现代工业工程(IE)技术

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IE(工业工程)基本内容及技法范文

IE基本内容及技法1.简介:ＩＥ英文为(industrial engineering),中文翻译为工业工程.发展历程为:起源于１９世纪美国人泰勒,他最先提出了动作研究,被后人称为工业工程之父.成功应用于福特汽车公司,使福特汽车公司迅速崛起.在七十年代流行于欧美日等发达国家.ＩＥ是一门集技术与管理于一体的边缘科学.ＩＥ定义:是对人员,物料,设备,能源及信息所组成的集成系统,进行设计、改善和设置的一门学科.它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识以及工程分析和设计的原理和方法,对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价.简而言之, 就是运用人,机,料做最有效的组合, 以达到最有效的产出(OUT PUT)ＩＥ目标:是设计一个生产系统及该系统的控制方法.使之成本最低,具有特定的质量水平,并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全的条件下进行.ＩＥ的特点:(１)以人为中心进行设计,注重人的因素.(２)面向微观管理:关注减少浪费,降低成本.2.基础ＩＥ:ＩＥ专业入门课.基础ＩＥ主要内容分为三部分:动作研究,时间测定及现场管理优化.基础ＩＥ的全过程为:利用程序分析、操作分析、动作分析研究获得最佳程序和方法,然后再利用作业测定将所有作业制定出标准时间.整個制造程序分析-操作程序圖Operation Process Chart產品或材料之流動--流程程序圖Flow Process Chart程序分析Process Analysis布置与路徑分析--線圖Flow Diagram人--机程序圖Man-Machines閉系統能量分析-聯合程序圖Process Chart多動作程序圖工作時兩手之移動-操作人程序圖Multiple-Activity ChartOperator Process Chart操作分析Operation Analysis方法研究Method Study目視動作研究Cursory Analysis微速度動作分析Memo-motion Study動作研究影片分析細微動作研究Motion Study Micro-motion Study動作軌跡影片Cycle-graphic工作研究Operation 動作經濟原則Reserch Principles of Motion Economy標准應用設備選定標准操作員馬表時間研究實施時間研究決定基本操作時間Stop-watch Study計算時間資料賦予評比(Rating)決定標准時值賦予寬放(Allowance)作業測定預定動作時間研究Work Pre-determined Motion Time StudyMeasurement工作抽查Work Sampling標准動作說明工作指導單Instruction Sheet對動圖(Simo-chart)設定工作標准(Standardizing )1.方法2.材料3.工具与設備微細動作指導第一篇方法研究从操作、运输、贮存、检验、等待这五个方面来进行分析.例如检验经常考虑以下问题:能否取消或与其它操作合并;能否同时使用多种量具或多用途量具;增加亮度或改善灯光布置是否可减少检验的时间;检验物与检验者眼睛的距离是否合适;检验物的数量是否足够采用电动自动检验.一.程序分析:程序分析:完成任何工作所需经过的路线和手续即为程序.常用程序图,线路图.程序图以工作内容为主,线路图以料件从投入到产出的路线为主.二.操作分析:研究分析以人为主体的工序.依据人与机器的关系分为人机操作分析、联合操作分析、双手操作分析三种.三.动作研究:研究分析人在进行各种操作时的身体动作.人体的生产动作基本可以分为十七个动素.台湾一个教授将动素分为四个同心圆.由里向外依次为１.(核心动素)使用,装配,拆卸.２.(常用动素,需要改善)伸手,运送,抓取,放下.３.(辅助性动素,生产中越少越好)检查,寻找,选择,定位,预定位,持住.４.(消耗性动素,尽可能予以取消)延迟,故延,思考,休息.IE七大手法1>.防错法(也叫防呆法或愚巧法FOOL-PROOF):第一次就把事情做好.2>.动作改善:改善人体动作方式,减少疲劳.使工作更舒适,更有效率3>.流程法: 研究探讨涉及几个不同工站或地点之流动关系,藉以发掘改善之处.4>.六何分析法即５Ｗ１Ｈ提问技术:when,who,where,what,why,how.其实,不仅是工业工程需要５Ｗ１Ｈ,在处理任何事情都应该运用到这种思维方式.5>.人机配合法.6>.经济动作(双手法)7>.抽查法:通过抽查统计能了解问题真象.四.ECRS四大原则.1>.删除─所研究之工作,首先考虑取消之可能性,如不必要的作业,不必要的搬运,不必要的检验,不必要的停滞.2>.合并──通过对生产线平衡的分析,对不平衡之环节重新整合.3>.重组──改变工作程序,使前后顺序,重新的组合,以达到改善之目的.4>.简化──在经过删除,合并.重组之后,再对每一项工作作深入分析,昼量简化动作,使新的方法能产生更高之效率.五.ＰＤＣＡ循环:与ISO9000中的质量环相同.方法研究步骤1.选择问题运用IE手法发现3U(不合理, 不平衡, 不节省)2.掌握现状运用IE手法调查,研究, 分析3.改良方法设计运用现场布置法或搬运布置法加予研究改良4.改良方法试行依照改良的新方法试行, 并加以统计.5.比较新旧方法之结果依新方法试行结果与原方法在效率,成本方面进行比较6.做成结论改良的新方法是接受或经修改后重新回到步骤47.标准化经接受的新方法是做成新的工作标准通过方法研究,目的是建立标准化,及找出问题所在,进行改善.第二篇作业测定定义:运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准,完成某项工作所需的间.在成本预算中,人工成本占有很大的比例.而且在相同的环境下,人工成本的高低反映了企业经营管理的水平.所以,作业测定的真实性、准确性至关重要.标准工时的测定应该建立在作业标准化的基础上,否则将失去应有的意义.标准工时:是指在适宜的操作条件下,用最合适的操作方法,以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间.作业测定常用的方法:一.经验判断法:即估工.根据图纸,样品等来估计所需的工时.如冲床,生产效率以冲床的开动率为主.多任务序模产能可以定为３００件/小时,连续模可定为６００件/小时.二.历史纪录法:即统计分析法.根据以往的生产纪录或同类型产品的纪录.三.秒表法:在一段时间内,连续观测,纪录下来给予一个评比值,再加上宽放值,最后确定出该项作业的时间标准.秒表法是目前常用的方法,但误差很大.因为国内没有专门的训练机构,所以时间测定员不同,所得的时间也会有差别.秒表法所测的标准时间=平均操作时间*评比系数+宽放时间.宽放率=宽放时间/稼动时间*100%一般宽放包括:作业宽放(物), 需要宽放(人), 疲劳宽放(人)评比因素分为１.熟练度２.努力度３.工作环境４.一致性(及操作者生产多个料件所用的时间是否一致.)四.工作抽样法:在较长时间内,以随机方式,分散观测.利用分散抽样来研究工时的利用效率.它主要应用于以下两个方面:１.工作改善,调查操作者或机器的利用率. ２.制定标准时间.它的计算公式为标准时间=总观测时间*工作比率*平均绩效指针/观测期间的总产量+宽放.五.ＭＯＤ法:不需观测,可以客观地确定出标准时间.ＭＯＤ法所有人力操作时的动作,均包含在一些基本的动作里.可以归纳为２１种;不同人做相同的动作所需的时间值基本相同.１ＭＯＤ=0.129s(实际值) 0.142s(宽放后的值).例如,手指动作=Ｍ１,手腕动作=Ｍ２,小臂动作=Ｍ３,大臂动作=Ｍ４,伸直的臂=Ｍ５,坐下~站起=Ｓ３０,弯曲~站起=Ｂ１７,用眼=Ｅ２,判断=Ｄ３,走步=Ｗ５等.(数字即为ＭＯＤ值,共有0、1、2、3、4、5、17、30八个值)六.标准资料法:综合以上测定所得,进行分门别类,建立动作、操作、程序的标准时间.第三篇现场管理优化现场是一个系统,ＩＥ要求从人,机,物,料,环五个方面进行综合考察.１.５Ｓ２.定置管理.是５Ｓ的深化.３.目视管理.现场只存在两种劳动,一种创造价值,一种不创造价值,ＩＥ的使命就是减少甚至消除不创造价值的劳动,即消除浪费.现场工作改善常用的IE手法有关”物”的方面１.工程分析法２.现场布置法３.搬运布置法４.稼动分析法５.工作简化法６.生产平衡法生产平衡分析的步骤A.确定工序B.确定各工序人数C.计算各工序之平均时间D.最高工序之时间划线E.计算不平衡损失时间不平衡损失时间=(最高DM*总人数) – (各工序时间合计)F.计算不平衡损失率不平衡损失率= 各工序时间合计/(最高DM*人数)生产线工时平衡实例分析７.时间研究８.标准时间有关”人”的方面动作分析法动作经济原则１.双手应同时对称,谐调(最好反向)完成动作.除规定的休息时间外,双手不应同时空闲.例如,方法一为在拉钉机上装拉钉,左手拿取拉钉,右手一次一个将拉钉插入拉钉孔中.方法二为双手同时做拿取拉钉和插入拉钉的动作.很明显,双手同时动作较单手操作节省时间,并且不易疲劳.２.人体的动作应以最低的等级而能得到满意的结果.人体的动作可以分位五级:第一级为手指动作(食指最灵活,迅速) 第二级为手指、手腕的动作. 第三级为手指、手腕及小臂的动作. 第四级为手指、手腕及大臂的动作.第五级为大臂及身体的动作.应该尽可能选择级次最低的动作,使工作距离缩短,材料、工具、零件尽可能靠近工作地.例如组装在线的电批及气动拉钉枪,可以悬挂在夹具上,用一根弹簧来使其复位.在需要使用时,用手一拉就可以将电动工具拉下来就位,用完之后一松手电动工具就回复到上面.夹具做成可移动式,花费并不大.３.动作尽可能运用轻快的自然节奏,因为节奏能使动作流利及自发;连续的曲线运动,比方向突变的直线运动为佳.例如,冲压部擦拭冲压件油污,按正常情况,应先根据制件的表面情况,规定擦拭方法.如先擦何处,再擦何处,擦几下,如何擦.决无到处乱擦,反复寻找的浪费动作,有节奏,工作效率自可提高.４.工具、物料及装置应放置在固定的地方,最好在操作者的前面近处;工具物料应依最佳的工作顺序排列.５.零件、物料的供给,应利用其重量坠送至工作者的手边,坠落尽量依靠重力自然下滑.６.应有适当的照明,使视觉舒适;工作台及座椅的高度,应保证工作者坐立适宜.７.尽量解除手的动作,以夹具或脚踏工具代替.８.可能时,应该将两种工具合并使用.９.工具、物料尽可能预放在工作位置上.１０.设计夹具、手柄时,尽可能增大与手的接触面.ＩＥ其余内容有运筹学,工效学,技术经济分析,工程师质量管理,激励学,生产管理,现代制造技术,现代生产方式等,不一一介绍了.IE的发展新时代的工业工程师赵耀东着天下文化出版新时代的工业工程师应培养世界观的气质，切忌划地自限，坐井观天，如此才能打破国内有限资源及狭小市场的瓶颈，寻求更佳的生产及贸易机会。

现代工业工程(IE)技术方法工具

现代工业工程（IE）技术方法工具培训目标：伴随人类社会工业化的进程，工业工程走过了百年历史。

工业工程（IE）是一门旨在提高生产效率和经济效益的工程技术，其任务是研究生产经营及管理系统的设计、改善和实施；其方法是综合运用自然科学、社会科学和工程技术知识，进行科学的规划、设计、实施、评价和创新，把各种生产要素（人员、物料、设备、能源、场地和信息等）组成更富有生产力和有效运行的整体系统，从而不断降低成本、确保质量、提高生产率。

是一门把技术与管理有机地结合起来学科通过本课程培训，使学员实现从传统的生产管理，工程技术支持向现代的工业工程技术支持，精益生产管理模式的转变，帮助学员通过工艺及流程程序分析、操作分析、动作分析，改善工艺流程，提高人机协作效率，提高动作的经济性并使动作更加符合人因工程学，从而提高生产效率，并保护操作员工的身体健康；通过工厂布局及路径分析提高作业场地的利用率，减少无价值增值的移动。

通过时间研究，工作抽样，预定动作时间标准来科学地制定标准工时及工作定额。

通过生产线平衡来消除流水线作业中的瓶颈，缩短制程时间。

课程大纲：第一单元：工业工程概论·工程的定义·工业工程的作用和应用·工业工程的发展·工业工程的意识第二单元：方法研究---程序分析·工作研究的内容和步骤·程序分析--工艺程序分析---工艺程序分析介绍---案例: 产品生产工艺程序分析实例---练习：用工艺程序分析的方法画出你所熟悉的工艺生产流程--流程程序分析---流程程序分析介绍---案例: 某产品生产流程分析实例*人型*物料型---练习：用流程程序分析的方法画出你所熟悉的工艺生产流程--布置与路径程序分析---布置与路径分析的意义---几种Layout 布局类型*基于流程的布局*基于产品的布局*固定式布局-大型设备的生产*细胞式生产布局*柔性制造生产布局*混线式生产布局---案例: 路径与布置分析.---练习：用路径与布置程序分析的方法画出你所熟悉的产品生产流程布局有关生产布局的视频.·程序分析改善--程序改善的原则*ECRS原则--程序分析技巧*5W2H技巧--程序改善的步骤*程序改善的五大步骤第三单元：方法研究---操作分析·操作分析的定义·操作分析--人机配合操作---人机配合操作分析图---案例: 某产品测试的人机配合图---练习：用人机配合操作分析的方法画出你所熟悉的产品生产人机配合图并分析人员与设备的利用效率及如何改善的方法--联合操作---联合操作分析的意义---联合操作分析图--双手操作分析---双手操作分析的符合---双手操作分析图第四单元：方法研究---动作分析·动作分析的意义·动作分析--细微动作分析---动作分析沙布利克符号---沙布利克动作分析案例---动作经济性原则---动作经济原则---动作经济原则的制约因素---动作改善的基本原则案例: 用AVIX软件进行动作分析第五单元：工作测量·时间研究--时间研究的方法---马表测时法---速度评比法---宽放时间---工作抽样·预定动作时间标准（PTS）--预定动作时间标准的方法---模特排时法（MOD）---方法时间衡量（MTM）---工作因素（WF）·标准工时的制定第六单元：生产率改善与生产线平衡·生产率改善--IE 的追求-ABCDEF--IE 改善的基础-3S--IE 改善四原则--IE 现场改善步骤·生产线平衡--生产线平衡的目的--生产线平衡的几个因素---节拍时间---TAKT Time---网络活动图---AOV---生产周期时间---CT---理论工位数--生产线平衡改善实例---消除生产流程中的瓶颈---在线作业转化为离线作业第七单元：工业工程与精益生产的关系·精益生产的定义及发展史·精益生产的主要内容·工业工程与精益生产的关系--丰田生产模式Video第八单元：应用IE与6 Sigma 的方法进行产能改进的成功实例讲师介绍：张老师特聘高级讲师，东南大学硕士，高级工程师，并拥有一项国家专利局颁布的实用新型发明专利讲师经历与专长：张老师曾任多家著名外资企业工业工程部经理、生产质量经理以及工艺工程师等职务；曾赴瑞典总公司、欧美等多家分公司深造工业工程（IE）和精益生产方面的技术；在近二十年工作中，张老师积累了有丰富的工业工程（IE）技术、精益生产、精益价值流等方面的实践经验；并结合自己丰富的工业工程知识体系，精心设计并主讲的课程有：工业工程技术、全景式精益生产、精益价值流分析等精品课程。

IE工业工程正确认知

IE工业工程对旳认知一、IE工业工程旳定义1.IE工业工程旳涵义IE工业工程包括两层涵义:第一, 工业工程（Industrial Engineering）；第二, 改善效率（Improve Efficiency）。

IE工业工程是一门应用性旳学术领域, 称为“工程”是表达其不仅要做分析, 并且必须做实务设计。

一般来说, 凡“四大工程科系（电机工程、化学工程、机械工程、土木工程）”以外, 且与产业现场有关者应属IE领域。

也就是说, IE工业工程包括制造现场布署、机器与生产线设计、作业员旳动作经济与工具设计等。

因此, 对于（IE, Industrial Engineering）工业工程旳定义, 可以描述为：工业工程就是工厂使用到旳工程技术（电机/化工/土木/机械除外）。

2.学习工业工程旳原因学习IE管理旳原因重要包括:IE可应用于任何方面旳企业单位无论是制造业, 还是服务业, 都必须对现代化旳流程设计有对旳旳知识与认识。

首先要明确IE可应用旳范围, 它可应用于任何方面旳企业单位（如行政、财务、采购、制造、研究等）, 并使这些单位旳工作到达“多、快、好、省、精、美、准”旳七大原则。

做好现场改善制造单位旳各级人员只有学习并精通新旧IE技术, 才能做好现场改善。

IE新工业工程旳学习可以使企业节省成本倡导“节能降耗”口号旳企业, 更应当学习IE新工业工程中旳调配与节省成本模式。

只有通过一系列学习, 才能到达企业旳目旳——利润最大化和成本最小化。

1960年左右, 工业工程成为大学中旳科系, 最初被称为工业工程管理, 也可称为产业管理。

IE工业工程发展到目前, 应用范围越来越广, 甚至可以用到服务业。

例如, 剪发行业, 假如没有用IE规划时间, 就也许挥霍时间；餐饮业中旳麦当劳完全用IE工业工程旳管理方案, 这也是麦当劳作业程序非常快旳重要原因。

二、老式IE工业工程旳发展1.1923年科学管理之父泰勒大师旳试验——工具改善【案例】泰勒旳工具改善19世纪末期, 管理学刚刚诞生并被应用时, 人们对于管理旳见解众说纷纭。

IE工业工程知识讲解

IE工业工程知识讲解什么是IE工业工程？IE，即工业工程，是一门关于工业制造和生产过程中优化、提高效率的学科。

它通过对生产系统进行分析和优化，旨在最大限度地提高资源利用率、降低成本和提高生产效率。

IE工程师的核心工作是设计和管理生产流程，以最优化资源的利用情况。

他们需要对生产过程中的各个环节进行评估和改进，以实现生产过程的最佳效果。

IE工程的目标和原则IE工程的目标主要包括以下几个方面：1.提高生产效率：通过优化生产流程、减少生产时间和成本，提高产品的产出率和质量。

2.降低成本：通过优化生产过程、降低废料率、提高资源利用率，降低生产成本。

3.提高质量：通过分析生产环节中的潜在问题，加强质量控制，提高产品的质量。

4.增强工人安全和舒适度：通过对工作环境的改善和生产设备的优化，提高工人的工作安全性和舒适度。

IE工程的实践遵循以下几个原则：1.系统分析：对生产过程进行全面、深入的分析，找出问题所在和优化的空间。

2.数据驱动：通过收集、分析和利用大量的生产数据来指导决策和优化。

3.持续改进：IE工程是一个持续改进的过程，需要不断地评估、调整和改进生产系统。

4.团队合作：IE工程师需要与生产部门、设计师、供应商等各个相关团队密切合作，共同达成目标。

IE工程的工具和技术IE工程使用了许多工具和技术来实现其目标。

下面介绍几种常用的IE工程工具和技术：1.Lean生产：Lean生产是一种以降低浪费为目标的生产方法。

它通过优化生产流程、减少无谓的运动和等待时间等方式，最大限度地提高效率。

2.6σ（Six Sigma）：6σ是一种用于过程质量控制的方法论。

它通过收集和分析大量的数据，寻找生产过程中出现的问题和不良项的根本原因，并提出相应的改进方案。

3.运筹学：运筹学是一种管理科学，通过数学模型和算法来解决生产过程中的决策问题。

它可以帮助IE工程师优化资源分配、生产调度等问题。

4.工时研究：工时研究是通过对工作任务进行精确测量和分析，确定完成任务所需的标准时间。

工业工程ie的理解

工业工程ie的理解工业工程（Industrial Engineering，简称IE）是一门以系统优化和管理为基础，应用科学、工程技术和管理技能研究现代化生产、服务和管理系统的综合学科。

工业工程师在生产、服务、政府和商业等领域中发挥着重要作用。

下面我们按照列表的方式来深入理解工业工程。

一、IE的目标和范畴工业工程的基本目标是以最小的投入获得最大的产出。

IE研究的领域包含产业工程、制程工程、人因工程、系统工程、质量工程、信息工程等多个领域。

二、IE的基本方法IE的基本方法包括工程经济学、数学优化、统计学、模拟仿真、人机工程学、信息技术等。

三、IE的主要内容1. 工序与流程改善IE通过对工序和流程进行分析和改进，减少浪费、提升效率，优化资源利用。

2. 设备和系统优化IE通过对设备和系统的分析和优化，提高产能、改进生产工艺，实现生产效益的最大化。

3. 人力资源管理IE通过对人力资源的科学配置和管理，提高员工的动力和积极性，提升员工素质和技能，从而提高企业的竞争力。

4. 质量控制IE通过科学的质量管理方法，保证产品和服务质量，提升企业的市场信誉度和品牌价值。

5. 供应链管理IE通过优化供应链，实现生产物流效益的最大化，最大限度降低企业成本。

四、IE的应用领域IE在制造业、服务业、医疗卫生等多个领域都有广泛应用。

其中，制造业是IE的主要应用领域之一，包括汽车制造、电子制造、航空航天等。

五、IE的职业发展IE毕业生在工业及服务部门、政府机关和咨询公司等领域均有就业空间。

职业方向包括流程工程师、供应链工程师、质量工程师、生产经理等。

IE工程师从事的职业需要有很强的系统思维能力、分析解决问题的能力、领导组织能力以及团队合作精神。

总之，工业工程在现代生产中扮演着重要的角色，其综合科学性和实用性一直备受业界和学界的赞誉。

精选工业工程IE完整

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工业工程的范畴：
美国国家标准ANSI-Z94（82年）
1、生物力学； 2、成本管理； 3、数据处理及系统设计；4、销售与市场； 5、工程经济； 6、设施规划与物流；7、材料加工； 8、应用数学（运筹学、管理经济学、统计和数学应用等） 9、组织规划与理认；10、生产规划与控制（含库存管理、运输路线、调度、发货等）11、实用心理学；12、方法研究和作业测定；13、人的因素； 14、工资绩效管理； 15、人体测量；16、安全； 17、职业卫生与医学；
世界上最大的浪费，莫过于动作的浪费----GiIb以分成以下三个组成部分：
1、增值工作（VA）-增加材料价值的工作（如：两个零件装配或改变零件的形状）。2、一类不增值工作（Type 1 NVA）-工作不增值，但是必须要做的（例如：取零件或工具），一类不增值活动，或者辅助工作应尽量减少．3、二类不增值工作（Type 1 NVA）-工作不增值而要消除（例如：重复搬运一个零件或过多的走动）。
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为什么IE会受到重视：
因为它能够提高生产率！日本是一个国小、人多、资源缺乏的小国．二次大战后，厂房、道路、桥梁都受到严重破坏，经济面临全面崩溃，全年1/3时间停产，加上600万日军和移民拥回失业人数激增。再看今天的日本，面积不到38万平方公理，人口不过1亿多，但国民生产总值占世界国民生产总值的10%，据1980年的统计，日本国民的人均生产总值为1087万美元，居世界第二位。
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了解IE，从认识企业系统开始
工业工程学是唯一一门以系统效率和效益为研究目标的学科。它以工作研究、运筹学等数学方法为理论基础，以信息技术为手段，对包括制造业、服务业在内的企业或组织中的实际工程与管理问题进行分析、优化与管理。
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现代工业工程(IE)技术(系统课程)

现代工业工程（IE）技术培训目标：您的现场是否也存在着：生产线上物料、工具摆放杂乱无章；工序间忙闲不均，等待、停滞时时发生；工人作业程序不规范，重复多余的动作多，浪费普遍；大量的在制品在工序间搬来搬去；生产切换频繁，成本居高不下；人机配合作业安排不当，人等机或机等人的现象时常发生；多品种少批量的客户要求，生产线无法快速响应；设施布置不合理，搬运路线迂回曲折，搬运距离长……经过了百年历史的工业工程已经被公认为是一项可以有效提升生产效率和经济效益的工程技术。

IE技术可以帮助企业综合运用自然科学、社会科学和工程技术知识，进行科学的规划、设计、实施、评价和创新，把各种生产要素（人员、物料、设备、能源、场地和信息等）组成更富有生产力和有效运行的整体系统，从而不断降低成本、确保质量、提高生产率。

如何实现从传统的生产管理、工程技术向现代的工业工程技术、精益生产管理模式的转变；如何通过工艺及流程程序分析、操作分析、动作分析，改善工艺流程，提高人机协作效率；如何提高动作的经济性并使动作更加符合人体工程学，从而提高生产效率，并保护操作员工的身体健康；如何通过工厂布局及路径分析提高作业场地的利用率，减少无价值增值的移动；如何通过时间研究，工作抽样，预定动作时间标准来科学地制定标准工时及工作定额如何通过生产线平衡来消除流水线作业中的瓶颈，缩短制程时间……特别开设的“现代工业工程（IE）技术”将为您提供最佳答案！我们欢迎您带着企业的实际问题来到培训现场，我们具有二十年以上现场改善经验的培训师将与您分享宝贵经验，并为您答疑解惑！！授课对象：IE工程师，精益制造工程师，工艺工程师，生产主管，生产经理，工程经理等课程大纲：第一章生产与生产率管理第一节企业生产运作一、企业生产运作概述1.1、生产系统1.2、生产运作管理模式二、企业生产运作与管理存在的问题2.1、目前企业现场管理存在的问题2.2、企业流程与作业方法存在的问题2.3、基础工业工程能解决企业生产与运作哪些问题？第二节生产率与生产率管理一、生产率与生产率工程二、生产率管理与测定（一）生产率测定与评价的概念和意义（二）生产率测评的种类（三）生产率测定的基本方法（四）生产率评价的基本方法三、生产率的提高第二章工业工程概述第一节工业工程一、工业工程的定义二、工业工程的内涵三、工业工程与生产率工程第二节工业工程的生产与发展过程一、工业工程的产生二、工业工程的发展历程第三节工业工程的内容体系和人才素质一、工业工程的学科特点二、工业工程的内容体系三、工业工程人才的素质结构第三章工作研究第一节工作研究概述一、工作研究的起源二、工作研究的对象三、工作研究的特点四、工作研究的内容五、工作研究的分析技术六、工作研究的步骤第二节方法研究概述一、方法研究的涵义二、方法研究的内容三、方法研究的步骤第三节作业测定概述一、作业测定的起源二、作业测定的定义三、作业测定的方法四、作业测定的目的和用途第四章程序分析第一节程序分析概述一、程序分析的概念、特点及目的二、程序分析的常用符号——应用实例三、程序分析的种类四、程序分析的工具五、程序分析的方法六、程序分析的步骤第二节工艺程序分析一、工艺程序分析概述二、工艺程序图（一）工艺程序图的概念（二）工艺程序图的作用（三）工艺程序图的组成（四）工艺程序图的作图规则（五）工艺程序图的结构形式三、工艺程序分析的步骤四、工艺程序分析的应用第三节流程程序分析一、流程程序分析概述二、流程程序分析的种类三、流程程序图四、流程程序分析步骤五、流程程序分析的应用第四节布置和经路分析一、布置和经路分析概述二、布置和经路分析的种类三、布置和经路分析的工具四、布置和经路分析的应用第五节管理事务分析一、管理事务分析概述二、管理事务流程分析工具三、管理事务流程分析的步骤四、管理事务流程分析的应用第五章作业分析第一节作业分析的概述一、作业分析的定义二、作业分析与程序分析的区别三、作业分析的类型四、作业分析的特点五、作业分析的基本要求第二节人-机作业分析一、人—机作业分析的含义二、人—机作业分析的特征三、人—机作业分析的主要用途四、人—机作业分析的主要过程五、人—机作业分析图六、人—机作业分析应用实例分析第三节联合作业分析一、工组联合作业分析的含义二、工组联合作业分析的特征三、工组联合作业分析的过程四、工组联合作业分析的目的五、工组联合作业分析图六、联合作业分析实例分析第四节双手作业分析一、双手作业分析的定义二、双手作业分析的特征三、双手作业分析的作用四、双手作业分析图五、双手作业分析图实例分析第六章动作分析第一节动作分析概述一、动作分析１.动作的定义２.动作分析的定义３.动作分析的目的４.动作分析的用途二、动作分析的方法1、目视动作观察法——动素分析法2、影像动作观察法——高速摄影分析法——常速摄影分析法——慢速摄影分析法——VTR分析法（录相摄影分析）第二节动作要素分析一、动素与动素分析的概念二、动素分析的目的和用途三、动素分析的方法四、动素分析的总结五、动素分析的应用场合六、动素分析的应用实例第三节影像分析一、影像分析的概念和用途二、影像分析的方法——慢速影像动作分析——细微动作影像分析第四节动作经济原则一、动作经济原则的定义二、动作经济原则的四条基本原则三、关于动作的三要素四、动作经济原则的作用和应用目的第五节作业改善--动作经济原则的应用一、基本原则1：减少动作数——关于动作方法——关于作业现场布置——关于工夹具和机器二、基本原则2：双手同时动作三、基本原则3：缩短动作距离四、基本原则4：轻快动作第七章秒表时间研究第一节秒表时间研究的含义、特点和适用对象一、秒表实验研究的含义二、秒表时间研究的特点三、秒表时间研究的适用对象第二节秒表时间研究的工具1.秒表（马表、停表）2.记录板3.时间研究表格4.计算器、测量工具、摄影、录像设备或计时机等第三节秒表时间研究的步骤一、获取充分的资料二、作业分解——划分操作单元三、确定观测次数四、测时五、剔除异常值并计算各单元实际操作时间六、计算正常时间七、确定宽放时间八、确定标准时间第四节常用的几种评定方法一、速度评定法二、平准化法三、客观评定法四、合成评比(Synthetic Leveling)五、评比注意的要点第五节作业评定的培训及应用案例一、作业评定的培训二、秒表测时法应用案例第八章工作抽样第一节工作抽样的原理一、工作抽样的概念二、工作抽样的特征三、工作抽样的用途四、工作抽样的优缺点五、工作抽样与秒表测时比较第二节工作抽样的步骤和方法一、工作抽样的方法二、工作抽样的实施步骤1、明确调查目的范围2、调查项目分类3、确定观测路径4、设计工作抽样观测表5、试观测及总观测次数的确定6、向有关人员说明调查目的7、正式观测8、观测数据的整理与分析第三节工作抽样应用举例——某企业的齿轮厂工作抽样应用——某饮料厂工作抽样应用第九章预定时间标准法第一节预定动作时间标准法概述一、预定动作时间标准法的产生二、预定动作时间标准法的特点三、预定动作时间标准法的用途四、预定动作时间标准法的分类及应用步骤第二节方法时间衡量一、方法时间衡量(MTM)系统二、MTM的时间单位三、MTM动作要素说明四、MTM法制定标准时间的步骤（1）注明所用器具（2）方法记录（3）求操作的正常时间（4）计算标准时间五、MTM法分析举例第三节工作因素法一、工作因素法（WF）的产生二、WF简易法的基本原理1.动作单元划分2.影响动作时间的主要因素3.动作难度的确定方法三、WF简易法动作预定时间标准及分析举例第四节模特排时法一、模特法的基本原理二、模特法的特点三、模特法的动作分类四、模特法的动作分析1.移动动作(M)2.终结动作3.下肢和腰的动作4.附加因素及动作5.动作分析时使用的其它符号6.模特分析记录表的填写方法五、动作改进1.移动动作M2.抓取动作G3.放置动作P4.其它动作六、模特法应用案例第十章标准资料法第一节标准资料法的概念、特点和用途一、标准资料与标准资料法二、标准资料法特点三、标准资料法用途第二节标准资料的种类、形式和分级一、标准资料的种类二、标准资料的表现形式三、标准资料分级第三节标准资料的应用范围、条件和方法第四节标准资料的编制一、选择和确定建立标准资料的对象和范围二、进行作业分析三、确定建立标准资料所用的作业测定方法四、确定影响因素五、收集数据六、分析整理，编制标准资料第五节几种典型作业的标准资料一、机械加工的标准资料二、剪切的标准资料三、冲压作业的标准资料四、装配作业的标准资料。

工业工程的概述

工业工程（Industrial Engineering，简称IE）是一门应用性工程专业技术，它是以科学管理作为基础，专门研究如何优化生产制造、物流、管理和服务等领域的系统。

它通过运用数学、物理学和社会科学等专门知识及技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。

工业工程可以分为传统IE和现代IE。

传统IE主要是通过时间研究与动作研究，工厂布置，物料搬运，生产计划和日程安排等，以提高劳动生产率。

现代IE则以运筹学和系统工程作为理论基础，以计算机作为先进手段，兼容并蕴涵了诸多新学科和理论技术。

工业工程的应用领域十分广泛，不仅仅局限于制造业，也包括服务业在内任何组织机构。

对于制造业中所采用的管理技术同样能够用于评价和提高服务业的生产率和质量。

总的来说，工业工程是一门跨边缘的学科，其知识涵盖了数学、物理学、社会科学等多个领域。

在实践中，工业工程师会与其他学科的专家合作，以解决实际问题和优化各种系统。

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活动名称: 现代工业工程（IE）技术
活动开始时间: 2012-03-24 09:00
活动结束时间: 2012-03-25 16:30
主办方: 北京冠卓企业管理顾问有限公司
报名截止: 2012-03-23 09:00
活动类型: 培训
活动地点: 广州市
活动费用: 2880
限制人数: 20
活动URL: /show/1414
活动描述
时间：3月24-25日
地点：广州
培训费用：2880元
授课对象：
IE工程师，精益制造工程师，工艺工程师，生产主管，生产经理，工程经理等
培训目标：
您的现场是否也存在着：
生产线上物料、工具摆放杂乱无章；
工序间忙闲不均，等待、停滞时时发生；
工人作业程序不规范，重复多余的动作多，浪费普遍；
大量的在制品在工序间搬来搬去；
生产切换频繁，成本居高不下；
人机配合作业安排不当，人等机或机等人的现象时常发生；
多品种少批量的客户要求，生产线无法快速响应；
设施布置不合理，搬运路线迂回曲折，搬运距离长
……
经过了百年历史的工业工程已经被公认为是一项可以有效提升生产效率和经济效益的工程技术。

培训客户与培训风格：
张老师曾培训过多家知名企业，其中有胜美达电机、普安阀门、联合汽车电子、拉法基、阿法拉伐、上海庄臣、三得利、眼力健、华阳-科斯达、夏新股份、哈尔滨啤酒、东芝变压器公司、东风汽车、万家乐集团、西蒙电器、升德升电子、美的集团、吉斯特药业、北京空港配餐、北京博维航空设施、永康制药、京博农化、诺康医药、韩泰轮胎、升德升电子及其它多家知名企业。

张老师具有丰富的授课经验，注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合，通俗易懂，易于学员掌握知识要点，帮助学员将所学知识应用于企业的生产实践及项目改进。

使科学知识真正转化为生产力。

全程案例研习、角色演练、小组讨论、游戏感悟、头脑风暴、工作实
务模拟并同时伴以咨询式培训等形式，引导学员参与，并注重其丰富的企业实践改进案例的分享，深得企业高层和学员的一致好评！。