货架培训手册
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货架培训手册
目录
1.货架标准规格说明1页
2.货架标准规格图片6页
3.报价计算方法举例说明2页
4.托盘货位设计规范1页
5.仓库设计原则与依据1页
6.货架原材料说明1页
7.货架安装指示图5页
8.货架制造及安装标准2页
9.各种常见类型货架应用简介6页
货架标准规格(暂行)
1.横梁式货架标准规格:
●立柱片:(立柱截面90*70,13折面的)
常用厚度为1.8,2.0,2.3,2.6四种系列。孔距为75,高度和深度系列见以下附表:高度:从1800 至7500;每300递增。
深度:从400 至15000;每50递增。
立柱片各系列拉杆配置图见附件。
●横梁(厚度1.5,1.6,1.8三种)
昆山天普工厂:74*45,88*45,106*45,120*45,140*45
成都凯瑞工厂:80*50,100*50,120*50,140*50
横梁各种规格图见附件。
昆山天普工厂横梁承载表:(标准为:材料400235,挠度1/200)
详见承载表/价格表
2.搁板式货架:
●立柱片:(立柱截面55*45,厚度1.5, 1.8两种)
高度:从1500 至4500;每300递增。
深度:300, 400, 500, 600, 800.
立柱片各系列拉杆配置图见附件。
●P型梁:
50*30*1.5,60*40*1.5,80*50*1.5,110*50*1.5
横梁各种规格图见附件。
昆山天普工厂P型梁承载表:(标准为:材料Q235,挠度1/200)
报价计算方法举例说明
1.货架的标准规格
货架的标准组件包括两种(立柱片和横梁),其他为选配:
(1)立柱片规格的选择有料厚、高度、深度三个参数:
A.根据托盘和货物的参数可以决定立柱片的高度和深度;
B.常用料厚有1.8,2.0,2.3,2.6四种,再根据每个单元承载来确定选哪一种料厚。
在第一层横梁不高于1500的情况下,每个单元最大承载和料厚的关系如下:
料厚: 1.8 2.0 2.3 2.6
单元最大承载8T 12T 16T 20T
(2)横梁的规格有净宽(每单元两根立柱片之间的净距离)、高度两个参数:净宽有三种常见规格2300,2500,2700。主要配合标准托盘宽度1000,1100,1200的使用。而横梁高度根据承载不同有以下规格:74,88,106,120,140(昆山工厂);80,100,120,140(成都、苏州工厂)。均能达到不同的承载要求。
因此,在报价之前首先要确定立柱片的选型和横梁的选型。
例:(托盘式横梁货架报价)
如图所示,托盘1200W*1000D*1200H,
1000/只,
可知:横梁净宽2700mm,立柱片高度可选
3300, 深度900mm,每层高1300mm。
(1)先选料厚,每个单元承载4T<8T,则
可选1.8厚。
则立柱片规格为90/1.8/3300900D, 查得单
价为208.60元/片,
(2)再选横梁,由净宽2700mm,承载2T,
可知横梁选用B106,查得单价为93.40
元/根。
如图所示共有3片立柱,8根横梁,则可计算总价:
报价表
名称规格单价数量总价
立柱片90/1.8/3300900D 208.60 3 625.80
横梁B106/27002000 93.40 8 747.20
总价1373.00
可算得每个托盘货位单价:1373.00/12个托盘=114.42元/个货位。
按照同样的方法,先确定货架零件的型号,然后再查得标准品的单价,由此可以计算出材料总价。
(注:以上价格仅为含税出厂价,安装费和运输费用需另计。)
例:(搁板式货架报价)如图所示,框架高
2000mm,P型梁净宽1200mm,深度500mm,
共5层,400/层。
(1)立柱片规格为55/1.5/2000500D, 查得单价
为81.90元/片,
(2)P型梁,净宽1200mm,承载400,由P
型梁承载表查得可选用50*30*1.5的P型梁,单
价为19.30元/根。
(3)钢层板:1200W*500400,查得单价为50.20
元/块。
如图所示共有3片立柱,20根P型梁,10块钢层板,则可计算总价:
名称规格单价数量总价
立柱片55/1.5/2000500D 81.90 3 245.70
P型梁50*30*1.5/1200 19.30 20 386.00
钢层板1200W*500400 50.20 10 502.00
总价1133.70
按照这样的方法,先确定货架零件的型号,然后再查得标准品的单价,由此可以计算出材料总价。
仓库货架规划设计的一般原则与依据
仓储货架规划设计的一般原则:
1.增加储位空间的有效利用;
2.促进货品的有效流动,最短的移动距离避免交叉;
3.系统简化原则,物流标准化,确保仓储系统中各个环节的配合。 仓储货架规划设计的一般依据:
1.仓库的结构类型和作业方式;
2.确定仓库尺寸和仓库的总体布置、区域划分;
3.了解货品的管理方式,可以利用分类管理分析法;
4.确定货物单元的形式、尺寸、重量;
5.确定机械搬运设备型号及参数;
6.系统的平面规划。