塑料具复习提纲
2016年塑胶一级复习提纲-含答案
2016年塑胶一级复习提纲1、玩具设计师的职业守则。
《基础P312页》遵纪守法，爱岗敬业；诚信为本，法规为准；绿色理念，精心设计；科技领先，锐意进取；2、来图设计的塑胶玩具，由哪三部分组成，不同的材料有不同的要求，总体来讲，要符合功能要求和安规要求，对塑胶件还要符合装饰要求。
《助理设计师P30页》来图设计的塑胶玩具其材料由三部分组成：塑胶件、五金件、电子件三部分组成。
既要符合功能和安全规范，对塑胶件还要符合装饰要求3、设计玩具或玩具部件时需先画出什么图，再拆成零件图；而测绘玩具或玩具部件时需先画出什么图，再根据零件草图拼画成装配图。
《助理设计师P64页，P110页》在设计过程中一般都是先画出装配图，然后再根据装配图绘制零件图。
测绘玩具或玩具部件时需先画零件图，再根据零件草图拼画成装配图。
4、产品部装图的必要尺寸包括那几个尺寸。
《助理设计师P111页，P112页》1.性能规格尺寸；2.装配尺寸；3.安装尺寸；4.总体尺寸；5.其它重要尺寸5、为使较大的玩具在人的视觉中避免笨重感，设计师使用什么色彩，给人在视觉上造成收缩感。
《基础P89页》设计师使用较深的色彩，给人在视觉上造成收缩感6、在玩具产品的涂料设计中，应尽量选用什么样的涂料，这是基于常用涂料选用原则中的环保要求因素。
《基础P121页》选用水性涂料和粉末涂料，减少对大气环境的污染。
7、在12个色相中，色相的区别是什么。
《基础P80页》在同一色相中也会有冷感与暧感的区别，绿蓝、蓝绿、蓝属于冷色相8、玩具设计师要将“玩具的安全性”始终作为产品设计重中之重的理念。
9、编制塑胶件排模表时，要考虑产品的市场定位和定价、预估产量等经济技术参数。
《助理设计师P17页》10、采用POM聚甲醛替代金属制作塑胶玩具的传动轴和齿轮，体现了功能部件经济性的设计特点。
11、塑胶玩具的功能延伸设计属于纵向系列化设计。
12、、玩具造型美学设计中的视觉稳定，是指产品的外观量感的重心满足视觉上的稳定感觉。
塑料成型模具复习资料
塑料成型模具复习资料第二章塑料制件设计塑料表面的光亮程度与表面粗糙度与塑料品种有关。
对小尺寸的塑料制品来说，模具制造误差对制品的尺寸精度影响最大。
在成型过程中，受力小、强度要求不高，甚至可用非金属材料加工的模具是热成型模塑料模具中，型芯的安装方法有：一端固定、两个型芯两端分别固定、一端固定另一端由导向孔支撑等在塑件上布置加强筋时，应避免或者减少塑料局部集中，否则会产生缩孔与气泡。
塑件上的螺纹加工方法有：直接成型、切削加工与使用螺纹嵌件等。
在工程塑料模塑件尺寸公差国家标准中，塑件公差等级分成了___7个精度等级___。
在注射成型过程中，金属嵌件预热的目的：降低嵌件周围塑料的收缩应力多用于热固性塑料成型的成型方法是圧塑成型由于推出机构通常设置在动模一侧，因此应尽量使塑件在分型后留在动模一边模制螺纹的精度，通常小于机加工螺纹，螺纹外径不小于2mm。
模具设计时，尽量简化分型面设计，多使用平面同时尽量使用较少的分型面，从而简化模具设计，降低模具制造难度。
在塑件设计中，同一塑料零件的壁厚应尽量一致，否则会因冷却或者固化速度不一致产生附加内应力，引起翘曲变形。
塑料制品的壁厚尽量均匀当分型面作为要紧排气面时，料流的末端应在设在分型面上以利排气成型带有金属嵌件的塑料制品时，在设计中应着重考虑什么方面?答：1）嵌件与塑件应牢固连接，防止受力时转动或者拔出。
2）在成型过程中，嵌件务必可靠定位与密封。
3）为防止制件开裂，嵌件周围的塑料层应有足够的厚度。
4）嵌件不宜带尖角，以减少应力集中。
5）大型嵌件应进行预热至料温，以减少收缩量。
第三章注塑成型模具成型零件的制造公差约为塑件总公差的 1/3 ，成型零件的最大磨损量，关于中小型塑件取 1/6 ；关于大型塑件则取 1/6 下列。
侧向分型与抽芯机构按其动力来源可分为手动机动液压或者气动三大类。
注塑模具按加工的原料不一致可分为热固性塑料注塑模与热塑性塑料注塑模两大类。
适用于自动切断浇口的浇口是潜伏式浇口，双分型面注塑模使用的浇口形式为点浇口带螺纹塑件的脱模方式有非旋转脱出与旋转脱出等细长型芯比较合理的冷却方式是用铍铜制型芯，并用冷却水喷射在铍铜型芯后端多腔塑料模的浇注系统由主流道、分流道、冷料井、浇口几部分构成推杆脱模机构的复位常使用复位杆复位与弹簧复位为了防止螺孔最外圈的螺纹崩裂或者变形，应使螺纹最外圈与最里圈留有台阶复位杆的作用是：为了使推出元件合模后能回到原先的位置注塑模的大尺寸型腔要紧进行刚度计算来满足通常工程的需要，小尺寸型腔要紧进行强度计算来满足通常工程的需要注塑模浇注系统中，分流道的布置分为平衡式与非平衡式两种型式。
塑料模复习资料
塑料模复习资料1. 热塑性塑料的主要成型方法有哪些，热固性塑料的主要成型方法有哪些？热塑性塑料的主要成型方法有：注射成型、挤出成型和中空成型；热固性塑料的主要成型方法有：压缩成型、压注成型和固相成型。
2.何为熔合缝？熔合缝对塑件质量有何影响？由彼此分离的塑料熔体相遇后融合固化而形成的塑料制品中的一个区域，叫做熔合缝也叫溶结痕。
熔合缝的力学性能低于塑料的其它区域，是整个塑料中的薄弱环节。
熔合缝的强度通常就是塑料制件的强度。
3.影响塑件尺寸精度的因素有哪些？影响塑件尺寸精度的因素很多，如模具制造精度及其使用后的磨损．塑料收缩率的被动，成型工艺条件的变化，塑件的形状，飞边厚度的波动，脱模斜度及成型后塑件尺寸变化等。
4. 塑件的表面质量受哪些因素影响?塑料制件的表面质量包括表面租糙度和表观质量。
塑件表面粗糙度的高低，主要与模具型腔表面的粗糙度有关。
塑件的表现质量指的是塑件成型后的表观缺陷状态，如常见的缺料、溢料、飞边、凹陷、气孔、熔接痕、银纹、斑纹、翘曲与收缩、尺寸不稳定等。
它是由于塑件成型工艺条件、塑作成型原材料的选择、模具总体设计等多种因素造成的。
5.塑件上为何要设计拔模斜度？拔模斜度值的大小与哪些因素有关?由于塑料冷却后产生收缩，会紧紧包在凸模或成型型芯上，或由于粘附作用，塑件紧贴在凹模型腔内。
为了便于脱模，防止塑件表面在脱模时划伤、擦毛等。
在设计时塑件表面沿脱模方向应具有合理的脱模斜度。
塑件脱模斜度的大小，与塑件的性质、收缩率、摩擦因数、塑件壁厚和几何形状有关。
硬质塑料比软质塑料脱模斜度大；形状较复杂或成型孔较多的塑件取较大的脱模斜度；塑件高度较大、孔较深，则取较小的脱模斜度；壁厚增加、内孔包紧型芯的力大，脱模斜度也应取大些。
有时，为了在开模时让塑件留在凹模内或型芯上，而有意将该边斜度减小或将斜边放大。
6.制件的壁厚过薄过厚会使制件产生哪些缺陷？壁厚太薄熔料充满型腔时的流动阻力大，会出现缺料现象；壁太厚塑料件内部会产生气泡．外部易产生凹陷等缺陷，同时增加了成本；壁厚不均将造成收缩不一致，导致塑件变形或翘曲，在可能的条件下应使壁厚尽量均匀一致。
塑料成型工艺与模具设计考试复习提纲
塑料成型工艺与模具设计考试复习提纲
1.塑料的主要成分、分子结构特点及添加剂（常用的添加剂）。
2.热塑性塑料的三种物理聚集状态是什么？
4.基本概念：结晶、取向、降解、交联。
5.塑料成型工艺特性：收缩性、流动性、相容性、
吸湿性等。
6.塑件上通孔的三种成型方法及各自特点。
7.注射成型工艺过程。
8.注射生产的几个阶段。
9.型腔数目的确定。
10.模具图上分型面的标示方法？
11.基本概念：普通浇注系统、热流道浇注系统。
12.普通浇注系统的组成及各自作用。
13.排气槽大小与塑料流动性的关系。
14.注射模成型零部件工作尺寸的计算（平均值法）。
15.读图：注射模标准模架的组成。
16.注射模导向机构的作用是什么？如何保证注射模合模的方向性？
17.影响脱模力大小的因素。
18.简单脱模机构的类型。
19.读图：斜导柱侧向分型与抽芯机构的组成及各零件的作用。
20.注射模冷却系统的设计原则。
《塑料成型工艺与模具设计》课程复习大纲10级
《塑料成型工艺与模具设计》复习大纲一、试题类型1、填空题（约20%）：考查塑料成型工艺与模具设计常识。
2、判断题（约10%）：考查塑料成型工艺与模具设计重要概念。
3、单项选择题（约20%）：考查模具设计的主要知识点。
4、简答题（每小题5分，约20%）：考查模具设计关键知识点。
5、分析题（约10%）：针对模具结构总图，分析模具结构特征、设计要点及动作原理。
考查学生的读图与分析模具工作过程的能力。
或者针对模具设计的关键问题进行分析说明，考查学生对重点内容的掌握情况。
6、设计题（约20%）：针对某塑件，设计塑件成型方案，确定分型面、浇注系统类型、型腔布局、推出机构选择与顶杆分布，进行成型零件尺寸计算等。
考查学生塑料注射模的设计能力。
二、复习要点第一章塑料成型基础知识了解塑料成型种类▪非模塑成型：薄膜压延成型、流涎成型……▪模塑成型：注射、挤出、压缩、传递、搪塑、滚塑……聚合物的结构和性能•高分子材料：包含塑料、橡胶、涂料、油墨、胶粘剂等•塑料（Plastic）：由合成树脂+添加剂构成•添加剂：包含填充剂、稳定剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、固化剂等•链状结构类型及其特性：线型高分子——长链基本无分支；支链型高分子——线型主链带有一些支链；体型（网状）高分子——分子间相互交联构成网状。
•聚合物的聚集态结构：定义：指聚合物分子链之间的排列和堆砌结构；长链结构——决定聚合物基本性质；聚集态结构——决定聚合物本体性质（制品使用性能）；类型：晶态、部分晶态和非晶态（玻璃态）。
影响高聚物粘度的因素•聚合物的分子结构和相对分子质量。
•相对分子质量的分布。
•温度对粘度的影响。
粘度对温度极为敏感的塑料有：PMMA、PC、PA66等；粘度对温度不太敏感的塑料有：PE、PP、POM等。
•压力对粘度的影响。
粘度对压力极为敏感的塑料有：PS、PBT等；不太敏感的有：PE、PP等•助剂对粘度的影响•粘度较高的塑料，如PC、PSF、PPO、HPVC等聚合物成型过程中的物理行为•聚合物的结晶•聚合物的取向聚合物成型过程的化学行为•聚合物的交联•聚合物的降解塑料成型工艺性能•塑料流动性的测试方法：熔融流动指数测定法、螺旋线长度试验法、拉西格流动值测定法•流动性好、中、差的塑料材料有哪些？•热敏性塑料：HPVC、POM……•水敏性塑料：PC•吸湿性大的塑料：PA、PC、ABS、PMMA、PET、PSF、PPO……•吸湿性小的塑料：PE、PP、PS、PVC、POM……•对应力敏感的塑料：PC、PS、PPO……第二章塑料制品设计塑料制品精度（尺寸、形状精度、表面质量等）相关知识，塑件精度如何选择？▪依据：制品使用要求、成型方法、模具制造水平▪原则：满足使用要求前提下尽可能低塑料制品结构设计基本要求？▪选材、成型方法、模塑成型要求（侧凹、斜度、壁厚、圆角、螺纹……）对于表面需要电镀的制品，成型时应特别注意什么问题？▪避免内、外尖角；尽可能减少制品的内应力不同成型方法和成型过程对制品设计有何影响？▪参考课件第3、4讲第三章塑料成型工艺原理注射机工作循环：成型周期：指完成一次注射成型工艺过程所需的时间。
塑料考试复习资料
1.（理解）合成树脂是人们按照天然树脂的分子结构和特性，用人工方法制造合成的树脂。
塑料是以高聚物为主要成分，并在加工为成品的某阶段可流动成型的材料。
2.（重点）结晶：液态金属转变为固态金属形成晶体的过程称为结晶。
非结晶聚合物通常是透明的，而结晶聚合物通常是不透明的（光学性能的影响）。
3. （记忆）玻璃化温度是非结晶型高聚物由玻璃态向高弹态（或相反）的转变温度或半结晶型高聚物的无定型相由玻璃态向高弹态（或相反）的转变温度。
流动温度是非结晶型高聚物从高弹态转变为熔融态时的温度或是结晶型高聚物由晶态转变为熔融态(或相反)的温度。
分解温度是加热任何塑料到一定温度时使降解产生加速时的温度。
4. 组成塑料的最基本成分是合成树脂和添加剂添加剂详细请见P4`~9。
5. （重点）按塑料的使用特性分为通用塑料、工程塑料、和功能塑料；按塑料受热后呈现的基本特性分为热塑性和热固性塑料。
热塑性塑料是指在一定温度范围内，加热软化乃至熔融流动，冷却后成型，能反复加热，多次成型，废料可回收利用，基本上是以聚合反应得到的线型或支链型树脂制得的。
热固性塑料，加热到一定温度后成为不熔不溶性物质，形状固定下来就不能在变化，基本上是以缩聚反应得到的，成型时是线型分子结构转变为体型结构，废料不可回收利用。
6.（理解）塑料从温度较高的模具中取出冷却到室温后，其尺寸或体积发生收缩的现象，称为收缩性。
其形式包括：线尺寸收缩，后收缩，后处理收缩。
7.（理解）塑料在一定温度及压力下，充满模具型腔的能力，成为流动性。
影响流动性因素包括：温度、压力、模具结构。
8. （重点）常用热塑性塑料缩写代号：聚乙烯PE 、聚丙烯PP 、聚氯乙烯PVC 、聚苯乙烯PS 、聚酰胺PA 、聚碳酸酯PC 、聚苯醚PPO 、聚甲醛POM 、 聚四氯乙烯PTFE 、聚对苯二酸乙二酯PET 、聚对苯二酸丁二酯PBT 。
常用热固性塑料缩写代号：酚醛树脂PF 、环氧树脂EP 、不饱和聚酯树脂UPE 。
塑料复习资料2.doc
号外：前面选择、判断有的有错，在这提醒改正：那一面题数多的先开始，第一题是：一台挤出机挤出能力的大小……那一面。
判断题(1) 对、(6)错、(10)对。
反面选择(1)选A,判断(7)对——有些存在主观错误，如有再发现有错的请及时提出，大家共同探讨！1、挤出机螺杆在挤出成型中起塑化、压缩、均化的作用，而注射机螺杆在注塑成型时起注射、预塑的作用；因此螺杆结构不同，注塑机螺杆长径比(L/D)比挤出机螺杆_,压缩比小，加料段长 ,而均化段—o2、管材挤出机头零件中，口模用于成型管材外表面，其内径不等于(等于或不等于)管外径，其原因压力突然降低、牵引收缩和冷却收缩。
P3183、挤出机对螺杆转速有两方面要求，一是无级调速，二是应有一定的调速范围,以适应各种加工情况，同时便于控制产品质量及与辅机相配；一台挤出机转速采用恒扭矩调速。
4、压缩模塑的工艺过程为加料、闭模、排气、固化、脱模、模具清理。
5、真空成型即,主要方法有凹模真空成型、凸模真空成型和凹、凸模先后抽真空成型O6、挤压环的作用是在半溢式压缩模具中用以限制凸模下行的位置,保证获得最薄飞边。
7、在挤出模塑中，塑件的形状和尺寸基本上决定于机头和口模8、中空吹塑根据成型方法可分为注塑吹塑、挤出吹塑、拉伸吹塑、多层吹塑、发泡吹塑五种。
9、热固性塑料传递模在加料前模具便预热，然后将热固性塑料加入模具单独的加料腔使其受热熔融,随即在压力作用下通过模具的浇注系统，以高速挤入型腔。
塑料在型腔内冷却而固化成型。
10、常见吹塑薄膜机头的结构形式有芯棒式、螺旋式、十字式、旋转式以及多层薄膜或封口薄膜吹塑薄膜机头。
11、固定式压缩模的推出机构与压机的顶杆有直接和间接两种连接方式。
12、设计塑料挤出成型机头应遵循哪些原则？大本书P316(1)、机头内腔应呈流线形，不能急剧扩大或缩小，更不能有死角或停滞区(2)、应保证有足够的压缩比(3)、必须考虑塑件特性和成型条件等因素影响，正确设计机头成型部分的截面形状(4)、在满足成型需要和强度的前提下，机头结构应紧凑，连接严密已于拆装(5)、机头材料应选硬而耐磨的材料，必要时镀铭，以增强抗腐蚀能力(6)、正确控制温度，口模与机头的温度应该独立控制13、塑料挤出成型过程温度产生波动的原因是什么？对制品有何影响？小本P132答：产生原因加热冷却系统的不稳定，螺杆转速变化及螺杆结构设计的好坏等直接影响挤出质量，会使制品产生残余应力、各点强度不均、表面灰暗无光泽等缺陷。
塑料模具考试复习
1，塑料的成分，塑料的分类。
合成树脂为主要成分，填充剂，增塑剂，着色剂，稳定剂，固化剂；发泡剂，阻燃剂，防静电剂，导电剂，倒磁剂等添加剂。
分类：1）根据塑料中的树脂的分子结构和热新能分类：热塑性塑料，热固性塑料。
2）根据塑料性能及用途：通用塑料，工程塑料，增强塑料，特殊塑料。
2，热塑性塑料的工艺性能（收缩性）。
塑料自模具中取出冷却到室温后，其尺寸或体积会发生收缩变化，这种性能称为收缩性。
3，注射成形工艺的参数（温度）。
在注射成形中需控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。
前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的充模和冷却定型。
4，压缩成形的工艺过程。
压缩成形工艺过程一般包括压缩成形前的准备及压缩过程两个阶段。
A:压缩成形前的准备压缩成形前的准备工作主要是指预压、预热和干燥等预处理工序。
B:压缩成形过程模具装上压机后要进行预热。
一般热固性塑料压缩过程可以分为加料、合模、排气、固化和脱模等几个阶段，在成形带有嵌件的塑料制件时，加料前应预热嵌件并将其安放定位于模内。
5，挤出成形工艺过程。
热塑性塑料的挤出成形工艺过程可分为四个阶段。
塑化阶段、挤出成形阶段、冷却定型阶段、塑料的牵引、卷取和切割。
6，塑件的尺寸精度：指所获得塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所获得塑件尺寸的准确度。
塑件的形状，塑件的厚度：塑件的内外表面形状应在满足使用要求的情况下尽可能易于成形。
塑件壁厚的最小尺寸应满足以下方面要求：具有足够的厚度和刚度；脱模时能经受推出机构的推出力而不变形；能承受转配时的紧固力。
影响脱模斜度大小的因素：塑件的性能、几何形状（高度或深度、壁厚）及型腔表面状态（表面粗糙度、加工纹路）加强肋。
主要作用是在不增加壁厚的情况下，加强塑件的强度和刚度，避免塑件翘曲变形。
合理布置加强肋还可以改善充模流动性，减少塑件应力，避免气孔、缩孔和凹陷等缺陷。
7，注射机的分类，选用，校核。
分类：按外形分为：立式、卧式、直角式。
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考试时间：12月16号（第12周、周二）上午8:00-10:00地点：340503 ：07机械（1）、（2）、（3）
340504 ：07机械（4）
A卷：
第一部分：原理（闭卷，33分）
一、填空题（每题3分，共15分）
二、选择题（每题2分，共10分）
三、问答题（每题4分，共8分）
第二部分：塑料（闭卷，33分）
四、填空题（每空1分，共8分）
五、判断题（每题1分，共5分）
六、简答题（3题，共20分）
第三部分：冲压（开卷，34分）
七、问答题（2题，共10分）
八、分析计算题（2题，共24分）
B卷：
第一部分：原理（闭卷，33分）
一、填空题（每题3分，共15分）
二、选择题（每题2分，共10分）
三、问答题（每题4分，共8分）
第二部分：塑料（闭卷，33分）
四、填空题（每空1分，共7分）
五、判断题（每题1分，共5分）
六、简答题（4题，共21分）
第三部分：冲压（开卷，34分）
七、问答题（2题，共10分）
八、分析计算题（2题，共24分）
由考试中心决定考A卷或B卷
复习提纲_原理
第一章P23 1、3、4、5
滑移与孪生的概念及变形机理；
变形织构的定义及其对金属性能的影响；
晶粒大小对金属塑性和变形抗力的影响；
加工硬化的定义及原因；
塑性的定义及塑性指标。
第二章P50 1、2、3、4、10、11
点应力状态的定义及表示方法；
应力张量、应力偏张量、应力球张量、应力不变量的定义及物理意义；
等效应力的定义及其物理意义；
平面应力状态、平面应变的应力状态、圆柱体应力状态和球应力状态的定义；
应变球张量及应变偏张量所表示的变形；
体积不变条件及其表达方法，所表示的意义。
第三章P71 1、6
两个屈服准则的名称，定义，表述以及数学表达式；
塑性变形的应力应变关系特点；
第四章P90 1、6、12
最小阻力定律的定义及其基本点；
塑性加工工件残余应力的来源及其减少或消除措施；
计算金属塑性成形中的摩擦力时，常用的摩擦条件。
复习提纲_塑料模
1.塑料的主要成分及添加剂（使用添加剂的目的）。
2.按分子结构（或成型性能）塑料的分类。
3.热塑性塑料的三种物理聚集状态？
4.影响非牛顿流体表观粘度的因素。
5.塑料成型时发生的物理变化与化学变化。
6.注塑成型工艺过程。
7.注射机的组成及分类。
8.读图：标准模架的组成（参考课件）。
9.读图：选择分型面时应考虑哪些方面的问题？
10.读图：普通浇注系统组成及各部分的作用。
11.读图：常用浇口类型及各自的特点是什么？
12.理解注射模成型零部件工作尺寸的计算（平均值法）。
13.注射模导向机构的作用是什么？如何保证注射模合模的方向性？
14.影响脱模力大小的因素。
15.读图：推杆推出机构由哪几种零件组成？各零件的作用是什么？。