钢网架超声波探伤与焊缝缺陷的质量分级法
焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法
附录二中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T 3034.1–1996 焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法1 主题内容和适宜范围本标准规定了检测钢网架焊接空心球、球管焊缝以及钢管对接焊缝用单斜探头接触法超声波探伤确定缺陷位置、尺寸和缺陷评定的一般方法以及质量分级方法。
本标准适用于母材厚度4mm～25mm、球径不小于120mm、管径不小于76mm普通碳素钢和低合金钢焊接空心球、球管焊缝及钢管对接焊缝A型脉冲反射式手工超声波探伤以及根据探伤结果进行的质量分级。
2 引用标准GB 50205 钢结构工程施工及验收规范GB 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级JGJ 7 网架结构设计与施工规程ZBY 231 超声深伤用探头性能测试方法ZBY 232 超声深伤用1号标准试块技术条件ZBJ 04001 A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法GB 11533 标准对数视力表3 检验人员3.1 从事网架焊缝探伤的检验人员必须掌握超声波探伤的基础知识和基本技能，具有曲面焊缝的探伤经验，按照国家有关规定经培训和考核，并持有相应考核组织颁发的无损检测人员等级资格证书。
3.2 现场超声波探伤必须遵守有关安全规程，当探伤条件不符合探伤工艺要求或不具备安全作业条件时，检验人员有权停止探伤，待条件改善符合要求后再进行工作。
3.3 检验人员的观力应每年检查一次，按GB11533标准，校正视力不得低于5.0。
4 探伤仪、探头和耦合剂4.1 探伤仪使用A型显示脉冲反射式探伤仪，其性能指标要求水平线性误差不大于1%，垂直性能误差不大于5%；衰减器或标准化增益控制器总调节量不应小于80dB，每档步进量不大于2dB，在任意相邻的12dB内误差不应大于±1dB当探伤仪与符合4.2规定的斜探头连接后，CSK–IC试块上得到的灵敏度余量应大于评定线灵敏度10dB以上，性能测试除灵敏度余量的测试见附录C(补充件)外，其余均应按ZBJ04001规定的方法进行测试。
钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法
钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（最新版5篇）《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》篇1钢焊缝手工超声波探伤方法主要分为预扫查、正式扫查和结束扫查三个阶段。
预扫查阶段主要是为了选择最佳扫查面，确定最佳扫查角度，选择灵敏度最高的探头和适宜的仪器。
正式扫查阶段是超声探伤的关键，其操作方法随工件形状、焊缝形式、探头种类及探伤操作部位的不同而不同。
结束扫查阶段主要是对工件进行局部处理。
质量分级法包括如下内容：1. 对未焊透的评级：当缺陷尺寸小于等于评定标准规定的值时，不论其多少，只做合格品评定；当缺陷尺寸大于评定标准规定的值时，则不合格。
2. 对咬边深度评级：若咬边深度不超过评定标准规定的值，则只做合格品评定；若超过评定标准规定的值，则不合格。
3. 对声影评级：当声影不影响焊缝有效长度内的射线胶片时，只做合格品评定；当声影妨碍射线透入焊缝或妨碍焊缝射线胶片的读出时，则不合格。
4. 对波幅评级：根据缺陷回声最高波的波幅与该焊工、该焊道、该焊缝超声检测的评定标准所规定的要求相比，判定其合格或不合格。
《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》篇2钢焊缝手工超声波探伤方法主要分为4个步骤：1. 表面处理：在探伤前，应将焊缝表面及附近区域彻底清理，以便于检测。
2. 操作人员：操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程，严格按工艺要求进行操作。
3. 探伤灵敏度：应根据母材钢材等级、焊接材料、工艺等因素确定探伤灵敏度。
4. 探伤操作：在探伤操作中，应按照标准规定的操作方法进行，注意检测角度、距离、斜率等参数的选择和调整。
对于手工超声波探伤结果的判定，一般采用《超声检测质量分级指南》（GB11345-89）中规定的标准进行质量分级。
该指南将焊缝质量分为5级，分别是A级、B级、C级、D级和E级。
其中，A级和B 级为合格级别，C级为基本合格级别，D级为不合格级别，E级为严重不合格级别。
《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》篇3钢焊缝手工超声波探伤方法主要分为四个步骤：1. 准备工作：探头校直、探头零点调节、耦合剂的涂敷。
焊缝的超声波探伤及缺陷评定
焊缝的超声波探伤及缺陷评定超声波探伤作为无损检测一种方法，因其探伤效率高、成本低、穿透能力强，而被广泛应用。
它是利用频率超过20KHz的高频声束在试件中与试件内部缺陷（如裂缝、气孔、夹渣等）中传播的特性，来判定是否存在缺陷及其尺度的一种无损检测技术。
超声检测因其固有特点，它比较适合于检测焊缝中的平面型缺陷，如裂纹、未焊透、未熔合等。
焊缝厚度较大时，其优点愈明显。
4.1 焊缝超声波探伤焊缝探伤主要采用斜探头横波探伤，斜探头使声束斜向入射，斜探头的倾斜角有多种，使用斜探头发现焊缝中的缺陷与用直探头探伤一样，都是根据在始脉冲与底脉冲之间是否存在伤脉冲来判断。
当发现焊缝中存在缺陷之后，根据探头在试件上的位置以及缺陷回波在显示屏上的高度，就可确定出焊缝的缺陷位置和大小。
这是因为在探伤前按一定的比例在超声仪荧光屏上作有距离—波幅曲线。
下面详细介绍。
(1)检测条件的选择由于焊缝中的危险缺陷常与入射声束轴线呈一定夹角，基于缺陷反射波指向性的考虑，频率不宜过高，一般工作频率采用2.0-5.0MHz：板厚较大，衰减明显的焊缝，应选用更低一些的频率。
探头折射角的选择应使声束能扫查到焊缝的整个截面，能使声束中心线尽可能与主要危险性缺陷面垂直。
常用的探头斜率为K1.5~K2.5。
常用耦合剂有机油、甘油、浆糊、润滑脂和水等，从耦合剂效果看，浆糊与机油差别不大，但浆糊粘度大，并具有较好的水洗性，所以，常用于倾斜面或直立面的检测。
(2) 检测前的准备(3)探测面的修整探测面上的焊接飞溅、氧化皮、锈蚀和油垢等应清除掉，探头移动区的深坑应补焊后用砂轮打磨。
探测面的修整宽度B应根据板厚t和探头的斜率K计算确定，一般不应小于2.5Kt。
(4)斜探头入射点和斜率的测定1) 斜探头的入射点测定。
斜探头声束轴线与探头楔块底面的交点称为斜探头的入射点，商品斜探头都在外壳侧面标志入射点，由于制造偏差和磨损等原因，实际入射点往往与标志位置存在偏差，因此需经常测定。
焊缝的无损检测标准要求及等级分-WPS Office
焊缝的无损检测标准要求及等级分类解释焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级:1、在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为：(a)作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；(b)作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
2、不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级3、重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透。
焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级。
4、不要求焊透的’I形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为:(a)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；(b)对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。
外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。
焊缝外观质量应符合下列规定:1、一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；2、二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；3、三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定。
设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:1、一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；2、二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；3、全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
超声波探伤检
1检测项目名称金属超声波探伤。
2检测原理金属超声波探伤是利用机械波在被探金属工件中传播，通过超声探伤仪对回波的接收，利用试块的对比试验，进行回波的分析，从而判断被探工件内部有无缺陷、缺陷的大小及位置。
3适用范围钢结构焊缝、钢材料的内部缺陷的检测。
4检测依据4.1 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）4.2 《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》（GB/T 11345-2013）4.3 《焊缝无损检测超声检测焊缝中的显示特征》（GB/T 29711-2013）4.4 《焊缝无损检测超声检测验收等级》（GB/T 29712-2013）4.5 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）4.6 《钢结构超声波探伤及质量分级法》（JG/T 203-2007）4.7 《承压设备无损检测第3部分：超声检测》（NB/T 47013.3-2015）4.8 《钢结构现场检测技术标准》（GB/T 50621-2010）4.9 《铁路钢桥制造规范》（TB 10212-2009）4.10 《城市桥梁工程施工质量验收规范》（CJJ2-2008）5 人员要求5.1 从事无损检测的人员应按照GB/T 9445《无损检测人员资格鉴定与认证》的要求取得相应无损检测资格。
5.2 无损检测人员资格级别分为Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级和Ⅰ（初）级。
取得不同无损检测方法各资格级别的人员，只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。
6 抽样原则6.1 依据法规、规范、技术标准要求的比例进行抽样检测。
6.2 依据委托合同、设计要求比例进行抽样检测。
7试验前的准备工作（技术准备）根据探伤对象、工艺以及工程的具体情况确定检测方法选择合适的探头。
8仪器设备8.1 超声波探伤使用A型显示脉冲反射式超声探伤仪。
仪器的水平线性误差不应大于1%，垂直线性误差不应大于5%；8.2 超声波探头8.2.1 单斜探头的工作频率范围为0.5MHz～10MHz；8.2.2 采用35~70°间的斜探头。
超声波探伤仪的焊缝检验规范
超声波探伤仪的焊缝检验规范发布时间：10-09-20 来源：点击量：2187 字段选择：大中小超声波探伤仪主要用来探铸件、锻件、板材、管件及焊缝等工件;超声波探伤仪探铸件铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。
铸件由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。
常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。
对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补。
但在精密铸铜件缺陷修补领域，由于氩焊热影响大，修补时会造成铸件变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等二次缺陷。
冷焊机正好克服了以上缺点，其优点主要表现在热影响区域小，铸件无需预热，常温冷焊修补，因而无变形、咬边和残余应力，不会产生局部退火，不改变铸件的金属组织状态。
因而冷焊机适用于精密铸铜件的表面缺陷修补。
铸件有优良的机械、物理性能，它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能，还可兼具一种或多种特殊性能，如耐磨、耐高温和低温、耐腐蚀等。
铸件的重量和尺寸范围都很宽，重量最轻的只有几克，最重的可达到400吨，壁厚最薄的只有0.5毫米，最厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。
超声波探伤仪探锻件：锻件(forging)用银造方法生产的金属制件。
锻件因锻造生产方法的不同分为自由锻件和模锻件。
模锻件又因模锻时所用设备不同分为锤上模锻件、曲柄压力机模锻件和液压机模锻件等，以锤上模锻件比较典型。
锤上模锻件的模锻工艺方案的制定取决于锻或短，或不带杆部。
除可采用拔长、滚挤制坯外，还要进行弯曲制坯。
若锻件杆部较长，还应采用带有劈开坪台的预锻工步。
饼类在分模面上的投影为圆形、长宽尺寸相差不大的方形或近似方形。
模锻时，坯料轴线方向和打击方向相同，金属沿高度、宽度方向同时流动。
焊缝质量分级检验
焊缝质量分级检验焊缝质量分为三个等级。
1、一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤；2、二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
焊缝质量分为三个等级。
三级质量检查只对全部焊缝进行外观缺陷及几何尺寸检查，其外观可见缺陷及几何尺寸偏差必须符合三级合格标准要求；二级质量检查除对外观进行检查并达到二级质量合格标准外，还需用超声波或射线探伤20％焊缝，达到B级检验Ⅲ级合格要求；一级质量检查除外观进行检查并符合一级合格标准外，还需用超声波或射线对焊缝100％探伤，达到B级检验Ⅱ级合格要求。
焊缝质量检验是焊接工艺中重要的环节之一，是判断焊接接头质量的重要手段之一。
焊缝质量检验通常按照不同的标准对焊缝进行分级，以便于评价和比较不同焊接接头的质量水平。
1根据焊缝的缺陷类型进行分级。
一般来说，焊缝质量检验可以分为焊缝形状、焊缝尺寸、焊缝缺陷等多个方面，针对不同类型的缺陷进行评价和分级。
2根据焊接标准进行分级。
不同国家和地区的焊接标准可能有所不同，但通常都会根据焊缝的尺寸、形状、缺陷等因素，对焊接接头进行评级，并给出相应的标准和要求。
3根据焊接材料进行分级。
焊接材料的质量也会影响焊接接头的质量，因此在进行焊缝质量检验时，也需要考虑焊接材料的质量和选用情况，以便于进行合理的评价和分级。
4根据焊接工艺进行分级。
不同的焊接工艺也会影响焊接接头的质量，因此在进行焊缝质量检验时，需要考虑使用的焊接工艺和具体操作情况，以便于进行评价和分级。
5根据应用要求进行分级。
不同的焊接接头在实际应用中，可能有不同的要求和标准，因此在进行焊缝质量检验时，需要考虑具体的应用要求和标准，以便于进行合理的评价和分级。
钢网架超声波探伤与焊缝缺陷的质量分级法
钢网架超声波探伤与焊缝缺陷的质量分级法摘要: 本文介绍了用专门设计的组合探头和试块对螺栓球节点网架焊缝,进行超声波探伤的技术和焊缝缺陷的验收分级法。
该技术解决了钢管直径为d48～d159、壁厚3.5～8mm的杆件焊缝检验难题依据,提供了完整依据。
关键词钢网架超声波探伤质量分级法中图分类号：f253.3 文献标识码：a 文章编号：钢网架结构是由杆件和节点相连接组成的高次超静定结构,具有造型美观、耗钢量少、施工快、费用低、综合经济效益好等特点,因而建筑工程采用网架结构日见增多。
在焊接球节点网架超声探伤技术研究成功的基础上,又成功地研制了专用单晶、双晶探头组合试块,合理确定了验收方法,解决了钢管直径为d48～d159、壁厚3.5～8.0mm的网架杆件焊缝超声波探伤标准,首次提供了依据。
1网架焊缝缺陷的特点螺栓球节点网架是由杆件通过高强度螺栓连接交汇于球节点组成的,杆件系由钢管与锥头(或封板)焊接成的。
它具有大曲率、小管径、薄壁管的焊缝是采用插口单面焊v型坡口、焊缝构造特殊,使用超声波检验困难较大。
在实际工程中,常见焊缝的缺陷类型很多,如:未焊透、裂纹、未熔合、夹渣和气孔等。
而影响网架焊缝强度的主要缺陷是:根部未焊透、裂纹、未熔合和长条夹渣。
未焊透会使杆件焊缝的内应力在未焊透处集中,引起抗拉强度明显降低。
裂纹的危害更为严重,它可以直接破坏焊缝的塑性和强度,不仅在焊缝中产生,而且还往往在热影响区产生。
在实际检验中发现,焊缝裂纹较多地集中于定位点焊部位,而采用自动焊时这种情况将大大减少。
因此,这就为验收标准提供了依据。
2杆件焊缝超声波探伤原理从斜入射超声波进入了薄壁小管径声场分析中可知,入射声束与反射声束重合区的声波将会相互干涉。
当焊缝根部有未焊透等反射体,位于该声场加强区时,则干涉减弱,而实际上是增加了反射面,探伤仪荧光屏上的回波将增高,如忽略其表面反射损耗,其声压值(p)可近似用下式表述p=2p0acsinβ/λ.s式中,ac---晶片有效面积；a----晶片实际面积b----折射角；a----入射角；s----入射点距声源的水平距离λ----声波波长；p。
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钢网架超声波探伤与焊缝缺陷的质量分级法
【摘要】本文介绍了用专门设计的组合探头和试块对螺栓球节点网架焊缝,进行超声波探伤的技术和焊缝缺陷的验收分级法。
该技术解决了钢管直径为d48～d159、壁厚3.5～8mm的杆件焊缝检验难题依据,提供了完整依据。
【关键词】钢网架:超声波探伤:质量分级法
Steel net super voice wave the quality ratings which explore to harm to sew blemish with Han method
【Abstract】This text introduction use a specialized design of combination stretch forward to sew with try a piece Han to the stud bolt ball node net, carry on a super voice wave technique and Han which explore harm to sew blemish of acceptance ratings method.It’s technique’s turn to solved steel pipe diameter for d 48 ～d 159, the pole piece Han of the wall thick 3.5~8 mm sew examination hard nut to crack basis, provided an integrity basis.
【Key words】Steel net:The super voice wave explore to harm:Quality ratings method
钢网架结构是由杆件和节点相连接组成的高次超静定结构,具有造型美观、耗钢量少、施工快、费用低、综合经济效益好等特点,因而建筑工程采用网架结构日见增多。
螺栓球点和焊接球节点网架属于平板网架,为控制网架工程的质量和避免发生屋顶坍塌事故,验收前,须事先对网架进行无损检验。
在焊接球节点网架超声探伤技术研究成功的基础上,又成功地研制了专用单晶、双晶探头组和试块,合理确定了验收方法,解决了钢管直径为d48～d159、壁厚3.5～8.0mm的网架杆件焊缝超声波探伤标准,首次提供了依据。
1. 网架焊缝缺陷的特点
螺栓球节点网架是由杆件通过高强度螺栓连接交汇于球节点组成的,杆件系由钢管与锥头(或封板)焊接成的。
它具有大曲率、小管径、薄壁管的焊缝是采用插口单面焊V型坡口、焊缝构造特殊,使用超声波检验困难较大。
在实际工程中,常见焊缝的缺陷类型很多,如:未焊透、裂纹、未熔合、夹渣和气孔等。
而影响网
架焊缝强度的主要缺陷是:根部未焊透、裂纹、未熔合和长条夹渣。
未焊透会使杆件焊缝的内应力在未焊透处集中,引起抗拉强度明显降低。
试验表明,有时会降低至40%～50%,故杆件存在未焊透的缺陷时,对脆性破坏有很大敏感性。
裂纹的危害更为严重,它可以直接破坏焊缝的塑性和强度,不仅在焊缝中产生,而且还往往在热影响区产生。
在实际检验中发现,焊缝裂纹较多地集中于定位点焊部位,而采用自动焊时这种情况将大大减少。
我们可从抗拉极限与缺陷长度关系曲线中发现,极限荷载与缺陷指示长度有明显的相关性;当缺陷指示长度与焊缝周长的百分比小于20%时,其荷载明显上升,接近于母材强度;反之,大于20%时,则极限强度缓慢下降,差异不会太大。
因此,这就为验收标准提供了依据。
2. 杆件焊缝超声波探伤原理
从斜入射超声波进入了薄壁小管径声场分析中可知,入射声束与反射声束重合区的声波将会相互干涉。
当焊缝根部有未焊透等反射体,位于该声场加强区时,则干涉减弱,而实际上是增加了反射面,探伤仪荧光屏上的回波将增高,如忽略其表面反射损耗,其声压值(p)可近似用下式表述
P=2P0ACSinβ/λ•S
式中,AC——晶片有效面积;
A——晶片实际面积
B——折射角;
a——入射角;
s——入射点距声源的水平距离
λ——声波波长;
P0——起始声压。
其他区域的声域的声压值则P用公式表示;
P= P0ACSinβ/λ•S
声波反射回波幅度变化是随反射体形状而异。
横孔类缺陷,由于直射波与管壁内表面反射波分开并没有干涉,只是增强了反射,故回波较高。
方槽类缺陷,因槽底面、侧面和棱角都是反射面,在侧面上将同时接收两束波,且相互干涉,故反射波
幅值时升时降,与槽的深度不成比例;如果槽成定角度,使其侧面垂直于入射声束,入射波束起主要作用,干涉就明显下降。
用柱孔反射体作为对接小管径焊缝探伤的标准,其主要优点是当孔径和孔深发生变化时,对反射回波有较好敏感性。
当孔径为d2的柱孔深度小于5mm时,随孔深增加,柱孔回波幅度也随之增加;当孔深大于5mm时,回波幅度趋于饱和。
这个实验结果对应用有指导意义。
薄壁管竖通孔可取d2-6db或d3-2db作为检验灵敏度,但是对于螺栓球网架杆件这种特殊结构的焊缝,缺陷深度的精确定位并不重要,只需定出缺陷的当量即可。
故适用于对接焊缝的柱孔反射体,并不适用于钢网架超声探伤。
研究结果对比试块采用横通孔(或矩形槽),经实践检验证明较为可靠。
这在网架工程中得到了广泛使用。
为了解决管径较小杆件的焊缝缺陷探伤问题,研制了一收一发型高颖双晶斜探头,它具有下列3个优点;
(1)消除界面反射波;
(2)始脉冲不能进入接收放大器,克服了阻塞现象,可以减少盲区;
(3)提高探伤灵敏度,可以得较好到的近场分辨率。
3. 超声探伤工艺
3.1 探伤准备。
根据钢网架的特点,超声探伤检验只能采取单面单侧横波接触法。
探伤前必须清除探测区域的飞溅物,氧化皮、锈蚀和焊瘤等物,以利探头移动。
探头斜楔接触面应修磨成与杆件表面相吻合的弧形,以改善耦合性能。
打磨探测面的宽度
b>2th+50
式中:t-管壁厚度;
k-探头折射角正切。
3.2 扫描调节。
探伤仪、探头及其系统性能均需符合要求。
每次使用前应对时基线、扫描比
例进行校验。
扫描调节在标准确试块SRN-TR上进行。
校验时,将探头分别对准R10和R25圆弧面,反复调节“水平”和“深度”旋,使两圆弧面的回波前沿分别对准水平刻度“2”和“5”。
至此,扫描比例调节完成。
3.3 探伤方法。
根据钢管的管径不同,对比试块的选用也不同,探伤时以选用对比试块的反射波幅达满屏80%作为基准灵敏度,探头在杆件上对焊缝的扫查方式,以探头垂直于焊缝前后移动和周向移动为主。
采取一次波(即直射波)定位法,对波幅超过探伤灵敏度的反射波,根据探头的位置、方向、反射波位置及所掌握的焊缝资料,判断出缺陷的存在和性质。
3.4 缺陷测长、当量及定位。
探伤时,当发现缺陷波幅超过探伤灵敏度时,探头采用前后、左右、转角等移动方式,首先找出波峰最高点,然后增大衰减量,使波幅降至满屏的80%,此时衰减量即为缺陷的当量。
各种管径的网架探伤灵敏度(指起始灵敏度)、定量灵敏度和判废灵敏度。
缺陷测长采用波高消除法,即当缺陷反射波幅达探伤灵敏度时开始,到波幅降至探伤灵敏度以下结束,其间长度即为缺陷指示长度。
缺陷定位可面向封板(或锥头)顺时针划分成12个区域。
4. 焊缝验收分级
4.1 缺陷评定。
对于反射波幅超过探伤灵敏度的缺陷,若具有裂纹类危险性缺陷的特征,则需采取改变角度,观察动态波形,结合工艺特征作出判定。
若对缺陷不能判断时,应辅以其他检验手段综合评判,缺陷反射波幅达到判废线则判废。
当缺陷反射波幅超过探伤灵敏度,指示长度小于10mm时,以5mm计; 可记录的两缺陷间距小于8mm时,以两个缺陷长度之和作为单个缺陷指示长度,间距大于8mm时,可分别计算。
4.2 缺陷的分级。
5. 超声波探伤在网架工程中的应用
钢网架超声波探伤技术及其质量验收分级法,经过大量网架产品在实际工程中的应用,已取得了良好的效果,有效地保证了产品质量。
在电力工程中有不少大跨度棚顶和生活文体设施,也在开始采用螺栓球节点网架。
按焊缝超声波探伤20%比例的应用结果归纳发现,在电厂工程中的网架,点状类渣等缺陷较多,经解剖分析,主要是点焊工艺不当及焊渣未清理干净所致。
小管径杆件的缺陷明显多于大管径的杆件,且许多严重缺陷也都是存在于小管径杆件的焊缝内。
总之,超声波探伤技术近年来在空间结构中的应用,显示了它在技术、安全和经济上的效能,取得了较大的社会和经济效益。
参考文献
[1] 《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》
[2] 《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》
[3] 《螺栓球节点钢网架超声波探伤技术及应用》
[4] 《钢网架焊接球节点焊缝超声波探伤工艺及根部未焊透检测与评定》。