天然气管道氮气置换方案
天然气管道氮气置换方案
天然气管道氮气置换方案编制:审核:批准:.氮气置换一、氮气性质氮气无色、无臭、压缩至高压的液态氮气相对密度 0.81 （-196 C ）,固态相 对密度1.026 （-252.5 C ）。
熔点-209.8 C,沸点-195.6 C 。
临界温度-147 C ,临界 压力3.40MPa （在临界温度时使气体液化的最小压力）。
氮质量标准：工业氮标准按 GB/T 3864-1996 执行，主要指标如下:指标名称指标 优等品一等品 合格品 氮气纯度10-2( V/V ) > 99.599.5 98.5 氧含量 10-2(V/V ) < 0 50 5 1 5 7水分（游离水 ml/瓶）＜无 露占 °C < -43 - -氮气属不燃气体，危规编号：22005。
应贮存于阴凉、通风处，仓温不宜超过 30 C 。
应远离火种和热源，防止阳光直射。
搬运时应轻装、轻卸，防止钢瓶及附 件损坏。
氮气一般用40L 钢瓶储存（存储氮气约4m 3），压力10 ±0.5MPa2.1置换目的：达到对气体02含量要求（O2含量不大于1 % V ）.2.2置换前的准备工作及条件确认：（1）置换区域场地平整，置换区域有明显的警示标志，同时应设置隔离带隔 离无关人员（2）置换区域内各设备、阀门、管道等临时标识清晰正确（3）天然气管路气密试验合格。
（4）仔细检查流程，隔离系统。
（5）联系化验室准备采样分析氧含量或准备可便携式的氧含量分析仪。
2.3. 氮气置换范围 :（1）本次氮气置换范围为长度为 2.5KM 的管道。
（2）置换系统中涉及到所有管线和设备上的连通阀门打开。
（3）置换系统中涉及到的天然气储罐、天然气压缩机、天然气汽化器、天然气泵、稳压罐等及管道上的各仪表一次阀需打开一并置换。
（4）置换系统中以上涉及到的设备、管道上的排空阀和排污阀需关闭。
2.4. 氮气置换方法：其管线氮气置换作业如下：（1 ）置换步骤如下：一般可用 10Mpa 的氮气进行置换，置换至天然气区所有容器内氧气的含量低于 1% 。
氮气天然气置换方案
氮气、天然气置换方案工程概况：我公司已完工，根据****厂用气要求，将**门站至F-03,F-11阀门井进行氮气、天然气置换。
共约——公里，管径DN300、DN200，容积约210m³，氮气大约需360m³，天然气大约需360m³，为使置换工作顺利完成，确保安全作业，经公司领导研究，特拟定此置换方案。
一、参加单位：****有限公司****有限公司二、组织机构：1、放散组：（1）总指挥：**（2）副总指挥：**（3）成员：**** （5）职责：**现场总指挥负责全面指挥和协调，并根据现场情况及时下达作业指令，及时向总指挥汇报现场进度，**负责在氮气置换前协助并组织氮气瓶组的摆放及连接管的安装工作，并设立警界区，注气时协助阀门控制。
氮气置换时：检测一组：组长：**组员：***、天然气专家一名职责：负责F-03(DN300)阀井处放散管的连接、更换、检测工作，准备一副棉手套、一把活扳手、一把钳子检测二组：组长：**组员：***职责：负责F-11(DN200)阀井处放散管的连接、更换、检测工作，准备一把活扳手、一把钳子检测三组：组长：***组员：***、天然气专家一名职责：负责***门站F-04(DN300)阀井处放散管的连接、更换、检测工作，准备一把活扳手、一把钳子天然气置换时：检测一组：组长：**组员：**、天然气专家一名职责：负责F-03(DN300)阀井处放散管的连接、置换、检测工作；检测二组：组长：**组员：*** 、天然气专家一名职责：负责F-11(DN200)阀井处放散管的连接、置换、检测工作；检测三组：组长：***组员：*** 职责：留守站内（4）物资准备：氮气瓶组置换连接管一套；放散连接管一套，干粉灭火器2个，活扳手4把，手轮DN3002个，氧含量测试仪4部，爆破筒1个，点火器1个，警戒带一卷，钳子4把，洗涤灵水2瓶，铅丝30米，作业车1辆。
后勤保障一组：（1）组长：***（2）职责：负责保证参加置换工作的车辆车况良好及油料充足，准备好水、食物、药品，负责作业物资的准备、收集、登记、发放等相关工作。
天然气管道氮气置换方案
天然气管道氮气置换方案首先，确定置换所需的氮气量。
根据管道的长度、直径和设计压力，计算出置换所需的氮气体积。
这是一个关键步骤，确保选择适当的氮气供应量。
然后，选择适当的氮气供应设备。
常见的氮气供应设备包括气瓶、气体发生器和液氮储罐。
根据置换需求和工作场地条件，选择合适的供应设备，并确保设备能够提供足够的氮气流量和压力。
在准备工作中，首先要确保供应氮气的设备和管道系统的安全性。
检查设备是否正常工作，防止泄漏和其他安全问题。
检查管道系统是否完整，并遵循相关安全操作规程。
接下来是氮气置换的实施。
将供应设备与管道系统连接，通过调节氮气流量和压力，将氮气注入管道系统。
在注入氮气的过程中，要注意监测管道系统的压力和氮气流量，确保其稳定和适合要求。
在置换过程中，在管道的高点和低点设置排放口，方便排除管道内的空气、水分和杂质。
同时，设置检测装置，监测管道内的氮气浓度和管道压力，确保置换效果和管道的安全。
置换的持续时间根据具体情况而定，通常需要几个小时到数天的时间。
在置换期间，要定期检查氮气供应设备的压力和氮气流量，以确保其正常运行，并根据需要进行调整。
最后是置换完成后的操作。
当置换完成后，需要将氮气供应设备与管道系统断开连接，确保氮气不会继续注入系统。
然后，按照相关操作规程处理用过的氮气，包括排放残余氮气和处理用过的氮气设备。
总之，天然气管道氮气置换是确保管道安全、稳定运行的重要措施。
通过合理选择氮气供应设备、严格执行操作规程和监测置换效果，可以有效地清除管道内的杂质，提高管道的运行效率和安全性。
天然气氮气置换方案
天然气氮气置换方案1. 引言天然气在工业生产和民用领域广泛应用，但由于其易燃易爆的特性，存储和运输过程中需要采取安全措施。
氮气置换是一种常用的安全措施，通过将容器内的空气置换为惰性氮气，降低了容器内氧气含量，从而减少火灾和爆炸的风险。
本文将介绍天然气氮气置换方案的相关内容。
2. 氮气的性质及应用氮气是一种惰性气体，具有不燃不爆的特性。
在工业生产中，氮气广泛应用于天然气储存和运输过程中。
通过置换容器内的空气，将其替换为氮气，可以有效降低火灾和爆炸的风险。
3. 天然气氮气置换的原理天然气氮气置换方案的原理是利用氮气的惰性特性，将容器内的空气替换为氮气。
具体步骤如下：3.1 检查容器和管道系统在进行氮气置换之前，首先需要检查容器和管道系统的完整性和密封性。
确保没有任何泄漏点，避免气体泄露和安全隐患。
3.2 准备置换设备准备好氮气生产设备，包括氮气发生器、压缩空气源、气源过滤器、高压氮气储存罐等。
确保设备正常运行，并与容器和管道系统连接。
3.3 启动氮气发生器启动氮气发生器，将压缩空气通过气源过滤器进行净化后，进入氮气发生器进行分离。
得到的氮气通过高压氮气储存罐进行储存，并连接到容器和管道系统。
3.4 开始置换将氮气从储存罐中导入容器和管道系统，同时将容器内的空气排出。
持续置换，直至容器内的空气部分或全部被氮气替换为止。
3.5 停止置换当容器内的氮气浓度达到安全要求后，停止氮气置换。
关闭氮气发生器和气源过滤器，并断开与容器和管道系统的连接。
4. 注意事项在进行天然气氮气置换时，需要注意以下事项：4.1 安全防护在整个置换过程中，要确保工作人员的人身安全，使用必要的防护设备，避免氮气泄漏和触发器械。
4.2 容器压力监测在氮气置换过程中，需要对容器内的压力进行实时监测。
确保容器内部压力在安全范围内，避免过高压力导致容器破裂。
4.3 系统清洗在氮气置换完成后，要对容器和管道系统进行清洗。
确保无残留气体和杂质，以免影响后续的操作和使用。
天然气管道用氮气置换步骤
天然气管道用氮气置换步骤1.制定管道置换计划：在进行天然气管道置换之前，需要制定详细的置换计划。
该计划包括置换的时间、管道的长度、置换的氮气流量等重要信息。
2.管道清洁：在进行置换之前，需对管道进行全面的清洁。
排除管道中的氧化膜、沉积物和杂质等，以确保氮气置换的效果。
3.管道封堵和放空：在置换之前，需要对管道进行有效的封堵，防止氮气泄漏和外界空气进入管道。
同时，将管道内原有的气体排放至安全区域。
4.连接置换设备：将氮气置换设备与管道进行连接。
设备包括氮气源、调压阀、流量计等。
5.排除微量氧气：通过向管道内注入氮气，并逐渐排出排泄气体的方式，将管道内的微量氧气排除。
这是为了避免管道内氧气与天然气发生化学反应，造成管道腐蚀和爆炸等事故。
6.置换气体和水分：利用较高流速的氮气，通过管道将其中的气体和水分排出。
此过程需要慢慢进行，以确保所有的杂质和水分都被排除干净。
7.管道延时置换：在完成首次置换后，需要延时一段时间，以便杂质和水分沉积在管道底部。
然后再次进行置换，确保管道内的杂质全部清除。
8.检测气体纯度：在进行置换之后，需要对管道内的气体进行检测，确保其纯度符合要求。
可以使用气体分析仪等设备进行检测。
9.拆卸置换设备：待管道置换完成后，需将置换设备从管道中拆卸，确保管道的安全和畅通。
10.处理管道废弃物：因置换过程中产生的管道废弃物包括沉积物、杂质等，需进行集中处理和处理，以防止对环境和人体造成污染。
综上所述，天然气管道用氮气置换是一个需要严格操作的过程，需要制定合理的计划、进行清洁和封堵、慢慢排除微量氧气和水分、延时置换、检测气体纯度等。
只有按照规定的步骤进行，才能确保天然气管道的纯度和安全性。
天然气管线氮气置换的几种方法
天然气管线氮气置换的几种方法天然气管线投产前,为了避免天然气直接进入管线时其混气段发生事故(天然气与空气混合的爆炸极限为:体积比5 %～16 %∶1) ,通常用氮气将管线内的空气置换出去,以确保天然气管线安全投产。
一般说来,对于管线投产时间不确定、管线空置时间较长或管线位于城市居民区时,采用全线置换方式;而对于投产时间已确定或氮气气源不足时,可采用隔离段置换方式。
1 全线氮气分段置换方法之一111 全线置换阀间距、阀间容积、置换时间(1) 计算管线阀间距阀间距依据施工图纸或实地测量出管线的长度(m) 。
(2) 计算管线阀间容积：阀间容积V =πR2L (m3) ;式中R 为管子内半径, L 为管段长,单位均为m。
(3) 计算管线阀间氮气置换时间：置换时间t = V/ g ,min ; g 为进入管线的氮气流量,m3/ min (一般按5 ～10 m3/ min 考虑) 。
112 置换原则、范围与合格标准(1) 置换原则:分段置换,一般每段长度为5～20 km ,建议以阀间为界。
(2) 置换范围:起点为首站(发球筒) 经管线各个截止阀门至末站内收球筒。
(3) 氮气置换合格标准:管道内混合气体中的氮气体积百分比大于98 %(即氧气体积含量小于2 %) ,并且连续3 次(间隔为5 min) 对放气口取样都低于此值时,置换合格。
113 氮气置换步骤(1) 管线第一段(首站发球筒至某个截止阀门“A”)①确认“A”阀门处于关闭状态;②在“A”阀门靠近首站一侧安装放气取样口;③打开放气取样口的阀门;④打开放球筒后的阀门;⑤用制氮车将高纯度氮气(9919 %) 从首站发球筒注入管线内,当氮气注入量等于该段管子容积时,在放气口处用便携式测氧仪检测,直至置换合格,并作好记录;。
天然气管道置换方案
天燃气管道氮气间接置换方案编制：校对：批准：目录1 工程概况2 编制依据3 天然气置换3.1置换范围3.2置换初步方案3.3所需仪器设备工具3.4人员安排、职责及物质分配3.5置换前准备3.6置换实施3.6.1氮气置换空气3.6.2天然气置换氮气3.7置换的技术要求3.8置换的注意事项4 健康、安全和环境5附置换人员通讯录天燃气管道置换方案1 工程概况五台山石咀到光明寺的天然气管道共计34325m，其中钢管DN355.6×6.3、长度10000m；钢管DN273×6.3、长度14000m；PE 管dn200、长度4226m；PEdn160、长度2793m；PEdn110、长度1306m；PEdn90、长度2000m,分别由大庆建筑安装公司、上海二煤和山西省设备安装有限公司等共同建设完成，并已按设计和施工验收规范要求进行强度和严密性试压，并已按相关规范要求进行管道吹扫和干燥，各种调压、阀门等设备已按要求安装，并符合设计要求。
为了能按时把清洁能源——天然气送到台怀千家万户中，按照工程进度计划和工艺要求，急需要对天然气管道进行天然气置换工作。
置换质量的好坏，直接关系到投产的成败和投产后的安全运行，不仅直接关系到用户能否正常使用天然气，而且涉及到五台山管网的竣工交接和整个五台山景区燃气管网的安全运行，是投产过程中最为关键的步骤之一。
因此，对投产置换工作必须高度重视，精心组织，特编写此方案，以确保投产置换过程的安全、顺利。
2 编制依据2.1、《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369-2006）2.2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33－2005）2.3、《天然气管道试运投产规范》（SY/T6233－2002）2.4、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ33-95）2.5、《城镇燃气设计规范》（GB/50028－2006）2.6、《石咀-台怀镇输气管道工程石咀-台怀镇段施工图设计技术说明书》2.7、石咀——山咀管道强度、严密性试压及吹扫记录以及五台山LNG 燃气管道强度、严密性试压记录2.8、其它文件3 天然气置换3.1置换范围石咀——光明寺全线34325m天然气管道及60个主线、支线阀门。
氮气对天然气管道置换的操作规定
氮气对天然气管道置换的操作规定1. 目的为确保天然气管道系统的安全、稳定运行，在管道维修、检修或新管道投用前，需要用氮气进行置换，将管道内的空气、水分和其他有害气体排出，防止管道腐蚀和事故发生。
本操作规定详细阐述了使用氮气对天然气管道进行置换的操作流程、注意事项及相关安全规定。
2. 适用范围本操作规定适用于我国天然气管道系统中，使用氮气进行管道置换的所有操作人员和相关管理人员。
3. 操作准备3.1 设备要求- 氮气源：应确保氮气纯度≥99.99%，压力稳定在0.5-1.0MPa。
- 氮气输送设备：包括氮气瓶、减压阀、输送管道等。
- 检测设备：包括气体分析仪、压力表、流量计等。
- 安全防护设备：包括防护面具、防护服、安全带等。
3.2 人员要求- 操作人员应具备相应的专业技术资格和安全意识。
- 操作人员应熟悉本操作规定和应急预案。
3.3 环境要求- 操作现场应通风良好，无易燃易爆物品。
- 操作现场应配备相应的安全防护设施。
4. 操作流程4.1 氮气制备- 连接氮气瓶和减压阀，确保氮气压力稳定。
- 使用气体分析仪检测氮气纯度，确保符合要求。
4.2 管道连接- 将氮气输送管道与天然气管道连接，确保连接牢固。
- 打开氮气输送管道阀门，开始输送氮气。
4.3 管道置换- 启动流量计，记录氮气输送速度。
- 使用气体分析仪检测管道内气体成分，确保氧气浓度降至安全范围内。
- 观察管道压力变化，确保管道内压力稳定。
4.4 管道清洗- 在管道置换过程中，如有必要，可使用清洗球对管道进行清洗。
- 清洗完毕后，再次使用气体分析仪检测管道内气体成分。
4.5 置换完成- 当管道内氧气浓度降至安全范围内，且压力稳定后，视为置换完成。
- 关闭氮气输送管道阀门，拆除管道连接。
5. 注意事项5.1 安全防护- 操作人员应全程佩戴防护面具、防护服和安全带。
- 操作人员应遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
5.2 设备检查- 操作前应检查设备是否完好，如有损坏，应及时更换。
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天然气管道氮气置换方案
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、氮气性质
氮气无色、无臭、压缩至高压的液态氮气相对密度0.81 (-196C),固态相对密度1.026 (-252.5C)。
熔点-209.8C，沸点-195.6C。
临界温度-147C ,临界压力3.40MPa (在临界温度时使气体液化的最小压力)。
氮质量标准：工业氮标准按GB/T 3864-1996执行，主要指标如下:
氮气属不燃气体，危规编号：22005应贮存于阴凉、通风处，仓温不宜超过30C。
应远离火种和热源，防止阳光直射。
搬运时应轻装、轻卸，防止钢瓶及附
件损坏。
氮气一般用40L钢瓶储存(存储氮气约4m3),压力10± 0.5MPa
二.氮气置换
2.1置换目的：
达到对气体02含量要求(O2含量不大于1% V).
2.2置换前的准备工作及条件确认：
(1) 置换区域场地平整，置换区域有明显的警示标志，同时应设置隔离带隔离无关人员
(2) 置换区域内各设备、阀门、管道等临时标识清晰正确
(3) 天然气管路气密试验合格。
(4) 仔细检查流程，隔离系统
5）联系化验室准备采样分析氧含量或准备可便携式的氧含量分析仪
2.3.氮气置换范围:
（1）本次氮气置换范围为长度为 2.5KM 的管道。
（2）置换系统中涉及到所有管线和设备上的连通阀门打开。
（3）置换系统中涉及到的天然气储罐、天然气压缩机、天然气汽化器、天然气泵、稳压罐等及管道上的各仪表一次阀需打开一并置换。
（4）置换系统中以上涉及到的设备、管道上的排空阀和排污阀需关闭。
2.4.氮气置换方法：
其管线氮气置换作业如下：
（1）置换步骤如下：一般可用10Mpa 的氮气进行置换，置换至天然气区所有容器内氧气的含量低于1%。
具体步骤：用10Mpa 的氮气气源进行置换；用氮气从管道
进气口接入把天然气区所有天然气储存容器及连接管道加压至300—400Kpa；（2）通过进气口注入氮气后，打开排空阀，使容器管道内压力减小至50Kpa 以下；一般重复3-4 次直至所有容器、管线中氧气的含量低于1%。
（3）排放时排放口附近不允许人员靠近（因氮气是惰性气体有窒息危险）。
（4）在设备或管线使用后，若因维修需再拆卸时，亦应进行氮气置换，其方式如上述，或可使用低压连续氮气置换方式。
此时之氮气置换以不致危害修护人员为原则。
使用上述方式加压氮气置换时，至少应两次，修复后再行注入天然气前，亦同上述进行氮气置换程序。
氮气置换后氮气排放至主管线上之排空阀排放。
（5）依照氮气置换流程向系统引入N2以约0.02MPa/分钟速度升压至〉0.3 MPa 然后缓慢泄压至0.05MPa。
（6）每次氮气置换泄压后在氮气吹扫口采样分析氧含量，如果合格，则氮气置换结束
（7）燃气改造工程氮气置换所需要的氮气约折40L 10MPa氮气70瓶/次，按2次置换准备共约140瓶。
备注：氮气置换完成后（注天然气前）所有阀门及设备禁止操作
3.其他说明
1. 本方案由气体有限公司操作、实施。
2. 在本项工作置换期间，管道置换范围内所有设备禁止运行，保持自然通风。
2015年月日
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