焊缝超声波探伤自查报告
焊缝超声波探伤
焊缝超声波探伤锅炉压力容器和各种钢结构主要是采用焊接的方法制造。
为了保证焊缝质量，超声波探伤是重要的检查手段之一。
在焊缝探伤中。
不但要求探伤人员具备熟练的超声波探伤技术。
而且还要求探伤人员了解有关的焊接基本知识，如焊接接头型式，焊接坡口型式、焊接方法和焊接缺陷等。
只有这样，探伤人员才能针对各种不同的焊缝，采用适当的探测方法，从而获得比较正确的探测结果。
第一节 焊接加工及常见缺陷锅炉压力容器及一些钢结构件主要是采用焊接加工成形的。
焊缝内部质量一般利用射线和超声波来检测。
对于焊缝中的裂纹、未熔合等危险性缺陷，超声波探伤比射线更容易发现。
一、焊接加工l.焊接过程常用的焊接方法有手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊和电渣焊等。
焊接过程实际上是一个冶炼和铸造过程，首先利用电能或其他形式的能产生高温使金属熔化，形成熔池，熔融金属在熔池中经过冶金反应后冷却，将两母材牢固地结合在一起。
为了防止空气中的氧、氮进入熔融金属，在焊接过程中通常有一定的保护措施。
手工电弧焊是利用焊条外层药皮高温时分解产生的中性或还原性气体作保护层。
埋焊和电渣焊是利用液体焊剂作保护层。
气体保护焊是利用氩气或二氧化碳等保护气体作保护层。
2.接头形式焊接接头形式主要有对接、角接、搭接和T型接头等几种：如图7.1所示。
在锅炉压力容器中，最常见的是对接，其次是角接和T型接头，搭接少见。
3.坡口形式为保证两母材施焊后能完全熔合，焊前应把接合处的母材加工成一定的形状，这种加工后的形状称为坡西，坡口各部分的名称如图7.2所示。
根据板厚、焊接方法、接头形式和要求不同，可采用不同的坡口形式。
常见对接和角接接头的坡口形式如图7.3所示。
二、焊缝中常见缺陷焊缝中常见缺陷有气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等，如图7.4所示。
1.气 孔气孔是在焊接过程中焊接熔池高温时吸收了过量的气体或冶金反应产生的气体，在冷却凝固之前来不及逸出而残留在焊缝金属内所形成的空穴。
产生气孔的主要原因是焊条或焊剂在焊前未烘干，焊件表面污物清理不净等。
钢结构焊缝超声波探伤自检报告(样本)
对接焊缝
GLJ-5
●NI
○RI
○UI
无
二级
合格
对接焊缝
GLJ-6
●NI
○RI
○UI
无
二级
合格
对接焊缝
GLJ-7
●NI
○RI
○UI
无
二级
合格
对接焊缝
GLJ-8
●NI
○RI
○UI
无
二级
合格
对接焊缝
GLJ-9
●NI
○RI
○UI
无
二级
合格
对接焊缝
GLJ-10
●NI
○RI
○UI
无
二级
合格
对接焊缝
GLJ-11
○UI
无
二级
合格
对接焊缝
GLJ-18
●NI
○RI
○UI
无
二级
合格
对接焊缝
GLJ-19
●NI
○RI
○UI
无
二级
合格
对接焊缝
GLJ-20
●NI
○RI
○UI
无
二级
合格
对接焊缝
注：NI-无记录缺陷 RI-有应记录缺陷 UI-需返工缺陷
某某工程
焊缝自检报告
（探伤自检报告）
编号：UT2023-12-02
编制：
审核：
GZJ-2
●NI
○RI
○UI
无
二级
合格
对接焊缝
GZJ-3
●NI
○RI
○UI
无
二级
合格
对接焊缝
GZJ-4
●NI
○RI
超声波探伤钢管桩焊缝检测报告
焊缝超声波无损探伤试验检测报告焊缝超声波无损探伤试验检测报告现场检测人员（Test people ）：报告编写（ Reportwrite ）：校核（ Check ）：审核（ Auditing ）：批准（ Confirm ）：声明： 1、本检测报告涂改、换页无效。
2、如对本检测报告有异议，可在报告发出后20 天内向本检测单位书面提请复议。
3、检测单位名称与检测报告专用章名称不符者无效。
4、本报告部分复印无效。
工程名称PROJECT NAME超声波检测报告REPORT OF ULTRASONIC TESTING报告编号xxxxxxREPORT NO. B11100006工件名称WORK NAME接头型式JOINT探头形式PROBE TYPE/K 检测级别TEST GRADE钢管桩X 型对接2.5P9×9K2.5B材质MATERIAL检验表面SURFACE藕合剂COUPLET检验标准EXAMSTANDARDQ345B打磨、去污浆糊GB11345-89规格或厚度BSPECI.THICK仪器型号INSTRUMENT试块BLOCK合格级别 /灵敏度ACC.GRADEΦ1000 ×18PXUT-350 +CSK- ⅠA 、RB- ⅢⅡ级/Φ3×40-16dB检验结果 (说明或图示 )TEST RESULT (NOTES OR SKETCH)焊缝钢管桩示意图（Φ 1000×18）1、受 xxxxxx 委托， xxxxxx 有限公司于 2011 年 10 月 8 日、 9 日对 xxxxxx 工程中 40 根钢管桩螺旋焊缝进行超声波探伤，每条钢管桩检测 1 组，每组 5 条焊缝，每条焊缝长度 1000mm 左右，钢管桩两端头各取1000mm ，中间部位抽取 3 条 1000mm 的焊缝，本次共检测 200 条焊缝，探伤位置如图。
2、检测结果: 经过超声波探伤，本次焊缝检测总长度为200000mm ，一次返修总长为0mm ，所检测的焊缝质量达到GB11345-89 标准，详细结果见附表。
焊缝超声波探伤报告记录
焊缝超声波探伤报告记录————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：（CMA章）钢结构超声波检测检测报告工程名称：铁路器材厂车修分厂延长跨工程地点：铁路器材厂委托单位：铁路器材厂检测日期：2010年3月16日报告总页数：12 页报告编号：合同编号：工程检测有限公司2010年4 月23 日首页工程名称检测依据《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB/T 11345-1989 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002委托单位地址检测焊缝58.2米检测时间2010.3.16检测方法超声波法检测等级B级（GB/T 11345-1989）备注I级焊缝1条，占所测焊缝的100%,满足设计要求。
工程检测有限公司2010年3月16日钢结构超声波检测检测人员：(上岗证号)报告编写：（上岗证号）复核：（上岗证号）审核：（上岗证号）授权签字人：声明： 1. 本报告涂改、错页、换页、漏页无效；2. 检测单位名称与检测报告专用章名称不符者无效；3. 本报告无我单位相关技术资格证书章无效；4. 本报告无检测、审核、授权签字人签字无效；5．未经书面同意不得部分复制或作为他用；6．如对本检测报告有异议或需要说明之处，可在报告发出后15 天内向本检测单位书面提出,本单位将于5日内给予答复。
检测单位：地址：邮编：联系人：目录一项目概况二检测依据及方法三检测结果附件－、项目概况表1工程名称铁路器材厂车修分厂延长垮工程地点铁路器材厂建设单位委托单位铁路器材厂结构型式钢结构钢板厚度14mm设计焊缝等级II级（GB/T 11345－1989）检测等级 B级（GB/T 11345－1989）检测方法超声波法检测日期2010.5.15检测标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB/T11345-1989《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002备注二、检测依据及方法1.检测依据（1）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB11345-1989；（2）《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001；（3）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002；（4）设计文件。
焊缝探伤检测报告(超声波)模板
12
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--
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Ⅰ级
NI
以下空白
H
(mm)
波高区域
波幅
（SL±dB)
指示长度
S2-S1(mm）
-3层、-2层、-1层（见-4层部位）牛腿、及框架梁上、下600mm范围
8
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--
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Ⅰ级
NI
9
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--
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--
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--
Ⅰ级
NI
10
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--
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--
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Ⅰ级
NI
11
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Ⅰ级
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Ⅰ级
NI
2
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Ⅰ级
NI
3
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Ⅰ级
NI
4
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Ⅰ级
NI
以下空白
一次返修总长：/ mm
二次返修总长; / mm同一部位经/次返修后合格。
序号
缺陷位置
缺陷尺寸
评定
等级
备注
S1
(mm)
S2
(mm）
轻钢结构焊缝超声波探伤小结
文章编号：1009-6825（2012）28-0044-02轻钢结构焊缝超声波探伤小结徐国祥（扬州华正建筑工程质量检测有限公司，江苏扬州225009）摘要：通过对轻钢结构工程中对接焊缝超声波探伤实例的分析，从仪器和试块选择、制作距离—波幅曲线和探伤操作等方面入手，重点介绍了超声波探伤在轻钢结构工程中的应用，并结合轻钢结构焊缝特点进行规范检测，以保证焊缝质量检测的可靠性。
关键词：轻钢结构，焊缝，超声波探伤，距离—波幅曲线中图分类号：TU758．11文献标识码：A钢结构具有强度高、塑性好、效率高和建造期短等优点，因而被广泛的用于工业和民用建筑中。
轻钢结构焊缝超声波探伤执行的规范主要有GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范、GB 11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级。
本文主要从轻钢结构的对接焊缝接头形式展开论述，从检测方法、仪器设备选择、对比试块选择等方面结合工作实践对钢结构对接焊缝检测进行了全面探讨。
1轻钢结构的焊缝轻钢结构中常见焊缝为H型钢焊缝，设计图纸说明规定焊缝质量等级为：对接焊缝、端板与柱、梁翼缘板与腹板的链接焊缝为全熔透坡口焊，质量等级为二级，其他为三级。
2检测标准及依据GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范中规定钢结构焊接工程的抽样及评判。
标准规定：采用超声波探伤对要求全焊透一、二级焊缝进行内部检测时，探伤方法及缺陷分级按照GB11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级执行。
对检验等级为B级的焊缝焊接质量等级为一、二级时：其中焊缝焊接质量等级为一级，评定等级为Ⅱ级时取样要求按焊缝探伤比例100%进行抽样；当焊缝焊接质量等级为二级，评定等级为Ⅲ级时取样要求按焊缝探伤比例20%进行抽样；焊缝质量等级为三级焊缝只对其进行外观检查。
可以进行超声波探伤的正确时间要掌握好，低合金结构钢要在焊接完成24h以后进行焊缝探伤，碳素结构钢要在焊缝冷却到环境温度后进行焊缝探伤，还需了解受检设计图纸说明、工件材质、焊接种类、焊缝种类、接头形式及坡口形式等。
焊缝的超声波探伤及缺陷评定
焊缝的超声波探伤及缺陷评定超声波探伤作为无损检测一种方法，因其探伤效率高、成本低、穿透能力强，而被广泛应用。
它是利用频率超过20KHz的高频声束在试件中与试件内部缺陷（如裂缝、气孔、夹渣等）中传播的特性，来判定是否存在缺陷及其尺度的一种无损检测技术。
超声检测因其固有特点，它比较适合于检测焊缝中的平面型缺陷，如裂纹、未焊透、未熔合等。
焊缝厚度较大时，其优点愈明显。
4.1 焊缝超声波探伤焊缝探伤主要采用斜探头横波探伤，斜探头使声束斜向入射，斜探头的倾斜角有多种，使用斜探头发现焊缝中的缺陷与用直探头探伤一样，都是根据在始脉冲与底脉冲之间是否存在伤脉冲来判断。
当发现焊缝中存在缺陷之后，根据探头在试件上的位置以及缺陷回波在显示屏上的高度，就可确定出焊缝的缺陷位置和大小。
这是因为在探伤前按一定的比例在超声仪荧光屏上作有距离—波幅曲线。
下面详细介绍。
(1)检测条件的选择由于焊缝中的危险缺陷常与入射声束轴线呈一定夹角，基于缺陷反射波指向性的考虑，频率不宜过高，一般工作频率采用2.0-5.0MHz：板厚较大，衰减明显的焊缝，应选用更低一些的频率。
探头折射角的选择应使声束能扫查到焊缝的整个截面，能使声束中心线尽可能与主要危险性缺陷面垂直。
常用的探头斜率为K1.5~K2.5。
常用耦合剂有机油、甘油、浆糊、润滑脂和水等，从耦合剂效果看，浆糊与机油差别不大，但浆糊粘度大，并具有较好的水洗性，所以，常用于倾斜面或直立面的检测。
(2) 检测前的准备(3)探测面的修整探测面上的焊接飞溅、氧化皮、锈蚀和油垢等应清除掉，探头移动区的深坑应补焊后用砂轮打磨。
探测面的修整宽度B应根据板厚t和探头的斜率K计算确定，一般不应小于2.5Kt。
(4)斜探头入射点和斜率的测定1) 斜探头的入射点测定。
斜探头声束轴线与探头楔块底面的交点称为斜探头的入射点，商品斜探头都在外壳侧面标志入射点，由于制造偏差和磨损等原因，实际入射点往往与标志位置存在偏差，因此需经常测定。
焊缝超声波探伤报告.doc
焊缝超声波探伤报告.doc金属无损探伤检测报告平煤集团机电安装处年月日焊缝超声波探伤报告告编号：告日期2006年10月11日产品名称：首山一矿副井井架安装工程（组装）令号：工件名称：斜架工件编号：G101T-G102连接材料：Q235B 厚度：14 mm 焊缝种类：●平板○环缝●纵缝●T型○管座焊接方法：手电弧焊接焊缝数量：4条探伤面：平面、打磨检验范围：100%焊缝种类：●修整○扎制○机加检验规程：GB50205-2001 检测标准：GB/T11345-1989探伤时机：●焊后○热处理后○水压实验后●打磨后仪器型号：SMART-220超声仪耦合剂：●机油○甘油○浆糊探伤方式：●垂直●斜角●单探头○双探头○串列探头扫描细节：○深度●水平○声程比例：1：1 试块：CSK-IIIA 探伤部位示意图：见附图探伤结果及焊缝编号检验长度显示情况一次返修缺陷编号此条焊缝评定等级说明：N1：无应记录缺陷R1：有应记录缺陷1# 800×2 ●N1 ○R1 ○U1I返修情况2#1050×2●N1 ○R1 ○U1IIU1：有应返修缺陷检验焊缝总长：4228 mm，一次返修总长mm。
备注：结论：●合格○不合格检验人姓名：证书编号：114-0049 级别：UT-II 审核人姓名：焊缝超声波探伤报告告编号：告日期2006年10月11日产品名称：首山一矿副井井架安装工程（组装）令号：工件名称：斜架工件编号：G101H-G102连接材料：Q235B 厚度：14 mm 焊缝种类：●平板○环缝●纵缝●T型○管座焊接方法：手电弧焊接焊缝数量：4条探伤面：平面、打磨检验范围：100%焊缝种类：●修整○扎制○机加检验规程：GB50205-2001 检测标准：GB/T11345-1989探伤时机：●焊后○热处理后○水压实验后●打磨后仪器型号：SMART-220超声仪耦合剂：●机油○甘油○浆糊探伤方式：●垂直●斜角●单探头○双探头○串列探头扫描细节：○深度●水平○声程比例：1：1 试块：CSK-IIIA 探伤部位示意图：见附图探伤结果及返修情况焊缝编号检验长度显示情况一次返修缺陷编号此条焊缝评定等级说明：N1：无应记录缺陷R1：有应记录缺陷U1：有应返修缺陷1# 800×2 ●N1 ○R1 ○U1I2#1050×2○N1 ●R1 ●U1350mm II检验焊缝总长：4228 mm，一次返修总长350 mm。
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300×（8-14）
●NI○RI○UI
GZG-6-3
500×（8-14）
●NI○RI○UI
GZG-7-1
300×（8-14）
●NI○RI○UI
检验依据：
1.《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
2.《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91
检验结论：合格
日期：2011年5月2日
GZG-2-2
300×（8-14）
●NI○RI○UI
GZG-2-3
500×（8-14）
●NI○RI○UI
GZG-3-1
300×（8-14）
●NI○RI○UI
GZG-3-2
300×（8-14）
●NI○RI○UI
GZG-3-3
500×（8-14）
●NI○RI○UI
GZG-4-1
300×（8-14）
●NI○RI○UI
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GZA-8-1
300×（8-14）
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●NI○RI○UI
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●NI○RI○UI
GZA-9-1
300×（8-14）
○NI●RI○UI
GZA-9-2
300×（8-14）
●NI○RI○UI
GZA-9-3
扫描调节
深度
Байду номын сангаас比例
1:1
焊接方式
气保焊
探
伤
部
位
示
意
图
探
伤
结
果
及
返
修
情
况
焊缝编号
检验长度
显示情况
一次返修缺陷编号
说明：
NI：无应记录缺陷RI：有应记录缺陷UI：有应返修缺陷
GZA-1-1
300×（8-14）
●NI○RI○UI
GZA-1-2
300×（8-14）
●NI○RI○UI
GZA-1-3
500×（8-14）
焊缝超声波探伤自查报告
工程名称
江苏海事局南京船舶溢油应急设备库
受检部位
钢板对接焊缝
钢材材质
Q345B
厚度
8-14mm
坡口形式
V型
检验等级
二级
执行标准
GB50205-2001
仪器型号
CTS-26B
探头型号
K2.5
试块
CSK-IA
耦合剂
化学浆糊
探伤面
水平
探伤方式
灵敏度
￠3-10dB
表面状态
修整
探伤比例
100%
表面状态
修整
探伤比例
100%
扫描调节
深度
比例
1:1
焊接方式
气保焊
探
伤
部
位
示
意
图
探
伤
结
果
及
返
修
情
况
焊缝编号
检验长度
显示情况
一次返修缺陷编号
说明：
NI：无应记录缺陷RI：有应记录缺陷UI：有应返修缺陷
GZA-7-2
300×（8-14）
●NI○RI○UI
GZA-7-3
500×（8-14）
●NI○RI○UI
●NI○RI○UI
GZA-4-1
300×（8-14）
●NI○RI○UI
GZA-4-2
300×（8-14）
●NI○RI○UI
GZA-4-3
500×（8-14）
●NI○RI○UI
GZA-5-1
300×（8-14）
●NI○RI○UI
GZA-5-2
300×（8-14）
●NI○RI○UI
GZA-5-3
500×（8-14）
检验：王先觉审核：茌芳芳
焊缝超声波探伤自查报告
工程名称
江苏海事局南京船舶溢油应急设备库
受检部位
钢板对接焊缝
钢材材质
Q345B
厚度
8-14mm
坡口形式
V型
检验等级
二级
执行标准
GB50205-2001
仪器型号
CTS-26B
探头型号
K2.5
试块
CSK-IA
耦合剂
化学浆糊
探伤面
水平
探伤方式
单斜
灵敏度
￠3-10dB
检验长度
显示情况
一次返修缺陷编号
说明：
NI：无应记录缺陷RI：有应记录缺陷UI：有应返修缺陷
GZG-1-1
300×（8-14）
●NI○RI○UI
GZG-1-2
300×（8-14）
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300×（8-14）
●NI○RI○UI
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GZG-5-1
300×（8-14）
●NI○RI○UI
GZG-5-2
300×（8-14）
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GZG-5-3
500×（8-14）
●NI○RI○UI
GZG-6-1
300×（8-14）
●NI○RI○UI
GZA-8-1
300×（8-14）
●NI○RI○UI
GZA-8-2
300×（8-14）
●NI○RI○UI
GZA-8-3
500×（8-14）
●NI○RI○UI
GZA-9-1
300×（8-14）
○NI●RI○UI
GZA-9-2
300×（8-14）
●NI○RI○UI
GZA-9-3
500×（8-14）
●NI○RI○UI
●NI○RI○UI
GZA-2-1
300×（8-14）
●NI○RI○UI
GZA-2-2
300×（8-14）
●NI○RI○UI
GZA-2-3
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○NI●RI○UI
GZA-3-1
300×（8-14）
●NI○RI○UI
GZA-3-2
300×（8-14）
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GZA-3-3
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●NI○RI○UI
检验依据：
1.《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
2.《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91
检验结论：合格
日期：2011年5月2日
检验：王先觉审核：茌芳芳
GZA-11-3
500×（8-14）
●NI○RI○UI
检验依据：
1.《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
2.《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91
检验结论：合格
日期：2011年5月2日
检验：王先觉审核：茌芳芳
焊缝超声波探伤自查报告
工程名称
江苏海事局南京船舶溢油应急设备库
受检部位
钢板对接焊缝
500×（8-14）
●NI○RI○UI
GZA-10-1
300×（8-14）
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GZA-10-3
500×（8-14）
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GZA-11-1
300×（8-14）
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GZA-11-2
300×（8-14）
●NI○RI○UI
检验结论：合格
日期：2011年5月2日
检验：王先觉审核：茌芳芳
焊缝超声波探伤自查报告
工程名称
江苏海事局南京船舶溢油应急设备库
受检部位
钢板对接焊缝
钢材材质
Q345B
厚度
8-14mm
坡口形式
V型
检验等级
二级
执行标准
GB50205-2001
仪器型号
CTS-26B
探头型号
K2.5
试块
CSK-IA
耦合剂
化学浆糊
钢材材质
Q345B
厚度
8-14mm
坡口形式
V型
检验等级
二级
执行标准
GB50205-2001
仪器型号
CTS-26B
探头型号
K2.5
试块
CSK-IA
耦合剂
化学浆糊
探伤面
水平
探伤方式
单斜
灵敏度
￠3-10dB
表面状态
修整
探伤比例
100%
扫描调节
深度
比例
1:1
焊接方式
气保焊
探
伤
部
位
示
意
图
探
伤
结
果
及
返
修
情
况
焊缝编号
●NI○RI○UI
GZA-6-1
300×（8-14）
●NI○RI○UI
GZA-6-2
300×（8-14）
●NI○RI○UI
GZA-6-3
500×（8-14）
●NI○RI○UI
GZA-7-1
300×（8-14）
●NI○RI○UI
检验依据：
1.《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
2.《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91
探伤面
水平
探伤方式