医疗器械1批，自含式生物指示剂、营养琼脂培养基1批，脉动真空灭菌器。
1.2样本A组：双层50cm×50cm医用无纺布，按常规包装大、小弯盘各1个，中间夹中号棉球20块，12cm弯止血钳1把，压舌板1把，14cm敷料镊1把，共45个包。
B组：双层棉包布按常规包装法包装同样物品，45个包。
各有5个包内放置自含式生物指示剂。
包内放置化学指示卡，包外用化学指示胶带封包。
符合国家卫生《消毒技术规范》要求。
1.3灭菌及效果检测所有包同时进行压力蒸汽灭菌，温度132℃，压力0.21MPa。
灭菌结束，将带有自含式生物指示剂的10个包裹立即送到微生物实验室，进行生物培养，48h观察灭菌效果。
其他包裹存放于消毒供应室无菌室的无菌柜中。
在试验的6～12个月间，无菌室每月进行一次空气细菌数为56～158cfu/m3，温度20～25℃，湿度35%～70%，无菌柜表面细胞≤5Ccfu/cm的灭菌。
1.4检测方法将A、B组包编号，分别与灭菌后7天、14天、30天、60天、90天、120天、150天、180天随机各抽取5个包，在微生物实验室的生物安全柜内采样，放入营养琼脂培养基中进行细菌培养。
医疗卫生用纺织品行业分析报告
医疗卫生用纺织品行业分析报告一、行业概述医疗卫生用纺织品行业是指用于医疗卫生领域中的纺织品，包括但不限于医用绷带、医用手术衣、医用口罩、医用纱布、医用无菌袋等。
随着医疗卫生事业的发展，对医疗卫生用纺织品的需求量逐年增加。
目前，全球医疗卫生用纺织品市场规模不断扩大，市场竞争越来越激烈。
欧美国家、日本是医疗卫生用纺织品的主要生产和消费地区，其次是中国、印度等发展中国家。
随着中国医疗卫生事业的蓬勃发展，医疗卫生用纺织品市场的潜力越来越大，因此，国内市场也逐渐壮大。
二、行业现状1.市场规模目前，全球医疗卫生用纺织品市场规模已达1420亿美元，其中美国、欧洲和日本市场占比较大。
全球市场的增长主要受益于社会老龄化、疾病严重化以及新兴市场的增加。
从国内市场规模来看，目前中国医疗卫生用纺织品市场规模约为400亿元人民币左右，未来有望在政策和市场发展的推动下实现快速增长。
2.产品结构医疗卫生用纺织品涉及到众多不同类型的产品，其中医用口罩、医用手术衣和医用布料占据了较大的市场份额。
此外，医用绷带、医用敷料等也具有不可忽略的市场地位。
3.行业特点医疗卫生用纺织品行业具有一定的技术壁垒，需要专业的生产技能和技术支持。
同时，由于医疗卫生用品需要保持一定的卫生标准，因此对产品的质量和稳定性要求较高，需要生产厂商具备严格的生产控制和检测手段。
在市场中，大型国际公司和国内知名企业占据着主导地位。
它们凭借着强大的技术优势、资金实力和人才优势，不断推出更加优质的产品和服务，获得了广泛的市场认可。
4.竞争格局目前，国际市场主要由Bayer HealthCare、BSN医疗和3M等公司垄断，占据市场份额的三分之二左右。
国内市场主要由泰康生物、爱尔康制药、恒瑞医药等企业占据主导地位。
不过，由于国内市场巨大的潜力，国内企业正在逐渐崛起并蚕食国际巨头的市场份额。
在国内市场，一些具有优势的企业已经获得了一定的业务规模和知名度，并且逐步实现了产品的品牌化和通用化。
医用无纺布行业市场分析
医用无纺布行业市场分析
摘要
随着医疗技术的发展，医用无纤维布的应用越来越多，成为医疗器械
行业的重要产品。
作为一种特殊的纱织品，医用无纤维布具有良好的抗菌
特性，抗撕裂特性，优异的耐腐蚀性和耐化学性，使其成为医疗护理行业
更加安全、高效和可靠的选项。
本文主要对当前医用无纤维布行业的市场
现状、市场趋势和发展前景进行分析，并提出了有助于医用无纤维布行业
发展的建议。
关键词：医用无纤维布；市场分析；市场现状；市场趋势；发展建议Introduction
Current market status
Market Trends
Market Prospect
In the future, the medical non-woven fabrics industry will continue to develop. First of all, with the development of the medical industry, the use of medical non-woven fabrics will continue to expand, and the market prospects are broad; secondly, the environmental protection and health。
医用无纺布：医用无纺布和普通无纺布的主要区别
医用无纺布：医用无纺布和普通无纺布的主要区别什么是无纺布？无纺布（non-woven fabric）是指没有通过纺织和编织形成，而是通过化学、机械或热力加工制成的纤维网络结构的材料。
由于它没有纺织或编织的间隙，因此表面比棉布、麻布等普通织物要更加平整，较柔软，而且具有很好的透气性。
无纺布应用广泛，包括但不限于：清洁用品、衣物配件、医疗用品、家具、汽车内饰等。
医用无纺布与普通无纺布的区别原材料的不同医用无纺布所使用的原材料比普通无纺布更加严格，可以仔细筛选并采取高级处理。
医用无纺布通常使用聚丙烯纤维或者高分子纤维，而且还经过了特殊的处理过程。
这种处理方式会将纤维交织到一起，形成物理性质非常好的纤维网结构，使其更加适合于医疗用途。
普通无纺布则可能使用任何原材料，包括聚酯，聚丙烯和尼龙等。
但是相对于医用无纺布，普通无纺布在处理上显然没有这么多复杂和严格。
用途的不同由于医用无纺布的品质更高，因此其应用范围更为有限，主要用于医疗保健领域。
它可用于医疗用品，例如手术服、护士帽、口罩、卫生纸、外科甚至是医用纱布等。
由于一些医疗应用对纯净性和保持干燥的要求更高，因此医用无纺布更为适合。
而普通无纺布由于价格便宜，因此应用范围比较广泛，可用于衣服辅料、日常生活用品、清洁用品、包装材料等领域。
物理性能的不同医用无纺布的物理性能和普通无纺布有很大差别。
它的物理性能非常稳定，并且有很高的拉伸强度和抗撕裂性。
这些物理性能使得医用无纺布有更强的承载力和耐用性。
它还有很好的渗透性和过滤性，这些特性使得其更加适用于医疗领域。
例如，医用口罩的纤维结构可以使其有很好的过滤效果，而且又透气。
普通无纺布的物理性能通常不如医用无纺布，其撕裂和拉伸强度并不是很强，也没有医用无纺布那么好的渗透性和过滤性能。
但是由于普通无纺布价格便宜，因此在一些日常领域使用比较广泛。
结论在以上分析中，可以看出医用无纺布和普通无纺布一样，它们都是无纺布材料，但是应用范围、原材料、物理性能等方面存在巨大区别。
医用无纺布国家标准
医用无纺布国家标准医用无纺布是一种用于医疗卫生领域的特殊材料，具有防水、透气、抗菌等特性，被广泛应用于手术衣、口罩、护士服等医疗用品的制作中。
为了确保医用无纺布的质量和安全性，国家对其制定了一系列的标准，以规范其生产和使用。
首先，医用无纺布的国家标准对其原材料提出了严格的要求。
原材料应符合无纺布的基本要求，如纤维长度、纤维粗细等，同时还要求原材料不得含有对人体有害的物质，如重金属、致癌物质等。
这些要求的制定，是为了确保医用无纺布在使用过程中不会对人体造成危害，保障医疗卫生工作者和患者的健康安全。
其次，国家标准对医用无纺布的生产工艺和质量控制提出了具体要求。
生产厂家在生产过程中必须严格按照国家标准进行操作，确保产品的质量稳定和一致性。
同时，国家标准还规定了医用无纺布的物理性能和化学性能指标，如拉伸强度、透气性、抗菌性等，以保证其在医疗用品制作中的功能和效果。
此外，医用无纺布的国家标准还对其在医疗用品中的具体应用进行了规范。
不同类型的医疗用品对医用无纺布的要求有所不同，国家标准对于不同用途的医疗用品，提出了相应的要求和测试方法，以确保医用无纺布在不同医疗用品中的适用性和安全性。
总的来说，医用无纺布国家标准的制定，对于医疗卫生领域具有重要意义。
它不仅保障了医用无纺布产品的质量和安全性，也为医疗用品的生产和使用提供了明确的指导。
只有严格遵守国家标准，才能够生产出质量可靠、安全有效的医用无纺布产品，为医疗卫生工作者和患者提供更好的保障和服务。
因此，医用无纺布国家标准的执行和监督工作显得尤为重要。
相关部门和生产企业应加强对国家标准的宣传和培训，提高生产操作人员的标准意识和质量意识。
同时，加强对医用无纺布产品的抽检和监测工作，确保产品的质量符合国家标准要求。
只有如此，才能够更好地保障医用无纺布产品的质量和安全，为医疗卫生事业做出更大的贡献。
医用纱布行业市场分析报告
医用纱布行业市场分析报告市场分析报告：医用纱布行业一、行业概述医用纱布是一种用于医疗、卫生、外科手术等医疗领域的高品质纺织品。
它主要由纯棉、纱线或纤维制成，用于包扎伤口、吸收血液和渗出物等。
医用纱布广泛应用于医院、诊所、急救中心、卫生站等医疗机构，是医疗行业中的必备物品。
二、市场规模根据市场研究公司的数据显示，目前全球医用纱布市场规模约为X亿美元，预计到2025年将增长到X亿美元。
这是由于人口增长、慢性疾病患者增加和医疗保健行业的发展所推动的。
尤其是在发展中国家，卫生设施的改善和医疗服务的普及将进一步推动医用纱布市场的增长。
三、市场驱动因素1. 人口增长和老龄化：随着全球人口的增长和老龄化，患有慢性疾病和需要长期照顾的人口数量也在增加。
这些人群对医疗服务的需求将推动医用纱布的市场需求。
2. 医疗保健行业的发展：医疗保健行业的发展和不断提高的医疗标准将推动医用纱布市场的增长。
医疗机构对纱布的需求将随着医疗服务的扩大而增加。
3. 卫生设施的改善：发展中国家对卫生设施的改善和医疗服务的普及也将推动医用纱布市场的增长。
随着卫生设施的改善，医疗机构将对更多的医疗用品的需求增加，包括医用纱布。
四、市场竞争格局目前医用纱布市场竞争激烈，主要厂商包括Johnson & Johnson、3M、BSN Medical等。
这些公司拥有强大的品牌影响力和广泛的产品线，占据了市场的大部分份额。
除了这些大公司，还有一些中小型企业也在市场中竞争。
这些企业通常专注于某个特定的产品领域或地区市场，通过提供差异化的产品和定制化的服务来与大公司竞争。
五、市场趋势1. 制造技术的创新：随着科技的发展，医用纱布产品的制造技术不断创新。
例如，一些公司正在研发更高效的吸水纤维材料，以提高医用纱布的吸水性能。
2. 环保意识的增强：随着环保意识的提高，消费者对医用纱布的环保性能也越来越关注。
因此，一些公司开始研发可降解的医用纱布材料，以减少对环境的影响。
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进入二十一世纪以来，尤其经历了“非典”以后，我国的非织造布技术获得长足进步，消费需求不断增长，非织造布设备制造、原料生产和制品加工形成了全套供应链体系，其中医用无纺布的生产和应用发展尤为突出。
无纺布可深加工成人造皮肤、防粘纱布、手术衣帽、阻菌遮物、消毒包布、防护服、抗菌布、口罩、尿片、卫生巾、卫生护垫及民用抹布、擦拭布、湿面巾、毛巾、柔巾卷、美容用品等。
主要采用纺粘、热熔复合和水刺三种工艺生产, PP 纺粘布科制作卫生用布，热熔复合布作卫生巾和卫生护垫，水刺布则作个人护理和环境保护严格受控的手术用品。
最新纺丝成网与熔喷结合超细熔喷纤维（直径2ц）和FM 细旦纤维（细度0.5-0.8Den ）制成的SMS/SMMS 无纺材料，产品质地柔软均匀，抗拉强度和液体屏蔽性良好的优点，经过亲水、拒水、抗静电、抗老化处理后，专用于PP 纺粘和SMS 、水刺无纺布（粘胶和涤纶混和布）和医用针刺弹性无纺布等医疗卫生产品加工。
应用普及化2004年全球无纺布总产量450万吨，05年保持7.5％的长速，预计09年达640万吨。
由于卫生巾表层材料轻量化，相同重量的卷材总面积增大。
2004年国内无纺布总产量83万吨，4年来平均年增率18％，2009年总量接近美国，与欧洲相当。
一次性医用无纺布、卫生巾、纸尿裤和护理品需求量日益增大，非织造卷材出口量小，50%制成制品出口。
2003年后无纺布进口转入负增长，出口以16%速度增长。
水刺法、纺粘法是近年来国内增长最快的无纺布工艺，其次是针刺和热粘合法。
1990年代初，台湾育豪公司在杭州建成国内首家水刺无纺布生产线，2004年国内已安装30条水刺无纺布生产线。
我国自行开发价格适中的PE/PP 皮芯复合短纤维用于加工卫生材料用热轧无纺布，苏州伟顺和上海腾龙进口欧洲设备，在国内数十条热轧非织布生产线中处于领先水平。
制作医疗卫生品面料的热风无纺布使用100%PE/PP 复合短纤维，其高分子材料和表面处理剂比热轧无纺布要求高。
医用无纺布是诊断与治疗的必需品，类似医用防护服、控制传染用品、失禁用品、外科手术纱布和病房用具在2003年“非典”期间成为紧俏商品。
2002年12月9日，无纺工业发达的广东省自主研制的用即弃医用防护服获省药品监管局批准，成为当时国内同行中的屈指可数者，但防护服面料还是仰赖进口，不能自主生产原料给我国非典防治工作带来一时困难。
仅2003年上半年，国内无纺布水刺和纺粘产能增速超过40%。
SARS 空前推动了隔离服、口罩各种医用防护用品的开发，接连推出熔喷非织造布及纺粘、熔喷复合非织造布SMS 、SMMS 隔离服及口罩、纺粘非织造布和TPU 透湿膜，以及各种微孔透气膜复合产品。
SARS 当年，医用卫生无纺布总用量比上年增长13%。
同时，国内医疗界已认识到传统防护服、手术服、口罩、湿纸巾无法满足抗病毒和舒适性的需要，医用防护品市场变化已为高性能低成本的无纺布普及应用铺平了道路。
采用美国杜邦技术生产的纺粘熔喷型（SMS 及SMMS ）拒水无纺布无纺布，外层用长丝纺粘，里面用超细纤维熔喷。
克重低、强度、延伸度高；透气率高、阻水力强。
产品均匀性好、不透明度高；纺粘层由连续长丝组成，有很好的断裂强度和伸长率；熔喷层由连续的超细纤维组成，对水分、细菌、灰尘等有良好的阻隔效果；有很高的耐水压和良好的透气性；良好的耐酸、耐碱能力；能生产不同颜色。
在医疗行业，可用作手术衣、手术洞巾、伤口护理、防护服、帽子、口罩等；在卫生领域，则可作婴儿尿布、成人失禁尿布的防侧漏边。
特殊用途的医疗用三抗SMS（SMMS）无纺布抗酒精效果达10级（即能耐100%的酒精）、抗血、抗油效果良好；抗静电SMS（SMMS）无纺布抗静电效果好，表面电阻小于108Ω，制作手术衣、隔离衣；防霉抗菌SMS（SMMS）无纺布具有很好的抗菌效果，广泛应用于医疗、工业及卫生对微生物要求高的环境。
SMS材料需求旺盛，市场对伸展机的需求也旺盛，伸展机用来伸展膜使之具有更好的透气性和耐力性。
设备双重化1980年代，我国开始从德国莱芬豪舍引进纺粘法非织造布生产线。
莱芬拥有全套纺粘法和纺粘熔喷联合机制造技术，将纺粘法和熔喷法结合一起，可在线生产多种产品。
如Reicafil系列生产线可生产聚丙烯、聚乙烯、聚酯、尼龙、双组分和最新超细纤维纺粘无纺布（SMMS）。
莱芬、Nordson、Rieter Perfojet和STP等厂商均采用多模头纺丝。
此方式用于生产单纯纺粘产品可改善质量并提高效率，如生产SMS纺粘脂喷复合产品，可使产品赋予特殊功能。
沈阳纺织工业非织造布技术开发中心开发了以PP为主的纺粘法（S）和熔喷法（M）超细无纺布复合制品，如US、SMS、SMMS等组合无纺布。
沈纺自1995年成功研制国内第一条丙纶纺粘法无纺布生产线起，已制造数十条粘法无纺布生产线。
去年引进株式会社神户制钢所薄型热轧纺粘法无纺布设备生产技术，为今后我国生产世界一流的纺粘法无纺布设备打下了坚实的技术基础。
国内纺粘生产线在90年代出现上线高潮，2004年国内共安装50条进口纺粘线；国内纺粘设备厂家能够生产仿意大利STP和NWT型设备，产品以中厚型（40 g/m2以上）SMS无纺布为主。
第一条水刺非织造生产线1994引进，2004年共安装数十台，这些现代化设备全部投入商业运行，供应迅速发展的揩布市场、涂层/层压产品和医疗用品市场。
水刺非织造布是目前国内发展最为迅速的一种工艺，产品成功用于医疗品市场，产品绝大部分出口。
由于国产水刺机仅限于水刺成型和梳理，而水刺设备属高投资项目（1500-2500万元人民币），引进台湾水刺机更经济实用。
徐州飞达和福建恒安最早引进德国和日本热风非织布生产线，后来机器以台湾和国产为主，进口线速120/mpm,国产线只能达到80mpm。
目前，国内非织造布装备水平处在进口国产并用阶段，进口占40％，国产先进机器占10％。
国产生产线价格仅为进口机三分之一，企业足以承受得起，国产纺粘机制造已转向批量生产，数百条年产1000吨纺粘生产线推动了医用无纺布的快速应用。
从市场来看，湿法无纺布投资少、上马快、经济效益良好，国内外均有一定市场；熔喷无纺布近年来市场情况较好，涤纶纺粘无纺布售价高出丙纶纺粘布1～1.5倍，市场前景看好，国外涤纶纺粘布占纺粘布比例高达40％，而国内仅占10％。
干法成网（针刺、热粘合、化学粘合等）产量的比例已降到60%，纺粘、熔喷、水刺先进产品升到40％。
用于一次性医疗用品的无纺布一般采用纺粘无纺布和SMS复合无纺布。
SMS复合无纺布相对于水刺布成本低、手感细腻、隔菌效果好。
国内医院一般使用纺粘无纺布，国外选用45-60克/平米的SMS复合无纺布制作手术服和手术帽等。
产业集群化国内医用无纺布原料，包括切片、纤维和胶浆形成三大产区：江浙地区、广东地区和辽宁地区，其中辽宁沈阳纺织工业非织造布技术开发中心在国内专业从事非织造布工艺、原料及产品开发、生产线及设备制造、工艺设计及工程实施为一体，是目前国际国内排名前列的纺粘设备制造商和工程承包商。
医用无纺布生产也形成了三大集群生产基地：广东、江苏和湖北及10大医用无纺布生产企业。
2004年，广东省拥有各种无纺布卷材生产厂200家生产线400条，年生产能力达28万吨，几占全国1/3总产量。
一直以来，广东无纺布制品尤其是一次性卫生保护用品的生产加工都在全国占有优势，其产品开发、设备引进也处在国内领先。
生产规模较大，产品质量好、档次高，一次性医护用无纺布80%出口。
2003年，广东成为国家紧急采调“抗非”一次性无纺布卫生保护用品重要基地，当时广东南海南新无纺布有限公司将原有3.2米宽SMXS 生产线上增加一个熔喷头改造成为SMMS 生产线，使该线产能从9000吨增至10500吨，同时填补我国SMMS 生产线的空白，企业成为国内首个完全达到国家医用防护服标准的无纺布生产企业。
广东年产5000吨以上医用无纺布企业有广州宝星无纺布有限公司、国桥实业（深圳）有限公司、中美合资东莞美亚无纺布制品有限公司、广州荣盛无纺布有限公司、同高纺织化纤（深圳）有限公司。
江苏常熟市任阳镇“无纺布城”拥有各种无纺布生产厂和机器厂近100间，拥有300余条各种无纺布生产线，任阳制造的无纺布设备在全国占有很大份额。
数千人从事无纺布工作人员，成为该地一大支柱产业。
2004年，湖北仙桃市彭场镇无纺布产业吸收劳动力1.5万人，出口1.2万个集装箱，价值 1.5亿美元，占全国无纺布制品出口总额40％，其中50%手术衣、工作服、口罩、卫生巾等深加工产品。
过去5年，彭场无纺布企业投资4亿元，更新9条生产线，结束过去从广东、江浙购买无纺布原料的历史。
国外利用水刺无纺布为原料生产湿面巾的企业不多，而用现代化的生产线生产袋装或盒装水刺无纺布湿巾的企业就更少。
彭场镇计划引进丙纶纺粘无纺布生产线、SMS 无纺布生产线或水刺无纺布生产线各一条，年产医疗卫生用无纺布6000吨。
与“中国无纺布城”毗邻的荆门市金龙泉集团于2003年6月耗资1.6亿元人民币购进德国莱芬豪舍公司的Reicofil Ⅲ.3200MF 型SMS 生产线，专业生产S 、SS 、SMS 系列优质高档纺粘非织造布、纺熔复合非织造布，年产量1万吨，是国内目前最大的单条SMS 纺熔复合非织造布生产线，也是最大的SMS 纺熔复合非织造布生产基地。
SMS 无纺布具有良好的阻水、阻菌、透气和柔性，可制成手术衣、卫生防护服、口罩、鞋帽、卫生巾、尿裤、医用床单、工业滤布等，广泛用于医疗、卫生和人们日常生活。
大连瑞光非织造布集团拥有八条生产线，年产销医疗卫生用途的水刺布、纺粘布和复合布3万吨；湖州金三发集团投产投资4000万元引进国际先进水平的水刺无纺布生产线，年产用于一次性口罩、手术衣、消毒巾等卫生消毒品无纺布3万吨。
温州永得利、辽阳宝珠和晋江兴泰均达到年产2万吨无纺布生产能力；山东康洁、东营俊富、杭州金富、香河华鑫和辽阳石化均形成年产万吨无纺部布生产能力。
10大医用无纺布生产企业在全国遍地开花，产品大量出口国外市场，形成“墙里开花墙外也香”的美景。
（完）。