钢结构焊缝超声波探伤检测方案表

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钢结构焊缝检测方案

钢结构焊缝检测方案

钢结构焊缝检测方案检测项目:工程名称:XXXXX公司XXXX年XX月XX日目录1、试验目的 (1)2、仪器设备 (1)3、检测标准 (1)4、抽检数量 (2)5、准备工作 (2)6、测试方法及测试步骤 (2)7、进度安排及成果提交 (3)1、试验目的检验钢结构焊缝质量。

2、仪器设备1)超声波探伤仪(LT-V600)使用A型显示脉冲反射式探伤仪,其工作频率范围至少为1-5MHz,探伤仪应配备衰减器或增益控制器,其精度为任意相邻12dB误差在±1dB内,步进级每档不大于2dB,总调节量应大于60dB,水平线性误差不大于1%,垂直线性误差不大于5%。

2)探头(5P 8X12 K3)检测钢结构焊缝探头宜选用横波斜接头,在满足检测灵敏度的前提下,以使用频率5MHZ短前沿、小晶片的斜探头为主。

为保证覆盖整个焊缝截面应尽可能使用直射法进行探伤,应根据焊缝不同区域选用不同角度的探头,在可能的范围内尽量选用大角度的斜探头。

3、检测标准《钢结构超声波探伤及质量分级法》(JG/T 203-2007)4、抽检数量根据《钢结构超声波探伤及质量分级法》(JG/T 203-2007)的有关规定,来确定检测数量。

5、准备工作为确保检测工作顺利、有序、高效地进行,我方将设置专职联络员,负责与业主、监理、施工等单位的联系、沟通工作,及时掌握现场进度情况,以便我方做好人力、物力的调配工作,同时进行现场指导,确保在进场检测前有关方做好相应的准备工作。

6、测试方法及测试步骤检验前,探伤人员应了解受验工件的材质、结构、曲率、厚度、焊接方法、焊缝种类、坡口形式、焊缝余探伤灵敏度应不低于评定线灵敏度。

扫查速度不应大于150mm/s,相邻两次探头移动间隔保证至少有探头宽度10%的重叠。

对波幅超过评定线的反射波,应根据探头位置、方向、反射波的位置判断其是否为缺陷,判断为缺陷的部位应在焊缝表面作出标记。

焊缝探伤应首先进行初始检测。

初始检测采用的探测灵敏度不低于评定线。

焊缝探伤检测报告(超声波)模板

焊缝探伤检测报告(超声波)模板
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12
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Ⅰ级
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H
(mm)
波高区域
波幅
(SL±dB)
指示长度
S2-S1(mm)
-3层、-2层、-1层(见-4层部位)牛腿、及框架梁上、下600mm范围
8
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一次返修总长:/ mm
二次返修总长; / mm同一部位经/次返修后合格。
序号
缺陷位置
缺陷尺寸
评定
等级
备注
S1
(mm)
S2
(mm)

钢结构焊缝探伤检测方案及钢结构检测方法

钢结构焊缝探伤检测方案及钢结构检测方法

钢结构焊缝探伤检测方案及钢结构检测方法一、现场探伤方案本工程为XXXXX,根据设计及规范要求需进行射线探伤。

本次探伤采用便携式X射线探伤设备进行,时间为20XX年X月XX日起每天22:00~23:00;00:30~6:00.二、现场安装无损检测人员须知为避免X射线对周围人员身体造成伤害,制定了现场射线无损检测安全操作管理规程。

在施工现场进行X射线探伤时,要采取以下措施:设置防护区,并经射线报警检测合格;安全圈外的通道处,要设专人警戒,并设置报警装置;射线探伤人员和操作必须在安全圈外,或具备防护措施的操作室内操作。

X射线设备和参数选用时应尽量避开施工人员集中的时间进行。

三、现场射线无损检测安全操作管理规程为确保现场(野外)辐射场所专业人员和放射装置的安全,制定了现场射线无损检测安全操作管理规程。

从事放射工作的无损检测人员必须接受国家卫生防疫部门组织的体检,并经省环保厅组织的辐射防护知识培训考核取得《放射工作人员证》,方可从事放射工作,并持证上岗。

四、现场辐射事故应急预案暂无明显问题的段落,不需删除。

五、无损检测专用工艺规程暂无明显问题的段落,不需删除。

2.在进行反射工作时,无损检测人员必须佩戴个人射线剂量计、携带射线计量报警仪,并穿戴好射线防护用品。

3.本公司在现场施工安装设备时通常采用X射线检测。

如果需要使用同位素放射装置,必须按照国家环保、卫生和公安部门规定的要求审报,完成相关手续,并按照书面规程的相关要求,做好装置的包装、警示标志、运输、存放、储存等一系列管理措施,并经许可才能实施。

4.在产品制作或安装现场进行X射线检测工作前,应按照GB《工业X射线探伤放射卫生防护》的标准,围绕辐射作业现场划出控制区和管理区的范围。

5.如果在现场进行γ射线检测工作,应按照GB《工业γ射线探伤放射卫生防护》的要求,围绕辐射作业现场划出控制区和监督区范围。

6.应在控制区边界外设置围栏和醒目的警示标志,夜间探伤应设置红灯警示,并在各个路口安排专人看管,整个作业过程应有专人负责统一指挥,绝对防止任何人员误入辐射场所内,造成放射责任事故。

超声波UT 检测方案

超声波UT 检测方案

超声波UT 检测方案1..1 工作范围本方案适用于余热锅炉、汽机中低压管道项目的对接焊口、钢结构型材对接焊缝、板材及板材对接焊缝和钢锻件的超声波探伤检验。

1..2 材料准备1..2.1 仪器根据工程项目现场的具体情况,使用脉冲反射式超声波探伤仪。

1..2.2 仪器的技术要求仪器和探头的组合灵敏度、衰减器精度、水平线性和垂直线性等各种性能指标应符合 JB/T10061《A 型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》及 JB/T10062《超声波探伤用探头性能测试方法》的规定。

a.仪器和探头的组合灵敏度:在达到所检工件最大声程时,其灵敏度余量应≥10dB。

b. 衰减器精度:任意相邻 12 dB 误差在±1dB 以内,最大累计误差不超过 1dB 。

c. 水平线性:水平线性误差不大于 1%。

d. 垂直线性:在荧光屏满刻度的 80%范围内线性显示,垂直线性误差不大于 5%。

1..2.3 探头1)晶片有效面积除另由规定外一般不应超过 50mm2,且任意一长边不大于 25 mm 。

2)单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于 2 度,主声束垂直主方向不应有明显双峰。

3)直探头的远场分辨力应大于或等于 30 dB ,斜探头的远场分辨力应大于或等于 6dB4)仪器和探头的系统性能应按 ZBJ04001 和 JB/T10062 的规定进行测试(检验周期见表 2)。

5)探头和检验面应该紧密接触,必要时探头楔块应进行修磨使其与检验面吻合。

修磨后探头应该重新测定入射点和折射角。

表1 探头折射或 K 值选择1..2.4试块a. 试块应采用与被检工件相同或相近似声学性能的材料制成,直探头标准试块为CBI、CBII 试块;斜探头标准试块采用 CSK-IA、CSK-IIIA 试块。

b. 试块的制造要求应符合 ZBJ04001 和 JB/T10062 的规定进行测试。

c. 现场检测时,也可采用其它形式的等效试块。

.1..3检测准备1...3.1 检测表面1) 检测面的确定必须保证检查到工件被检部分的整个体积,即应检查到整条焊缝,检验区域的宽度为是焊缝本身再加上焊缝两侧各 10mm 区域(热影响区)。

超声波探伤检

超声波探伤检

1检测项目名称金属超声波探伤。

2检测原理金属超声波探伤是利用机械波在被探金属工件中传播,通过超声探伤仪对回波的接收,利用试块的对比试验,进行回波的分析,从而判断被探工件内部有无缺陷、缺陷的大小及位置。

3适用范围钢结构焊缝、钢材料的内部缺陷的检测。

4检测依据4.1 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001)4.2 《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》(GB/T 11345-2013)4.3 《焊缝无损检测超声检测焊缝中的显示特征》(GB/T 29711-2013)4.4 《焊缝无损检测超声检测验收等级》(GB/T 29712-2013)4.5 《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)4.6 《钢结构超声波探伤及质量分级法》(JG/T 203-2007)4.7 《承压设备无损检测第3部分:超声检测》(NB/T 47013.3-2015)4.8 《钢结构现场检测技术标准》(GB/T 50621-2010)4.9 《铁路钢桥制造规范》(TB 10212-2009)4.10 《城市桥梁工程施工质量验收规范》(CJJ2-2008)5 人员要求5.1 从事无损检测的人员应按照GB/T 9445《无损检测人员资格鉴定与认证》的要求取得相应无损检测资格。

5.2 无损检测人员资格级别分为Ⅲ(高)级、Ⅱ(中)级和Ⅰ(初)级。

取得不同无损检测方法各资格级别的人员,只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作,并负相应的技术责任。

6 抽样原则6.1 依据法规、规范、技术标准要求的比例进行抽样检测。

6.2 依据委托合同、设计要求比例进行抽样检测。

7试验前的准备工作(技术准备)根据探伤对象、工艺以及工程的具体情况确定检测方法选择合适的探头。

8仪器设备8.1 超声波探伤使用A型显示脉冲反射式超声探伤仪。

仪器的水平线性误差不应大于1%,垂直线性误差不应大于5%;8.2 超声波探头8.2.1 单斜探头的工作频率范围为0.5MHz~10MHz;8.2.2 采用35~70°间的斜探头。

焊缝超声波探伤检验规程

焊缝超声波探伤检验规程

焊缝超声波探伤检验规程1 目的指导本公司无损探伤人员工作,规范无损探伤的检验过程。

2 范围本程序适用于公司钢结构产品制造(包括外包外协件)中的无损检验工作。

3 职责3.1品保部探伤员Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级人员负责探伤工作的实施。

3.2品保部探伤员Ⅱ、Ⅲ级人员负责检验规程的编制、现场检测技术指导。

3.3品保部负责无损探伤的质量控制工作,对无损探伤中有争议的问题做出裁决。

3.4品保部负责自检报告的签发。

4 检验规程4.1探伤准备工作a) 距离一波幅曲线:利用RB-1或RB-2试块测试距离一波幅曲线,评定线、定量线和判废线满足GB11345-89标准中9.2.1的B级要求。

b) 探伤灵敏度:不低于评定线,扫查灵敏度在基准敏度上提高6dB。

c) 探伤时机:碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度,低合金结构钢应在完成焊接24小时后进行探伤;另外,探测要经过打磨,外观检验合格后进行探伤。

d) 探伤方式和扫查方式:探伤方式见:扫查方式有锯齿形扫查、前后、左右、环绕、转角扫查等几种方式。

e) 检查部位:检查部位根据GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》及设计文件、工艺文件。

f) 抽检率:当设计和合同未对抽检率做出规定时,按GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》表5.2.4,当设计和合同对抽检率做出规定时,按设计和合同执行。

4.2探伤方法4.2.1平板对接焊缝a) 探头选择探头的K值选择如表1。

表1 探头的K值根据厚度不同按下表选择图1 平板对接焊缝的超声波探伤4.3.2 T型接头焊接的检验按T型焊缝的特点及GB11345-89标准要求,选择以下三种探伤方式组合实施检验。

4.3.2.1焊缝内部缺陷检测a) 探头选择见(表2)b) 根据不同检验等级要求选择探伤面,探伤面如图1所示。

表2 探头的K值根据腹板厚度不同按下表选择b) 探测位置c) 对所有反射波幅超过定量线的缺陷,均应确定其位置,最大反射波幅所在区域和缺陷指示长度。

超声波探伤仪的焊缝检验规范

超声波探伤仪的焊缝检验规范

超声波探伤仪的焊缝检验规范发布时间:10-09-20 来源:点击量:2187 字段选择:大中小超声波探伤仪主要用来探铸件、锻件、板材、管件及焊缝等工件;超声波探伤仪探铸件铸件有多种分类方法:按其所用金属材料的不同,分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。

铸件由于多种因素影响,常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。

常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。

对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补。

但在精密铸铜件缺陷修补领域,由于氩焊热影响大,修补时会造成铸件变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等二次缺陷。

冷焊机正好克服了以上缺点,其优点主要表现在热影响区域小,铸件无需预热,常温冷焊修补,因而无变形、咬边和残余应力,不会产生局部退火,不改变铸件的金属组织状态。

因而冷焊机适用于精密铸铜件的表面缺陷修补。

铸件有优良的机械、物理性能,它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能,还可兼具一种或多种特殊性能,如耐磨、耐高温和低温、耐腐蚀等。

铸件的重量和尺寸范围都很宽,重量最轻的只有几克,最重的可达到400吨,壁厚最薄的只有0.5毫米,最厚可超过1米,长度可由几毫米到十几米,可满足不同工业部门的使用要求。

超声波探伤仪探锻件:锻件(forging)用银造方法生产的金属制件。

锻件因锻造生产方法的不同分为自由锻件和模锻件。

模锻件又因模锻时所用设备不同分为锤上模锻件、曲柄压力机模锻件和液压机模锻件等,以锤上模锻件比较典型。

锤上模锻件的模锻工艺方案的制定取决于锻或短,或不带杆部。

除可采用拔长、滚挤制坯外,还要进行弯曲制坯。

若锻件杆部较长,还应采用带有劈开坪台的预锻工步。

饼类在分模面上的投影为圆形、长宽尺寸相差不大的方形或近似方形。

模锻时,坯料轴线方向和打击方向相同,金属沿高度、宽度方向同时流动。

焊缝探伤检测报告(超声波)模板

焊缝探伤检测报告(超声波)模板
《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》GB 11345-2013
探伤示意图
为检测位置
A-A
序号
缺陷位置
缺陷尺寸
评定
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备注
S1
(mm)
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S3
(mm)
qA/B
H
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波高区域
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(SL±dB)
指示长度
S2-S1(mm)
1层8交C轴、3交J轴、3交B轴、7交J轴柱
1
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4
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Ⅰ级
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以下空白
一次返修总长:/ mm
二次返修总长; / mm同一部位经/次返修后合格。
序号
缺陷位置
缺陷尺寸
评定
等级
备注
S1
(mm)
S2
(mm)
S3
(mm)
qA/B
H
(mm)
波高区域
波幅
(SL±dB)
指示长度
S2-S1(mm)
-3层、-2层、-1层(见-4层部位)牛腿、及框架梁上、下600mm范围
8
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钢结构焊缝超声波探伤检测方案表
工程名称
工程地点
建设单位
监理单位
设计单位
施工单位
委托单位
联系人及电话
焊缝类型
□制作焊缝□安装焊缝
材质
□Q235□Q345□
检验批
焊缝等级
检验批焊缝处数
检测比例
检验处数
合计
一级焊缝

二级焊缝

总计

建设单位意见:
同意该检测方案。
项目负责人:
(签章)
日期:
设计单位意见:
同意该检测方案。
项目负责人:
(签章)
日期:
监理单位意见:
同意该检测方案。
项目负ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ人:
(签章)
日期:
施工总承包单位意见:
同意该检测方案。
项目负责人:
(签章)
日期:
钢结构分包单位意见:
同意该检测方案。
项目负责人:
(签章)
日期:
1、注:1、焊缝处数的计数方法:工厂制作焊缝长度不大于1000mm时,每条焊缝应为1处;长度大于1000mm时,以1000mm为基准,每增加300mm焊缝数量应增加1处;现场安装焊缝每条焊缝应为1处。2、制作焊缝以同一工区(车间)按300~600处的焊缝数量组成检验批;多层框架结构可以每节柱的所有构件组成检验批。3、安装焊缝以区段组成检验批;多层框架结构以每层(节)的焊缝组成检验批。每一检验批的焊缝未经检测合格前,禁止下道工序施工。4、抽样检验除设计指定焊缝外应采取随机取样方式取样,且取样中应覆盖到该批焊缝中所包含的所有焊缝类别、焊接位置和焊接方法。5、方案表应按制作焊缝和安装焊缝五方主体分开确认。6、签章处除签名外,还应盖执业人员注册章,无执业要求的可盖公司章或项目部章。
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