仓储货架作业指导书(DOC)
仓库作业指导书
仓库作业指导书一、引言仓库作业是指对仓库内的物品进行接收、存储、分拣、出库等一系列操作的过程。
本指导书旨在提供详细的仓库作业指导，确保仓库作业的高效、准确和安全。
二、仓库接收作业1. 接收物品- 确保接收区域整洁有序，方便物品的检查和记录。
- 按照物品清单逐一核对接收的物品，确保数量和品质与订单一致。
- 检查物品的包装是否完好，如有损坏应及时记录并与供应商联系。
2. 记录信息- 使用电脑或纸质记录接收的物品信息，包括物品名称、规格、数量、批次等。
- 确保记录的准确性，避免信息错误导致后续问题。
三、仓库存储作业1. 确定存储位置- 根据物品的特性和存储要求，合理划分仓库区域。
- 对不同类型的物品进行分类存放，如将易碎品、危险品、温度敏感品等分开存储。
2. 标记和标识- 对存储区域进行标记和标识，方便员工快速找到所需物品。
- 使用标识牌、条码或RFID等技术，确保物品的追踪和管理。
3. 储存顺序- 根据物品的使用频率和过期日期等因素，合理安排物品的存放顺序。
- 采用先进先出（FIFO）原则，确保物品能够及时出库，避免过期损失。
四、仓库分拣作业1. 分拣准备- 根据订单和出库需求，准备分拣所需的工具和设备。
- 确保分拣区域的清洁和整洁，避免物品混乱和错乱。
2. 分拣流程- 根据订单要求，将仓库中的物品按照数量和规格进行分拣。
- 使用合适的容器或包装材料，确保物品在分拣过程中不受损。
3. 分拣质量控制- 对分拣好的物品进行质量检查，确保物品的完整性和正确性。
- 如有问题或差错，及时进行纠正和记录，避免对后续作业造成影响。
五、仓库出库作业1. 出库需求确认- 根据客户订单或内部需求，确认出库物品的种类、数量和交货日期。
- 确保出库操作的准确性，避免发生错发或漏发等问题。
2. 出库操作- 根据出库需求，从仓库中取出相应的物品。
- 使用合适的包装材料对物品进行包装，确保物品在运输过程中不受损。
3. 出库记录- 使用电脑或纸质记录出库的物品信息，包括物品名称、规格、数量、客户信息等。
货架承重试验检测作业指导书
货架承重试验作业指导书
1.目的
为了确保货架达到额定承重能力，达到客户使用要求，特做本作业指导书。
2.外观要求：
2.1产品外观要求应符合GB/T 3325-2017中的要求.
3.装配、安装及安全要求。
3.1产品安装后不应有影响使用的明显变形。
3.2相同规格的零部件应具有互换性。
3.3活动部件应起步或旋转灵活。
3.4应标注额定载荷。
4.产品稳定性
4.1空载稳定性产品安装完毕后，在平稳地面放置时不应发生倾倒现象。
4.2加载稳定性产品加载额定负荷时，，在平稳地面放置时不应发生倾倒现象，活动部件不应自动打开。
4.3额定承载变形限量在坚实的水平地面上把产品安装调试后，固定好产品基座或脚，在空载状态下，用额定
载荷施压5min后，用精度不大于0.5mm的钢尺进行测量，测出C点ab连线的垂直距离h1,测量3次，记录最大值。
按照公式：h=h1/L h-----------层板最大扰度：%
h1---------额定承载式的层板扰度，单位为毫米（mm）；
L-----------层板的长度，单位为毫米（mm）
承载变形按照公式：h=h1/L
检验项目 4.4要求
搁板扰度% 0.35
5.型式试验时机
上述试验符合以下情况需做型式试验。
5.1正式生产时，应定期进行型式试验，检验周期为一年2次。
5.2原辅材料及生产工艺发生较大变化时。
5.3产品长期停产后，恢复生产时。
5.4新产品或老产品的试制定型鉴定时。
5.5质量监督机构提出形式使用检验要求时。
编制：审核：批准：。
仓库管理作业指导书(1)
3.周末或放假中原则上不许出货，如因特殊原因要出货的，可电话或邮件方式确认发货，事后必须及时补办出货手续，以下两种方式都必须在电话沟通的前提下执行。
(1)电话确认：需商务助理在电话沟通确认的情况后，由商务部助理以短信的方式发销售部主管业务经理，主管业务经理转发短信至仓库员手机
4.5.5在库品如果出现不良需返工处理时，不良品要移出库区进行返工，一般情况下，库区内严禁进行返工作业；
五、产品及物料的出库管理
5.1成品出库
仓库管理员以销售部商务助理所制作的《发货通知单》为依据，开据《产品出库单》并备货，备货后转销售部物流助理负责出货。要求做到以下要点：
1.在未接到销售部商务助理通知情况下，禁止公司业务员及客户到仓库提货
5.5非生产部门领用生产计划内材料，应由使用部门开写《领料单》经部门主管确认并物由物控PMC审批后方可到仓库领取物料，仓库管理员在发料结束后，需及时把发料情况报备物控员；以补齐所缺数量。
5.6领料流程程序：
领料流程大致分为六步：填写领料单、领导审批、开单、签单、发料、记账。
(1)填写领料单：由领料部门填写，填写要求填写详细的物料编码、物料名称及领用数量。
（2）邮件方式：商务助理发邮件至仓库管理员，同时抄送主管业务经理，主管业务经理批示为同意出货，或商务助理发邮件主管业务经理，业务主管理经理同意后转发此邮件至仓库管理员。
5.2生产部计划物料出库
仓库管理员根据生产部门下发的《生产周计划》制作的《生产套料单》进行准确及时备料；备料完成后，在《生产套料单》的实发数量一栏填妥数量后，将《生产套料单》与实物一起移送生产部门。与生产部门交接结束后，按《生产套料单》，打印生产计划《领料单》，由生产领料人员签字后白联由仓库存档，绿联交由生产部门存底，财务第四联记账。
仓储货架整理安全作业指南
仓储货架整理安全作业指南在仓储管理中，仓储货架的整理是一项重要且具有一定危险性的工作。
为了确保工作人员的安全以及工作的高效进行，制定一份详细的安全作业指南是至关重要的。
一、作业前的准备1、培训与教育所有参与仓储货架整理工作的人员，必须接受相关的安全培训。
了解货架的结构、承载能力、货物存放规则，以及紧急情况下的应对措施。
熟悉各种工具和设备的正确使用方法，掌握基本的安全知识和操作规程。
2、个人防护装备工作人员应配备合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
安全帽能够保护头部免受掉落物品的伤害；安全鞋具备防滑和防砸功能，保障脚部安全；手套则可以防止手部受伤。
3、工具和设备检查在作业前，仔细检查所需的工具和设备，如托盘搬运车、叉车、登高梯等。
确保工具和设备完好无损，性能正常。
检查其制动系统、升降装置、链条等关键部位是否存在故障或损坏。
4、货架检查对要整理的仓储货架进行全面检查。
查看货架的结构是否稳固，有无变形、损坏或松动的部件。
检查货架的承载标识，确保不超过其规定的承载重量。
5、规划作业流程根据货架的现状和整理的目标，制定详细的作业流程和计划。
明确每个步骤的操作方法和责任人，合理安排人员和工具的使用。
二、作业中的安全注意事项1、货物搬运在搬运货物时，应遵循“轻拿轻放”的原则，避免剧烈碰撞和抛掷。
使用托盘搬运车或叉车时，要控制好速度，注意周围的人员和障碍物。
对于较重或较大的货物，应多人协同搬运，确保安全。
2、登高作业如果需要登高整理货架，应使用稳固的登高梯，并确保其放置平稳。
登高梯的高度应与作业高度相适应，不得使用损坏或不稳定的登高梯。
在登高作业时，必须系好安全带，安全带应固定在可靠的锚固点上。
3、货架上作业在货架上作业时，要注意保持身体平衡，避免过度伸展或探身。
不得在货架上奔跑、跳跃或嬉戏。
遵循“先上后下，先里后外”的原则进行货物的摆放和整理。
4、避免超载严格按照货架的承载能力存放货物，不得超过规定的重量和层数。
仓库作业指导书
仓库作业指导书一、背景介绍仓库作业指导书是为了规范仓库作业流程，提高仓库作业效率而编写的指导性文件。
本指导书旨在为仓库工作人员提供作业流程、操作规范和安全注意事项，确保仓库作业的顺利进行。
二、仓库作业流程1. 收货作业流程1.1 接收货物- 仓库工作人员应在货物到达仓库时进行验收，并核对货物数量和质量。
- 如发现货物有损坏或数量不符，应及时与供应商或相关部门联系并记录。
1.2 入库作业- 确认货物无误后，仓库工作人员应将货物进行分类，并按照规定的储存位置进行入库。
- 在入库过程中，应注意货物的储存条件和防潮防尘措施。
1.3 入库记录- 仓库工作人员应及时记录入库的货物信息，包括货物名称、数量、生产日期等。
- 入库记录应准确、清晰，并妥善保存以备查阅。
2. 存储作业流程2.1 货物分区- 仓库应根据货物的性质、储存条件等因素，将仓库划分为不同的存储区域。
- 不同的货物应存放在相应的区域，并严格按照标识进行分类和标记。
2.2 货位管理- 仓库应设立货位管理制度，确保货物的存取方便、快捷。
- 每个货位应标明货物的名称、规格、储存数量等信息，并及时更新。
2.3 货物堆放- 货物应按照一定的堆放原则进行摆放，确保货物的安全和稳定。
- 不同的货物应采取相应的堆放方式，如重货放下，轻货放上等。
2.4 货物保管- 仓库工作人员应定期检查货物的储存条件，确保货物的质量和安全。
- 如发现货物有损坏或过期，应及时采取措施处理，并记录相关信息。
3. 出货作业流程3.1 出库申请- 客户或相关部门提出出库申请后，仓库工作人员应核对申请单与实际库存，并确认可出库。
- 如库存不足或其他问题，应及时与申请方沟通，并提出解决方案。
3.2 出库作业- 仓库工作人员应按照出库申请单的要求，准确无误地将货物从仓库中取出。
- 在出库作业过程中，应注意货物的包装和防护，确保货物完好无损。
3.3 出库记录- 仓库工作人员应及时记录出库的货物信息，包括货物名称、数量、出库日期等。
仓库作业指导书
仓库作业指导书一、仓库作业简介仓库作业是指对仓库内物品的收、发、储、运等作业过程的管理和操作。
合理的仓库作业流程和方法能够提高作业效率和减少错误率，确保物品的安全储存和及时交付。
二、仓库作业流程1. 操作前的准备在进行仓库作业之前，需要进行以下准备工作：- 检查并确保仓库内的设备和工具正常工作。
- 检查仓库内的货物、标识及存储区域的状态，确保一切就绪。
- 根据作业任务和需求，准备所需的物料和工具。
2. 收货作业- 当收到货物时，仓库工作人员应核对货物的数量和品质，并比对相关文件和标识。
- 使用适当的装卸工具和设备将货物妥善地放置在存储区域内。
- 在仓库管理系统中更新货物信息并进行库存记录。
3. 储存作业- 将货物按照规定的存储要求放置在指定的货架或储物柜中。
- 在货物上贴上正确的标识，包括货物名称、批次号、储存位置等信息。
- 维护仓库内的整洁和清理，并确保货架和通道的畅通。
4. 出货作业- 根据客户订单和需求，及时安排出货。
- 核对货物的品名、数量和质量，确保准确无误。
- 根据出货要求，使用合适的包装材料和方法，保护货物免受损坏。
- 更新仓库管理系统中的库存记录，并进行必要的出货报表。
5. 盘点作业- 定期进行仓库的库存盘点，确保库存信息的准确性。
- 使用准确的计数工具和方法，逐一核对库存物品。
- 针对盘点发现的问题，及时采取纠正措施并更新库存记录。
6. 运输作业- 根据运输需求，合理安排装车计划，确保货物按时发出。
- 根据货物的特性和要求，选择适当的运输工具和包装。
- 及时跟踪运输情况，确保货物能够安全到达目的地。
三、仓库作业操作要点1. 安全第一在进行仓库作业过程中，必须严格遵守操作安全规范，佩戴必要的安全装备，如头盔、手套等。
确保货物的搬运和储存过程中不对人员和物品造成伤害或损害。
2. 标识管理在仓库作业中，合理利用标识和标牌能够提高作业效率和减少错误率。
- 对仓库的分区、存储架等进行标识，便于迅速找到需要的货物。
仓库作业指导书
仓库作业指导书一、前言仓库作业指导书旨在提供对仓库作业的详细指导和规范，以确保仓库作业的高效性和安全性。
本指导书适合于所有仓库作业人员，包括仓库管理员、搬运工、装卸工等。
二、仓库布局与安排1. 仓库布局仓库应根据货物种类、存储需求和作业流程进行布局。
合理的仓库布局能够提高作业效率和空间利用率。
2. 货物分类与标识货物应根据种类、规格、分量等进行分类，并进行明确的标识，以便于快速找到和存储。
3. 存储设备和工具根据不同的货物特点和作业需求，选择合适的存储设备和工具，如货架、叉车、手推车等。
三、货物入库管理1. 货物验收对于进货的货物，应进行验收，确保货物的数量、质量和规格与定单一致。
验收时应填写入库记录，并保留相关凭证。
2. 货物上架验收合格的货物应及时上架，按照货物分类和标识的要求进行摆放，确保货物易于取用和管理。
3. 货物入库记录每一批次的货物入库都应有相应的入库记录，包括货物名称、数量、规格、供应商等信息。
四、货物出库管理1. 出库申请出库前，需根据需求填写出库申请表，包括货物名称、数量、规格、用途等信息，并由相关部门负责人审批。
2. 货物拣选根据出库申请，仓库人员应按照货物分类和标识的要求，准确拣选出库货物，并核对数量和规格。
3. 货物出库记录每一批次的货物出库都应有相应的出库记录，包括货物名称、数量、规格、领用部门等信息。
五、库存管理1. 库存盘点定期进行库存盘点，核对实际库存与系统记录的差异，并及时调整库存数量，确保库存数据的准确性。
2. 库存报表根据库存数据生成库存报表，包括库存数量、库存金额、库存周转率等，以便管理层进行库存分析和决策。
六、安全管理1. 仓库安全设施仓库应配备必要的安全设施，如消防设备、监控摄像头、防盗门等，确保仓库内部和货物的安全。
2. 作业人员安全作业人员应穿戴合适的劳动防护用品，如安全帽、手套、防滑鞋等，遵守作业规范，确保自身安全。
3. 库存安全仓库应设立相应的存储区域，对贵重物品或者易燃易爆物品进行专门存放和管理，防止损失和事故发生。
仓库作业指导书
仓库作业指导书一、指导原则在进行仓库作业时，我们应该遵循以下原则：1. 保持仓库整洁，确保货物安全存放；2. 高效运转，提高作业效率；3. 优化仓储布局，提升空间利用率；4. 严格执行标准作业流程，确保作业准确无误。
二、入库作业1. 货物验收- 与送货单核对货物数量和规格；- 检查货物是否有损坏或破损；- 确认货物与送货单一致后，进行签收并存档。
2. 货物上架- 根据仓库布局和货物属性，决定货物的存储位置；- 通过扫描架位上方的条码，确认货物摆放正确；- 在货物上架完成后，及时更新仓库管理系统中的库位信息。
三、出库作业1. 出库申请- 根据客户需求或销售订单，提交出库申请；- 需明确货物的出库数量和规格。
2. 货物拣选- 根据拣货单，到指定的库位上拣选货物；- 拣选过程中，需要保持货物的正确性、完整性和安全性。
3. 货物装载及发运- 确认货物无误后，进行装载；- 按照运输方式和目的地，安排适当的运输工具和方法； - 需要注意货物的包装和固定，确保发运过程中的安全。
四、移库作业1. 移库计划- 根据仓库存储情况和货物属性，制定有效的移库计划； - 需要确保移库过程中的货物安全和作业效率。
2. 货物移动- 准备好所需的搬运工具，并保持良好状态；- 货物移动过程中，需要小心操作，防止损坏或丢失。
3. 库位更新- 移库完成后，及时更新仓库管理系统中的库位信息；- 验证新库位是否与系统记录一致。
五、库存管理1. 盘点- 周期性进行库存盘点，以确保库存数据准确无误；- 盘点时，需要严格按照标准作业流程进行操作。
2. 异常处理- 发现库存异常时，及时核对物料进出记录；- 对于长期滞留或过期的物料，需及时采取合适的措施解决。
3. 库存调整- 需要进行库存调整时，确保与相关部门沟通一致；- 调整后，及时更新仓库管理系统中的库存数。
六、安全措施1. 工作人员安全- 提供必要的劳动保护用品，如安全帽、手套等；- 给予培训，提高工作人员的安全意识。
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作业指导书汇编
JW-ZY-2015
编制人：企管部
审核人：韩光海
审批人：韩光海
发布时间：2015年11月8日
实施时间：2015年11月8日
天津佳维仓储设备制造有限公司
下料作业指导书JW-ZY-2015-01
序号工序名称工序内容要求使用设备检验方法备注
1 点检检查圆盘锯及冷却
装置是否正常试空车
圆盘锯
目测
耳听
2 运料将型材搬放在下料
工作台上放置位置便于操作
工作台
目测
3 调定位块根据下料尺寸调整
定位块位置，调整
后要紧固
定位块要紧固，防
止工作中移动卷尺
目测
4 锯断将型材放在圆盘锯
紧固钳中，靠紧定
位块，夹紧型材，
启动开关，下压锯
盘，进行切割。
（下
料前先锯掉料头）
型材应放平，保证
切口断面与平面垂
直
圆盘锯目测
5 检验首件应检验尺寸、
切口等是否符合要
求，合格后再进行
正式生产。
并且定
时自检，发现误差
及时调整
长度误差不得超过
5.0+
-
mm；断面与水
平面垂直度不得超
过0.3mm
卷尺
角尺
目测
冲孔作业指导书JW-ZY-2015-02
序号工序名称工序内容要求使用设备检验方法备注
1 点检检查冲床设备运转是否正常，加注润
滑油试空车
冲床
目测
耳听
2 安装模具按要求选择合适的冲孔模具，并且调
整好位置将其固定选择适合的模具
做好固定
模具目测
3 运料将需冲孔的钢管用专用小车运至冲
床旁边便于操作的位置冲孔前要验证管
材尺寸是否正确
专用小车卷尺
4 冲孔启动开关，端平钢管，使冲孔面向上
进行冲孔。
首件必须进行检验，合格
后方可正式生产，生产过程中应定时
进行自检，发现误差及时调整
孔位置误差不得
超过0.3mm
冲床卡尺
5 冲压孔形首先将冲压孔形的模具装好，并且调
整好位置将其固定；然后启动开关，
端平钢管进行冲压孔形操作。
使孔边
向外翻。
孔边需向外翻
冲床目测
6 检验首件应检验孔形等是否符合要求
首件检验合格后方可正式生产，生产
过程中应定时进行自检，发现误差及
时调整
冲压出的孔形应
光滑，无明显的拉
伤，
/ 目测
焊接作业指导书JW-ZY-2015-03
序号工序名称工序内容要求使用设备检验方法备注
1 点检确定设备各部分连接正确后，闭
合焊机处电源供电开关，打开焊
机电源开关。
/ 焊机
目测
2 选片头/丝堵
/封头
根据钢管的截型选择合适型号的
片头/丝堵/封头
片头钢管截型
配套
/
目测
手试
3 点焊将片头置于钢管端口处，用磁铁
将其固定、调平。
然后用氩弧焊
将其点焊
电流要适当
氩弧焊设备目测
4 加固焊将已点焊片头的钢管用小车运至
焊接工作台便于操作位置，用氩
弧焊对其完全焊接。
丝堵和封头
焊接与片头焊接相同。
焊缝均匀一
致，外表整齐、
光滑、无焊瘤、
焊渣
氩弧焊设备
目测
5 检验首件应检验焊缝等是否符合要
求，合格后再进行正式生产。
并
且定时自检，发现误差及时调整
无裂纹、气孔
及未焊透和烧
穿等缺陷
/ 目测
喷涂作业指导书JW-ZY-2015-04
序号工序名称工序内容要求使用设备检验方法备注
1 打磨将烘干后的成品放在打磨工作台
上，用砂布顺向打磨，发现高点，
明显的毛刺可用小锉刀修磨掉，严
重的可用角膜机打磨，将打磨完的
产品放在指定处。
工作台面铺布垫，以
防出现划伤。
打磨后应当滑，无毛
刺，无高点，无死角。
工作台
砂布
小锉刀
角膜机
目测
手摸
2 挂件在打磨完的产品进出水口处拧上专
用挂钩
挂钩螺纹至少拧三
圈
专用挂钩
目测
3 吹气（清
理）
用吹尘枪将挂在挂件上的产品进行
吹气清理，清理后摘下产品挂在喷
涂输送机上，自动送至喷房，进行
喷涂。
清理干净不得存有
灰尘及各种污物
吹尘枪
气泵
目测
4 喷涂首先检查回收装置及喷涂设备是否
能正常进行运转。
用喷枪将粉末涂料喷在产品上，在
静电作用下将粉末涂料附着在产品
上，喷后用木锤敲一下（用力适当）
将多余的粉末涂料震动下来。
操作人员戴好面具
喷涂全面
不留死角
喷枪
喷房
回收装置
粉末涂料
目测
序号工序名称工序内容要求使用设备检验方法备注
4 固化工件喷涂后随输送机自动进入固化
炉进行固化
要求固化炉温度
185－200℃
固化时间
20－30分钟固化炉
观察
仪表
5 检验首件应检验喷涂结果是否符合要
求，合格后再进行正式喷涂。
并且
定时自检，发现误差及时调整
涂层应牢固、外观应
平整、美观、色泽一
致
产品涂层的边角线
应整齐清晰
/
目测
手摸
折弯作业指导书JW-ZY-2015-05
1）开机前必须排除折弯机周围任何不安全因素，在折弯机各润滑点加注润滑油。
检查紧固螺丝是否将刀模及下模紧固在折弯机上,防止刀、模具的跌落而发生事故，后方可开机。
2）折弯机工作台、车上堆放的产品重量应在工作台、车的承重范围内，不能过载及偏载,防止倒塌而发生安全事故或工用具的损坏。
拿原材料或上一道工序的半成品时，必须检查开料尺寸或上一道工序的半成品是否符合生产要求，不符合要求的或其它质量问题要第一时间找到质检或班长反应情况，经核实解决后方可生产。
3）作业前必须仔细询问师傅怎样定位,材料方向，折弯先后顺序，以及如何安全操作等等,毛刺方向一般应在产品内部，对于正反面都有毛刺的，应遵循毛刺从多原则，对于有反刀折弯的，一定要注意第一刀的折弯方向。
师傅在折弯样品后，必须由质检按图纸确认合格后，员工方可上岗并在师傅的指导下按照样品进行操作，并保留样品。
4）作业员应自检：小件产品：开料尺寸小于600*600毫米的，折弯50件应自检一次, 大件产品：开料尺寸大于600*600毫米的，冲制20件应自检一次。
检查项目包括：
a) 外形尺寸、上一道工序有无漏冲、折弯时有无卷边、本工序尺寸、角度、外观是否符合样品技术规定要求。
b) 折弯表面是否平整光滑，有无明显压痕及缺陷，毛刺方向等。
c) 注意观测V型槽中是否有金属杂物,特别是中拉条，防止压坏刀具、V型槽如需清理应停机后用废料将其清除。
d) 折弯过程中的不良品应拿出来、不要蒙混过关，应不放过，严禁流入到下一道工序。
对于连续超过3件不
良品的，应告知检验员、组长，待查明原因并解决后方可继续生产。
5）检验员每10~25分钟对产品进行巡检，巡检数量不得少于3~5件，在巡检过程中产品质量发生变化情况下,检验员及时通知操作工，并有权停机对产品采取纠正措施。
6）折弯全过程中，操作员身体的任何部位始终不能放入刀具和V型槽之间模，在单次折弯中脚迅速的踩下脚踏开关并离开，不允许将放在开关上，防止误踩而发生安全事故
7）在生产的全过程中，任何物件都必须轻拿轻放，堆放的数量不要过多，防止产品变形，不能因个人的情绪拿产品或作业工具来发泄。
8）在生产的全过程中，如发觉折弯机有不正常的噪音，应立即停机防止故障扩大化，并告知师傅或组长，待由专业技术人员检修后方可继续生产。
9）在生产的全过程中，三检（自检、互检、专检）必须到位。
a)自检就作业员对自己所生产的产品，按照图纸、工艺或合同中规定的技术标准自行进行检验，并作出
是否合格的判断。
这种检验充分体现了作业员必须对自己生产产品的质量负责。
b)互检就是作业员相互之间进行检验。
互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行抽检；同
一机床、同一工序轮班交接时进行的相互检验；小组质量员或班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等。
这种检验不仅有利于保证加工质量，防止疏忽大意而造成成批地出现废品，而已有利于搞好班组团结，加强工人之间良好的群体关系。
c) 专检就是由专业检验人员进行的检验。
10）加工好的本工序产品应整齐摆放在指定的待检位置并作好标示，由检验员检验合格后送交下一班组，特别是中拉条，一定要区分好，哪些攻过牙，哪些没有攻的，严控各工序以防止混淆，各种产品进仓前必须又质检员确认后方可进仓，操作工不得自行入库。
11）未经师傅调试及同意不得将过小的材料放入V型槽中折弯。
12）每日下班前将上刀模下降到V型槽中后切断机床所有电源，整理好工作台、车，折弯机周围现场必须保持文明清洁，废料经质检确认统计后放入费料堆，关灯后方可下班。