液化天然气全容罐干燥置换氮气用量计算
管道氮气置换工程量计算规则
天然气管道氮气置换补充定额
2006.11.10
文件依据
• 西南司造价[2006]200号发布的 《关于发布天然气管道氮气置换、 管道埋深及防腐层PCM检测两个临 时性计价标准的通知》
• 分公司所属各单位： 近年来，随着石油天然气工程科技的进步，出 现了一些施工新工艺、新技术，同时，对油气田 及其外输管道等的施工安全和日常运营管理也提 出了更高的要求。为了避免工程造价出现盲区， 使计价有据可依，解决工程实施过程中计价混乱 的局面，以合理确定工程造价和有效地控制工程 投资。为此，分公司组织制订了天然气管道氮气 置换、管道埋深检测及防腐层PCM检测等两个临时 性计价标准。现将该临时性计价标准下发给你们， 并将有关事项通知如下，请遵照执行。
表1 小管径管道用液氮汽化置换换算数序号 1 公称直径 DN200以内 换算系数 0.6 备注 换算子目5-3402
2
3
DN300以内
DN400以内
0.7
0.8
换算子目5-3402
换算子目5-3402
• 6.分析化验台班：按设计文件或氮气置 换方案确定的分析化验台班数量计算。 若无明确规定，则按每一置换段管道 或管段进气、出气端各设置一个分析 化验点计算。
二、工程量计算规则
• 1.按置换段管道或管段的延长千米计算 工作量。
• 2.按置换段管道或管段的水容积乘 以置换的倍数计算氮气消耗量，考 虑压力、温度等因素的影响，综合 取定1m3液氮汽化为650m3氮气。
• 注氮量的确定：根据成化厂的经验： • a、场站内设备：一般为置换设备、管道水 容积的10倍； • b、已经运行的管线：一般为置换管段水容 积的1.5倍； • c、即将投运的新管线：全管段置换为置换 管段水容积的1.8倍，长距离管段的置换采 用部分注氮方式，一般为置换管段的水容 积的20 — 30%。 • 置换速度：置换速度控制在3 — 5m/s。
液化天然气排放量计算公式
液化天然气排放量计算公式液化天然气（LNG）是一种清洁、高效的能源，被广泛应用于工业、交通和家庭用途。
然而，LNG的排放量对环境和气候变化有着重要的影响。
因此，了解和计算LNG的排放量是非常重要的。
液化天然气排放量计算公式。
LNG的排放量可以通过以下公式进行计算：排放量 = LNG用量×排放因子。
其中，LNG用量是指使用的LNG的数量，通常以立方米或吨为单位。
排放因子是指每单位LNG燃烧所产生的二氧化碳排放量，通常以千克/立方米或千克/吨为单位。
排放因子可以根据LNG的热值和碳含量进行计算。
LNG的热值通常以兆焦或千卡为单位，而碳含量则是指LNG中的碳含量百分比。
通过这两个参数，可以计算出LNG的排放因子，从而得到LNG的排放量。
LNG的排放影响。
LNG的排放对环境和气候变化有着重要的影响。
首先，LNG的燃烧会产生大量的二氧化碳，这是一种温室气体，对全球气候变化有着重要的影响。
此外，LNG的燃烧还会产生其他有害物质，如一氧化碳、氮氧化物和颗粒物，对空气质量和人类健康造成影响。
因此，了解和计算LNG的排放量对于制定环保政策和减少温室气体排放非常重要。
通过准确计算LNG的排放量，可以评估其对环境和气候的影响，并采取相应的措施来减少排放量，保护环境和人类健康。
LNG排放量计算的重要性。
LNG作为一种清洁、高效的能源，被广泛应用于工业、交通和家庭用途。
然而，随着LNG的使用量不断增加，其排放量也在不断增加。
因此，了解和计算LNG的排放量对于环境和气候变化的影响至关重要。
首先，通过准确计算LNG的排放量，可以评估其对环境和气候的影响，为环保政策的制定提供科学依据。
其次，通过准确计算LNG的排放量，可以监测和评估LNG的使用情况，为减少温室气体排放提供参考。
最后，通过准确计算LNG的排放量，可以促进LNG的清洁生产和使用，减少对环境和气候的影响。
因此，了解和计算LNG的排放量对于环境和气候变化的影响至关重要，对于保护环境和人类健康具有重要意义。
储罐氮封气量计算
储罐氮封气量计算
储罐氮封是一种常见的防爆措施，其原理是将储罐内的空气替换为氮气，以减少空气中的氧气含量，从而防止可燃气体的爆炸。
在进行氮封时，需要计算储罐内所需氮气的量，以确保氮气能够完全替换空气，达到防爆目的。
计算储罐氮封所需氮气量的公式为：
Vn = Vt × (O2n - O2t) / (O2n - O2p)
其中，Vn为所需氮气体积，Vt为储罐体积，O2n为氮气中氧气的浓度，O2t为储罐内空气中氧气的浓度，O2p为氮气生产设备中氧气的浓度。
在进行计算时，需要先确定储罐内空气的氧气浓度，通常为21%，而氮气中氧气的浓度可以根据氮气生成设备的规格进行计算。
另外，还需要考虑氮气的压力和温度，以确定氮气的实际体积。
总之，在进行储罐氮封时，需要仔细计算所需氮气的量，以确保防爆效果达到最佳。
同时，还需要注意氮气的安全使用，避免氮气泄漏等安全事故的发生。
- 1 -。
天然气氮气置换方案
天然气氮气置换方案1. 引言天然气在工业生产和民用领域广泛应用，但由于其易燃易爆的特性，存储和运输过程中需要采取安全措施。
氮气置换是一种常用的安全措施，通过将容器内的空气置换为惰性氮气，降低了容器内氧气含量，从而减少火灾和爆炸的风险。
本文将介绍天然气氮气置换方案的相关内容。
2. 氮气的性质及应用氮气是一种惰性气体，具有不燃不爆的特性。
在工业生产中，氮气广泛应用于天然气储存和运输过程中。
通过置换容器内的空气，将其替换为氮气，可以有效降低火灾和爆炸的风险。
3. 天然气氮气置换的原理天然气氮气置换方案的原理是利用氮气的惰性特性，将容器内的空气替换为氮气。
具体步骤如下：3.1 检查容器和管道系统在进行氮气置换之前，首先需要检查容器和管道系统的完整性和密封性。
确保没有任何泄漏点，避免气体泄露和安全隐患。
3.2 准备置换设备准备好氮气生产设备，包括氮气发生器、压缩空气源、气源过滤器、高压氮气储存罐等。
确保设备正常运行，并与容器和管道系统连接。
3.3 启动氮气发生器启动氮气发生器，将压缩空气通过气源过滤器进行净化后，进入氮气发生器进行分离。
得到的氮气通过高压氮气储存罐进行储存，并连接到容器和管道系统。
3.4 开始置换将氮气从储存罐中导入容器和管道系统，同时将容器内的空气排出。
持续置换，直至容器内的空气部分或全部被氮气替换为止。
3.5 停止置换当容器内的氮气浓度达到安全要求后，停止氮气置换。
关闭氮气发生器和气源过滤器，并断开与容器和管道系统的连接。
4. 注意事项在进行天然气氮气置换时，需要注意以下事项：4.1 安全防护在整个置换过程中，要确保工作人员的人身安全，使用必要的防护设备，避免氮气泄漏和触发器械。
4.2 容器压力监测在氮气置换过程中，需要对容器内的压力进行实时监测。
确保容器内部压力在安全范围内，避免过高压力导致容器破裂。
4.3 系统清洗在氮气置换完成后，要对容器和管道系统进行清洗。
确保无残留气体和杂质，以免影响后续的操作和使用。
液化天然气储罐干燥置换方案
1" -GN2-61007-3B1AA-N
装车站2号台氮气支管
1" -GN2-610U-3B1AA-N
装车站3号台氮气支管
1" -GN2-61015-3B1AA-N
装车站4号台氮气支管
岀去管线
3"一LNG-60146-3P0AF-C2-4"
装车台LNG回流管线
2 ”一LNG-60137-3P0AF-C2-4"
2、 储罐进岀管线
进入管线
管线号
说明
4"一GNG-60130-3B1AA-N
储罐充压夭然气管线
3"—GN2-60101-3B1AA-N
储罐夹层充压氮气管线
6"-LNG-31303-6POAF-C2-5 "
装置产LXG进入管线
3”一LNG-60146-3P0AF-C2-4"
装车台LNG回流管线
2"—GV-60170-3POAF-C2-4"
装车1号台LNG回流管线
2"—LNG-60139-3P0AF-C2-4"
装车2号台LNG回流管线
2"—LNG-60141-3P0AF-C2-4"
装车3号台LNG回流管线
2"—LNG-60143-3P0AF-C2-4"
装车4号台LNG回流管线
2 " -GV-60170-3POAF-C2-4
装车台闪蒸汽进储罐总管线
安全阀
25KPaG
PSV60119
安全阀
-0.5KPaG
PSV60120
安全阀
-0.5KPaG
PSV60123
管道氮气置换工程量计算规则
• 2.本定额作为《石油建设安装工程概 算指标》、《石油建设安装工程预算 定额（四川、重庆地区单位估价表）》 的补充部分，与概算指标、预算定额 取费的基本程序一致。
• 3.编制概算、预算、结算时，为便于 明确氮气置换的工程造价，应将“管 道氮气置换”作为一个独立的“单位 工程”编制，不与管道安装等其他单 位工程混编。
表1 小管径管道用液氮汽化置换换算系数
序号 1 公称直径 DN200以内 换算系数 0.6 备注 换算子目5-3402
2
3
DN300以内
DN400以内
0.7
0.8
换算子目5-3402
换算子目5-3402
• 6.分析化验台班：按设计文件或氮气置 换方案确定的分析化验台班数量计算。 若无明确规定，则按每一置换段管道 或管段进气、出气端各设置一个分析 化验点计算。
• 5.DN400以下的管道是按氮气瓶集装 阁供气或制氮车现场制氮气编制的， 若DN200以内、DN300以内、DN400 以内管道因工程实际需要用液氮汽化 进行氮气置换，则可代用DN600以内 “液氮汽化供气置换”子目“5-3402”， 但应乘以相应的换算系数对该定额进 行换算，换算系数见下表：
• 3.大型机械进出场费 • 因氮气置换往往需出动大型车辆（现 场制氮车、液氮槽车、拉运设备材料 载重汽车等），根据施工距离，对大 型机械进出场台班数量及台班单价作 如下规定：
表2 氮气置换大型机械进出场费
施工距离 大型机械进出 场台班数量 不计 台班单价 备注
距企业基地 ≤25Km
不计
距企业基地＞ 设计或置换方 根据大型车辆 含机上人工、 25Km 案配置的大型 总吨位和行驶 车辆油料消耗 车辆数量 距离按0.8元 及过路过桥费 /t.Km计（返 等。 空计50%）。
管道氮气置换工程量计算规则
在氮气置换过程中，应确保管道的密封性良好。对于存在泄漏的管道，应及时进行修复和 处理，以避免氮气泄漏造成浪费和环境污染。
安全防护措施
在进行氮气置换时，应采取相应的安全防护措施，如佩戴防护用具、设置安全警示标志等 。同时，应对现场工作人员进行安全培训和教育，提高他们的安全意识和操作技能。
3
智能置换技术
结合传感器、控制系统等先进技术，实 时监测管道内气体成分和压力变化，自 动调节氮气注入量和速度，实现精准、 高效的置换。这种方法具有自动化程度 高、操作简便的优点，适用于大型、复 杂的管道系统。
不同场景下的选择策略
短距离、大直径管道
推荐采用压力置换法，能够快速有效地完成 置换。
复杂管道系统
安全性
管道系统需具备足够强度和稳定性，确保安 全运行。
密封性
管道连接处需保证密封性能，防止气体泄漏。
可操作性
管道系统应便于操作和维护，降低运营成本。
置换过程原理分析
管道容积
管道容积越大，所需氮气 量越多。
氮气纯度及压力
高纯度、高压的氮气可提 高置换效率。
01
02
03
04
05
置换过程原理
通过向管道内注入氮气， 利用氮气与管道内原有气 体的压力差和浓度差，将
新型置换技术应用
1
脉冲置换技术
利用高速脉冲氮气流的冲击作用，将管 道内的空气和其他气体迅速排出。这种 方法具有置换速度快、效率高的优点， 适用于对置换时间要求较紧的情况。
2
超声波置换技术
利用超声波在气体中的传播特性，促进 管道内空气的排出和氮气的均匀分布。 这种方法具有无死角、置换效果好的优 点，适用于对置换效果要求较高的情况 。
液化天然气储罐干燥置换方案
25KPaG
PSV60119
安全阀
-0.5KPaG
PSV60120
安全阀
-0.5KPaG
PSV60123
安全阀
225KPaG
PSV60309
安全阀
SOOKPaG
PSV60321
安全阀
225KPaG
PSV60314
安全阀
550KPaG
PSV60407
安全阀
SOOKPaG
PSV60418
安全阀
SOOKPaG
装车1号台LNG回流管线
2"—LNG-60139-3P0AF-C2-4"
装车2号台LNG回流管线
2"—LNG-60141-3P0AF-C2-4"
装车3号台LNG回流管线
2"—LNG-60143-3P0AF-C2-4"
装车4号台LNG回流管线
2 " -GV-60170-3POAF-C2-4
装车台闪蒸汽进储罐总管线
1号装车台进液管
3”一LNG-61006-3P0AF-C2-4"
2号装车台进液管
3”一LNG-61010-3P0AF-C2-4"
3号装车台进液管
3”一LNG-61014-3POAF-C2-4"
4号装车台进液管
3"—GN2-61018-3B1AA-N
装车站氮气总管
1" -GN2-61003-3B1AA-N
装车站1号台氮气支管
1" -GN2-61007-3B1AA-N
装车站2号台氮气支管
1" -GN2-610U-3B1AA-N
装车站3号台氮气支管
管道氮气置换工程量计算规则
•
1.本“临时性计价标准”属于企业内 部定额，适用于西南油气田分公司内 部有资质的技术服务单位为各二级单 位提供技术服务时编制、审查概算、 预算、结算时的计价标准。若由外部 单位提供技术服务时，其取费可在不 突破本标准的前提下参照执行。
2.本“临时性计价标准”系依据现行施 工方案制订的，若分公司对氮气置换方案 或埋深及PCM检测方案进行调整，则根据 实施过程中的实际情况和现场记录数据， 报分公司工程项目造价管理部对计价依据 进行统一调整，各单位不得自行调整。
• 4.氮气置换用新版《石油建设安装工 程费用定额》（中油计字[2005]519号） 取费（定额人工单价为44.5元/工日）， 取费中已含“健康安全环境施工保护 费”、“大型机械进出场费”（本定 额另作规定）。为保护内部市场，规 定“利润”取3%，不计税金，并按石 油安装III类工程取费。
• 5.本“定额”是基于分公司成都天然 气化工总厂提供的《氮气置换原则方 案》及工艺流程图编制的，暂在分公 司内部试行，不因施工方法的变化而 调整；若分公司出台了统一的置换方 案，则根据实施过程中的实际情况变 化和现场记录数据，报分公司工程项 目造价管理部，视情况对定额统一进 行调整，各单位不得自行调整。
• 1.一般季节（春、夏、秋季）施工， “液氮汽化供气”若不需要氮气加热 器时，则扣除定额基价中相应的“氮 气加热器”台班。
• 2.按股份公司《石油建设安装工程概算 指标》计价材料、机械费调整系数计 算养路费、牌照税及燃料动力费（目 前为“油计字[2006]267号”文件，若股 份公司出台新文件，则以新规定为 准）。
• 3.氮气作为定额的“未计价材料” 另 计其材料价栺（规定：瓶装氮气损耗 率为10%，液氮损耗率为5%），瓶装 氮气价栺按工程所在地市场价栺，液 氮按分公司内部统一结算价4800元/ m3 计。
氮气置换用量计算公式
氮气置换用量计算公式
氮气置换用量可以根据以下公式计算：
氮气置换用量 = 总体积 ×氧气浓度差值
其中，总体积指的是需要进行氮气置换的空间的总体积，单位可以是立方米或升；氧气浓度差值指的是需要置换的空间中氧气浓度与安全氧气浓度之间的差值，单位可以是百分比。
具体计算步骤如下：
1. 确定需要进行氮气置换的空间的总体积。
2. 确定安全氧气浓度，一般为20.9%。
3. 测量需要置换空间中的氧气浓度，并与安全氧气浓度进行比较，得到氧气浓度差值。
4. 使用以上公式计算氮气置换用量。
请注意，氮气置换的目的是降低空间中的氧气浓度，以确保人体的安全。
在计算氮气置换用量时，需要注意安全氧气浓度的选择，并确保将氮气注入空间时能够实现均匀的混合。
此外，还应考虑其他因素如温度、压力等对气体置换的影响。
最好在实际操作中咨询专业人士以确保安全。
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摘 要： Ｌ Ｎ Ｇ全容罐 投入 运 行 前 需进 行 氮 气 干燥 置 换 ， 以保 证 气相 空间 的 水露 点 及 氧 体积
分数 达到规 定 指标要 求 。利 用微 积分 对 氮气干燥 置 换过 程 进行 计 算 ， 建立 氧 体积 分 数 及 水露 点 随 干燥 置换 时 间变化 的模 型 ， 计 算 出干 燥 置 换 时 间及 相 应 氮 气 用 量 。将 模 型 应 用 于 １ ６×１ ０ １ １ １ ’的
作 者简介 ： 贾保 印 （ １ ９ ８ ３一 － ｌ ｌ ＞ 男， ｌ 山东 城 人 ， 工 程 师， 硕士 ， 从事天然气液化技术 的设 计工作。 。
分 数及水 露 点降低 至 安全水 平 。 目前 国 内对全 容罐 干燥 置换 过程 的 氧体积 分数 和 水露 点 理 论 计 算 文 献 较 少 。本 文 以 有 效 容 积 为１ ６×１ ０ ｍ 的全容罐 为例 ， 结 合 其 内部 结 构 和 干 燥 置换程 序 ， 对该 过 程 氧 体积 分 数 和 水 露 点 随 吹扫 时 间 的变化 进行 计算 研 究 ， 进 而建 立 吹 扫 时 间 和 氮 气 用量 的理论 计算 方 法 。
过 吊顶 的通气孔 进 行 连 接 ， 干 燥 置换 前 该 空 间充 满
空气 。
焊施工 工 艺造成 在 一次底 板 与混凝 土块 间形 成气 相 空间 ， 干燥 置换前 该 空间储 存少 量 的空气 。
区域 Ｃ： 热 角保 护 区域 和罐底 保 冷层 空 隙 空 问 。 热 角保 护 区域 由 ９ ％镍钢板和泡沫玻璃组成 ， 罐 底 保冷 层 主要 由多层 泡 沫 玻 璃 组 成 ， 在 泡 沫 玻璃 之 间 形成 气 相空 间 ， 干 燥置换 前该 空 问储存 少量 的空气 。
第３ ５卷
第 ８期
煤 气 与 热 力
ＧＡＳ ＆ ＨＥＡＴ
Ｖ０ １ ． ３ ５ Ｎｏ ． ８
２ ０１ ５年 ８月
Ａｕｇ ．２ ０１ ５
・
液化 天然 气 ・
液 化 天 然 气 全 容 罐 干 燥 置 换 氮 气 用 量 计 算
贾保印 ， 宋媛玲 ， 李 婵 ， 郑 雪枫 ， 洪益娟
来 储存 Ｌ Ｎ Ｇ， 内罐和外罐之间盛装绝 热材料 ， 可 减
２ 全容罐干燥 置换
２ ． １ 全 容罐 干燥 置换 空 间
少 热量 传人 Ｊ ， 外 罐用来 密 封蒸发 气 气体 ， 并 承 受
一
定 的热 辐 射 。全 容 罐 有 效 容 积 主 要 有 １ ６×１ ０ 、
全容 罐干燥置 换 区域 可根 据储 罐结 构及 干 燥 置
及水蒸气将吸收冷能而结冰 ， 进而导致工艺管道和 阀门堵塞 ， 甚 至造成 罐 内泵 等重要 设备 损坏 ， 影 响接
收 站正 常运行 ； 若 氧气 置换 不彻底 ， 罐 内氧 体积 分数 过 高易 与罐 内可燃 介 质 形 成 爆 炸 性混 合 物 ， 存 在 安 全 隐患 。 因此 ， 全 容 罐 在 投入 运 行 前 进 行 氮气 干燥 置换 是 十分必 要 的 ， 目的是 保 证 气 相 空 间 的氧 体 积
换程 序的不 同分 为 Ａ、 Ｂ、 Ｃ三个 主要部 分 ， 见图 １０ １ ４—１ ２— ０ ５ ； 修回 Ｅ ｔ 期： ２ ０ １ ５— ０ ５— ０ ２
・
Ｂ Ｏ５ ・
第３ ５ 卷
第８ 期
煤 气 与 热 力
区域 Ａ： 内罐 和 拱 顶 空 间 。 内罐 和 拱 顶 空 间通
其中， 阀 １和 阀 ２连 接 的 管道 公称 直径 为 １ ５ ０
区域 Ｂ： 内罐 与 外 罐 间 环 形 空 间 和 一 次 底 板 与 二 次底 板 间的底 部空 问 。内罐 与外 罐 间的环形 空 间 填 充珍 珠岩 粉末 ， 干 燥 置换 前 珍 珠 岩 间 的空 间 充满 了空气 。一 次底 板 为 内罐 的底 部 钢 板 ， 一 次 底板 下
１ 概 述
国 内 已建成 投 产 或 在 建 的 Ｌ Ｎ Ｇ接 收 站储 罐 大
部 分采 用全 容罐 （ 简称 Ｆ Ｃ Ｃ Ｒ） ， 它是 由 ９ ％镍钢 制 内
罐、 ９ ％ 镍钢 制热 角保 护 、 铝合 金 吊顶 、 １ ６ Ｍｎ Ｄ Ｒ钢 衬 板（ 外 罐 内壁 ） 和 预 应 力 混凝 土 外 罐 组 成 。 内 罐 用
侧 为支 撑 内罐 的素混 凝 土 块 ， 二 次 底 板位 于 素混 凝
ｍ ｍ， 阀 ３和 阀 ４连接 的管 道 公 称 直 径 为 ８ ０ ｍ ｍ， 阀
５ 、 阀６ 、 阀７ 、 阀８ 、 阀 ９和 阀 １ ０连接 的管道公 称 直径
为５ ０ ｍｍ。
土块 的下部 ， 二次 底 板 用 于承 载 内罐 事 故 状态 时泄 漏 到 内罐 外侧 的液 化天然 气 。 由于一 次底板 的搭 接
Ｌ Ｎ Ｇ储罐 氮气用量计算， 实际氮气用量比理论计算值 多 １ ７ ％， 实际干燥置换时间比理论计算值 多４
ｄ。
关键 词 ： 全 容罐 ； 干燥 ； 置换 ； 液化 天然 气储罐 ； 氮气用量 ； 干燥 置换 时 间
中图分 类号 ：Ｔ Ｅ ８ ２ １ 文献标 志码 ：Ａ 文章 编号 ：１ ０ ０ ０— ４ ４ １ ６ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ８— ０ Ｂ ０ ５— ０ ６
Ｇ Ｂ ／ Ｔ ５ ０ １ ８ ３ －２ ０ ０ ４ ４ 石油天然气工程设计防火
规范 》 规定 ， 全 容 罐 内储 存 的 液 化 天 然 气 或 其 蒸 发 气按 火 灾 危 险 性 划 分 为 甲 Ａ 类 。常 压 （ 表压 为 ０ ｋ Ｐ ａ ） 下 介质 温 度约 为 一１ ６ ０℃ ｌ ３ 』 。若 建 造完 毕投 运 前 干燥不 彻底 ， 罐 内含有 游离 水 或水露 点过 高 ， 水滴