氮气置换方案
氮气置换方案
氮气置换方案氮气置换方案引言氮气置换是一项用于替换容器中的空气以防止氧气和水对于容器内物品的腐蚀或变质的技术。
该技术常应用于食品、药品和电子产品等领域，以延长产品的保质期和保护产品的质量。
本文将介绍氮气置换方案的原理、操作流程以及注意事项。
氮气置换的原理氮气置换是通过将容器内的空气排出并替换为纯净的氮气，以降低氧气和水分含量来保护容器内的物品。
氮气具有惰性，不易与其他物质发生化学反应，可以有效地减缓氧化和腐蚀的过程。
同时，氮气的低湿度也能够防止物品受潮受损。
因此，氮气置换可在一定程度上延长产品的保质期，提高产品的质量。
氮气置换的操作流程氮气置换一般包括以下几个步骤：1. 准备工作：首先，需要准备好氮气源和气体供应系统。
确保氮气源的纯度符合要求，并确保气体供应系统无泄漏。
2. 清洁容器：将待置换的容器彻底清洁，并确保内部干燥。
这对于保证置换效果至关重要。
3. 排出空气：打开容器的排气阀，将容器内的空气排尽。
可以通过使用压力控制装置来监测并控制排气过程，确保空气充分排除。
4. 注入氮气：将氮气源与容器连接，并逐渐注入氮气。
在注气过程中，可以使用压力计检测氮气的注入量以及容器内的气压情况。
5. 循环置换：在注入一定量的氮气后，关闭排气阀和气源，并进行循环置换。
这一步骤旨在确保容器内的气体混合均匀，达到置换效果。
6. 检测置换效果：使用气体分析仪检测容器内的氧气和湿度含量。
根据产品要求，确保氧气和湿度含量符合规定的范围。
7. 封闭容器：当置换效果满足要求后，立即封闭容器，以防止空气和湿度再次进入容器。
氮气置换的注意事项在进行氮气置换时，需要注意以下几点：1. 管理氮气源的纯度：确保所使用的氮气源纯度符合要求。
不合格的氮气源可能会带来负面影响，甚至对产品造成损害。
2. 控制氮气注入量：在注入氮气时，需要严格控制注入量，以避免过量或不足。
过量的氮气可能会增加成本，不足的氮气则无法达到置换效果。
3. 定期检测置换效果：对于需要长期贮存的产品，建议定期检测置换效果，并根据检测结果进行相应的调整。
天然气氮气置换方案
天然气氮气置换方案1. 引言天然气在工业生产和民用领域广泛应用，但由于其易燃易爆的特性，存储和运输过程中需要采取安全措施。
氮气置换是一种常用的安全措施，通过将容器内的空气置换为惰性氮气，降低了容器内氧气含量，从而减少火灾和爆炸的风险。
本文将介绍天然气氮气置换方案的相关内容。
2. 氮气的性质及应用氮气是一种惰性气体，具有不燃不爆的特性。
在工业生产中，氮气广泛应用于天然气储存和运输过程中。
通过置换容器内的空气，将其替换为氮气，可以有效降低火灾和爆炸的风险。
3. 天然气氮气置换的原理天然气氮气置换方案的原理是利用氮气的惰性特性，将容器内的空气替换为氮气。
具体步骤如下：3.1 检查容器和管道系统在进行氮气置换之前，首先需要检查容器和管道系统的完整性和密封性。
确保没有任何泄漏点，避免气体泄露和安全隐患。
3.2 准备置换设备准备好氮气生产设备，包括氮气发生器、压缩空气源、气源过滤器、高压氮气储存罐等。
确保设备正常运行，并与容器和管道系统连接。
3.3 启动氮气发生器启动氮气发生器，将压缩空气通过气源过滤器进行净化后，进入氮气发生器进行分离。
得到的氮气通过高压氮气储存罐进行储存，并连接到容器和管道系统。
3.4 开始置换将氮气从储存罐中导入容器和管道系统，同时将容器内的空气排出。
持续置换，直至容器内的空气部分或全部被氮气替换为止。
3.5 停止置换当容器内的氮气浓度达到安全要求后，停止氮气置换。
关闭氮气发生器和气源过滤器，并断开与容器和管道系统的连接。
4. 注意事项在进行天然气氮气置换时，需要注意以下事项：4.1 安全防护在整个置换过程中，要确保工作人员的人身安全，使用必要的防护设备，避免氮气泄漏和触发器械。
4.2 容器压力监测在氮气置换过程中，需要对容器内的压力进行实时监测。
确保容器内部压力在安全范围内，避免过高压力导致容器破裂。
4.3 系统清洗在氮气置换完成后，要对容器和管道系统进行清洗。
确保无残留气体和杂质，以免影响后续的操作和使用。
氮气置换施工方案
氮气置换施工方案氮气置换是一种常见的工艺操作，主要用于替换空气中的氧气以防止氧化反应的发生。
在各种工业领域，氮气置换都发挥着重要作用，特别是在化工生产、食品加工、电子制造等领域。
本文将介绍氮气置换的基本原理、施工方案、注意事项等内容。
基本原理氮气置换的基本原理是利用氮气的惰性来替换空气中的氧气。
空气中的氧气是导致物质氧化的主要原因，通过将空间内的空气抽出并注入氮气，可以有效地降低氧气含量，从而减少氧化反应的可能性。
施工方案氮气置换的施工方案通常分为以下几个步骤：1.设备准备：首先需要准备好氮气置换设备，包括氮气储罐、氮气调节阀、氮气输送管道等。
2.空气抽出：将待处理空间内的空气通过抽真空的方式排出，确保空间内氧气含量低于安全标准。
3.氮气注入：连接氮气储罐和输送管道，将氮气缓慢注入待处理空间，直到空间内氮气浓度达到设定数值。
4.搅拌混合：为确保氮气均匀分布在整个空间，可以通过机械风扇或其他方法对空间进行搅拌混合。
5.保持置换状态：在氮气浓度达到要求后，需要保持一段时间以确保氧气与氮气彻底混合，防止氧化反应的发生。
6.检测验证：最后需要进行氮气置换效果的检测验证，确保氮气浓度符合要求，空间内不存在氧气。
注意事项在进行氮气置换施工时，需要特别注意以下几点：•安全防范：氮气具有窒息危险，操作人员必须穿戴好防护装备，确保通风良好。
•施工环境：施工环境需要干燥清洁，避免杂质进入氮气系统影响置换效果。
•操作规范：操作人员应按照操作规程操作设备，严禁私自调节氮气浓度和流量。
•排气处理：氮气置换结束后，需要将置换后的气体排出并进行处理，避免对环境造成污染。
结论氮气置换作为一种常见的工艺操作，在多个领域都有重要应用价值。
通过严格执行施工方案和注意事项，可以有效地实现氮气置换的目的，保障生产过程的安全和质量。
希望本文对氮气置换的施工方案有所帮助。
天然气管线氮气置换的几种方法
天然气管线氮气置换的几种方法天然气管线是一种在工业和能源领域广泛使用的输送工具，为了确保管线的安全和稳定供应，经常需要对管线进行维护和检修。
氮气置换是一种常用的管线维修和检修方法，其目的是排除管线中的空气和水分，使用干燥的氮气替代，避免管线的泄漏和腐蚀。
下面将介绍几种常用的天然气管线氮气置换方法：1.单点置换法：这是最简单和常用的方法之一、该方法适用于小规模管道的维修和检修，只需在管道的一端进气，另一端设置排气口，通过氮气的压力推动空气从排气口排出，实现置换。
这种方法简单易行，操作方便，适用于不需要对整个管道系统进行置换的情况。
2.多点置换法：多点置换法适用于大规模管道系统的维修和检修。
在整个管道系统的一端和多个分支管道的入口处设置进气口，另一端设置排气口，并通过连接管将各个分支管道连通。
此时，通过控制每个进气口的氮气流量和压力，以及排气口的大小和位置，实现对整个管道系统的氮气置换。
这种方法可以有效地控制和调整每个分支管道的氮气置换效果，保证整个管道系统的置换质量。
3.特殊情况置换法：在一些特殊情况下，需要采用特殊的置换方法来满足管道的需求。
例如，在管道遭受严重腐蚀或泄漏时，需要采用全面置换法。
全面置换法是将管道内原有的气体和液体完全排出，然后通过氮气进气替代。
这种方法可以彻底解决管道中的问题，但操作复杂，成本较高。
4.自动化置换法：随着技术的发展，现代化的管道维修和检修越来越倾向于自动化。
自动化置换法是通过使用计算机和传感器等自动化设备，实现对整个管道系统的氮气置换。
这种方法可以提高置换效率和置换质量，减少人为因素的干扰，并实现对整个管道系统的实时监控和数据记录。
在天然气管线氮气置换过程中，还需要注意以下几点：1.氮气的纯度和干燥度：为了确保置换效果和管道系统的安全，进入管道的氮气需要具有足够的纯度和干燥度。
一般要求氮气的纯度在99.9%以上，并且要通过干燥设备进行干燥处理。
2.管道系统的密封：在氮气置换过程中，需要保证管道系统的密封性，防止氮气的泄漏和外界空气的进入。
氮气置换方案
氮气置换方案摘要：氮气置换是一种常用的技术，用于保护精细仪器、设备和容器中的物品。
本文将介绍氮气置换的原理、常见应用和注意事项，并提供一个基本的氮气置换方案。
引言：在许多行业和领域，保护和保存物品的质量和可靠性非常重要。
氮气置换是一种常用的技术，能够提供低氧气环境，从而防止水分、氧气和其他有害物质对物品的腐蚀和破坏。
本文将介绍氮气置换的原理、常见应用和注意事项，并提供一个基本的氮气置换方案。
一、氮气置换的原理氮气置换的原理是利用氮气的稳定性和化学性质来替代空气中的氧气，降低氧气的浓度，并在一定程度上降低湿度。
氮气具有不燃性、不可燃性和不支持燃烧的特点，因此在许多情况下可以更好地保护物品的安全性和稳定性。
二、氮气置换的应用1. 电子设备行业在电子设备制造和存储过程中，水分和氧气是主要的腐蚀源。
通过使用氮气置换技术，可以降低腐蚀的风险，保护电子设备的质量和可靠性。
2. 医疗器械行业对于一些精密的医疗器械，如手术器械、光学设备等，氮气置换可以有效降低氧气对器械的腐蚀和破坏，延长使用寿命。
3. 食品加工行业在食品加工过程中，氮气置换可以延长食品的保质期。
氮气具有抑制微生物生长的特性，可以减缓食品的变质过程。
4. 汽车行业在汽车制造和维修过程中，氮气可以用于轮胎充气。
相比于空气，氮气充入轮胎可以提供更稳定的气压，减少胎压波动，延长轮胎的使用寿命。
三、氮气置换的注意事项1. 安全性注意事项在进行氮气置换之前，需要确保所使用的氮气是纯净的，不含有任何有害物质。
另外，置换过程中需要进行良好的通风和防爆措施，以确保工作环境的安全。
2. 适应性注意事项不同的物品和设备对于氮气置换的需求不同。
在制定置换方案之前，需要详细了解物品和设备的特性，并确定适用的氮气置换方案。
3. 设备维护注意事项氮气置换设备需要定期进行维护和检修，以确保设备的正常运行。
此外，氮气储存和输送系统也需要定期检查和保养。
四、氮气置换方案示例以下是一个基本的氮气置换方案示例，供参考：1. 确定置换目标和需求：根据物品的特性和需求，确定置换过程中要降低的氧气浓度和控制的湿度。
氮气置换方案
20万吨/年苯酚丙酮装置氮气置换方案(试行)惠州忠信化工有限公司苯酚丙酮车间批准:2006年月日审核:2006年月日编制:2006年月日一、氮气置换的目的氮气置换在水压试验和气密试验之后，其目的是置换掉管道及设备中的空气（氧气），避免在开车过程中因有机物与空气混合而达到进入爆炸极限，以及防止系统在运行过程中由于氧的存在而腐蚀管道设备。
二、氮气置换的对象氮气置换对象包括苯酚丙酮所有走工艺物料的管线，对于蒸汽（含凝水）和急冷水、温水、循环水、酸、碱、压缩空气、冷冻水系统等介质为蒸汽、水或空气，不与有机物料接触，可不进行氮气置换三、氮气置换的方法氮气置换方法一般说来分两种。
对于容积较大的容器，方法为：将容器密封，选择一个进气点和一个出气点，严格按照进气口进气，出气口出气充入氮气，当压力达到一定值时停止通入氮气，将放空阀打开，泄压，降到正常压力后在关闭放空阀，再次充压，反复充压降压，直到检测出口氧气含量合格。
对于容器连接的管道，可在容器置换合格后再对管线进行置换。
对于管道，方法为：持续通入氮气，在出口检查氧气含量，直到合格。
四、氮气置换检验氮气置换气源为99.95%的氮气，供气压力为0.6～0.8MPaG，由公用工程提供。
用便携式氧含量分析仪检测出口氧气含量，氧气含量在0.5%以下（具体含量见相关标准）即为合格。
五、氮气置换注意事项1．注意远离氮气排放点，若在排放点操作时应戴好氧气呼吸器，以防氮气浓度高而使人窒息死亡。
2．每条线路进行置换后，要注意及时切断与其它部分的联系，以免气体反串或串入其它线。
3．氮气置换合格后应维持一定压力（0.02MPa），直到投料试车。
4．氮气置换进口一般选择在含有氮气管线的位置，若系统中无氮气管线，可考虑临时接管。
出口位置一般选择在导淋和放空。
5．氮气置换时不能拆除任何阀门及仪表，氮气置换后直接进行投料试车。
六、氮气置换要求氮气置换系统及出口位置见各系统置换说明。
氮气置换顺序见各系统置换表格及置换系统图。
氮气置换方案
氮气置换方案目录：1. 氮气置换方案的定义及作用1.1 氮气置换方案是什么1.2 氮气置换的作用2. 氮气置换方案的实施步骤2.1 确定置换目标2.2 准备工作2.3 进行置换操作2.4 检查与确认3. 氮气置换方案的优势3.1 提高存储效果3.2 延长食品保质期3.3 防止氧化变质4. 氮气置换方案的应用领域4.1 食品行业4.2 医药行业4.3 气象领域氮气置换方案的定义及作用氮气置换方案是指通过向容器内注入氮气，将其中的空气或其他气体排出，达到保护产品的目的。
氮气可以有效隔绝氧气和水分，延缓食品、药品等产品的氧化变质速度，从而延长其保质期。
氮气置换的作用氮气置换可以将容器内的氧气含量降低到很低的水平，防止食品或药品与氧气发生氧化反应，避免产品变质，保持其原有的营养价值和品质。
氮气置换方案的实施步骤在实施氮气置换方案时，首先需要确定清洁、无污染的置换目标，然后进行准备工作，包括准备氮气气源及相关设备。
接下来，进行置换操作，将氮气注入容器内，同时排出其中的氧气。
最后，进行检查与确认，确保置换效果符合要求。
氮气置换方案的优势氮气置换方案可以显著提高食品的存储效果，延长产品的保质期，避免产品因氧化而变质。
同时，氮气置换还可以保持产品的原味和营养价值，提高产品的市场竞争力。
氮气置换方案的应用领域氮气置换方案在食品行业、医药行业以及气象领域都有着广泛的应用。
在食品行业，氮气置换常用于保鲜蔬果、肉类等易氧化食品；在医药行业，氮气置换被用于保护药品的药效；在气象领域，氮气置换被应用于气象探测器的保护。
氮气置换方案-氮气置换
氮气置换技术方案1 编制依据1）《氮气置换要求》2）SY0401 －98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》3）SY/T5922-2003 《天然气管道运行规范》4）国家和行业现行的有关规定、规范和验收标准5）同类工程施工经验2 质量保证计划2.1.1 所标记的标准制品（可燃气体检测仪）的现有产品在类似工程中有满意的性能记录，产品符合技术规范。
2.1.2 根据进行的工作，不论完成到什么程度，随时接受项目监理的检查。
2.1.3 随时准备接受质量管理部门对工程质量的检查。
2.1.4 对管道工程中置换接口的施工，按业主、监理指定的焊接工艺规程的要求进行。
3 质量控制要点及要求3.1 置换不留盲端，在所有的气头检测点2 分钟内每隔30 秒检测1 次，连续三次检测，每次检测仪检测到可燃气体量均在1％以下，且保持一致。
3.2注氮量以管线和设备有氮气压力》0.02MPa为准，最终保持稳定。
3.3注氮温度、速度严格控制，满足《氮气置换技术要求》3.4可燃气体检测仪有校验证书记录设备系列号。
置换质量控制流程图4施工部署施工指导思想我们的置换施工指导思想是在确保符合QHSE相关要求下，不惜一切人力物力，视项目建设所需，确保工程质量达到要求，确保干燥置换施工进度按计划和项目总体要求进行。
根据项目输气支线工程特点，我们制定出如下施工总部署:1 ）根据各工序特点，合理安排施工步骤，使各工序环环紧扣先全部完成线路的降压放空，再进行充氮置换。
2）合理调配施工人员和设备在置换施工时实行各工序流水线作业，逐段推进的方式。
准备工作如场地清理平整、平整，设备倒场就位、流程连接、注氮工作分别交给专门机组完成。
可燃气体检测由检测组独立承担。
5总体施工方案5.1总体施工流程5.2置换开展的必要条件及准备1. 全线路天然气降压、放空。
2. 临时用地、施工审批等各项手续办妥；临时用电、工农关系等协调完毕。
3. 置换的设备、机具、仪器、人员就位，流程连接完毕。
氮气置换方案
储罐氮气置换方案1、氮气置换介绍氮气置换是以氮气为媒介置换设备内空气的方法，并对设备进行惰性气体保护的一种技术。
通过氮气的惰性保护，可大大增加设备操作的安全性。
本方案以液氮为媒介对罐内进行充氮保护。
2、氮气置换装置的组成1）氮源：液氮，由液氮车供给2）氮气连接管：用来连接被置换储罐和液氮车的管线，在管的两端设有快速接头，管线与管线之间有快速接头连接，在氮气连接管线与氮气车连接端设有压力表、控制阀门等。
3）监控设施：气体流量计：测定氮气进罐流量；安装在进罐前管线上。
压力表：测定氮气压力，以及管内压力；分别安装在进罐前管线上和罐顶部。
氧含量测定仪：测定储罐内含氧量。
4）排气管：用来排放置换出来的储罐内气体，在罐顶位置安装，并用阀门控制。
3、储罐置换步骤1）储罐具备置换条件，罐内各项施工完毕。
2）将液氮车与被置换储罐连接合格。
3）开启进气阀门，对储罐通入氮气，氮气流量为10m3／min。
4）同时打开储罐上部排空阀，让气体排出，约10分钟后关闭排空阀，储罐充氮。
5）储罐内充气压力到1000帕后，关闭氮气源和输送管上的阀门，稳压后排放。
6）依次重复操作3次以上，直到取样分析系统内气体含氧小于2.5％为止。
7）拆除氮气源，封闭储罐。
4、安全注意事项1）施工作业区域拉设安全警示带，挂明显的标识牌；与工作不相关的人员严禁入内。
2）液氮车与储罐之间的管线连接必须用释放液氮的专用连接管，需专业人员来具体操作并配备必要的防寒服等劳保用品。
3）在工作区域为防止空气中的氮含量高对人身造成伤害，增加通风装置等设施确保人身安全。
4）施工人员要严格按照氮气置换施工方案、作业指导书规范作业。
5）在氮气置换时应安排专人对储罐进行检查，发现漏点及时解决。
6）充氮置换排空时需站在上风向位置，以防氮气中毒。
7）严禁交叉作业，进行氮气置换时应提前向与其相关的作业班组发出通知，避免事故的发生。
8）与储罐相连的管线、阀门等部位必须加盲板隔离，同时挂警示牌，没有相关负责部门同意严禁操作。
氮气置换方案
氮气置换方案随着科技的不断发展和人们对精确空气控制要求的提高，氮气置换方案在各领域得到了广泛应用。
下面将介绍氮气置换方案的原理、应用以及实施步骤。
一、氮气置换方案的原理氮气置换是指将空气中的氧气含量降至精确控制的水平，替换为纯净的氮气。
其原理基于氮气与氧气的性质差异，氮气密度大于氧气，当氮气注入空间时，会逐渐将氧气排除。
通过将气体体积对比核算，可以实现空间中氧气浓度的降低。
二、氮气置换方案的应用1. 精密仪器保护：对于一些需要高纯度环境的仪器设备，如激光切割机、半导体制造设备等，采用氮气置换可以有效保护设备内部免受氧气的腐蚀和氧化，提高设备的使用寿命和稳定性。
2. 食品保鲜：在食品加工和储存过程中，氮气置换可以延长食品的保鲜期。
因为氮气不会引起食品变质，还可以阻止霉菌和细菌的生长，提高食品的质量和安全性。
3. 医疗和药物制造：在制药工业中，氮气置换可用于控制药品生产过程中的氧气含量，防止氧化反应的发生，确保药物的纯度和质量。
同时，在医疗行业中，氮气置换也常被应用于手术室的无菌环境维护，减少感染的风险。
4. 油库安全：对于石油和化工储罐等容器，氮气置换可以有效地减少空间内氧气的含量，从而减少火灾和爆炸的风险。
通过氮气置换，可以形成一层稳定的保护气体，有效地保护贮存物料的安全。
三、氮气置换方案的实施步骤1. 准备工作：首先需要评估置换空间的体积，并确定所需的氮气流量和持续时间。
然后需要准备氮气源和相应的设备，如氮气生成器、压缩空气系统等。
2. 空间准备：确保待置换的空间密封良好，无漏风现象。
清除空间内的杂物和可能引发火灾或爆炸的物品。
3. 连接氮气源：将氮气源与空间进行连接，确保氮气流通畅通。
4. 开启氮气供应：打开氮气源，开始供氮气置换。
监测空间内氧气浓度的变化，确保氧气浓度逐渐下降到所需的水平。
5. 检测和保持：在置换过程中，需要通过氧气浓度检测仪等设备监测空间内的氧气含量，并根据实际情况调整氮气的供应。
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因新建管线H1桩至万通化工管道即将投产，须与临港分输站至成城沥青计量站段老管道连通，但由于老管道内天然气是易燃气体，若直接进行动火连头施工作业，必将产生爆炸造成事故，为了避免造成不必要的损失，保证连头作业在安全的条件下顺利进行，需要在连头作业前对管中天然气进行充氮置换。
2全线充氮方案
根据《氮气置换技术要求》，采用无腐蚀、无毒害的惰性气体作为隔离介质，采用无隔离清管器方案及“气推气”方式。
5
5.1总体施工流程
5.2置换开展的必要条件及准备
1.全线路天然气降压、放空。
2.临时用地、施工审批等各项手续办妥；临时用电、工农关系等协调完毕。
3.置换的设备、机具、仪器、人员就位，流程连接完毕。
4.必须接到本次动火连头现场领导组的指令方可进行施工。
5.3全线路管线、阀室及站场管网、装置充氮置换天然气
12）安排专人观察温度计的指示温度，充入氮气的温度不得低于5℃，若温度下降较快，减小氮气流量，以保证管道入口处氮气温度不低于5℃为准。
13）选择多个检测点，检测口选择在管道稍高处，且靠近放空口处，检测口在每一条管道支线的末端设一处，在主管道靠近放空口处设一个检测口。
14）氮气置换过程中，在各个检测口处定时进行检测，以确定氮气置换进度，检测时间根据现场情况确定。
6、清理现场、交工验收
完成所有注氮工作后，恢复现场流程，做好场地卫生清理工作。
向项目部提交综合报告及相关资料申请验收。
7
机组名称
数量
人员组成及数量
配备
职责
施工准备组
1
电（火）焊工1人
管工1人
力工2人
司机2人
指挥车1辆
工程车辆1辆
负责施工前的准备工作，包括设备搬迁、倒场、流程连接及其他辅助工作等工作
氮气车操作组
c.氮气流量流速计算
我公司采用的氮气汽化器汽化能力为600m³/h，即氮气汽化器出口流量为600m³/h，在Ø660管道内流速为
d.全线路首次置换合格时间为
6194m³÷600m³/h=10.3h
4充氮置换程序
临港工业用户支线二期工程氮气置换线路示意图
因临港分输站至成城沥青计量站管径小、里程短（详见临港工业用户支线二期工程氮气置换线路示意图），临港分输站调压橇后汇管V-0603上的清扫预留作为注氮点；可先选择从临港分输站注入氮气，分别在BP计量站、成城沥青计量站排污管处进行氮气检测，（计算置换达标时间约为3.14×（0.323÷2）²×7500=612m³×130%÷700m³/h=1.13h）约68分钟后达到合格。
a)注氮期间氮气和天然气之间会发生混合，氮气会有混气量，造成氮气段的减量。
b)站场置换放空耗费的氮气量
根据我公司以往施工经验，由上述原因引起的氮气损失量30%考虑。
每充氮管段氮气用量（Nm3）=该段管道总容积（m3）×（1+30%）
临港分输站—鸡啼门阀室管道Ø660×12.146KM用氮量+临港分输站—BP、成城沥青计量站Ø323×7.5KM用氮量
1
1）《氮气置换要求》
2）SY0401－98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》
3）SY/T5922-2003《天然气管道运行规范》
4）国家和行业现行的有关规定、规范和验收标准
5）同类工程施工经验
2
2.1.1所标记的标准制品（可燃气体检测仪）的现有产品在类似工程中有满意的性能记录，产品符合技术规范。
7）禁止触摸液氮低温管线，防止冻伤。
8）做好压力、流量、温度等参数的记录。
9）惰性气体可令人窒息，检测人员要注意空气中的含氧量必须达到18.5%~21%。
10）用氮气进行管道内空气置换时，液态氮气首先通过汽化器—加热器—温度表—临时管线，然后进入主管道。
11）置换用临时管道管径不易小于DN50，若受场地限制，可将临时管道煨制成盘管，温度计、压力表宜安装在靠近氮气车处。
用氮气分析仪测量管道内含氧量不超过2%为合格。
8.5基本设备、机具及材料表
施工用基本设备、材料配备一览表
序号
名称
规格型号
单位
数量
一
主要设备、车辆
1
液氮泵车
NPT360HR15
台
1
2
工程车
台
1
3
运输车
1.5吨
台
1
二
测量仪器、仪表
1
测氧仪
OX-100A
套
2
2
可燃气体检测仪
套
2
3
压力表
量程0~1.6MPa
15）大容器吹扫可能会导致窜气，吹扫可能扫不清整个容器，可同时在几个放空口进行取样测试以保证达到吹扫要求。
16）末站内未进行置换部分设置明显标志。
8.3充氮置换的气头监测方法
在管线沿线的阀室设置气头监测点，同时在各站进站处设立气头监测点。
根据情况沿线安排两个监测组，配置两台监测车、两套气体检测仪及监测人员，两个监测组随着氮气气头轮替向前检测。
3）注氮车加热装置氮气出口温度范围为5~15℃。根据注氮速度及温度要求，液氮车配备与注氮车匹配的加热设施及其它附属设施。
4）根据现场实际情况提前加工制作好注氮接头，拆卸与之有关的管段，临时注氮流程和注氮接头安装工作完毕。
5）液氮车必须加带防火帽，工作人员必须遵守相关的各项安全规定。
6）保持现场通风，防止液氮泄漏造成人员缺氧窒息。
具体分项可分为充氮工作中的环保、安全、健康。
9.2.2工作方法
建立HSE管理，并采取有效措施，以使其工作符合在健康和安全等方面。
空气压缩机属于高压设备，在操作中有安全隐患，有专业操作手操作对其他员工进行安全教育防止意外发生。
电焊机用电安全隐患设备，电弧强光对人的身体健康有一定的危害，电焊操作人员应穿好劳动保护装置，协助人员应做好自我保护，无关人员应远离操作现场。
3注氮的温度、注氮总量、流量流速和所需时间
a.液氮气化后进入输气管道之前经加热装置至5℃~15℃之间，以防低温损伤管线。
b.注氮总量的确定
临港工业用户支线二期工程输气管道氮气置换填充所需氮气量为在0.02MPa，10℃状态下充满整个线路工程线路管道、阀室、站场管道体积所需用的量。
为了确保输气管道氮气置换填充能顺利、彻底，氮气注入量考虑如下损失量：
块
2
4
压力表
量程0~8MPa
块
2
5
温度计
-10~100℃
支
5
三
主要材料
1
液氮
纯度≥99.95%
吨
14
四
其它机具材料
1
电焊工具
套
1
2
火焊割工具
套
1
3
施工工具
套
若干
4
干粉灭火器
5kg
只
4
5
警示宣传标牌
个
8
8.6
1）测氧仪
技术指标：
工作环境温度：1℃-40℃
工作环境湿度：＜85% RH
响应时间：＜30秒
氧传感器寿命：十八个月
2.1.2根据进行的工作，不论完成到什么程度，随时接受项目监理的检查。
2.1.3随时准备接受质量管理部门对工程质量的检查。
2.1.4对管道工程中置换接口的施工，按业主、监理指定的焊接工艺规程的要求进行。
3
3.1置换不留盲端，在所有的气头检测点2分钟内每隔30秒检测1次，连续三次检测，每次检测仪检测到可燃气体量均在1％以下，且保持一致。
3.2注氮量以管线和设备有氮气压力≥0.02MPa为准，最终保持稳定。
3.3注氮温度、速度严格控制，满足《氮气置换技术要求》。
3.4可燃气体检测仪有校验证书记录设备系列号。
置换质量控制流程图
4
施工指导思想
我们的置换施工指导思想是在确保符合QHSE相关要求下，不惜一切人力物力，视项目建设所需，确保工程质量达到要求，确保干燥置换施工进度按计划和项目总体要求进行。
气焊操作存在火灾隐患，非操作人员应严禁使用，氧气乙炔在使用过程中应严禁碰撞，两个气瓶之间的距离应在10米的距离，并有专人安全看护。
2）置换开始前应确保每一注氮口、每一注氮管段所需的氮气足量及时供应，置换期间不得中断注氮。
8.2注氮要求及注意事项
1）注氮作业现场周围设20米范围警戒区，并设置明显警戒标志，与注氮作业无关的人员严禁入内。
2）联系氮气源及运输车辆，安排注氮车及其它设施的停放位置，根据现场实际决定所需注氮的机具、材料，提前做好准备工作。
a.氮气-天然气混气段气头检测
监测仪监测到可燃气开始从21%下降时，在2分钟内每隔30秒检测1次，连续三次检测结果均不足21%的含氧量时，就认为氮气-空气混气段气头已经到达。
b.纯氮气气头检测
检测仪检测到可燃气下降到1%时，在2分钟内每隔30秒检测1次，连续三次检测结果一致，就认为纯氮气已经到达。
8.4氮气置换的验收标准
根据项目输气支线工程特点，我们制定出如下施工总部署：
1）根据各工序特点，合理安排施工步骤，使各工序环环紧扣先全部完成线路的降压放空，再进行充氮置换。
2）合理调配施工人员和设备
在置换施工时实行各工序流水线作业，逐段推进的方式。准备工作如场地清理平整、平整，设备倒场就位、流程连接、注氮工作分别交给专门机组完成。可燃气体检测由检测组独立承担。
精度：3级
测氧范围：0-100%
分辨力：0.1%
显示方法：31/2LCD
电源：DC9V
外形尺寸：116mm×28mm×76mm
2）可燃气体检测仪
3）氮气车
额定排气量：60Nm3/min
最大排气压力：10MPa
氮气纯度：99.95%
9
8.
突发事故为零
人员伤亡为零