钢结构焊缝检测方案
钢结构焊缝超声波能力验证检测方案
附件2：钢结构检测技术人员现场操作考核一次性规定一、考核项目和检验方法考核项目：钢结构焊缝超声波探伤检测。
检测标准：GB/T 11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》。
二、试板规格试板厚度为16-30mm，长度（焊缝）：250-300mm;V型坡口，材质：Q235三、考核前的实施过程及仪器准备每个参加考核的各检测机构人员进行现场检测时需自行准备以下仪器设备：1、超声波探伤仪1台，应满足GB/T 11345-1989第5条要求的A型显示脉冲反射式探伤仪，仪器检定合格且处于有效期内（数字机、模拟机均可）。
2、根据试板厚度准备适合的探头，钢直尺或钢卷尺1把。
3、提前根据GB/T 11345-1989制作好各探头的距离-波幅曲线，并满足30mm板厚的直射法及一次反射法检测要求，表面补偿值统一设定为4dB。
四、检测准备本次能力比对采用GB/T11345-1989标准B级检验，合格级别为Ⅲ级，现场备有标中的CKS-ⅠB、RB-3试块提供使用，检测时间30分钟，报告时间15分钟，可以带该次检测使用的标准,可事先依据标准制作好距离-波幅曲线。
各位检测人员须分别携带需要的文具。
五、检测实施1、本次现场操作考核的试板共25件，板厚16mm-30mm, 焊缝长度250-300mm,每人在检测前随机抽取试板；2、考生应独立进行检测和报告编写；3、本次考试主要了解各检测实验人员的现场检测的实际能力，对于缺陷定量、定位要准确。
表1：试件编号焊缝4、依据GB∕T11345-1989和超声波检测操作细则对试样采用单面双侧进行检验，每块焊缝试样的检测时间不得超过30分钟；每个盲样1到3个缺陷不等。
5、试板焊缝缺陷的记录要求：需在示意图中标明缺陷的基本情况:0为焊缝的起始位置，X （X1，X2....）为0点至缺陷起点距离，L （L1，L2....）为缺陷长度,精确到1mm 。
表2： 试件编号焊缝缺陷X L XL 缺陷原始记录中需要记录每处缺陷距离焊缝边界的起始位置X （mm ）、缺陷长度L （mm ）、缺陷最大深度H （mm ）、缺陷最大反射波幅（dB ）。
钢结构焊缝探伤检测方案及钢结构检测方法
钢结构焊缝探伤检测方案及钢结构检测方法一、现场探伤方案本工程为XXXXX，根据设计及规范要求需进行射线探伤。
本次探伤采用便携式X射线探伤设备进行，时间为20XX年X月XX日起每天22:00~23:00；00:30~6:00.二、现场安装无损检测人员须知为避免X射线对周围人员身体造成伤害，制定了现场射线无损检测安全操作管理规程。
在施工现场进行X射线探伤时，要采取以下措施：设置防护区，并经射线报警检测合格；安全圈外的通道处，要设专人警戒，并设置报警装置；射线探伤人员和操作必须在安全圈外，或具备防护措施的操作室内操作。
X射线设备和参数选用时应尽量避开施工人员集中的时间进行。
三、现场射线无损检测安全操作管理规程为确保现场（野外）辐射场所专业人员和放射装置的安全，制定了现场射线无损检测安全操作管理规程。
从事放射工作的无损检测人员必须接受国家卫生防疫部门组织的体检，并经省环保厅组织的辐射防护知识培训考核取得《放射工作人员证》，方可从事放射工作，并持证上岗。
四、现场辐射事故应急预案暂无明显问题的段落，不需删除。
五、无损检测专用工艺规程暂无明显问题的段落，不需删除。
2.在进行反射工作时，无损检测人员必须佩戴个人射线剂量计、携带射线计量报警仪，并穿戴好射线防护用品。
3.本公司在现场施工安装设备时通常采用X射线检测。
如果需要使用同位素放射装置，必须按照国家环保、卫生和公安部门规定的要求审报，完成相关手续，并按照书面规程的相关要求，做好装置的包装、警示标志、运输、存放、储存等一系列管理措施，并经许可才能实施。
4.在产品制作或安装现场进行X射线检测工作前，应按照GB《工业X射线探伤放射卫生防护》的标准，围绕辐射作业现场划出控制区和管理区的范围。
5.如果在现场进行γ射线检测工作，应按照GB《工业γ射线探伤放射卫生防护》的要求，围绕辐射作业现场划出控制区和监督区范围。
6.应在控制区边界外设置围栏和醒目的警示标志，夜间探伤应设置红灯警示，并在各个路口安排专人看管，整个作业过程应有专人负责统一指挥，绝对防止任何人员误入辐射场所内，造成放射责任事故。
钢结构焊缝缺陷检测方案
钢结构焊缝缺陷检测方案摘要本文提出了一种钢结构焊缝缺陷检测方案，以确保钢结构的质量和安全。
该方案包括预检测、实施检测和后续处理三个主要步骤。
通过采用非破坏性检测技术和相关设备，可以及时发现和修复焊缝缺陷，提高钢结构的耐久性和可靠性。
引言在钢结构的制造和使用过程中，焊接是一项常用的工艺。
然而，焊接过程中可能会出现缺陷，例如气孔、裂纹和未焊透等问题。
这些缺陷如果未能及时发现和处理，可能会影响钢结构的稳定性和安全性。
因此，开发一种可靠的焊缝缺陷检测方案十分必要。
方案步骤1. 预检测在焊接完成后，进行焊缝的预检测。
预检测包括目测检查和表面检测。
目测检查依靠经验和直觉判断，通过观察焊缝表面是否存在明显的缺陷来初步确定缺陷的可能性。
表面检测使用各种检测工具和设备，例如放射性检测和红外热成像技术，以进一步确认缺陷。
2. 实施检测如果预检测发现可能存在焊缝缺陷，则需要进行更详细和精确的实施检测。
实施检测主要采用非破坏性检测技术，包括超声波检测、射线检测和磁粉检测等。
这些技术可以探测焊缝内部的缺陷，例如气孔和裂纹，并提供缺陷的位置、形状和大小等信息。
3. 后续处理在实施检测后，如果发现焊缝存在缺陷，则需要进行后续处理。
后续处理包括修复和重新检测两个步骤。
修复采用适当的焊接技术和方法，将缺陷处理并使焊缝恢复到合格状态。
修复完成后，重新进行焊缝检测，以确保所有缺陷都已被修复。
结论钢结构焊缝缺陷检测方案通过预检测、实施检测和后续处理三个步骤，能够及时发现和修复焊缝缺陷，提高钢结构的质量和安全。
这种方案结合了非破坏性检测技术和相关设备，为钢结构的质量控制提供了有效的手段。
在实际应用中，应根据具体情况选择合适的检测技术和方法，并进行定期检测和维护，以保障钢结构的长期稳定性和可靠性。
钢结构焊接检查方案
钢结构焊接检查方案
1.1 焊工标识：
焊工在焊缝外观自检合格后，在焊缝端部50mm处，距焊缝200mm打上焊工钢印号标识。
1.2 焊接外观检查：
1.2.1 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（mm）:
1.2.2 部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差（mm）:
1.2.3 二级、三级焊缝外观质量标准（mm）:
➢全熔透一级焊缝:按焊缝条数及长度进行100％UT检测，内部缺陷评定等级不低于《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》（GB11345-89）标准规定的BⅡ级。
➢全熔透二级焊缝:按焊缝条数进行100％检测，检测比例按焊缝长度进行不少于20％UT检测，且检测长度不小于200mm，小于200mm长度的焊缝进行100％检测，内部缺陷评定等级不低于《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》（GB11345-89）标准规定的BⅢ级。
1.4 栓钉焊接检查（SW）：
➢栓钉四周应焊脚饱满。
➢焊缝咬肉深度应小于0.5mm。
➢栓钉焊后高度偏差应在±2.0mm以内，垂直度偏差应在5°以下。
➢主要构件的栓钉焊后应按1%的比例进行30°打弯检查，焊缝及热影响区不得有肉眼可见的裂纹。
被打击
弯曲的栓钉保持现状。
钢结构焊缝检测方法
钢结构焊缝检测方法
钢结构焊缝检测方法包括以下几种：
1. 目测检测：使用肉眼对焊缝进行检查，观察是否存在裂纹、夹渣、多层焊等缺陷。
2. 磁粉检测：通过涂刷或喷洒感应液，在焊缝表面形成磁场，然后应用铁粉或磁粉在焊缝上进行检测，利用磁粉在缺陷处的聚集来发现缺陷。
3. 超声波检测：通过将超声波传感器置于焊缝附近，发射超声波波束并接收返回的波束，从而检测并评估焊缝中的缺陷。
4. 射线检测：通过使用射线（X射线或γ射线）照射焊缝，然后通过检测放射线在焊缝中的吸收、散射和透射来检测和评估焊缝中的缺陷。
5. 热像仪检测：使用红外热像仪来检测焊缝和毗邻结构的温度变化，通过温度异常来发现潜在的缺陷。
6. 声发射检测：通过监测焊缝中的声发射信号，包括声音和应力波，来检测焊缝中的裂纹和其他缺陷。
这些方法可以单独或结合使用，根据具体的需求和情况选择适当的方法进行焊缝检测。
钢结构焊接检测施工方案
钢结构焊接检测施工方案1、焊缝施工检查及检测（1）焊缝检查包括焊缝外观质量检查和内部缺陷检查。
（2）焊缝外部质量检查内容包括:焊缝尺寸、咬边、表面气孔、表面裂纹、表面凹坑、引熄弧部位的处理、未熔合、引熄弧板处理、焊工钢印等，通常采取肉眼观察的方法进行。
（3）内部缺陷检查内容包括:焊缝内是否存在气孔、未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。
内部缺陷检查方式有:超声波探伤、磁粉探伤和X光探伤等方法。
通常采用超声波探伤的方式对焊缝进行内部缺陷检查。
（4）对碳素结构钢内部缺陷检查可在焊缝冷却到环境温度时检测;对低合金高强度结构钢内部缺陷检查应在完成环境24h后进行检测。
（5）本工程按照现场施工流水段进行划分，对每施工段内的构件一级焊缝进行100%检测二级焊缝按照20%进行检测。
2、免于焊接工艺评定要求3.1 免予评定的焊接方法及施焊位置应符合下表的规定。
8.3-1 免于评定的焊接方法及施焊位置本工程钢构件焊接方法为半自动实心焊丝二氧化碳气体保护焊（GMAW-CO2）及单丝自动埋弧焊（SAW单丝）。
3.2免予评定的母材和焊缝金属组合应符合表8.3-2中规定，厚度应不大于40mm，钢材的质量等级为 A、B 级。
表8.3-2 免予评定的母材和焊缝金属要求本工程母材及匹配焊丝金属为：钢材牌号为Q345B，母材屈服强度≥300Mpa；采用实心焊丝气体保护焊ER50-X。
3.3免予评定的最低预热温度应符合表8.3-3的规定。
8.3-3 免予评定的最低预热温度本工程钢材型号Q345,接头最厚部件的板厚为30mm，最低预热温度均≥40°3.4焊接工艺参数应符合下列规定：1）免于评定的焊接工艺参数应符合表8.3-4的规定表8.3-4 各种焊接方法免于评定的焊接工艺参数范围规定2）要求完全焊透的焊缝，单面焊时应加衬垫，双面焊时应清根；3）焊条电焊焊接时焊道最大宽度不应超过焊条标称直径的4倍，实心焊丝气体保护焊、药芯焊丝气体保护焊焊接时焊道最大宽度不应超过20mm；4）导电嘴与工件距离：埋弧自动焊40mm±10mm；砌体保护焊20mm±7mm；5）保护气体种类：二氧化碳；富氩气体，混合比例为氩气80%＋二氧化碳20%；6）保护气流梁：20L/min~50L/min.3.5免于评定的各类焊接节点构造形式、焊接坡口的形式和尺寸必须符合下列规定：1）斜角角焊缝两面角＞30°；2）管材相贯接头局部两面角＞30°。
钢结构焊缝检测方案
钢结构焊缝检测方案1、试验目的检验钢结构焊缝质量。
2、仪器设备1）超声波探伤仪（PXUT-350）使用A型显示脉冲反射式探伤仪，其工作频率范围至少为1-5MHz，探伤仪应配备衰减器或增益控制器，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB内，步进级每档不大于2dB，总调节量应大于60dB，水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。
2）探头（2.5Z10X16K2.5）晶片的有效面积不应超过500mm2，且任一边长不应大于25mm。
声束轴线水平偏离角应不大于2°。
探头主声束垂直方向的偏离,不应有明显的双峰。
3、检测标准《钢焊缝手工超声波探伤法和探伤结果分级》（GB 11345）4、抽检数量根据《钢焊缝手工超声波探伤法和探伤结果分级》（GB 11345）的有关规定，来确定检测数量。
5、准备工作为确保检测工作顺利、有序、高效地进行，我方将设置专职联络员，负责与业主、监理、施工等单位的联系、沟通工作，及时掌握现场进度情况，以便我方做好人力、物力的调配工作，同时进行现场指导，确保在进场检测前有关方做好相应的准备工作。
6、测试方法及测试步骤检验前,探伤人员应了解受验工件的材质、结构、曲率、厚度、焊接方法、焊缝种类、坡口形式、焊缝余探伤灵敏度应不低于评定线灵敏度。
扫查速度不应大于150mm/s,相邻两次探头移动间隔保证至少有探头宽度10%的重叠。
对波幅超过评定线的反射波,应根据探头位置、方向、反射波的位置判断其是否为缺陷，判断为缺陷的部位应在焊缝表面作出标记。
1）平板对接焊缝的检验：为探测纵向缺陷，斜探头垂直于焊缝中心线在探伤面上，作锯齿型扫查，探头前后移动的范围应保证扫查到全部焊缝截面及热影响区，在保持探头垂直焊缝作前后移动的同时，还应作10°-15°的左右转动。
为探测焊缝及热影响区的横向缺陷应进行平行和斜平行扫查：① B级检验时，可沿边缘使探头与焊缝中心线成10°-20°作斜平行的扫查。
钢结构焊缝断裂检测方案
钢结构焊缝断裂检测方案背景
钢结构是一种重要的建筑材料，然而，焊接过程中可能会出现焊缝断裂的问题，这可能会对结构的强度和安全性产生负面影响。
因此，有必要制定一种有效的检测方案，以确保焊缝的质量和可靠性。
检测方法
1. 观察和目视检测
目视检测是最简单的方法之一，通过肉眼观察焊接部位，检查是否存在明显的裂纹、缺陷或变形。
这种方法只需要经验丰富的操作人员进行检查，适用于表面缺陷的初步筛查。
2. 超声波检测
超声波检测是一种常用的非破坏性检测方法，通过发送超声波
信号并接收其回波来检测焊缝中的裂纹或缺陷。
这种方法可以提供
高分辨率的图像，并能够检测到较小的缺陷。
但是，操作人员需要
接受专门培训才能正确解读超声波图像。
3. X射线检测
X射线检测是一种常用的检测方法，通过使用X射线照射焊缝
区域，并观察在感光胶片或数字传感器上形成的影像来检测裂纹或
缺陷。
这种方法可以检测到更深层的缺陷，并且可以提供较为准确
的测量结果。
然而，由于使用了辐射的方法，操作人员需要遵循相
关的安全规定。
结论
综上所述，钢结构焊缝断裂的检测方案可以采用观察和目视检测、超声波检测以及X射线检测的方法。
具体选择哪种方法取决于实际情况和所需的检测精度。
在执行检测时，需确保操作人员经过
专门培训，并遵守相关的安全规定，以保证检测的准确性和安全性。
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钢结构焊缝检测方案
1、试验目的
检验钢结构焊缝质量。
2、仪器设备
1）超声波探伤仪（PXUT-350）
使用A型显示脉冲反射式探伤仪，其工作频率范围至少为1-5MHz，探伤仪应配备衰减器或增益控制器，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB内，步进级每档不大于2dB，总调节量应大于60dB，水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。
2）探头（2.5Z10X16K2.5）
晶片的有效面积不应超过500mm2，且任一边长不应大于25mm。
声束轴线水平偏离角应不大于2°。
探头主声束垂直方向的偏离,不应有明显的双峰。
3、检测标准
《钢焊缝手工超声波探伤法和探伤结果分级》（GB 11345）4、抽检数量
根据《钢焊缝手工超声波探伤法和探伤结果分级》（GB 11345）的有关规定，来确定检测数量。
5、准备工作
为确保检测工作顺利、有序、高效地进行，我方将设置专职联络员，负责与业主、监理、施工等单位的联系、沟通工作，及
时掌握现场进度情况，以便我方做好人力、物力的调配工作，同时进行现场指导，确保在进场检测前有关方做好相应的准备工作。
6、测试方法及测试步骤
检验前,探伤人员应了解受验工件的材质、结构、曲率、厚度、焊接方法、焊缝种类、坡口形式、焊缝余探伤灵敏度应不低于评定线灵敏度。
扫查速度不应大于150mm/s,相邻两次探头移动间隔保证至少有探头宽度10%的重叠。
对波幅超过评定线的反射波,应根据探头位置、方向、反射波的位置判断其是否为缺陷，判断为缺陷的部位应在焊缝表面作出标记。
1）平板对接焊缝的检验：
为探测纵向缺陷，斜探头垂直于焊缝中心线在探伤面上，作锯齿型扫查，探头前后移动的范围应保证扫查到全部焊缝截面及热影响区，在保持探头垂直焊缝作前后移动的同时，还应作10°-15°的左右转动。
为探测焊缝及热影响区的横向缺陷应进行平行和斜平行扫查：
① B级检验时，可沿边缘使探头与焊缝中心线成10°-20°作斜平行的扫查。
②C级检验时，可将探头放在焊缝及热影响区上作两个方向
的平行扫查，焊缝母材厚度超过100mm时,应在焊缝的两面作平行扫查或者采用两种角度探头。
③对电渣焊缝还应增加与焊缝中心线成45°的斜向扫查。
为确定缺陷的位置、方向、形状、观察缺陷动态波形或区分缺陷讯号与伪讯号,可采用前后、左右、转角、环绕等四种探头基本扫查方式。
④曲面工件对接焊缝的检验：
探伤面为曲面，C级检验时，受工件几何形状限制，横向缺陷探测无法实施时，应在检验记录中予以注明。
环缝检验时，对比试块的曲率半径为探伤面曲率半径0.9-1.5倍的对比试块均可采用，探测横向缺陷时按10.3.3条的方法进行。
纵缝检验时，对比试块的曲率半径与探伤面曲率半径之差应小于10%。
根据工件的曲率和材料厚度选择探头角度,并考虑几何临界角的限制，确保声束能扫查到整个焊缝厚度，条件允许时，声束在曲底面的入射角度不应超过70°。
探头接触面修磨后，应注意探头入射点和折射角或K值的变化，并用曲面试块作实际测定。
当R大于W2/4采用平面对比试块调节仪器时，检验中应注意到荧光屏指示的缺陷深度或水平距离与缺陷实际的径向埋藏深度或水平距离孤长的差异，必要时应进行修正。
满足整个工程施工的顺利进行。
现场检测工作完成后，三天内可提供初步检测结果，全部检测完成后，七个工作日内提供正式检测报告。