货架技术参数说明(含安装验收规范)
货架参数及技术要求
货架参数及技术要求
具体要求：
1.中型货架材料规格：
立柱厚度40*80*1.0mmC型钢
横梁厚度40*60*1.0mmP型钢
层板厚度0.5mm厚的冷轧钢板
每层载重280kg。
货架颜色为蓝色或灰色。
货架的正前方或者其他醒目位置需要有放标签（一半A4纸大）
的地方，以便表明货架内摆放的物品名称等信息。
2．货架摆放位置须现场查勘，货架具体长度需现场测量后制作。
技术咨询人：赵老师，
3.产品质保期3年，质保期结束，终身提供维修服务。
4.B型货架需要固定在墙上，A型货架需要用钢材互联防止倾倒，保证安全，整个工程应在2015年11月25日前完成。
5.货架的效果图和型号图如图一，图二所示。
图一 货架样式参考图
1000m m
600m m 600m m
可根据实际情况调整
A 型柜子
1000m m 600m m 600m m
600m m 可根据实际情况调整
B 型柜子
图二货架参考图（右边为重型4层货架，左边为重型3层货架）
6.货架在房间的摆放位置如图三，图四所示。
m
型
m
×6
00
图三二楼货架摆放位置示意图
图四504房间货架摆放位置示意图。
货架通用安装与验收规范
货架通用安装与验收规范一、总则1、为了指导货架通用安装及验收，确保质量和安全，促进技术进步，提高济济效益，制定本规范。
2、货架安装应按图施工。
当施工时发现现场或设计有不合之处，应及时提出，经变更批准后方可施工。
3、安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级不低于安装要求的精度等级。
4、货架安装前的隐蔽工程应在工程隐蔽前进行检验，合格后方可继续施工。
5、安装中应进行自检。
6、货架安装施工，除应按本规范执行外，尚应符合国家（行业）现行标准规范的规定。
二、施工准备1、施工条件1）安装施工前，应熟悉图纸；对立体库、特殊的或复杂的安装应编制施工方案。
2）安装施工前，应了解安装现场运输道路、电源等情况。
3）安装施工前，现场屋面及内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础地坪、沟道应已完工，其混凝土强度应不低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的杂物、垃圾等，应清除干净。
4）利用建筑结构作为吊承力点时，应经业主同意。
2、收件检查和保管1）开包或开箱前，应对照“发运清单”“标准件装箱单”进行检查，并应做记录。
如发现散包、缺件、严重损坏，及时反映，对散包、损坏、表面严重磨损的构件就地拍照，图象资料及时寄回。
2）开包时应将构件对照零件图进行检测，核对规格、公差等尺寸，发现有误及时反映。
3）构件、机械和工具均应妥善保管，不得使其变形、损坏、错乱或丢失。
3、埋件（预置坑）检查1）预埋件（预置坑）的布置、几何尺寸和质量要求，应该符合图纸规定。
布置后或安装前应对预埋件（预置坑）进行复检。
三、组装放线1、组装时应该对构件逐一进行校正，对组件进行尺寸核对，设立放线依据。
应按平面图和有关建筑物的轴线、边缘线及标高线，划定安2、装的基准线。
3、当测量直线度、平行度采用重锤水平拉钢丝测量方法时，应符合下列要求：1）宜选用直径为0.35-0.5mm的整根钢丝；2）两端应用滑轮支撑在同一标高面上；3）重锤质量的选择，应根据重锤产生的水平拉力和钢丝直径确定，重锤产生的水平拉力应按下式计算：P=756.168dm2式中P=水平拉力（N）d=钢丝直径（mm）四、地脚螺栓装设地脚螺栓应符合下列要求：1、胀锚螺栓的中心线应按图放线胀锚螺栓的底端至基础底面的距离不得少于3d，且不得小于30mm；相邻两根胀锚螺栓的中心距离不得小于7.5d。
贯通式货架技术参数
贯通式货架技术参数一、贯通式货架概述贯通式货架是一种常用的仓储货架，它具有贮存密度大，货物存取方便快捷等特点，广泛应用于仓储行业。
贯通式货架适用于各种规格和重量的货物存储，可根据仓库空间的不同，进行定制化设计。
二、贯通式货架的基本结构1.主立柱：主立柱是贯通式货架的支撑结构，直接关系到货架的承重能力和稳定性，通常采用高强度冷轧形钢制作而成。
2.横梁：横梁是贯通式货架的横向支撑结构，起到连接主立柱和支撑货物的作用。
横梁材质通常为热镀锌钢或冷轧钢板制成。
3.立柱撑：立柱撑是安装在主立柱上的支撑结构，使得货物能够均匀承载在横梁上。
4.托条：托条是贯通式货架上货物放置的基础结构，通常采用热镀锌钢制作而成，可承受货物的重量。
5.配齿板：配齿板是横梁与立柱撑之间的连接件，起到加固结构的作用。
6.地脚：地脚是贯通式货架底部的支撑部分，能够保证货架的稳定性，通常采用螺栓固定在地面上。
三、贯通式货架的技术参数1. 负载能力：贯通式货架的负载能力是衡量其承重能力的重要参数，通常根据货架结构和材料的不同，负载能力可以分为轻型、中型、重型等不同级别的货架。
2. 层高：贯通式货架的层高是指相邻两层货架的垂直距离，通常根据货物的尺寸和使用要求而定，可根据客户需求进行定制。
3. 层板厚度：层板是贯通式货架上货物直接放置的地方，其厚度直接关系到货物的承载能力和货架的使用寿命。
4. 通道宽度：贯通式货架的通道宽度通常由叉车的工作要求和货物的尺寸共同确定，通常通过设计实现最佳通道宽度。
5. 防撞设施：货架的防撞设施是为了保护货物和货架结构不受损坏，通常设置在货架的转角和关键部位。
6. 表面处理：贯通式货架的表面处理通常采用热镀锌、喷塑或电泳等防腐处理，以增加货架的使用寿命和美观性。
7. 安装方式：贯通式货架的安装方式通常包括螺栓连接和焊接连接两种方式，根据仓库的具体情况和客户需求进行选择。
8. 环境适应性：贯通式货架的材料和表面处理应能适应不同环境下的使用，包括温度、湿度等因素。
货架的技术说明(二)
货架的技术说明（二）----阁楼式货架一：结构特点：货架通常由立柱片、横梁、层板、楼层板及护栏、楼梯等标准配件组成。
A、立柱片：两根立柱由横撑、斜撑以尼龙自锁螺栓连接而成，可以有效防止螺栓松动后引发货架失稳，立柱上冲有双排斜条型孔，孔节距为50mm，所以横梁挂接在立柱上可以以50mm为单位上下调节每层的层高。
立柱截面由7个面构成，由于采用了“先自动冲孔后冷弯成型”技术，完全避免了因立柱应力集中而可能导致立柱出现裂纹失效情况。
B、横梁：由两只柱卡与横梁杆焊接在一起，横梁杆采用特制的冷轧P型闭口梁，这种结构具有简单可靠、重量轻、承载力强、造价低的特点。
柱卡与立柱连接时配有特殊设计安全销，可以确保横梁再外力撞击后不会脱落。
C、层板：采用国际上最流行的条状层板，具有承载力强、耐磨损、更换简单、维护成本低廉的特点。
D、楼层板：由花纹钢板或平板经冷轧成扣板形式，以钻尾钉直接固定在楼面支撑梁上，无焊缝，避免现场焊接施工；表面镀锌或喷塑均可。
二：阁楼式货架构件的技术指标A、立柱：1、立柱全长调节孔距累计误差不大于±2mm，相临孔距误差小于0.02mm；2、货架全长尺寸极限偏差不大于2mm；3、立柱片弯曲误差小于L/1000mm；4、立柱与安装地面垂直偏差小于L/1000mm；B、横梁：1、横梁长度尺寸误差小于0.5mm；2、横梁装配后两端高低误差小于2mm；3、货架横梁达到要求的最大承载时，横梁挠度不大于L/200,安全系数不小于1.5.C、货架配件标准：1、立柱连接螺栓M10*65（95），配尼龙自锁螺母2、立柱地脚内膨胀螺栓M10*75（100）3、安全销￠7mm三、构件材料的强度指标所有货架的构件，均选用宝钢原材料经冷轧加工的型材制作，其强度指标如下：四、生产制造工艺流程：原材料（卷板）—冷轧成型—定尺、平头—冲孔（焊接）—校正—表面喷塑—包装—成品五、表面处理：1、工艺流程：黑胚—除去表面赃物—化学除锈—磷化—喷塑—流平固化—成品2、货架表面处理采用环氧树脂粉末静电喷涂工艺，涂层厚度60-80微米；3、静电喷粉附着力达到GB92865-88标准中0级要求；4、硬度（耐磨性）为普通硝基漆的100倍以上，达到GB6793-86标准中的2H要求；5、耐腐蚀性（盐酸实验）GB1771-91大于500小时。
货架技术参数
一、仓储货架技术说明1、设计依据标准①、GB50017-2003 钢结构设计规范②、GB50018-2002 冷弯薄壁型钢结构技术规范③、JB/T5323-91 立体仓库焊接式钢结构货架技术条件④、GB50009-2001 建筑结构载荷规范⑤、5GB50011-2001 建筑抗震设计规范⑥、6CECS23：90 钢货架结构设计规范⑦、7ZBJ83015-89 高层货架仓库设计规范2、设计原则①、货架设计严格按照招标文件要求②、采用成熟的设计理念、合理的规划布局，设计结构新颖、使用安全可靠；③、在确保货架安全使用性能的前提下，合理设计，降低工程造价；④、货架设计按7度地震烈度设防，强度、钢度、稳定性校证满足JB/T5323-91要求；⑤、货架设计全面考虑货物存放因重量分布不均匀所造成的变形及叉车存取作业对货架的冲力；⑥、重型货架固定采用胀锚螺栓固定，不与建筑物相连；⑦、货架连接的紧固件按GB50017-2003第7.2节规定选定，一般选用不低于4.8级高强度镀锌螺栓；⑧、货架主要材料选用宝钢优质钢材Q235B(等同于SS400)；2、货架技术性能指标1、超市货架和仓储货架主要技术参数及性能指标14 立柱孔距累积误差符合标准JB/T5323-91《立体仓库焊接式钢结构货架技术条件》15 横梁的安装水平误差符合标准JB/T5323-91《立体仓库焊接式钢结构货架技术条件》16 主要部件的表面处理环氧树脂静电喷涂工艺17 喷涂表面涂层厚度60-80 µm18 立柱片地脚无固定螺栓膨胀螺栓M12×100螺栓螺母组更多货架技术性能指标请参阅中国货架网二、超市货架技术说明1、设计依据标准①、GB50017-2003 钢结构设计规范②、GB50018-2002 冷弯薄壁型钢结构技术规范③、JB/T5323-91 多层连接式钢结构超市货架技术条件④、GB50009-2001 建筑结构载荷规范⑤、6CECS23：90 钢货架结构设计规范2、设计原则①、货架设计严格按照招标文件要求②、采用成熟的设计理念、合理的规划布局，设计结构新颖、使用安全可靠；③、在确保货架安全使用性能的前提下，合理设计，降低工程造价；④、货架设计全面考虑货物存放因重量分布不均匀所造成的变形及叉车存取作业对货架的冲力；⑤、超市货架固定采用立放，不与建筑物相连；⑥、货架连接的紧固件按GB50017-2003第7.2节规定选定，一般选用不低于4.8级高强度镀锌螺栓；⑦、货架主要材料选用宝钢优质钢材Q235B(等同于SS400)；三、货架表面处理工艺金属表面处理采用瑞士金马喷淋系统。
不锈钢货架技术参数
不锈钢货架技术参数不锈钢货架是一种用于存放和展示货物的金属货架，具有耐腐蚀、耐高温、抗震性强等特点，广泛应用于商业零售、仓储物流等领域。
下面将介绍几个关于不锈钢货架的重要技术参数。
1. 载重能力不锈钢货架的载重能力是衡量其质量和稳定性的重要指标。
通常情况下，不锈钢货架的承重能力可以达到几百公斤到几吨不等。
不同类型的货架有不同的承重能力要求，根据实际需要选择合适的货架。
2. 规格尺寸不锈钢货架的规格尺寸是根据实际需求进行定制的，可以根据仓库或店铺的空间大小来确定货架的长度、宽度和高度。
常见的货架尺寸有标准型和定制型两种，可以根据客户的需求进行选择。
3. 层板高度调节范围不锈钢货架的层板高度通常可以进行调节，以适应不同高度的货物存放需求。
层板高度调节范围一般在几十毫米到几百毫米之间，可以根据实际需要进行灵活调整。
4. 表面处理不锈钢货架的表面处理通常采用电镀或喷涂工艺，以增加货架的耐腐蚀性和美观度。
电镀处理可以使货架具有优良的金属光泽，喷涂处理则可以使货架呈现出各种颜色，增加视觉效果。
5. 货架结构不锈钢货架的结构通常采用模块化设计，可以根据需要进行组合和调整。
常见的货架结构有单面式、双面式和角式等多种形式，可以根据仓库或店铺的布局和需求选择合适的结构形式。
6. 托盘尺寸不锈钢货架通常用于存放货物托盘，托盘尺寸是货架设计的重要考虑因素。
常见的托盘尺寸有欧洲标准尺寸和美国标准尺寸两种，货架的设计要考虑到托盘的尺寸，以保证货物的稳定和安全存放。
7. 环境要求不锈钢货架通常用于各种环境下，对其耐腐蚀性和抗污染性有一定要求。
货架的材质要选择高品质的不锈钢材料，具有优良的耐腐蚀性和抗污染性，以确保货架的使用寿命和安全性。
8. 安装方式不锈钢货架的安装方式通常有固定式和可移动式两种。
固定式货架适用于仓库或店铺等固定场所，可移动式货架适用于需要频繁改变货架位置的场所。
根据实际需要选择合适的安装方式。
以上是关于不锈钢货架的几个重要技术参数，这些参数对于选择合适的货架、提高货架使用效率和确保货物安全都起到了重要作用。
标准货架参数
标准货架参数
货架是商业中常见的储存和展示商品的设备之一，一般由多层灵活可调整的架子组成。
以下为一份标准货架的参数，包括尺寸、载重能力和材料：
1. 尺寸：
- 高度：通常在180-220厘米范围内，可根据需要调整；
- 宽度：一般在60-100厘米之间，也可按需求调整；
- 深度：一般在30-60厘米之间，也可根据商品大小进行调整。
2. 载重能力：
- 整个货架的总载重能力：通常在100-300千克之间，按照不同层板的设计和连接方
式不同而有所变化；
- 每层板的载重能力：通常为20-50千克，也会根据层板材料和连接方式的不同而有
所变化。
3. 材料：
- 金属：常见的金属材料包括钢铁和铝合金，具有较高的强度和耐用性；
- 木材：常见的木材材料包括实木和胶合板，具有良好的承重性能；
- 塑料：常见的塑料材料包括聚丙烯和聚乙烯，轻巧且具有一定的承重能力。
注意：以上参数仅供参考，实际货架的参数会根据具体需求和使用环境的不同而有所
变化。
在选择货架时应根据特定的商品、场地和预算等因素进行综合考虑，并与相应的供
应商进行进一步咨询和定制。
仓储用货架的分类和技术参数
仓储用货架的分类和技术参数1：横梁式货架存取快捷、方便，保证任何物品都先进先出，无叉车类型限制，较快的取货速度，空间利用率30%-50%（由叉车类型决定）。
2：通廊式货架高密度储存，先进后出，部分按单取货，20%-30%可选，取货的速度一般，储货净空可达整个仓库的60%。
3：重力式货架高密度、高效率的储存货物理想之选，采用自由出入式设计，极高的存货流转率，按单取货，取货快捷，良好的地面利用率，储货净空间站仓库60%。
4：阁楼式货架阁楼式货架是用货架做楼面支撑，可设计成多层楼层（通常2-3层）设置有楼梯和货物提升电梯等，适用于库房较高，货物轻小，人工存取。
储货量大的情况下使用提升机和液压升降平台。
5：悬臂式货架适用于储存长而不规则的物件，如各类管道软管及钢材钢板等。
6：电控移动型货架每一组货架均可由电力（机械）驱动单独地在轨道上移动，用一条通道能解决6、8、10组或更多的货架的作业。
按动按钮即可驱动货架，并开启所需的通道。
7：轻型货架插接组合式结构，标准组插件，不用一颗连接螺栓，拆装方便快捷，超强型闭口钢层板结构，层高每50mm任意可调，每层最大载重150 - 250 kg。
8：中型货架该货架采用横梁与层板结合的结构形式，可承载300-500kg横梁有多种规格的断面，结构件均可自由装拆，层高可调整，调距为50mm。
货架的技术及安全系数：货架构件采用钢板轧制而成，强度及刚性符合机械工业标准。
二氧化碳气体保护焊，自动焊接。
配件在喷油前经过除油、除锈、酸洗、磷化四道工序处理。
180度环氧树脂电喷粉（polyester powder coating）一般为60-80微米。
横梁在承重后变型弯曲比例为长度的1：200，公差为10%，承重后安全系数为1.5倍。
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CECS 23：90 《钢货架结构设计规范》
JB/T 5323-91 《立体仓库焊接式钢结构货架技术条件》
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货架主要技术指标和性能的详细说明
注：根据每对折弯导轨的承载来确定折弯导轨的厚度 ；框架型号的确定依据第一
层支臂的高度、净入口宽度(CE)、一个单元承载、框架高度等。框架承重随着第一层
横梁的高度增加而递减。在首次设计和安装后支臂层数得以确定后，如果需调整支臂
议或实际情况而定）。主机的安装在专业人员的指导下完成。
七、自检、补漆 对安装调试完毕的钢架进行全面检查，包括螺栓、交叉的松紧，水
平度、垂度的抽检，地轨固定螺栓的松紧等，并填写相应的检查记录。 在钢架组装前，对表面油漆进行检查，对于油漆破损严重的，应停
止使用。在安装结束后，对整体系统表面油漆进行进一步检查，有轻微破 损处进行补漆处理。
钢架的拼装是指将立柱和拉杆根据设计要求进行组装，拼装时采用木 制的拼装工作台进行拼装，从而防止油漆划伤。
四、钢架吊装 钢架吊装采用整吊。整吊时采用卷扬机、定滑轮组合完成吊装机构。
钢架试吊之前需充分检查吊装设备，钢索及设备固定点，以确保吊装工作 之安全性。前几片吊装完成之钢架上皆采用绳索于周边实体相固定，以保 证钢架之稳定性，并根据加连 G 杆或其他辅助稳定之连接杆（视实际情况 而定）。钢架上所连附件可先行于地面上进行组装，对于吊立起的钢架应 随即连接拉杆，交叉等附件，并安装地面固定。实际吊装顺序参考图面并 结合现场实际情况而定。
装要求国家标准调整上、下导轨，上、下导轨调整内容及要求如下： 1．下导轨水平度调整 使用水平仪测量每一点固定处地轨上表面的水平标高，并通过在 固定铁轨处增减垫片调节高低，使铁轨全长水平度在 5mm 以内。使用 与框架的统一的水平基准，使得整个系统水平为统一的水平基准。 2．下导轨坡度 用水平仪量测铁轨顶面，测量位置及调整方向同上，并使精度控 制在每米相差 1mm 之内。 3．下轨道直线度调整 使用经纬仪量测铁轨侧面，通过左右调节微移铁轨，每米可相差 1mm，全长精度控制在 5mm 以内。 4．下轨道接头 两轨道接头处采用焊接处理，并使用夹板固定，且保持上下、左 右平滑。 5．铁轨与钢架之中心对称度 测量柱面至铁轨中心尺寸，精度控制在±2mm 以内。 6．上轨道接头 两轨道安装尽量保持贴合，以 O 为目标，上下、左右调整平滑。 7．上轨道底面至下轨道顶面之尺寸 使用长皮尺或钢卷尺，每 2 米长量一次，全长极限偏差为±5mm。 8．上下轨道中心误差 用铁垂自上轨道垂下，量测其于下轨道中心之差值，将精度控制 在全长任一点小于 2mm。 安装完成之后，便进行主机安装（主机安装时间段可根据之前协
thin-wall steel structures
GB50068-2001 《建筑结构可靠度设计统一标准》 Unified standard for reliability
design
of building structures
GB50205-2001 《钢结构工程施工质量及验收规范》 Code for acceptance of
高度时请向相关镇江东联自动化事业部咨询确定具体的框架承重。
框架的安全系数为 1：1.92
支臂的安全系数为 1：1.65。
四、货架构件加工的主要设备及涂装工艺
加工立柱、拉杆的设备为澳大利亚生产，辊轧线由微机控制。焊接设备为唐山松下
生产的 CO2 保护焊机。剪切、冲压设备均为上海冲剪机床厂生产。
采用世界上最先进的喷粉设备对货架进行高标准喷粉处理。
框间内斜拉杆采用优质圆管φ34*2.3t。框间内斜拉杆与龙门梁连接，使框架间能稳 定牢固地连接成一体，增强了货架的整体性和稳定性。 7.天地轨
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货架主要技术指标和性能的详细说明
天地轨应根据堆垛机的要求确定。暂定天轨采用角铁 100*100*10t；地轨采用 24Kg 铁轨，通过膨胀螺栓与铁板连接固定于地面，地面的不平度用 1、2、5、10mm 垫片调 节。 8.背部及顶部拉杆
为了确保货架整体的强度及精确度，在适当的位置设置了背部及顶部拉杆。 9.货架强度计算报告
通过有限元计算对货架整体强度进行核算，抗震强度为 7 级时本货架系统满足强度 要求(见货架系统有限元计算报告)。 10.货架颜色 货架颜色将在方案会上签定时确定。 . 11.货架原材料 货架原材料为宝钢集团优质钢材。 货架总图见后附。
点之上，作出通过 K 点的 X、Y 向垂直线。再使用经纬仪、钢卷尺等仪器 和工具分别作出平行于 X、Y 方向的平行直线，即货架底板的中心线，并 根据地脚孔位布置图，定出每孔位之中心点。 二、水平测量
将水平测量仪器架于 ASRS 钢架区域旁一适合测量点，进行地面水 平度的测量，逐点测量框架底脚及地轨的每一点的水平标高，并记录于水 平测量表中，分析出地平最高点及最低点，算出最大地平差量，并验证此 地平差量与设计最大调节量是否相一致。结果若不符，则将极个别超低点 进行补高处理；结果若相符，则根据最高点计算出每一点的调节量，从而 来指导安装后的水平调节，达到水平一致的目的。地面水平调节量标注于 地面。 三、钢架拼装
框架由立柱、拉杆及底座组成；框架高度为 11000mm，货深度为 650mm，最大承 重为 1.1 吨。
立柱采用厚度为 1.8mm 的优质钢材，经辊轧成 C 型材，共有 13 个折弯面，截面尺 寸为 90*71，在折弯边上每隔 50mm 有冲压孔用以螺栓固定水平及斜拉杆，立柱正面的 每隔 75mm 的扇形孔用以支臂与龙门梁的连接（立柱截面见立柱 N90 附图）。
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零件表面有油污或污垢在喷涂前会进行以下 5 个步骤的处理：
1． 在 60oC 温度下清洗和除油
2． 在清洁的流水中酸洗除掉多余的除油化学物质 3． 在 60oC 温度下进行鳞化处理以防止腐蚀并加强喷粉后附着性
4． 在工业纯水中清洗
5． 在软化水中进行最终清洗以保证在喷粉前绝对的干净
以上的处理都是为了制造高质量的产品。
三、本公司执行的行业标准
S.E.M.A 1986 欧洲仓储设备制造商协会标准
R.M.I 1980
Hale Waihona Puke 美国钢货架结构设计规范A.S.1538-1988 澳大利亚国家标准
A.S.4038-1993 澳大利亚国家标准
GB50018-2002 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 Technical code of cold-formed
6.1 立柱全高极限偏差+3mm 6.2 立柱宽度极限偏差+2mm 6.3 立柱片底板高低差极限偏差+0.5mm 6.4 导轨间距偏差+2mm 6.5 导轨间距偏差+2mm
7. 承物臂与立柱连接后，其精度应符合下列规定： 7.1 承物臂直线度：≤1mm 7.2 第一层承物臂高低差极限偏差：±2mm 7.3 每层承物臂高低差偏差：≤4mm 7.4 同货格内两承物臂高低差偏差：≤4mm
construction
quality of steel structures
GB50017-2003 《钢结构设计规范》
Code for design of steel
structures
GB50009-2001 《建筑结构荷载规范》
Load code for the design of
building structures
承物臂采用 2.5mm 的钢板折弯焊接而成。承物臂折弯边尺寸为：100*100，支臂一 方面用螺栓与立柱上的扇形孔连接，另一方面用来承载货物，折弯承物臂通过螺栓牢固 连接在货架上，不仅外形美观，而且强度可靠（折弯导轨截面见附图）。 5.龙门梁
龙门梁采用优质型钢——方管，规格尺寸为 40*40*1.5t，与三孔连接件焊接而成。 龙门梁通过三孔连接件与立柱上的扇形孔连接，使框架之间能稳定牢固地连接成一体， 增强了货架沿巷道方向的整体性（龙门梁见附图）。 6.框间内斜拉杆
货架主要技术指标和性能的详细说明
货架主要技术指标和性能的详细说明
一、货架主要参数及附属钢结构 货架结构形式为钢结构组合悬臂式货架。 货架规模：4 排 x135 列 x22 层=11880 托盘； 货架总高度：11mm； 货架深度：650mm； 货架列宽：590mm； 货架天、地轨：各 2 套；
二、货架的主要技术指标和性能的详细说明 1.框架
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货架主要技术指标和性能的详细说明
八、清理现场 所有的货物按照规定区域整齐堆放，在阶段性安装结束后，对剩余材料进 行清点；每天的安装工作结束后，对现场进行整理和清扫。
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货架主要技术指标和性能的详细说明
OTL/ST036
货架验收规范
1. 本货架参照中华人民共和国 JB/T5323-91 标准及 ZBJ83015-89 标 准,按照客户的合同要求 进行设计，制造，运输，安装及检验。
完成以上步骤之后便进行垂直度调整，因考虑到货架较高，故采用分
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货架主要技术指标和性能的详细说明
层垂直度调试法：即在每层背交叉的连接处悬挂铅垂，通过调节每层的背 交叉松紧，使立柱处于垂直状态，并使精度保证在≤1/1000H mm，垂直度 调整完毕，应将测量数据填入垂直度检测表格中。
六、上、下导轨安装调整 对安装调试完成的货架安装上、下导轨，并按图面尺寸及货架整体安
前处理后，所有的作业都将在约 150oC 的烘干机里大约 6 分钟烘干彻底除去水以取
得鳞化处理的最好效果。
通过不同的喷粉速度带（0.6-4.5m/min）运送到喷粉台上。有两个自动报答机控制自
动静电喷涂让 4 支喷枪喷涂。人工喷涂台喷涂机器的工作不保证无法喷涂的地方被粉末
完全均匀覆盖。漆层厚度约在 55-90 微米。
水平及斜拉杆、底座与立柱的连接均采用高强度螺母和螺栓。 2.水平拉杆、斜拉杆设置
水平拉杆在框架上下部位设置，斜拉杆每隔 600mm 设置一根，拉杆为厚度为 1.5mm 的材料。 3.地面固定