氮气置换方案11124
氮气置换技术方案
氮气置换技术方案氮气置换技术是指通过使用纯度高、无毒、无味、无色、无污染的氮气对某一物质或设备内部进行排除空气、防止氧化、降低湿度等处理的一种技术。
现在随着科学技术的不断进步，氮气置换技术在金属生产、粉末加工、食品存储等领域都得到了广泛的应用。
氮气置换技术的原理是利用氮气的惰性和稳定性，将操作环境中的氧气等空气成分排出，从而创造一个无氧、无水、保持物质纯度的环境。
氮气置换技术可以通过两种方式实现：一是将氮气直接注入需要处理的物质或设备内部，将空气排除，二是将物质或设备置于一个密闭的气密容器内，然后向容器内充入氮气。
氮气铸造、氮气保护焊、粉末冶金等领域已经使用了氮气置换技术。
氮气置换技术的优点是安全可靠、效果显著。
由于氮气是一种无毒、无味的气体，所以不会对环境和人体造成任何危害。
另外，氮气的惰性和稳定性可以防止物质在空气中受到氧化、受潮等污染。
因此氮气置换技术可以有效地保护物质的品质，延长物质的使用寿命，降低生产成本。
以下是一份氮气置换技术方案：1. 方案名称：氮气置换技术方案2. 方案目的：通过采用氮气置换技术对某一物质或设备内部进行排出空气、防止氧化、降低湿度等处理，创造一个无氧、无水、保持物质纯度的环境。
3. 实施步骤：（1）准备工作：准备好空气排出的设备，如排气管、排气风机等；准备好氮气供应设备，如氮气压缩机、氮气瓶、管道系统等；对需要进行氮气置换处理的物质或设备进行清洁和消毒。
（2）置换处理：将氮气输送到物质或设备内部，将空气排出；持续输入氮气直到达到所需的排气时间或容积比例。
（3）完成工作：停止氮气输送；拆除氮气供应系统；对处理后的物质或设备进行检查，确保氮气置换效果符合要求。
4. 风险评估：（1）氮气供应管路泄漏有爆炸危险；（2）程序操作不当会导致氮气处理效果不佳。
5. 措施和标准：（1）氮气压力应根据设备和物质所需设定，不可超过安全压力值；（2）氮气供应管路应定期检查，确保管路无泄漏；（3）操作人员应接受专业的培训和指导，确保程序操作正确可行。
氮气置换方案
氮气置换方案储罐氮气置换方案1、氮气置换介绍氮气置换是以氮气为媒介置换设备内空气的方法，并对设备进行惰性气体保护的一种技术。
通过氮气的惰性保护，可大大增加设备操作的安全性。
本方案以液氮为媒介对罐内进行充氮保护。
2、氮气置换装置的组成1）氮源：液氮，由液氮车供给2）氮气连接管：用来连接被置换储罐和液氮车的管线，在管的两端设有快速接头，管线与管线之间有快速接头连接，在氮气连接管线与氮气车连接端设有压力表、控制阀门等。
3）监控设施：气体流量计：测定氮气进罐流量；安装在进罐前管线上。
压力表：测定氮气压力，以及管内压力；分别安装在进罐前管线上和罐顶部。
氧含量测定仪：测定储罐内含氧量。
4）排气管：用来排放置换出来的储罐内气体，在罐顶位置安装，并用阀门控制。
3、储罐置换步骤1）储罐具备置换条件，罐内各项施工完毕。
2）将液氮车与被置换储罐连接合格。
3）开启进气阀门，对储罐通入氮气，氮气流量为10m3／min。
4）同时打开储罐上部排空阀，让气体排出，约10分钟后关闭排空阀，储罐充氮。
5）储罐内充气压力到1000帕后，关闭氮气源和输送管上的阀门，稳压后排放。
6）依次重复操作3次以上，直到取样分析系统内气体含氧小于2.5％为止。
7）拆除氮气源，封闭储罐。
4、安全注意事项1）施工作业区域拉设安全警示带，挂明显的标识牌；与工作不相关的人员严禁入内。
2）液氮车与储罐之间的管线连接必须用释放液氮的专用连接管，需专业人员来具体操作并配备必要的防寒服等劳保用品。
3）在工作区域为防止空气中的氮含量高对人身造成伤害，增加通风装置等设施确保人身安全。
4）施工人员要严格按照氮气置换施工方案、作业指导书规范作业。
5）在氮气置换时应安排专人对储罐进行检查，发现漏点及时解决。
6）充氮置换排空时需站在上风向位置，以防氮气中毒。
7）严禁交叉作业，进行氮气置换时应提前向与其相关的作业班组发出通知，避免事故的发生。
8）与储罐相连的管线、阀门等部位必须加盲板隔离，同时挂警示牌，没有相关负责部门同意严禁操作。
天然气氮气置换方案
天然气氮气置换方案1. 引言天然气在工业生产和民用领域广泛应用，但由于其易燃易爆的特性，存储和运输过程中需要采取安全措施。
氮气置换是一种常用的安全措施，通过将容器内的空气置换为惰性氮气，降低了容器内氧气含量，从而减少火灾和爆炸的风险。
本文将介绍天然气氮气置换方案的相关内容。
2. 氮气的性质及应用氮气是一种惰性气体，具有不燃不爆的特性。
在工业生产中，氮气广泛应用于天然气储存和运输过程中。
通过置换容器内的空气，将其替换为氮气，可以有效降低火灾和爆炸的风险。
3. 天然气氮气置换的原理天然气氮气置换方案的原理是利用氮气的惰性特性，将容器内的空气替换为氮气。
具体步骤如下：3.1 检查容器和管道系统在进行氮气置换之前，首先需要检查容器和管道系统的完整性和密封性。
确保没有任何泄漏点，避免气体泄露和安全隐患。
3.2 准备置换设备准备好氮气生产设备，包括氮气发生器、压缩空气源、气源过滤器、高压氮气储存罐等。
确保设备正常运行，并与容器和管道系统连接。
3.3 启动氮气发生器启动氮气发生器，将压缩空气通过气源过滤器进行净化后，进入氮气发生器进行分离。
得到的氮气通过高压氮气储存罐进行储存，并连接到容器和管道系统。
3.4 开始置换将氮气从储存罐中导入容器和管道系统，同时将容器内的空气排出。
持续置换，直至容器内的空气部分或全部被氮气替换为止。
3.5 停止置换当容器内的氮气浓度达到安全要求后，停止氮气置换。
关闭氮气发生器和气源过滤器，并断开与容器和管道系统的连接。
4. 注意事项在进行天然气氮气置换时，需要注意以下事项：4.1 安全防护在整个置换过程中，要确保工作人员的人身安全，使用必要的防护设备，避免氮气泄漏和触发器械。
4.2 容器压力监测在氮气置换过程中，需要对容器内的压力进行实时监测。
确保容器内部压力在安全范围内，避免过高压力导致容器破裂。
4.3 系统清洗在氮气置换完成后，要对容器和管道系统进行清洗。
确保无残留气体和杂质，以免影响后续的操作和使用。
氮气置换施工方案
氮气置换施工方案氮气置换施工方案一、施工背景与目的近年来，随着工业发展和人们对环境保护的日益重视，氮气置换技术逐渐被应用于各个行业，旨在减少氧气对材料的腐蚀和氧化作用，提高产品质量和延长材料的使用寿命。
本方案旨在介绍氮气置换施工方案，保证施工效果和工艺安全。
二、施工步骤1. 施工前的准备工作在进行氮气置换施工之前，首先要做好充分的准备工作。
包括清理施工现场，检查氮气供应设备的正常运行情况，提前准备好所需的氮气供应管道和配件，确保施工所需材料和设备的充分供应。
2. 施工现场的安全控制为了保障施工过程中的安全，应在施工现场设置明显的警示标志，并划定禁止入内的区域。
施工人员应穿戴好防护装备，如防静电服、安全鞋、护目镜等。
此外，还要保证现场通风良好，以避免氮气泄漏引起的危险。
3. 氮气供应系统的连接与调试根据施工现场的具体情况，选择合适的氮气供应管道和配件，并连接好氮气供应系统。
在连接完成后，需要进行系统的调试和检测，确保供氮设备的正常运行，并调整好氮气的流量和压力。
4. 施工过程中的氮气置换在氮气供应系统调试完成后，可以开始进行氮气置换施工。
首先要将待置换的容器或管道与氮气供应系统连接好，确保连接密封。
然后，打开氮气供应系统的气阀，将氮气缓慢地注入待置换的容器或管道中。
在注入过程中，需要不断监测置换前后的氧气含量和湿度。
确保置换完成后，气体的氧含量小于规定的标准值。
5. 施工后的处理与清理氮气置换施工结束后，需要对施工现场进行处理与清理。
首先要关闭氮气供应系统的气阀，并逐步释放残余氮气。
然后，进行现场清理工作，包括清理氮气泄漏的残留物和装置、拆除暂时安装的设备和管道等。
三、施工安全措施1. 施工现场要设置明显的警示标志，划定禁止入内的区域，确保施工现场的安全。
2. 施工人员要穿戴好防护装备，并遵守相关的操作规程与注意事项，确保施工过程的安全。
3. 施工现场要保持通风良好，以避免氮气泄漏造成的危险。
4. 施工过程中要不断监测置换前后的氧气含量和湿度，确保施工效果达到预期要求。
天然气管线氮气置换的几种方法
天然气管线氮气置换的几种方法天然气管线投产前,为了避免天然气直接进入管线时其混气段发生事故(天然气与空气混合的爆炸极限为:体积比5 %～16 %∶1) ,通常用氮气将管线内的空气置换出去,以确保天然气管线安全投产。
一般说来,对于管线投产时间不确定、管线空置时间较长或管线位于城市居民区时,采用全线置换方式;而对于投产时间已确定或氮气气源不足时,可采用隔离段置换方式。
1 全线氮气分段置换方法之一111 全线置换阀间距、阀间容积、置换时间(1) 计算管线阀间距阀间距依据施工图纸或实地测量出管线的长度(m) 。
(2) 计算管线阀间容积：阀间容积V =πR2L (m3) ;式中R 为管子内半径, L 为管段长,单位均为m。
(3) 计算管线阀间氮气置换时间：置换时间t = V/ g ,min ; g 为进入管线的氮气流量,m3/ min (一般按5 ～10 m3/ min 考虑) 。
112 置换原则、范围与合格标准(1) 置换原则:分段置换,一般每段长度为5～20 km ,建议以阀间为界。
(2) 置换范围:起点为首站(发球筒) 经管线各个截止阀门至末站内收球筒。
(3) 氮气置换合格标准:管道内混合气体中的氮气体积百分比大于98 %(即氧气体积含量小于2 %) ,并且连续3 次(间隔为5 min) 对放气口取样都低于此值时,置换合格。
113 氮气置换步骤(1) 管线第一段(首站发球筒至某个截止阀门“A”)①确认“A”阀门处于关闭状态;②在“A”阀门靠近首站一侧安装放气取样口;③打开放气取样口的阀门;④打开放球筒后的阀门;⑤用制氮车将高纯度氮气(9919 %) 从首站发球筒注入管线内,当氮气注入量等于该段管子容积时,在放气口处用便携式测氧仪检测,直至置换合格,并作好记录;。
管线氮气置换方案
管线氮气置换方案近年来，随着科技的不断发展，管线氮气置换技术已经成为很多行业中的必备环节。
无论是石油化工、电子制造还是食品加工，都需要进行管线内的氮气置换。
在这篇文章中，我们将探讨管线氮气置换的方法和不同行业中的应用。
一、管线氮气置换的基本原理管线氮气置换是指利用纯净氮气将管道中的杂质气体排除，从而保持管道内部的纯净和干燥。
该技术通常采用下述步骤进行：1. 准备工作在进行氮气置换之前，需要先准备一套完整的置换设备。
设备主要包括氮气发生器、压力控制装置和管道连接设备等。
2. 管线检查在进行置换之前，需要对管线进行全面的检查，确保管道无漏洞或损坏。
检查完毕后，再进行下一步操作。
3. 管线清洗清洗管线是保证置换效果的重要环节。
首先，使用适当的溶剂或清洗液对管线进行彻底清洁。
然后，使用压缩空气或氮气进行冲洗，将残留的气体和杂质一同排除。
4. 管线置换当管线清洗干净后，即可进行置换。
通过连接氮气发生器，将纯净的氮气注入管道内部。
同时，通过压力控制装置，监控氮气的注入速度和压力，以确保置换效果。
二、管线氮气置换的应用管线氮气置换在不同行业中有着广泛的应用。
以下是几个常见领域的案例：1. 石油化工在石油化工行业中，管线氮气置换被广泛应用于储罐、管道和反应器等设备。
通过将杂质气体置换为纯净的氮气，可以避免不必要的反应和腐蚀，提高设备的使用寿命和安全性。
2. 电子制造在电子制造行业中，管道系统常用于输送灌封材料和气体。
通过使用氮气置换管道，可以保证管道内无尘、无水汽，从而避免对电子产品的污染和损坏。
3. 食品加工管线氮气置换也在食品加工中起着重要作用。
在食品领域，管道系统用于运输和储存各类液体和气体。
通过使用氮气进行置换，可以有效地延长食品的保质期，保持食品的新鲜和口感。
三、管线氮气置换的优势管线氮气置换技术有着许多优势，使其成为行业中的首选。
1. 高效性管线氮气置换可以在短时间内完成，提高生产效率。
与传统的置换方法相比，它具有更高的效率和更短的周期。
天然气管线氮气置换的几种方法
天然气管线氮气置换的几种方法天然气管线是一种在工业和能源领域广泛使用的输送工具，为了确保管线的安全和稳定供应，经常需要对管线进行维护和检修。
氮气置换是一种常用的管线维修和检修方法，其目的是排除管线中的空气和水分，使用干燥的氮气替代，避免管线的泄漏和腐蚀。
下面将介绍几种常用的天然气管线氮气置换方法：1.单点置换法：这是最简单和常用的方法之一、该方法适用于小规模管道的维修和检修，只需在管道的一端进气，另一端设置排气口，通过氮气的压力推动空气从排气口排出，实现置换。
这种方法简单易行，操作方便，适用于不需要对整个管道系统进行置换的情况。
2.多点置换法：多点置换法适用于大规模管道系统的维修和检修。
在整个管道系统的一端和多个分支管道的入口处设置进气口，另一端设置排气口，并通过连接管将各个分支管道连通。
此时，通过控制每个进气口的氮气流量和压力，以及排气口的大小和位置，实现对整个管道系统的氮气置换。
这种方法可以有效地控制和调整每个分支管道的氮气置换效果，保证整个管道系统的置换质量。
3.特殊情况置换法：在一些特殊情况下，需要采用特殊的置换方法来满足管道的需求。
例如，在管道遭受严重腐蚀或泄漏时，需要采用全面置换法。
全面置换法是将管道内原有的气体和液体完全排出，然后通过氮气进气替代。
这种方法可以彻底解决管道中的问题，但操作复杂，成本较高。
4.自动化置换法：随着技术的发展，现代化的管道维修和检修越来越倾向于自动化。
自动化置换法是通过使用计算机和传感器等自动化设备，实现对整个管道系统的氮气置换。
这种方法可以提高置换效率和置换质量，减少人为因素的干扰，并实现对整个管道系统的实时监控和数据记录。
在天然气管线氮气置换过程中，还需要注意以下几点：1.氮气的纯度和干燥度：为了确保置换效果和管道系统的安全，进入管道的氮气需要具有足够的纯度和干燥度。
一般要求氮气的纯度在99.9%以上，并且要通过干燥设备进行干燥处理。
2.管道系统的密封：在氮气置换过程中，需要保证管道系统的密封性，防止氮气的泄漏和外界空气的进入。
氮气置换方案
氮气置换方案摘要：氮气置换是一种常用的技术，用于保护精细仪器、设备和容器中的物品。
本文将介绍氮气置换的原理、常见应用和注意事项，并提供一个基本的氮气置换方案。
引言：在许多行业和领域，保护和保存物品的质量和可靠性非常重要。
氮气置换是一种常用的技术，能够提供低氧气环境，从而防止水分、氧气和其他有害物质对物品的腐蚀和破坏。
本文将介绍氮气置换的原理、常见应用和注意事项，并提供一个基本的氮气置换方案。
一、氮气置换的原理氮气置换的原理是利用氮气的稳定性和化学性质来替代空气中的氧气，降低氧气的浓度，并在一定程度上降低湿度。
氮气具有不燃性、不可燃性和不支持燃烧的特点，因此在许多情况下可以更好地保护物品的安全性和稳定性。
二、氮气置换的应用1. 电子设备行业在电子设备制造和存储过程中，水分和氧气是主要的腐蚀源。
通过使用氮气置换技术，可以降低腐蚀的风险，保护电子设备的质量和可靠性。
2. 医疗器械行业对于一些精密的医疗器械，如手术器械、光学设备等，氮气置换可以有效降低氧气对器械的腐蚀和破坏，延长使用寿命。
3. 食品加工行业在食品加工过程中，氮气置换可以延长食品的保质期。
氮气具有抑制微生物生长的特性，可以减缓食品的变质过程。
4. 汽车行业在汽车制造和维修过程中，氮气可以用于轮胎充气。
相比于空气，氮气充入轮胎可以提供更稳定的气压，减少胎压波动，延长轮胎的使用寿命。
三、氮气置换的注意事项1. 安全性注意事项在进行氮气置换之前，需要确保所使用的氮气是纯净的，不含有任何有害物质。
另外，置换过程中需要进行良好的通风和防爆措施，以确保工作环境的安全。
2. 适应性注意事项不同的物品和设备对于氮气置换的需求不同。
在制定置换方案之前，需要详细了解物品和设备的特性，并确定适用的氮气置换方案。
3. 设备维护注意事项氮气置换设备需要定期进行维护和检修，以确保设备的正常运行。
此外，氮气储存和输送系统也需要定期检查和保养。
四、氮气置换方案示例以下是一个基本的氮气置换方案示例，供参考：1. 确定置换目标和需求：根据物品的特性和需求，确定置换过程中要降低的氧气浓度和控制的湿度。
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徐州彭城发电厂
三期工程（2×1000MW机组）脱硝系统氮气置换方案
编制：
审核：
批准：
1．系统概述
1.1系统组成
1.2氨性质
1.3氮气性质
2.氮气置换
2.1置换目的
2.2置换前的准备工作及条件确认2.3置换的范围
2.4置换方法
3．其他说明
1.系统概述
1.1 系统组成
徐州彭城电厂三期工程#5、#6机组同步建设脱硝装置，每台机组各设一套，氨站为#5、#6SCR装置公用。
脱硝反应器本体位于锅炉后，连接锅炉省煤器和空预器之间，反应器为选择性催化还原法SCR脱硝装置，SCR系统反应器是实现还原反应的场所，在SCR区将氨气和空气混合后注入烟道中，氨作为还原剂在催化剂的作用下与烟气中的氧化剂（氮氧化物）发生反应，生成氮气和水，使得SCR出口氮氧化物浓度降低规定值。
氨站系统是还原剂液氨卸装、储存、汽化场所，卸装液氨时液氨通过压缩机储存在氨储罐中，SCR反应区如需用氨则储罐中的液氨通过汽化器汽化后转换成气态氨，经氨输送管路由自压输送到SCR系统。
因氨属于易燃易爆物质在系统注氨前必须对整个氨管路及设备先进行氮气置换。
1.2 氨性质
1.2.1物理性质：
状态气体( 常温, 常压)，液体( 常温, 加压)
颜色无色
气味使呼吸阻塞样的刺激味
比重0.5692 ( 气体, 空气重度= 1 时)
0.676 ( 液体，≦-33.4 ℃时)
沸点-33.4 ℃
融点 -77.7 ℃
燃点 651 ℃
爆炸限与空气混合 15 ~ 28 % （体积）
与氧气混合 14.8 ~ 79 % （体积）
蒸气压 4.379 atm（437.9kpa）( 在 0 ℃时 )
溶解度 47.3 克/100克H
O ( 在 0 ℃时, 1 atm )
2
34.6 克/100克H
O ( 在 20 ℃时, 1 atm )
2
临界温度 132.4 ℃
临界压力 115.5 atm
1.2.2化学性质
可燃性液氨在常温常压下是气体。
虽然在空气中难以燃烧, 但在气中持续接触火源, 便会发出黄绿色的火焰，燃烧后生成氮和水。
引火性虽然引火的危险性较少, 但要注意对火慎重。
燃烧性氨的燃点是 651 ℃。
通常不易燃烧。
但在空气中, 即使没有火源, 当加热到该温度以上时也会立刻燃烧。
爆炸性氨按一定的比例在与空气或氧气混合的状态下, 遇火源即刻爆炸。
与其它可燃性气体相比较, 虽然氨爆炸的范围比较窄, 因此以认为爆炸的危险性较低。
但一旦进入爆炸范围, 那是极其危险的。
故而对氨的处置必须十分慬慎。
另外, 液氨与卤素氟、氯、溴、碘、强酸接触，会发生剧烈反应而爆炸、飞溅。
腐蚀性对铜、铜合金等有强烈的腐蚀性，氨系统中不宜使用铜质另件。
1.3 氮气性质
氮气无色、无臭、压缩至高压的液态氮气相对密度0.81（-196℃），固态相对密度1.026（-252.5℃）。
熔点-209.8℃，沸点-195.6℃。
临界温度-147℃,临界压力3.40MPa（在临界温度时使气体液化的最小压力）。
氮质量标准：工业氮标准按GB/T 3864-1996执行，主要指标如下：
氮气属不燃气体，危规编号：22005。
应贮存于阴凉、通风处，仓温不宜超过30℃。
应远离火种和热源，防止阳光直射。
搬运时应轻装、轻卸，防止钢瓶及附件损坏。
氮气一般用40L钢瓶储存（存储氮气约6Nm3），压力14.5±0.5MPa。
液氮165L/罐（φ550×1550mm，本身自带气化器），储存条件为1.4、2.4MPa，<-196℃。
液氮槽车10、20m3/车，储存条件为2.4MPa，<-196℃，槽车运输需要加装200m3气化器及一系列安全阀、管道等，槽车运输普通液氮。
液氮要求一星期之内使用，否则安全阀会起跳。
二.氮气置换
2.1置换目的：
达到对气体O2含量要求(O2含量不大于1％V).
基于安全考量，于灌注液氨进入储罐前，必须先行以氮气置换氨罐及相关管线，以确保系统内的氧含量在安全范围内。
氮气来源可用液氮（需气化后）或氮气钢瓶供应，以提供该机组的氨供应系统管线氮气置换所需之氮气。
2.2置换前的准备工作及条件确认：
（1）置换区域场地平整，置换区域有明显的警示标志，同时应设置隔离带隔离无关人员
（2）置换区域照明充足
（3）置换区域内各设备、阀门、管道等临时标识清晰正确
（4）氨系统设备、管路气密试验合格，压缩机试车结束。
（5）仔细检查流程，隔离系统，如需要在指定位置处加上盲板
（6）联系化验室准备采样分析氧含量或准备可便携式的氧含量分析仪。
（7）准备足够的液氮车或氮气钢瓶。
（8）本次置换如果不包含#6机组SCR反应区氨管道的话，需安装#6机组SCR的氨管道隔离阀（60HSJ01 AA001）关严并在与加装盲板隔离。
2.3.氮气置换范围:
（1）本次氮气置换范围为从氨区槽车卸氨管道（气相、液相）—氨压缩机—液氨储罐—液氨储罐液氨、气氨输出管道—汽化器（及2台液氨泵）—氨稳压罐—氨
气输送母管路—#5SCR氨管道—#5SCR氨快速切断阀（50HSJ01 AA006）为止的所有纯氨（气相、液相）连接管道及工艺连通阀门。
氨区具体置换管路及阀门详见氨汽化站管道及仪表流程图（07029-264-DA-100）中绿色和红色标识的氨管线及与其连接的设备阀门，SCR反应区具体置换管路及阀门详见SCR区系统图（07029S-J0201）中红色标识的管线和阀门。
（2）置换系统中涉及到所有管线和设备上的连通阀门打开，使氨系统从卸氨槽车一直到#5SCR区快切阀全部连通。
液氨屏蔽泵的反向环流管路上阀门也需打开保持连通。
（3）置换系统中涉及到的氨储罐、氨压缩机、氨汽化器、液氨泵、稳压罐等及纯氨管道上的各仪表一次阀需打开一并置换。
（4）置换系统中以上（2）涉及到的设备、管道上的排空阀和排污阀需关闭，排空、排污管线不进行充压置换，与卸氨槽车连接的手动阀以及#5SCR区的快切阀在充压时都关闭。
2.4.氮气置换方法：
其管线氮气置换作业如下：
（1）置换步骤如下：一般可用15Mpa的纯氮气进行置换，置换至氨区所有容器内氧气的含量低于1%。
具体步骤：用15Mpa的氮气气源进行置换；用氮气从卸氨槽车液相管道或气相管道上的氮气吹扫阀处接入把氨区所有氨储存容器及连接管道加压至300—400Kpa；
（2）通过主烟道SCR注入氮气（其氮气量相对于主烟道来说是很小的）则打开#5SCR区快切阀排放至烟道内，使容器管道内压力减小至50Kpa以下；一般重复
3-4次直至所有容器、管线中氧气的含量低于1%。
（3）氮气排放也可打开#5SCR区氨管道的氮气吹扫口阀门（50HSJ01 AA601）进行排放，也可打开氨储罐上的排空阀至排空管线进行排放，排放时排放口附近不允许人员靠近（因氮气是惰性气体有窒息危险）。
（4）在设备或管线使用后，若因维修需再拆卸时，亦应进行氮气置换，其方式如上述，或可使用低压连续氮气置换方式。
此时之氮气置换以不致危害修护人员为原则。
使用上述方式加压氮气置换时，至少应两次，修复后再行注入氨气前，亦同上述进行氮气置换程序。
氮气置换后氮气排放至主管线上以及液氨储罐上之排空阀排放。
（5）依照氮气置换流程向系统引入N2以约0.02MPa／分钟速度升压至〉0.3 MPa，然后缓慢泄压至0.05MPa。
（6）每次氮气置换泄压后在#5SCR反应区氨管道的氮气吹扫口（50HSJ01 AA601）以及氨区汽化器处的氮气吹扫口采样分析氧含量，如果合格，则氮气置换结束。
（7）彭城氮气置换所需要的氮气约1000Nm3/次，折40L 15MPa氮气170瓶/次，按3次置换准备共约510瓶。
备注：氮气置换完成后（注氨前）所有阀门及设备禁止操作
3.其他说明
1.本方案由徐州华润电力有限公司协调组织，由江苏电力建设第一工程公司操
作、实施，由上海电气石川岛电站环保有限公司参与及确认。
2.在本项试验之前，氨系统所有阀门正式挂牌。
3.在本项试验期间，烟道、SCR、电除尘器等区域禁示工作，锅炉保持自然通风。
4.本项工作完成后，办理签证。
5.本项工作完成后，氨区封闭管理，从氨区至SCR区所有放空、排污、充氮等
阀门，以及与6号机组之间的隔离门上锁。