钢结构焊缝超声波探伤检测报告
钢结构焊缝超声波探伤自检报告(样本)
对接焊缝
GLJ-5
●NI
○RI
○UI
无
二级
合格
对接焊缝
GLJ-6
●NI
○RI
○UI
无
二级
合格
对接焊缝
GLJ-7
●NI
○RI
○UI
无
二级
合格
对接焊缝
GLJ-8
●NI
○RI
○UI
无
二级
合格
对接焊缝
GLJ-9
●NI
○RI
○UI
无
二级
合格
对接焊缝
GLJ-10
●NI
○RI
○UI
无
二级
合格
对接焊缝
GLJ-11
○UI
无
二级
合格
对接焊缝
GLJ-18
●NI
○RI
○UI
无
二级
合格
对接焊缝
GLJ-19
●NI
○RI
○UI
无
二级
合格
对接焊缝
GLJ-20
●NI
○RI
○UI
无
二级
合格
对接焊缝
注：NI-无记录缺陷 RI-有应记录缺陷 UI-需返工缺陷
某某工程
焊缝自检报告
（探伤自检报告）
编号：UT2023-12-02
编制：
审核：
GZJ-2
●NI
○RI
○UI
无
二级
合格
对接焊缝
GZJ-3
●NI
○RI
○UI
无
二级
合格
对接焊缝
GZJ-4
●NI
○RI
焊缝探伤检测报告(超声波)模板
12
--
--
--
--
--
--
--
--
Ⅰ级
NI
以下空白
H
(mm)
波高区域
波幅
（SL±dB)
指示长度
S2-S1(mm）
-3层、-2层、-1层（见-4层部位）牛腿、及框架梁上、下600mm范围
8
--
--
--
--
--
--
--
--
Ⅰ级
NI
9
--
--
--
--
--
--
--
--
Ⅰ级
NI
10
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--
--
--
--
--
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--
Ⅰ级
NI
11
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--
--
--
--
--
--
--
Ⅰ级
--
--
--
--
Ⅰ级
NI
2
--
--
--
--
--
--
--
--
Ⅰ级
NI
3
--
--
--
--
--
--
--
--
Ⅰ级
NI
4
--
--
--
--
--
--
--
--
Ⅰ级
NI
以下空白
一次返修总长：/ mm
二次返修总长; / mm同一部位经/次返修后合格。
序号
缺陷位置
缺陷尺寸
评定
等级
备注
S1
(mm)
S2
(mm）
轻钢结构焊缝超声波探伤小结
文章编号：1009-6825（2012）28-0044-02轻钢结构焊缝超声波探伤小结徐国祥（扬州华正建筑工程质量检测有限公司，江苏扬州225009）摘要：通过对轻钢结构工程中对接焊缝超声波探伤实例的分析，从仪器和试块选择、制作距离—波幅曲线和探伤操作等方面入手，重点介绍了超声波探伤在轻钢结构工程中的应用，并结合轻钢结构焊缝特点进行规范检测，以保证焊缝质量检测的可靠性。
关键词：轻钢结构，焊缝，超声波探伤，距离—波幅曲线中图分类号：TU758．11文献标识码：A钢结构具有强度高、塑性好、效率高和建造期短等优点，因而被广泛的用于工业和民用建筑中。
轻钢结构焊缝超声波探伤执行的规范主要有GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范、GB 11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级。
本文主要从轻钢结构的对接焊缝接头形式展开论述，从检测方法、仪器设备选择、对比试块选择等方面结合工作实践对钢结构对接焊缝检测进行了全面探讨。
1轻钢结构的焊缝轻钢结构中常见焊缝为H型钢焊缝，设计图纸说明规定焊缝质量等级为：对接焊缝、端板与柱、梁翼缘板与腹板的链接焊缝为全熔透坡口焊，质量等级为二级，其他为三级。
2检测标准及依据GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范中规定钢结构焊接工程的抽样及评判。
标准规定：采用超声波探伤对要求全焊透一、二级焊缝进行内部检测时，探伤方法及缺陷分级按照GB11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级执行。
对检验等级为B级的焊缝焊接质量等级为一、二级时：其中焊缝焊接质量等级为一级，评定等级为Ⅱ级时取样要求按焊缝探伤比例100%进行抽样；当焊缝焊接质量等级为二级，评定等级为Ⅲ级时取样要求按焊缝探伤比例20%进行抽样；焊缝质量等级为三级焊缝只对其进行外观检查。
可以进行超声波探伤的正确时间要掌握好，低合金结构钢要在焊接完成24h以后进行焊缝探伤，碳素结构钢要在焊缝冷却到环境温度后进行焊缝探伤，还需了解受检设计图纸说明、工件材质、焊接种类、焊缝种类、接头形式及坡口形式等。
钢结构部分熔透焊缝的超声波检测分析
钢结构部分熔透焊缝的超声波检测分析作者：张祎来源：《科学与信息化》2017年第32期摘要随着社会的发展，尤其是在钢结构中使用比较广的就是熔透焊缝深度的测量，并且探头角度的选择对其也有着比较大的影响，在通过对试块上的试验结果进行分析，总结出适用于部分熔透焊缝超声波检测深度的方法，那么本文就通过监测方法的不同来分析对熔透焊缝超声波的影响。
关键词钢结构；熔透焊缝深度；监测目前，能力验证是试验室外部质量控制的一种手段，是在一定范围内，可以根据相关的制定方案来进行比对，之后再验证的实验室和所应用的试验方法中，需要检测相应的性能和均匀一样的样品，这样在很大程度上就提高了，整体的检测水平，以及和对了解试验室空间的不同影响，并且在不同的环境下解决试验室存在的问题。
1 试验制备和检测中的要求在试验中所使用到的钢结构是常见的对接焊缝，一般是由两块同牌号的普通碳素钢焊接而成的，钢板是由某钢铁有限公司提供的，对于焊接的方法是为二氧化碳来进行保护的，缺陷的成型的方式有埋丝和欠缺气体两种的保护形式，对于焊接试板制作数量也是控制在一定范围内的。
一般来说，所研究的材料对两块钢板进行了超声波的检测，确认钢板原材料没有缺陷的，在焊接完成后，所研究的材料对所焊缝样品进行了射线检测，并且还需要确认内部所存在的问题，尤其是对所研究焊缝样品进行了超声波的检测，按照能力验证作业指导书进行检测，并且还需要给出能力验证参数参考的数值，经过统计分析之后，是要求材料研究出所得的结果，确保了检测数据的有效性[1]。
2 加强检测设备以及检验的准备（1）根据所使用的超声波探伤仪器是需要符合相关国家规定的，这样在一定条件下，是需要采用单斜探头的，那么探头就应该按照规定来定做出相关的标志，其测试的结果就是应该符合超声波上用探头性能测试的方法等要求，当然这些要求都是比较严格的，有的是直探头的规格，当然规格是不同的，而对于斜探头来说，远场的分辨能力是大于所控制范围的，这样对于直探头来说，所分辨的能力是不小于控制范围的。
超声波探伤报告3
审核人员：
技术资格：
UT级
技术资格：
UT级
检测日期：
审核日期：
GB50205-2001《钢结构工程施工及ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ收规范》
抽样情况
样本数量
件
抽样比例
探伤数量
件
检验范围
探伤检测位置示意图
探伤结果及返修情况
工件编号
检验长度
显示情况
一次返修缺陷编号
二次返修缺陷编号
说明：
NI：无应记录缺陷
RI：有应记录缺陷
UI：有应返修记录
●NI ○RI ○UI
评定结果
按探伤结果，制弯工件评定为II级。
北京博邦重工机械有限公司
超声波探伤报告
编号：BJB/CX-D5.4.11.3
被检工件特性
工程名称
塔型、件号
工件名称
厚度
材质
坡口型式
接头型式
弯曲
焊接方法
热处理状况
探伤时机
检测设备
仪器型号
探头
试块
耦合剂
检测规范
技术等级
探头K值
探头频率
检测灵敏度
验收标准
GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》
建筑钢结构焊缝超声波检测技术分析
建筑钢结构焊缝超声波检测技术分析【摘要】：高层建筑的钢结构是由钢结构焊接成一定的框架形状，是一个空间刚度体系，它广泛应用于高塑性、高抗恢复性的民用建筑中。
本文根据多年工作积累的经验，详细分析了高层建筑焊接钢结构超声波检测技术的关键点，以供参考。
【关键词】：钢结构；焊缝超声波；检测技术1工程概况某项目高188.00m，共46层，其中包括地上43层，地下3层，购物中心位于1-5层，办公楼位于6-43层。
结构采用全金属结构，总重量约12500吨，该结构系统用于在项目中配置矩形混凝土管（钢墙）。
2 技术特点及要求（1）钢结构由车间结构、生产车间和安装现场焊接组成。
钢结构施工为超高钢结构，必须满足《钢结构工程施工质量验收规范》和《钢结构通用结构规范》中规定的设计水平最高的超声波检测要求。
（2）主体钢结构由钢梁、H型钢筋、柱和支撑材料组成。
Q345c-15z板厚度至少为25mm的Q345B和Q235B用作其他柱、钢柱和梁的类型材料，如真空、棱镜和水平屋顶，钢柱的厚度为8~50mm。
（3）例如，钢结构的焊接要求分为I类和II类。
其中，超声波检测100%为一次焊，20%为二次焊。
（4）对于30mm以上的板材，首先要对普通金属进行超声波探伤，然后在200mm范围内焊接梁、柱和柱。
焊接后，不仅要对焊接缺陷进行超声波检测，还还要对热影响区的起始材料进行超声波检测。
（5）连接钢结构的焊接塔、梁、柱和钢壁之间的焊接，一般采用流动电弧焊。
保护手工支架不受CO2气体的影响，连接焊接箱的立柱自动焊接在覆盖玻璃表面的活动层下方，焊接和现场安装需要气体保护CO2手工焊接。
3 超声波检测工艺及技术要点3.1 工艺流程首先检查设备表面，检查并修改缺陷，然后发送超声波检查和恢复报告。
3.2 检测工艺和检测技术1）检查焊接表面。
使用一次反射法时，焊接本身就是一个非常好的表面宽度。
因此，焊缝每侧为基材厚度的30%，最小截面为10mm，最大截面为20mm，运动检测区域应大于125p（p.2Kt）。
钢结构部分焊透T型焊缝的超声波检测分析
钢结构部分焊透T型焊缝的超声波检测分析摘要：随着我国技术的不断发展，无损检测技术广泛地应用在我国的钢结构焊缝检测中。
尤其是超声波检测技术的出现和应用，使得焊缝全面检测成为了可能。
从整体上来说，钢结构焊缝超声波检测技术本身具有检测周期短，检测设备简便，检测方便的特点。
但是到目前为止我国的钢结构焊缝检测技术中还存在一些相应的问题，这些问题对于焊缝的缺陷定性还有一些影响。
通过对部分焊透T型焊缝内部质量的超声波检测分析得知，部分焊透T型焊缝的超声波检测并非不可行，只是在现行的标准和方法下进行检测比较复杂，并且存在漏检的风险。
为此，不能仅仅通过超声波检测来控制焊缝的质量，同时也需要完善焊接工艺和加强焊接过程监管，才能保证工程的质量。
关键词：钢结构；部分焊透；T型焊缝；超声波检测引言钢结构工程中一些设计单位把部分焊透焊缝设计为二级焊缝，要求对其内部质量进行超声波检测，本文通过对现行标准下的部分焊透T型焊缝的超声波检测进行分析，以供同类工程参考。
1钢结构焊缝的主要分类通过对钢结构焊缝的接头形式进行分析发现，主要的焊缝分为对接头式、角接头式、搭接头式以及T型接头式。
另外根据不同的焊缝形式，还可以分为对接焊缝、角焊缝以及组合焊缝。
绝大多数的钢结构焊缝，都可以采用超声波检测技术对其进行全面的检测，实现对焊缝内部结构以及缺陷的全面检测，得出相应的缺陷定性，为钢结构之间接缝的稳定性做出定论。
2部分焊透焊缝的特征部分焊透，指焊接时坡口钝边处未完全熔合到一起（两块母材金属未熔合到一起）而形成焊缝方向的长条形空隙的焊缝。
在未焊透处的缺口和端部会形成应力集中点，而且减少了焊缝截面，降低了焊接接头的机械强度。
对于要求全焊透的焊缝来说，未焊透被视为危险性缺陷。
部分焊透焊缝因其自身缺点，一般不用于受动载或要求疲劳验算的结构及牛腿等重要节点。
3现行标准对部分焊透焊缝的要求《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中仅要求设计全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，对于部分焊透焊缝的内部质量检验未做要求。
钢结构典型焊缝的超声波检测
钢结构典型焊缝的超声波检测摘要：本文针对钢结构中比较典型的几种焊缝的超声波检测方法，介绍了对这几种焊接接头的扫查方式，并通过理论计算实现了对缺陷的准确定位。
关键词：钢结构超声波检测焊缝缺陷定位Ultrasonic Testing of Typical Weleded Joints of Steel Structures(No. 52 Institute of China North Industries Group CooperationYantai BranchYantai264003China)Abstract: In the paper,we introduce scinning mode of ultrasonic testing in typical weleded joints of steel structures ,and get the accurate location for defece according to the calculated gradient.Key words: Steel Structure Ultrasonic Testing Weleded Joints location of defece1、引言随着钢结构行业的快速发展和焊接技术的逐渐提高, 构造复杂化，大跨度、超高层钢结构日渐增多，焊缝焊接形式也日趋多样化。
无损检测作为控制焊接质量的主要手段起到至关重要的作用，而超声波检测以方便、经济、有效等优点被用来控制焊缝内部质量的主要方法。
但随着焊接形式的多样化，对焊缝的超声波检测带来了一些困难，有时对缺陷的定位问题也很难准确把握，怎样根据实际焊接形式采用合理的超声波检测方法需要我们针对问题逐渐完善。
2、钢结构典型焊缝的检测要点2.1对接焊缝对接接头是钢结构中最重要也是最为常见的的焊接形式，绝大部分对接接头采用全熔透焊接，要求焊缝与母材等强，探伤的要求也往往较高。