燃气施工氮气置换方案
燃气管道氮气置换施工工法
燃气管道氮气置换施工工法江苏天力建设有限公司1前言燃气管道安装完成以后，应进行强度试验、严密性试验、清管和干燥。
对于没有立即投入运行的管道，为防止外界湿气重新进入管道，以保证管道处于良好的待用状态，应在管道内注入氮气,即用高纯度的氮气将管道内的空气置换掉，并且要求管道内的氮气压力为微正压。
氮气是一种无色无味气体，常温下无化学活性，不会与其它物质化合。
燃气管道在投运前用氮气置换空气，主要基于两个因素:1）直接用天然气置换空气危险性较大;2）管道内充满氮气，则管道不易氧化，即起到了保护管道的作用。
我公司依据多年来多项工程的氮气置换施工工艺,制订本施工工法。
2工法特点2。
1 确定氮气→清管球→空气的置换工艺。
2。
2 确定氮气置换的工艺参数。
(需用氮气总量;注入氮气的温度、压力；氮气置换的速度；）2.3 确定氮气置换的合格指标。
2.4 置换效果好。
2。
5 可操作性强.2.6 安全，无环境影响。
3适用范围本工法适用于需用氮气置换的各类压力管道(GA类、GB类、GC类）和各种材质的管道（金属类、非金属类）.4置换原理利用带有压力的氮气推动海绵清管球，海绵清管球再推动管内空气，海绵清管球抵至被置换管道的末端，即置换基本完成。
5施工工艺流程及操作要点5.1氮气置换工艺流程图1 氮气置换工艺流程图氮气置换可以有两种方式：1）气推气;2）气推球,球推气。
我们认为,对于新建较长距离、具有收、发球装置、经过清管和干燥的燃气管道,适合采用第二种置换方式，即气推球，球推气。
其优点是高效、直观、节能，缺点是需用氮气压力较大.5.2 氮气置换的工艺参数5.2。
1注入氮气的温度、压力1）注入氮气的温度注入氮气的温度不宜过低。
过低的温度一方面会影响管材的低温强度（低温脆性），另一方面易使阀门等设备的密封产生泄漏。
因此，进入管道的氮气温度不得低于5℃，宜控制在5～20℃。
2）注入氮气的压力兼顾推动海绵清管球和管道内应保持微正压，该压力值取0。
燃气施工-氮气置换方案
2）在置换按方案要求进行仪表安装，并检查仪表的是否经过法定部门的校验。在置换当天提前进入现场，对所有仪表进行全面的检查。
3）在置换开始后，实时监控站场和各放散点仪ห้องสมุดไป่ตู้的压力值，当压力值超过方案要求时，立即向领导小组汇报。置换开始时，负责对仪表的操作和维护。
天燃气管道氮气间接置换方案
（站场工艺管道 部分城市管网）
编制：XXX
校对：XXX
批准：
日期：2012年7月30日
目 录
1 工程概况
2 编制依据
3 天然气置换
3.1置换范围
3.2置换初步方案
3.3所需仪器设备工具
3.4人员安排、职责及物质分配
3.5置换前准备
3.6置换实施
3.6.1氮气置换空气
3.6.2天然气置换氮气
4）在置换前一天，按方案要求打开“置换流程说明图”中天然气置换流程阀（以绿色显示），关闭所有预留管道阀门、排污阀、放空阀和线路分支阀（在“置换流程说明图中红色显示”）。并打开主放散点控制阀。
4）置换当天再次检测阀门开启状态。并在各放散点安排一名阀门操作人员（人员紧张的情况下可由检测人员操作）。
5）在置换时负责阀门的状态的维护，以防其他人员随意开启关闭阀门。并按领导小组的指令和置换流程开启关闭相关阀门。
2）巡线组中的工艺设备员服从巡线组组长的安排，操作阀门和设备。
3）巡线组中的检测员服从巡线组组长的安排，做好各项检测工作。
3.4.7置换小组组织机构图
3.4.8置换小组人员和物质分配示意图
3.5置换准备
3.5.1置换方案技术和安全交底：对所有参加置换的人员进行技术交底、安全交底和应急预案，地点：中国银行十楼会议室，时间：置换前三天。
天然气管道氮气置换方案
天然气管道氮气置换方案首先，确定置换所需的氮气量。
根据管道的长度、直径和设计压力，计算出置换所需的氮气体积。
这是一个关键步骤，确保选择适当的氮气供应量。
然后，选择适当的氮气供应设备。
常见的氮气供应设备包括气瓶、气体发生器和液氮储罐。
根据置换需求和工作场地条件，选择合适的供应设备，并确保设备能够提供足够的氮气流量和压力。
在准备工作中，首先要确保供应氮气的设备和管道系统的安全性。
检查设备是否正常工作，防止泄漏和其他安全问题。
检查管道系统是否完整，并遵循相关安全操作规程。
接下来是氮气置换的实施。
将供应设备与管道系统连接，通过调节氮气流量和压力，将氮气注入管道系统。
在注入氮气的过程中，要注意监测管道系统的压力和氮气流量，确保其稳定和适合要求。
在置换过程中，在管道的高点和低点设置排放口，方便排除管道内的空气、水分和杂质。
同时，设置检测装置，监测管道内的氮气浓度和管道压力，确保置换效果和管道的安全。
置换的持续时间根据具体情况而定，通常需要几个小时到数天的时间。
在置换期间，要定期检查氮气供应设备的压力和氮气流量，以确保其正常运行，并根据需要进行调整。
最后是置换完成后的操作。
当置换完成后，需要将氮气供应设备与管道系统断开连接，确保氮气不会继续注入系统。
然后，按照相关操作规程处理用过的氮气，包括排放残余氮气和处理用过的氮气设备。
总之，天然气管道氮气置换是确保管道安全、稳定运行的重要措施。
通过合理选择氮气供应设备、严格执行操作规程和监测置换效果，可以有效地清除管道内的杂质，提高管道的运行效率和安全性。
氮气置换施工方案
氮气置换施工方案氮气置换施工方案一、施工背景与目的近年来，随着工业发展和人们对环境保护的日益重视，氮气置换技术逐渐被应用于各个行业，旨在减少氧气对材料的腐蚀和氧化作用，提高产品质量和延长材料的使用寿命。
本方案旨在介绍氮气置换施工方案，保证施工效果和工艺安全。
二、施工步骤1. 施工前的准备工作在进行氮气置换施工之前，首先要做好充分的准备工作。
包括清理施工现场，检查氮气供应设备的正常运行情况，提前准备好所需的氮气供应管道和配件，确保施工所需材料和设备的充分供应。
2. 施工现场的安全控制为了保障施工过程中的安全，应在施工现场设置明显的警示标志，并划定禁止入内的区域。
施工人员应穿戴好防护装备，如防静电服、安全鞋、护目镜等。
此外，还要保证现场通风良好，以避免氮气泄漏引起的危险。
3. 氮气供应系统的连接与调试根据施工现场的具体情况，选择合适的氮气供应管道和配件，并连接好氮气供应系统。
在连接完成后，需要进行系统的调试和检测，确保供氮设备的正常运行，并调整好氮气的流量和压力。
4. 施工过程中的氮气置换在氮气供应系统调试完成后，可以开始进行氮气置换施工。
首先要将待置换的容器或管道与氮气供应系统连接好，确保连接密封。
然后，打开氮气供应系统的气阀，将氮气缓慢地注入待置换的容器或管道中。
在注入过程中，需要不断监测置换前后的氧气含量和湿度。
确保置换完成后，气体的氧含量小于规定的标准值。
5. 施工后的处理与清理氮气置换施工结束后，需要对施工现场进行处理与清理。
首先要关闭氮气供应系统的气阀，并逐步释放残余氮气。
然后，进行现场清理工作，包括清理氮气泄漏的残留物和装置、拆除暂时安装的设备和管道等。
三、施工安全措施1. 施工现场要设置明显的警示标志，划定禁止入内的区域，确保施工现场的安全。
2. 施工人员要穿戴好防护装备，并遵守相关的操作规程与注意事项，确保施工过程的安全。
3. 施工现场要保持通风良好，以避免氮气泄漏造成的危险。
4. 施工过程中要不断监测置换前后的氧气含量和湿度，确保施工效果达到预期要求。
天然气管线氮气置换的几种方法
天然气管线氮气置换的几种方法天然气管线投产前,为了避免天然气直接进入管线时其混气段发生事故(天然气与空气混合的爆炸极限为:体积比5 %～16 %∶1) ,通常用氮气将管线内的空气置换出去,以确保天然气管线安全投产。
一般说来,对于管线投产时间不确定、管线空置时间较长或管线位于城市居民区时,采用全线置换方式;而对于投产时间已确定或氮气气源不足时,可采用隔离段置换方式。
1 全线氮气分段置换方法之一111 全线置换阀间距、阀间容积、置换时间(1) 计算管线阀间距阀间距依据施工图纸或实地测量出管线的长度(m) 。
(2) 计算管线阀间容积：阀间容积V =πR2L (m3) ;式中R 为管子内半径, L 为管段长,单位均为m。
(3) 计算管线阀间氮气置换时间：置换时间t = V/ g ,min ; g 为进入管线的氮气流量,m3/ min (一般按5 ～10 m3/ min 考虑) 。
112 置换原则、范围与合格标准(1) 置换原则:分段置换,一般每段长度为5～20 km ,建议以阀间为界。
(2) 置换范围:起点为首站(发球筒) 经管线各个截止阀门至末站内收球筒。
(3) 氮气置换合格标准:管道内混合气体中的氮气体积百分比大于98 %(即氧气体积含量小于2 %) ,并且连续3 次(间隔为5 min) 对放气口取样都低于此值时,置换合格。
113 氮气置换步骤(1) 管线第一段(首站发球筒至某个截止阀门“A”)①确认“A”阀门处于关闭状态;②在“A”阀门靠近首站一侧安装放气取样口;③打开放气取样口的阀门;④打开放球筒后的阀门;⑤用制氮车将高纯度氮气(9919 %) 从首站发球筒注入管线内,当氮气注入量等于该段管子容积时,在放气口处用便携式测氧仪检测,直至置换合格,并作好记录;。
氮气置换施工方案
氮气置换施工方案氮气置换是一种常见的工艺操作，主要用于替换空气中的氧气以防止氧化反应的发生。
在各种工业领域，氮气置换都发挥着重要作用，特别是在化工生产、食品加工、电子制造等领域。
本文将介绍氮气置换的基本原理、施工方案、注意事项等内容。
基本原理氮气置换的基本原理是利用氮气的惰性来替换空气中的氧气。
空气中的氧气是导致物质氧化的主要原因，通过将空间内的空气抽出并注入氮气，可以有效地降低氧气含量，从而减少氧化反应的可能性。
施工方案氮气置换的施工方案通常分为以下几个步骤：1.设备准备：首先需要准备好氮气置换设备，包括氮气储罐、氮气调节阀、氮气输送管道等。
2.空气抽出：将待处理空间内的空气通过抽真空的方式排出，确保空间内氧气含量低于安全标准。
3.氮气注入：连接氮气储罐和输送管道，将氮气缓慢注入待处理空间，直到空间内氮气浓度达到设定数值。
4.搅拌混合：为确保氮气均匀分布在整个空间，可以通过机械风扇或其他方法对空间进行搅拌混合。
5.保持置换状态：在氮气浓度达到要求后，需要保持一段时间以确保氧气与氮气彻底混合，防止氧化反应的发生。
6.检测验证：最后需要进行氮气置换效果的检测验证，确保氮气浓度符合要求，空间内不存在氧气。
注意事项在进行氮气置换施工时，需要特别注意以下几点：•安全防范：氮气具有窒息危险，操作人员必须穿戴好防护装备，确保通风良好。
•施工环境：施工环境需要干燥清洁，避免杂质进入氮气系统影响置换效果。
•操作规范：操作人员应按照操作规程操作设备，严禁私自调节氮气浓度和流量。
•排气处理：氮气置换结束后，需要将置换后的气体排出并进行处理，避免对环境造成污染。
结论氮气置换作为一种常见的工艺操作，在多个领域都有重要应用价值。
通过严格执行施工方案和注意事项，可以有效地实现氮气置换的目的，保障生产过程的安全和质量。
希望本文对氮气置换的施工方案有所帮助。
氮气管线停气置换施工方案
氮气管线停气置换施工方案1. 引言氮气管线的正常运行对于一些特定行业来说至关重要，但是有时候需要对氮气管线进行维修、更换或者改进。
在这些情况下，我们需要进行停气置换施工。
本文将介绍氮气管线停气置换施工方案的一般流程和具体操作步骤，并提供一些注意事项和安全措施。
2. 施工前准备在进行氮气管线停气置换施工之前，我们需要做一些准备工作。
2.1 确定施工计划首先，我们需要确定停气置换施工的计划。
这包括施工的时间、地点以及所需的设备和人员。
2.2 危险物品处理在施工之前，需要将周围的危险物品进行处理。
确保工作区域内没有可燃物、易爆物或其他危险品。
如果有必要，可以在周围设置安全警示标志，提醒其他人员注意施工区域的危险性。
2.3 工具和设备准备准备好需要用到的工具和设备，如扳手、压力表、管道切割工具等。
确保这些工具和设备处于良好的工作状态，并经过必要的检修和保养。
2.4 确定施工组成员确定需要参与施工的人员，包括负责施工的技术人员以及协助工作的助手。
确保施工人员具备相关的专业知识和经验，并了解施工过程中的安全规范和操作要求。
3. 停气置换施工流程氮气管线停气置换施工的一般流程如下：3.1 断开氮气供应首先，需要断开氮气供应。
确保关闭氮气管线的供气阀门，并将其锁定，防止它被误操作打开。
3.2 排空氮气管线使用合适的工具和设备对氮气管线进行排空操作。
具体的排空方式取决于氮气管线的结构和特点。
3.3 拆卸旧氮气管线在氮气管线排空后，可以开始拆卸旧的氮气管线。
使用适当的工具和设备，将旧氮气管线从连接点分离，并将其移除。
3.4 安装新氮气管线在拆卸旧氮气管线后，开始安装新的氮气管线。
确保新氮气管线与原有管线的连接点相对应，并使用适当的工具和材料进行连接。
3.5 检查安装质量安装新氮气管线后，进行必要的检查，确保安装质量符合要求。
检查氮气管线的连接点是否紧固，是否有泄漏现象。
4. 安全注意事项在进行氮气管线停气置换施工时，需要注意以下安全事项：•确保施工人员穿戴个人防护装备，如手套、安全鞋和防护眼镜等。
天然气置换氮气施工方案及流程
天然气置换氮气施工方案及流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
台
10
0~100%
3
可燃气体报警仪
台
5
0~5%
4
消防车
辆
1
5
救护车
辆
1
6
工程抢险车
辆
1
7
面包车
辆
1
8
对讲机
套
12
防爆
9
PE管安装设备
套
1
10
干粉灭火器
8Kg
支
20
手提式
11
干粉灭火器
20Kg
支
6
手推式
12
压力表
0~0.4MPa
块
8
13
压力表
0~100KPa
块
5
14
压力表
0~10KPa
块
5
15
防静电工服
在向门站和中压城网注入氮气时，宜控制氮气流速、流量，并打开PE管端放空阀，在门站进站阀后、PE管端放散管上安装量程为0.6MPa的压力表，确保注入氮气的压力不超过0.2MPa。在注入氮气的同时，门站和中压城网进行氮气置换空气的置换工作。置换合格后，关闭XX末站进气阀和放散管阀门，将氮气储存在管道内（储存压力不超过0.2MPa），待XX支线和XX末站天然气置换氮气完成后，再进行门站和中压城网天然气置换氮气的工作。
2.8、《天然气管道试运投产规范》（SY/T6233－2002）
2.9、其它文件
3 天然气置换
3.1置换范围
XX门站工艺区、门站至玉瓷路旁国光瓷厂中压管线以及玉瓷北路中压管线。若XXX、XXX、XXX三家达到置换条件时，可利用氮气一起置换。置换方案详见“XXXX城市燃气利用工程先期投产天燃气管道置换方案（工业厂区）”
6）当阀门设备出现天然气泄漏时，配合现场安全员按应急预案要求操作阀门和布置安全警示现场，等待抢险队过来抢修。
套
20
16
阀门油脂
公斤
10
17
扳手
20
防爆
18
安全警示牌
20
19
警示彩带
米
500
20
取样袋
个
20
21
电焊机
台
2
22
发电机
10kw
台
1
23
氧焊设备
台
1
24
割管机
3kw
台
1
25
风镐
把
5
26
巡线车
辆
1
3.4人员安排、职责及物质分配
3.4.1置换投产领导小组
3.4.1.1人员安排：
组长：
副组长：
3.4.1.2职责：组长负责总指挥和总协调，副组长向组长及时汇报置换实时情况并按组长指令开展工作。
天燃气管道氮气间接置换方案
（站场工艺管道 部分城市管网）
编制：XXX
校对：XXX
批准：
日期：2012年7月30日
目 录
1 工程概况
2 编制依据
3 天然气置换
3.1置换范围
3.2置换初步方案
3.3所需仪器设备工具
3.4人员安排、职责及物质分配
3.5置换前准备
3.6置换实施
3.6.1氮气置换空气
3.6.2天然气置换氮气
3.2置换初步方案
XX支线置换项目部（XX线项目部实施）采用氮气间接置换方案：先用氮气置换管道中的空气，再用天然气置换管道中的氮气。置换范围为：XX支线和XX末站。XX线项目部拟注氮气到1.6MPa，稳压一定时间，经检查管道严密性无问题后，用天然气置换氮气，同时在XX末站放空管释放氮气。8月9~10日经和XX线项目部协商，在XX支线用天然气置换氮气时，我方可利用XX线拟要放空的氮气，打开末站出站阀，关闭末站放空阀，将氮气放入XX门站和中压管网。使我方置换区域内管道氮气压力达到0.2MPa后，再将多余的氮气在末站放空。
2 编制依据
2.1、XX支线XX末站工艺流程图
2.2、XXXX城市燃气利用项目门站工艺流程图
2.3、城市中压管网竣工草图
2.4、末站工艺管道强度、严密性试压及吹扫记录
2.5、门站工艺管道、城市中压管网强度、严密性试压及吹扫记录
2.6、《城镇燃气输配工程及验收规范》（CJJ33－2005）
2.7、《石油天然气站内工艺管道工程及验收规范》（SY0402－2000）
3.7置换的注意事项
4 健康、安全和环境
5 应急预案
5.1天然气泄漏应急预案
5.2 火灾与爆炸事故预案
6目前急需解决的问题
天燃气管道置换方案
1 工程概况
XXXX城市天然气利用工程经过一段时间的紧张施工，目前XX支线管道工程已基本竣工，XX末站、门站工艺管道施工已完毕，电器、仪表自动化、SCADA系统、消防系统未竣工。城市中压管网近期投产的管网已施工完毕。末站和门站工艺管道和近期投产的中压管道已按设计和施工验收规范要求进行强度和严密性试压，并已按相关规范要求进行管道吹扫和干燥，各种调压、计量等设备已按要求安装，并符合设计要求。
4）在置换前一天，按方案要求打开“置换流程说明图”中天然气置换流程阀（以绿色显示），关闭所有预留管道阀门、排污阀、放空阀和线路分支阀（在“置换流程说明图中红色显示”）。并打开主放散点控制阀。
4）置换当天再次检测阀门开启状态。并在各放散点安排一名阀门操作人员（人员紧张的情况下可由检测人员操作）。
5）在置换时负责阀门的状态的维护，以防其他人员随意开启关闭阀门。并按领导小组的指令和置换流程开启关闭相关阀门。
在门站和中压城网用氮气置换空气完成后，若先期投产的群力、国光特陶、欣荣三家瓷厂庭院管网已竣工，可用中压城网内0.2Mpa的氮气置换掉管网内的空气（置换时须控制流量、流速，使庭院管网压力不超过工作压力的1/2）。
3.3所需仪器设备工具
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
氧气分析仪
台
10
2
可燃气体报警仪(天然气含量测试仪)
3.4.1.排：
组长：
组员：
3.4.2.2人员分布：站场4人，放散点B、C、D各1人，巡线小组1人，共8人。
3.4.2.3物质分配：防爆扳手10把，0~0.4MPa压力表、0~10KPa压力表、0~100KPa压力表各四块，对讲机二部
3.4.2.4职责：
1）小组每一位成员在置换前认真学习置换方案，熟练操作各设备，能进行故障判断和简单的维护，熟练掌握所用仪表操和维护。
2）在置换按方案要求进行仪表安装，并检查仪表的是否经过法定部门的校验。在置换当天提前进入现场，对所有仪表进行全面的检查。
3）在置换开始后，实时监控站场和各放散点仪表的压力值，当压力值超过方案要求时，立即向领导小组汇报。置换开始时，负责对仪表的操作和维护。