工艺过程流程图
过程流程图和工艺流程图区别
过程流程图和工艺流程图区别
过程流程图和工艺流程图是在制定和优化工作过程中常用的两种图形化工具。
它们在不同的情境下被用来描绘不同类型的流程和信息，而且在实际应用中往往会有一些差异。
本文将详细介绍过程流程图和工艺流程图在定义、内容、用途等方面的区别。
定义
过程流程图是对一个过程或操作进行可视化描述的图表，通常表示具体流程中的步骤、决策、输入输出以及可能的并发活动。
其目的是为了帮助理解、分析和改进一个特定的过程。
工艺流程图则是针对制造或加工领域的流程描述图。
它主要用来展示生产线上的工艺过程、设备、原料、产品流向等细节，以便优化生产效率和质量。
内容
过程流程图通常包括流程中的每个步骤，每个步骤之间的关系，以及可能的并发和条件流的情况。
在过程流程图中，经常会出现各种符号和箭头来表示流程中的各种元素和关系。
工艺流程图则更侧重于展示工厂或生产线的整体情况，包括设备的布局、原料的流向、产品的加工过程等。
工艺流程图通常更注重于细节和操作的流程化。
用途
过程流程图在业务管理和流程优化中被广泛应用。
它可以帮助人们更好地了解和管理一个业务过程，发现和解决问题，提高效率和质量。
工艺流程图主要用于工业生产和制造领域。
它能够帮助工程师和生产人员理解和控制生产过程，降低生产成本，提高产品质量。
总结
通过以上的比较，可以看出过程流程图和工艺流程图在定义、内容和用途上存在一些区别。
虽然它们都是用来描述工作流程并优化流程的工具，但侧重点和适用场景有所不同。
理解这些区别可以帮助我们在实际应用中更好地选择和使用适当的工具，提高工作效率和质量。
工艺流程图与过程流程图
工艺流程图与过程流程图工艺流程图和过程流程图是工程领域中常用的工具，用于描述和展示生产过程中的各个步骤和操作。
下面将从定义、作用、应用范围等几个方面进行论述。
一、定义：工艺流程图是描述产品制造过程的图表，可以用图形和符号表示各个环节之间的关系和顺序。
过程流程图是描述工作流程或业务流程的图表，通常用来展示一系列的任务和活动的执行顺序。
二、作用：1. 了解和分析工作流程：通过工艺流程图和过程流程图，可以直观地了解和分析工作流程中各个环节之间的连接和依赖关系，为后续的流程改进提供依据。
2. 优化生产效率：通过优化工艺流程和过程流程，可以提高生产效率和降低生产成本，从而提高企业的竞争力。
3. 提升产品质量：工艺流程图和过程流程图可以帮助人员清晰地了解每个生产环节，及时发现和解决存在的问题，从而提升产品的质量和合格率。
4. 沟通和协作：工艺流程图和过程流程图是沟通和协作的重要工具，可以将各个部门和个人的工作关系和职责明确地展示出来，促进沟通和协作。
三、应用范围：工艺流程图和过程流程图广泛应用于各个行业和领域，如制造业、建筑业、物流管理、项目管理等。
具体的应用包括：1. 制造业：工艺流程图可以用来描述产品的生产过程，从原材料的采购到成品的制造，包括各个工序和检验环节。
2. 建筑业：过程流程图可以用来描述建筑项目的施工过程，包括材料的进场、施工的流程和各个工种之间的协作关系。
3. 物流管理：过程流程图可以用来描述物流配送过程，包括货物的仓储和运输，以及订单和库存的管理。
4. 项目管理：过程流程图可以用来描述项目的整体流程和各个阶段的任务，帮助项目经理进行进度管理和资源分配。
总之，工艺流程图和过程流程图是生产管理中非常重要的工具，能够有效地提高工作效率、优化生产流程和提升产品质量。
其应用范围广泛，可以适用于各个行业和领域。
工艺流程图(102页)
（四）物料流程图
名称 kmol/h y/%
1 氧气 10.09 20.96 2 氮气 37.58 77.99 3 稀有气体 0.46 0.95 4 二氧化碳 0.0143 0.023
5 杂质 0.0406 0.084
6 合计 48.18 100
t=180℃ p=5MPa
压缩空气
名称 kmol/h y/% 1 氧气 10.09 21.07 2 氮气 36.81 76.88 3 稀有气体 0.95 2.00 4 二氧化碳 0.023 0.048 5 杂质 0.0053 0.011 6 合计 47.88 100
中 粗 实 线 ———— 辅 助 物 料 流 程 化工学院 线
（三）方案流程图
箭头表明物料的流向。 流程线的起讫点注明物料名称，来源以及去向。 流程线一般画成水平或垂直。 设备的标注 一般在流程图的正上方或正下方标注设备的位号及名称，标 注时排成一排。 包括：设备分类号、工段号、顺序号和设备尾号。
V0603 贮气罐
（三）方案流程图
➢方案流程图的阅读
①从标题栏可以了解流程图的图名、图号、设计阶段 、签名等；
②从设备位号的标注可以了解设备的位号、名称和数 量；
③从流程图中可以了解生产过程所使用的设备；
④从流程图中还可以看到各物料的来龙去脉(流向)。
化工学院
（三）方案流程图
空压站方案流程图的阅读
IA
HS
物料名称 工艺空气 工艺气体 气液两相流工艺物料 气固两相流工艺物料 工艺液体 液固两相流工艺物料 工艺固体 工艺水
空气 压缩空气
仪表空气
高压蒸汽
代号 HUS LS LUS MUS SC TS
BW
物料名称 高压过热蒸汽
工艺流程图ppt课件
3、 具有高低压衔接部位的流程，操作时必须先导通低压部位，后导通高压部位。 反之先切断高压，后切断低压。
4、 流程操作开关阀门时，必须缓开缓关，以防止发生“水击”现象，损坏管道 和设备。向无压或从来未升过压的管段升压时，更应缓开阀门，至压力平衡 后方可正常开大。
5、 对于两端压差较大的闸板阀，可先开阀体上的旁通阀平衡调压。 6、 液压球阀和平板阀操作时只许全开全关。手动阀开完后，要将手轮倒回半圈
或一圈。
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工艺流程中管线图色标准
① 油管线： 灰色 ② 天然气： 橘黄色 ③ 清水管线：绿色 ④ 污水管线：褐色 ⑤ 注水管线：蓝色 ⑥ 破乳剂、润滑油：橘黄色 ⑦ 热水管线：银白色 ⑧ 清污管线、排污管线：红色 ⑨ 污油管线：黑色
24．Y型过滤器
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四、常用工艺流程图图例
25．网状过滤器
26．孔板
27．阻火器 28．同心异径管接头 29．偏心异径管接头
(旧)
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四、常用工艺流程图图例
30．装卸鹤管
31．绝缘法兰 32．紧急切断阀 33．安全回流阀
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四、常用工艺流程图图例
34．节流阀
10、 看一条管线要从头到尾看完，弄清来龙去脉后再看另一条管线。要分清主管路与支 管路的关系，发现疑点要记录清楚，便于提出问题和整改。最后看次要、辅助管线， 了解其作用和性能。
11、 图样看完后要重新装好，妥善分类保管。
11
集输工艺流程的操作应遵循的原则
1、 集输工艺流程的操作和切换，必须实行调度统一指挥，非特殊紧急情况，任 何人未经授予权限的调度人员的同意，不得擅自改变操作。
工艺流程框图
（1）乳油(EC),微乳剂（ME ）,可溶液剂（SL ）,水剂（AS ）加工工艺流程图如下：图1 乳油加工工艺流程图主要流程：先将溶剂打入釜中，开启搅拌，按要求投入原药，搅拌溶解，待原药溶解后，再加入乳化剂，搅拌均匀，过滤后取样检测，产品合格后进行分装。
（2）悬浮剂(SC),油悬浮剂（OD ）加工工艺流程图如下：图2-悬浮剂加工工艺流程图主要流程：①按配方要求预先配制增稠剂及稳定液备用；②在搅拌条件下，将原药分散于含助剂的水中形成均匀的悬浊液；③将分散好的砂磨液输入至砂磨机中进行湿法研磨至原药颗粒径在2～5微米；④加稳定液，将预先制备好的稳定液按计量加入到研磨好的砂磨液中并搅拌均匀。
原药溶剂乳化剂其他助剂搅拌混合 检测 静置或过滤 包装 检测 产品 原药填料助剂水 混合 砂磨 再混合 检测 包装检测 入库（3）悬乳剂(SE),水乳剂（EW ）加工工艺流程图：图3悬乳剂加工工艺流程图主要流程：把原药按比例混合，投入到砂磨机中，两个小时以后出料，然后，把事先做好的水乳剂混合搅拌，过滤后取样检测，产品合格后进行分装。
（4）可湿性粉剂(WP)加工工艺流程图为：图4可湿性粉剂加工工艺流程图原药 助剂 水制成悬浮剂 按比例混合 灌装 包装 检测 入库 原药 助剂 水水乳剂固体原药填料 助剂混合 粉碎 气流粉碎 再混 检测 包装 检测 入库（5）水分散粒剂(WDG)加工工艺流程图如下:图5水分散粒剂加工工艺流程图主要流程：先将固体原药，助剂，填料充分混合，粉碎，再搅拌，然后按一定的比例加水，加完水以后，就可以造粒，检测，产品合格以后就可以分装。
(6)微乳剂(ME),水剂（AS ）加工工艺流程图如下：图6微浮剂加工工艺流程图操作过程：先将农药原药、溶剂和乳化剂等制备成油相，然后在搅拌条件下将油相缓慢加入水中，形成均相透明的微乳液；或在油相中缓慢加入水，不断搅拌，形成均相透明的微乳液。
有时针对水溶性乳化剂，将分散介质水加入容器中，在搅拌条件下加入所需的乳化剂并完全溶解，然后将油相（液体农药原药或溶解于溶剂中的固体原药）缓慢加入 至乳化体系中充分搅拌直至形成均相的微乳液(水剂)。
工艺流程图
小修作业工艺流程图洗压井工艺流程图洗压井质量控制点1．压井时，应尽量加大泵车排量，中途不能停泵；2．重复挤压井时，应将前次的压井液放净后，才能进行压井作业；3．出口水质应达到设计要求；4．洗井液进出口相对密度误差应小于0.02g/cm3。
起下油管工艺流程图起下油管质量控制点1．下井油管应保持清洁，无油污；2．油管无弯曲、腐蚀、裂缝、孔洞，丝扣完好；3．施工工具保持清洁，防止砂、钳压、脏物等落入井筒；4．油管应丈量三次；5．连接前涂密封装置，使用小滑车。
起下抽油杆工艺流程图起下抽油杆质量控制点1．抽油杆使用过程中防止压弯或损坏；2．下井抽油杆保持清洁；3．施工工具保持清洁，防止砂、钳压、脏物等落入井筒；4．抽油杆应丈量三次；5．防止碰坏井口、拉断拉弯抽油杆或井下工具检泵、下泵（管式泵）工艺流程图检泵、下泵（杆式泵）工艺流程图检泵、下泵质量控制点1．油管、抽油杆要三丈量；2．下井油管、抽油杆清洁，无泥砂、蜡，无变形，丝扣完好；3．活塞进入泵筒时应放慢下放速度；4．井口不渗、不漏；5．试压10MPa，稳压30min，压降不超过0.5 MPa。
通井工艺流程图通井质量控制点1．下管柱速度要控制在（10～20）m/min；2．距离人工井底或设计深度100m时，下放速度不得超过（5～10）m/min；3．不用通井规冲砂；4．管柱检验合格。
打印工艺流程图打印质量控制点1．下管柱速度要控制在10m/min；2．铅模在搬运时注意保护；3．不应重复打印；4．拉力表灵活好用。
冲砂工艺流程图冲砂质量控制点1．洗井时间不得小于15min；2．连续冲砂超过五个单根后，要洗井1周方可下冲；3．提升设备发生故障时，应保持正常循环；4．冲砂深度达到设计要求。
起下封隔器工艺流程图起下封隔器质量控制点1．下封隔器速度不得超过30根/h；2．上提油管摘吊卡，上提距离不得超过0.4m；3．解封后，应停留（15—20）min，使胶筒充分收缩；4．下封深度误差不大于±0.5m，特殊情况下，误差不大于±2m。
(完整版)工艺流程图
工艺流程图中管线的表示方法
管线材料等级：
A1B
压力等级 排序号 材质代号
1.压力等级 A 代表10K或150# C 代表450# E 代表900#
B 代表300# D 代表600# F 代表1500#
工艺流程图中管线的表示方法
2.材质代号
S——一般碳钢（材料代号SGP) A——优质碳钢（材料代号STPG)B——低合金钢（材
2523
按规定加长图纸的
幅面。幅面的尺寸
2102
由基本幅面的短边
1982 1682
成整数倍增加后得
1471
出。图中虚线为加
1261
长后的图纸幅面。
1051 841 A45
A44 630
A43 420
A3 210
A4
A1
A0
A2 A33 A34
0 297 594 891 1189 1486 1783 2080 2378
1.2 比例（GB/T 14690－1993）
图样的比例是指图形要素的线性尺寸 与实物相应要素的线性尺寸之比。
图样比例分为原值比例、放大比例、缩 小比例三种。
：不论采用何种比例绘图， 尺寸数值均按原值注出。
1:2
1:1
2:1
1.3 字体（GB/T 14691－1993）
一般规定
图样中的字体书写必须做到：字体工整 、笔画清除、间隔均匀、排列整齐。
注意：
绘制图样时,优先采用表中规定的图纸 幅面尺寸（A）。
1.1.2 图框格式
在图纸上必须用粗实线画出图框，其格 式分为留装订边和不留装订边两种。同一 产品的图样只能采用一种图框格式。
工艺流程图的识图
THANKS
感谢您的观看
Part
03
工艺流程图的绘制技巧
确定绘制比例与布局
绘制比例
根据工艺流程的实际规模和空间需求，确定合适的绘制比例 ，使流程图能够清晰地呈现工艺流程的细节。
布局规划
合理规划布局，将各个设备和装置按照工艺流程顺序排列， 保持流程的连贯性和流畅性，便于阅读和理解。
选用合适的绘图软件
根据需求选择软件
根据绘制工艺流程图的需求，选择适合 的绘图软件。常用的绘图软件有 AutoCAD、Visio、Process Flow等，这 些软件具有丰富的绘图工具和强大的编 辑功能，能够满足各种工艺流程图的绘 制需求。
利用颜色编码和标签来区 分不同的工艺阶段或信息 类型，提高视觉效果。
如何进行流程优化改进
分析瓶颈环节
通过分析流程图，找出瓶颈环节，制定针对性 的优化措施。
采用自动化和智能化技术
引入自动化设备和智能化技术，减少人工干预， 提高生产效率。
持续改进和反馈
定期评估流程图的运行效果，根据实际生产情况进行调整和优化。
控制点与检测点的识读
总结词
识别流程图中的控制点和检测点
详细描述
控制点和检测点是工艺流程中的重要环节，通过识读这些点，可以了解工艺过程中的控制要求和检测 标准，以及它们在流程中的作用。
工艺流程图的审核
总结词
对工艺流程图的准确性和完整性进行 审核
详细描述
在识读工艺流程图后，需要对图的准 确性和完整性进行审核，包括检查设 备、管道、控制点、检测点等是否准 确无误，以及各部分是否完整无缺。
流程顺序的识读
总结词
理解工艺流程的顺序和逻辑关系
详细描述
在识读工艺流程图时，首先需要理解整个工艺流程的顺序和逻辑关系，包括各个 工序的先后顺序、物料流向以及各工序之间的相互关系。