冷链物流中心穿梭式货架技术参数要求
立体货架及货柜技术要求
一、货架结构要求1.货架型号：xx隔板可调式立体货架2、货架结构型式：立体货架，货架货柱片为装配式结构。
横梁与柱片之间采用柱片插接连接，并设以安全销锁定;相邻背靠背方向采用隔撑加强连接，每组货架背部设有背网，每排货架两端配有侧板，背网及侧板高度和货架等高。
货架立柱底部与地面由膨胀螺栓连接以提高系统的安全可靠性。
根据附图中的货架区域按照需方要求及现场情况设计、制造、安装立体货架。
要求供方按照立体货架配置与之配套的电动叉车，可按进口和国产分别报价。
3、单元货架规格及载重量：长2780*宽1000，隔板承重：2000kg/层4、货架有效高度4500，分做成5层，每层高度800，采用机械式捡取。
5、货架数量：1套（4组）（含叉车和托盘、货箱）6、焊接工艺：CQ2气体保护焊，自动焊接。
7、表面处理方式：经严格的除油、酸洗、磷化前处理工艺（10道工序）后，再进行全自动环氧树脂静电喷塑。
二、货柜、阁楼平台结构要求1、货柜要求：1）单元货柜规格载重：600（厚）* 1000（长），承重：500kg/层2）货柜整体尺寸：4000（长）*600（厚）*2500（高），高度分做5层（见附图）3）货架数量：1组（10件背靠背放置）。
4）表面处理方式：经严格的除油、酸洗、磷化前处理工艺（10道工序）后，再进行全自动环氧树脂静电喷塑。
2、货柜顶部整体阁楼平台，1）面积：10.08米*4米2）承重要求：500KG/平方米3）周围护栏、楼梯符合国家安全规范要求。
4）表面处理方式：经严格的除油、酸洗、磷化前处理工艺（10道工序）后，再进行全自动环氧树脂静电喷塑。
三、钢木货箱结构尺寸1.货箱规格：1200*1000*500mm.2.技术要求：外层为型钢，内层为木板结构，四面带有吊耳便于行车起吊，配有编号。
3.承载：1000kg/件。
4.数量：200件。
四、钢制托盘1、尺寸规格：1200*1000mm,四面带耳；2、托盘数量：50件3、承载：1000kg。
货架标准要求规范最新
货架标准要求规范最新随着物流和仓储行业的发展，货架作为储存和展示商品的重要工具，其设计和制造标准也在不断更新以满足更高的安全和效率需求。
以下是最新货架标准要求规范的详细内容。
1. 安全性要求货架的设计必须符合国家和行业的安全标准，确保在正常使用和维护下不会发生倒塌或损坏，保障人员和货物的安全。
2. 材料标准货架的材料应选用耐用、耐腐蚀、易清洁的材料，如冷轧钢、铝合金等，以适应不同的仓储环境。
3. 结构稳定性货架的结构设计应保证足够的稳定性和承重能力，避免因货物堆放不当或超载导致变形或损坏。
4. 尺寸规格货架的尺寸应根据存储商品的大小和种类进行合理设计，以实现空间的最优化利用。
5. 可调节性货架应具备一定的可调节性，以适应不同高度和宽度的商品存储需求。
6. 易于维护货架的设计应便于清洁和维护，减少维护成本和时间。
7. 环保要求在设计和制造过程中，应遵守环保法规，减少对环境的影响。
8. 标识和标签货架上应有清晰的标识和标签，方便管理和识别存储的商品。
9. 兼容性货架的设计应考虑与其他仓储设备的兼容性，如叉车、堆垛机等。
10. 可扩展性货架系统应具备一定的扩展性，以适应未来可能的存储需求增长。
11. 认证和标准货架产品应通过相关行业标准的认证，如ISO、CE等，确保产品质量和安全性。
12. 用户手册提供详细的用户手册，包括安装、使用、维护和故障排除指南。
结尾以上规范旨在确保货架的安全性、耐用性和功能性，以满足现代物流和仓储行业的需求。
随着技术的进步和行业标准的更新，货架的设计和制造标准也将不断完善，以适应不断变化的市场环境。
货架技术参数
一、仓储货架技术说明1、设计依据标准①、GB50017-2003 钢结构设计规范②、GB50018-2002 冷弯薄壁型钢结构技术规范③、JB/T5323-91 立体仓库焊接式钢结构货架技术条件④、GB50009-2001 建筑结构载荷规范⑤、5GB50011-2001 建筑抗震设计规范⑥、6CECS23：90 钢货架结构设计规范⑦、7ZBJ83015-89 高层货架仓库设计规范2、设计原则①、货架设计严格按照招标文件要求②、采用成熟的设计理念、合理的规划布局，设计结构新颖、使用安全可靠；③、在确保货架安全使用性能的前提下，合理设计，降低工程造价；④、货架设计按7度地震烈度设防，强度、钢度、稳定性校证满足JB/T5323-91要求；⑤、货架设计全面考虑货物存放因重量分布不均匀所造成的变形及叉车存取作业对货架的冲力；⑥、重型货架固定采用胀锚螺栓固定，不与建筑物相连；⑦、货架连接的紧固件按GB50017-2003第7.2节规定选定，一般选用不低于4.8级高强度镀锌螺栓；⑧、货架主要材料选用宝钢优质钢材Q235B(等同于SS400)；2、货架技术性能指标1、超市货架和仓储货架主要技术参数及性能指标14 立柱孔距累积误差符合标准JB/T5323-91《立体仓库焊接式钢结构货架技术条件》15 横梁的安装水平误差符合标准JB/T5323-91《立体仓库焊接式钢结构货架技术条件》16 主要部件的表面处理环氧树脂静电喷涂工艺17 喷涂表面涂层厚度60-80 µm18 立柱片地脚无固定螺栓膨胀螺栓M12×100螺栓螺母组更多货架技术性能指标请参阅中国货架网二、超市货架技术说明1、设计依据标准①、GB50017-2003 钢结构设计规范②、GB50018-2002 冷弯薄壁型钢结构技术规范③、JB/T5323-91 多层连接式钢结构超市货架技术条件④、GB50009-2001 建筑结构载荷规范⑤、6CECS23：90 钢货架结构设计规范2、设计原则①、货架设计严格按照招标文件要求②、采用成熟的设计理念、合理的规划布局，设计结构新颖、使用安全可靠；③、在确保货架安全使用性能的前提下，合理设计，降低工程造价；④、货架设计全面考虑货物存放因重量分布不均匀所造成的变形及叉车存取作业对货架的冲力；⑤、超市货架固定采用立放，不与建筑物相连；⑥、货架连接的紧固件按GB50017-2003第7.2节规定选定，一般选用不低于4.8级高强度镀锌螺栓；⑦、货架主要材料选用宝钢优质钢材Q235B(等同于SS400)；三、货架表面处理工艺金属表面处理采用瑞士金马喷淋系统。
标准货架参数
标准货架参数
货架是商业中常见的储存和展示商品的设备之一，一般由多层灵活可调整的架子组成。
以下为一份标准货架的参数，包括尺寸、载重能力和材料：
1. 尺寸：
- 高度：通常在180-220厘米范围内，可根据需要调整；
- 宽度：一般在60-100厘米之间，也可按需求调整；
- 深度：一般在30-60厘米之间，也可根据商品大小进行调整。
2. 载重能力：
- 整个货架的总载重能力：通常在100-300千克之间，按照不同层板的设计和连接方
式不同而有所变化；
- 每层板的载重能力：通常为20-50千克，也会根据层板材料和连接方式的不同而有
所变化。
3. 材料：
- 金属：常见的金属材料包括钢铁和铝合金，具有较高的强度和耐用性；
- 木材：常见的木材材料包括实木和胶合板，具有良好的承重性能；
- 塑料：常见的塑料材料包括聚丙烯和聚乙烯，轻巧且具有一定的承重能力。
注意：以上参数仅供参考，实际货架的参数会根据具体需求和使用环境的不同而有所
变化。
在选择货架时应根据特定的商品、场地和预算等因素进行综合考虑，并与相应的供
应商进行进一步咨询和定制。
货架参数及技术要求
货架参数及技术要求
具体要求：
1.中型货架材料规格：
立柱厚度40*80*1.0mmC型钢
横梁厚度40*60*1.0mmP型钢
层板厚度0.5mm厚的冷轧钢板
每层载重280kg。
货架颜色为蓝色或灰色。
货架的正前方或者其他醒目位置需要有放标签（一半A4纸大）
的地方，以便表明货架内摆放的物品名称等信息。
2．货架摆放位置须现场查勘，货架具体长度需现场测量后制作。
技术咨询人：赵老师，
3.产品质保期3年，质保期结束，终身提供维修服务。
4.B型货架需要固定在墙上，A型货架需要用钢材互联防止倾倒，保证安全，整个工程应在2015年11月25日前完成。
5.货架的效果图与型号图如图一，图二所示。
图一 货架样式参考图
1000m m
600m m 600m m
可根据实际情况调整
A 型柜子
1000m m 600m m 600m m
600m m 可根据实际情况调整
B 型柜子
图二货架参考图（右边为重型4层货架，左边为重型3层货架）
6.货架在房间的摆放位置如图三，图四所示。
m
型
m
×6
00
图三二楼货架摆放位置示意图
图四504房间货架摆放位置示意图。
冷库用货架 标准
冷库用货架标准一、材料选择1.1 冷库用货架应选用耐低温、耐腐蚀、无挥发性的优质材料，如不锈钢、合金钢等；1.2 货架的承重部件，如横梁、立柱等，应采用高强度材料，如碳钢或合金钢；1.3 货架的连接件和紧固件应具有足够的强度和稳定性，以保证货架结构的牢固性。
二、结构设计2.1 冷库用货架应设计成能够承受低温环境下的重载和低温环境对材料性能的影响；2.2 货架结构设计应简洁合理，便于安装和维护；2.3 货架的结构形式应根据冷库的具体用途和货物存储需求进行设计，以满足实际使用要求。
三、温度耐受性3.1 冷库用货架应能够在-20℃至-40℃的低温环境下正常工作，不会出现冷脆、开裂等现象；3.2 货架的材料和涂层应能够承受低温环境的影响，不易脱落、变色；3.3 货架的设计和制造应充分考虑温度变化对材料性能的影响，以确保在冷库使用过程中的稳定性和安全性。
四、装配精度4.1 冷库用货架的装配精度应符合相关标准要求，确保货架结构的稳定性和承重能力；4.2 货架的连接部位应紧密配合，无松动、脱落现象；4.3 货架的安装位置和高度应符合设计要求，保证货物存储的便利性和安全性。
五、标识清晰5.1 冷库用货架应有清晰的标识，包括产品名称、规格、型号、生产日期等；5.2 货架的标识应采用耐低温、耐磨、易识别的材料和字体，以保证在低温环境下仍能清晰可见；5.3 货架的标识位置应明显易见，方便使用者了解货架的相关信息和注意事项。
六、维护保养6.1 使用者应定期检查冷库用货架的结构和部件，确保其完整性和稳定性；6.2 发现货架有损坏或松动应及时进行维修或更换；6.3 在进行维护保养时，应注意保持货架的清洁和干燥，防止锈蚀和潮湿对货架造成损害。
七、安全性能7.1 冷库用货架应具有足够的安全性能，能够承受正常情况下的重载和极端情况下的压力；7.2 货架的设计和制造应遵循国家和地方的相关安全法规和标准；7.3 货架的结构设计应保证其在使用过程中不会出现倾覆、坍塌等现象，确保人员和货物安全。
仓储用货架的分类和技术参数
仓储用货架的分类和技术参数1：横梁式货架存取快捷、方便，保证任何物品都先进先出，无叉车类型限制，较快的取货速度，空间利用率30%-50%（由叉车类型决定）。
2：通廊式货架高密度储存，先进后出，部分按单取货，20%-30%可选，取货的速度一般，储货净空可达整个仓库的60%。
3：重力式货架高密度、高效率的储存货物理想之选，采用自由出入式设计，极高的存货流转率，按单取货，取货快捷，良好的地面利用率，储货净空间站仓库60%。
4：阁楼式货架阁楼式货架是用货架做楼面支撑，可设计成多层楼层（通常2-3层）设置有楼梯和货物提升电梯等，适用于库房较高，货物轻小，人工存取。
储货量大的情况下使用提升机和液压升降平台。
5：悬臂式货架适用于储存长而不规则的物件，如各类管道软管及钢材钢板等。
6：电控移动型货架每一组货架均可由电力（机械）驱动单独地在轨道上移动，用一条通道能解决6、8、10组或更多的货架的作业。
按动按钮即可驱动货架，并开启所需的通道。
7：轻型货架插接组合式结构，标准组插件，不用一颗连接螺栓，拆装方便快捷，超强型闭口钢层板结构，层高每50mm任意可调，每层最大载重150 - 250 kg。
8：中型货架该货架采用横梁与层板结合的结构形式，可承载300-500kg横梁有多种规格的断面，结构件均可自由装拆，层高可调整，调距为50mm。
货架的技术及安全系数：货架构件采用钢板轧制而成，强度及刚性符合机械工业标准。
二氧化碳气体保护焊，自动焊接。
配件在喷油前经过除油、除锈、酸洗、磷化四道工序处理。
180度环氧树脂电喷粉（polyester powder coating）一般为60-80微米。
横梁在承重后变型弯曲比例为长度的1：200，公差为10%，承重后安全系数为1.5倍。
穿梭式自动化立体仓库的几种典型设计方案
穿梭式自动化立体仓库的几种典型设计方案1.单深立体仓库方案：这种方案主要适用于储存大量相同SKU（库存单位）的商品，适用于大规模物流分拣中心等场景。
仓库主体结构采用单深的立体货架，通过穿梭车在货架上进行快速、高效的存储和提取。
仓库内部设置货架巷道，可以根据货物种类和需求设置不同的巷道宽度、高度，以实现更好的空间利用和货物存取效率。
此方案适用于非常规货物、按照距离远近进行存储管理，对仓库空间利用率的要求较高。
2.双深立体仓库方案：双深立体仓库方案适用于货物品类多样化、存储量大的场景。
仓库主体结构与单深方案相似，但每个货位可以存放两个SKU，通过穿梭车来实现货物的存取。
这种方案可以提高库存容量，减少仓储面积的占用，提高了仓库的存储密度。
双深立体仓库方案适用于存储大量小件商品，如电子产品、配件等。
3.多层立体仓库方案：多层立体仓库方案是在单深或双深立体仓库的基础上，增加垂直层数，以进一步提高仓库的储存容量。
每层都通过自动化提升设备和传送系统进行货物的存取，大大增加了仓库的储存能力。
此方案适用于对空间利用率有较高要求，仓库面积有限的场景，如市区的物流配送中心。
4.机器人穿梭式仓库方案：这种方案采用机器人替代传统的穿梭车进行货物的存取，机器人通过自动导航系统实现仓库内部的智能行驶，精确停靠在指定货位上完成货物的存储和提取。
机器人穿梭式仓库具有更高的自动化程度和灵活性，适用于货物品类多样化、需求频繁变动的场景。
这种方案可以大大提高仓库的货物存取速度和效率，减少人力投入。
总之，穿梭式自动化立体仓库的设计方案可以因应不同的需求和场景进行选择。
以上介绍的几种方案是其中常见和典型的设计方案，可以根据实际情况进行选择和应用。
随着技术的不断进步和创新，未来还会有更多的设计方案出现，以满足不断变化的物流需求。
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东疆**物流中心货架需求说明书
第一部分：物流中心货架布局说明
1、物流中心库房类型介绍
货架图纸《2012-4-11A(货架)0419.dwg》中为货架的设计图。
其中库房3#、4#为全自动作业库，整个库房内没有车辆和作业人员，全部作业由自动化设备完成。
库房5#、6#设计为半自动作业库，由叉车配合穿梭板进行库房存、储搬运及拣货等作业，作业方式与传统高架库房作业模式相似。
在货架设计中，需要考虑设计叉车放货的限位装置。
3# 4# 5# 6#
2、物流中心货架高度要求说明
3#--6#库均设计为5层货架，货架及托盘有关数据如下：
1)从地面算起，含货物货架总体高为9494mm，货架存货通道方向宽为1450mm；
2)托盘加商品的高度为第1层1850mm，2-5层均为1390mm；
3)一层含横梁高度2260mm，其他各层均为1800mm，第5层托盘底部距地面高度为
8104mm；
4)横梁下沿到托盘底部高度为260mm，货物和上层的净高为150mm；
5)货架供应商在保证第一层托盘下沿距地面距离不小于370mm的情况下，尽可能使得货架总高降低。
在货架上固定的设备如穿梭车轨道、轨道梁、穿梭板轨道及其他有
关的附属设施尺寸需要由自动设备供应商进行提供，并由自动设备供应商与货架供应商进行商讨确定，最终保证自动设备能与货架顺利对接。
6)库房3#和4#中，穿梭车装载托盘最高点至上一层托盘底部高度为410mm，穿梭车载穿梭板的高度(含轨道)建议高度为294mm。
货架正立面视图货架侧立面视图
3、货架货位数统计
库房3＃—6＃货位数量统计如下表：
项目安排库房库房号排数层数列数货位合计总合计
第二批3＃库
3＃库货架23 5 29 3335
3355 3＃库中间 4 5 1 20
4＃库
4＃库后加30 5 29 4350
4375 4＃库中间 5 5 1 25
第一批5＃库
5＃库货架28 5 29 4060
4065 5＃库中间 1 5 1 5
6＃库
6＃库货架20 5 29 2900
2915 6＃库中间 3 5 1 15
第一批货架为5#、6#库货架，共计6980个货位,要求在2012年6月25日完成所有的安装调试工作。
第二批货架需求共计7730个货位,需要与自动化厂商一起完成穿梭车+穿梭板平台测试，测试通过后组织生产，从组织生产到安装调试要求60日内完成。
4、货位托盘技术参数
1)货物单元
(1)托盘尺寸为：1200mm ×1000mm ×160mm ，叉孔高度为120mm ，木托盘四向进叉。
托盘示意图
(2)码货后货物单元(含托盘)尺寸为：
第一层：1200mm(长)×1000mm(宽)×1850mm(高) 2-5层：1200mm(长)×1000mm(宽)×1390mm(高)
(3)码货后货位单元（含托盘）重量：
第一层最大不超过1250kg 2-5层最大不超过700kg
2)叉取方向与设备行走方向 (1)库外存取时叉车的叉取方向
(2)库内存取时叉车的叉取方向
进叉方向
1000mm 1000mm 进叉方向
库内存取时叉车的叉取方向
库外存取时叉车的叉取方向
第二部分：货架技术参数要求
1、货架要求参数
1）单元货物重量（含托盘）：平均700kg，最大1200kg。
托盘四向进叉。
2）货物单元尺寸（含托盘）：
1200mm×1000mm×1390mm（长×宽×高），用于2-5层
1200mm×1000mm×1850mm（长×宽×高），用于1层
3）货架布局需满足：
货架中间的通道要保留4m以上；
货架设计的两端离墙的距离是1m以上；
货架的底端离墙的距离是1.15m。
货架带货的总高度为9.5m
4）货架立柱总高度不得低于8500mm，货物总高度不高于9500mm，货架共五层，每层必须有导轨和支撑横梁，一层托盘底部距地面500mm，托盘含货物高度1850mm，二至五层托盘含货物高度为1390mm。
5）货位详细设计，需要标明货物与两侧立柱的间距和货架立柱正面尺寸，需要每层调节间距，以满足货架层高的灵活调节，货架顶部需配置水平拉杆，以保证货架的稳定性；
6）货架材质，导轨材质采用优质镀锌钢卷，厚度不得小于2.5mm，需要标明导轨的水平度。
立柱的钢材厚度不得小于2.0mm，货架用材的厚度与材质要充分考虑到冷库的使用环境。
7）支柱底部需配有可调节式柱基板，厚度不得小于12mm，面积不小于W 100mm*L160mm，以满足高精度水平调节和保护仓库地面；
8）货架两端需配有机械挡板可对穿梭板进行机械制动；
9）穿梭式货架系统须具有紧急救援功能，此设计需符合安全、简便原则。
2、货架连接件要求
1）水平连杆将柱片水平成线型连起，成为柱片组，水平拉杆的垂直间隔为1800mm。
2）横梁将柱片平行连起，一共5层，横梁的方管的厚度为1.5mm以上，方管展开边的长度总和不低于200mm。
3）悬臂梁在货架端口处使用，悬臂梁的厚度为4.0mm以上。
4）斜拉及连接杆，在设计过程中要充分考虑到安全和精度要求，必要时需设计顶部有水平斜拉，以提高货架安装精度。
水平连接杆在两根轨道的中间安装，起到加固
加强的作用。
5）柱片由两根立柱、两根横撑与数根斜撑组成，两根斜撑之间的垂直间隔为600mm。
6）柱片的宽度建议为1000mm，柱片的数量要求不能少于托盘深度的50%，即10个托盘深度的至少需要有5个柱片，12个托盘深度的至少需要6个柱片，如图2，16个托
盘深度的至少需要8个柱片。
7）由于3#-6#库房中间均有建筑立柱，将库房货架分为两个区域，为了保证货架的稳固性，要求有水平连杆进行连接。
并在可能的区域增加可利用的货架组数。
2#
8）为保证货架的稳固性，需要在货架设计中考虑水平斜拉，水平斜拉的层数与密度由货架厂商设计。
）导轨长度根据货位深度来确定，每个货位深度为1050mm。
4、货架其他附件要求（基于货架安全和使用效率的考虑）
1）货架每层入口处需配有放置货物的导向装置，且长度不小于1200mm，厚度不小于5mm，以方便托盘货物顺利摆放；
2）靠通道处每根支柱前端，必须设计有防撞部件，且直径不小于89mm，高度不小于1000mm，厚度不小于3mm；
3）巷道前端，需加装叉车轮限位装置，且高度不小于57mm，厚度不得小于5mm；
4）为保证穿梭板的安全，货架系统第三、四、五层须设计有穿梭板防掉落系统；
5）所有防撞设施均用化学螺栓固定；
必须考虑到冷库内货架、冷库墙体和冷库门的防撞设计；
5、货架侧网的安装要求
1）为了保证货物的作业安全，所有货架侧方都需要安装防护网，以防止货物掉落以及叉车和其他设备对货架的影响。
2）侧网安装要求从3#-6#库第1列货架底端到顶端，1至5层都要安装，为保证侧网安装，第1列立柱与货物最高点等高即9494mm，局部区域根据制冷和照明设备的需要可以降低设计，但不得低于9000mm。
2#3#4#6#
5#
3-6#库安装网的位置示意图（红线标示）
需要安装轴网的第1列立柱安装侧网实景示意图6、货架细局参数要求
1）立柱片全高极限偏差±2mm；
2）立柱两侧弯曲变形±2mm；
3）立柱的垂直度±3mm；
4）一列货架满载荷时立柱顶部变形：±3mm；
5）货架片同侧面在巷道全长水平弯曲偏差±5mm ；
6）货架片侧面及立柱内外弯曲偏差为±5mm（全高）
7、投标技术文件应包括下述有关资料
1）货架受力计算说明书（应包含钢材厚度、结构等计算内容）
2）货架结构图和零件截面图（CAD电子图纸），注明相关尺寸
3）货架安装、调试方法与施工组织管理
4）货架的售后服务管理
8、货架设计材质要求
1）考虑到低温环境下的货架规格系数，货架牛腿建议用SPHC镀锌板或同等性能材料，其他材料建议采用Q235B或同等性能材料。
2）镀锌板的锌厚度为不低于70g/平米。
9、其他要求
1）货架整体结构可以抗7级地震。
2）选择的立柱，承重可以达到10吨。
3）在货架通道末端增加机械止挡，作为穿梭车防冲出保护装置。
4）货架底部需采用可调螺栓，充分应对吹沙填海的地面沉降的风险。
5）货架报价请按照提供的报价表来报价，不提供报价明细的标不接受，视为放
弃。