钢结构工程超声波探伤检测的应用
超声探伤技术在钢结构无损检测中的运用
Hale Waihona Puke ｌ Ｏ ０ ０ ｍｍ的时候 ，把它分成每个 ３ ０ ０ ａｍ为 １ ｒ 处 的焊缝 ，在现场 所 安装 的焊缝 都是每条 为一处 的焊缝 。 （ ３）对于抽样检 验其 合格情况 的相关判定 。若进行抽样检 验的合格率小于 ２ ％的时 候 ，这一批都将被判定为合格 ；而 当不合格率 达到 高于 ５ ％ 的 时候 ，对这一批进行加倍 的抽检 ，再对不合格部位两侧 的焊缝 位置各增加一处 的焊缝延长线 ；若全部的抽样检验 中其不合格 率达 到了小于等于 ３ ％的时候 ，这一批 都将 会被判定为合格 ， 在大 于 ３ ％的时候 ，这一批将被判定为不合 格。进行 批量验收 时有不合格 的情况 出现 ，就要对这一批剩下的全部的焊缝都要
１焊缝 无损检验 其检验 的等级
《 钢焊缝手工超声 波探 伤方法 和探伤结果分级 》中规定 ， 将焊缝无损检 验的检验等级分成 Ａ、Ｂ 、Ｃ三个等级。 （ １ ）其 中 Ａ级的检 验是依 据某种 角度探 头对焊缝 的单 面单侧 进行检 测的检验方式 ，而这样 的检验只可 以对一些可 以扫查到 的截 面 做出检验 。对于横 向截面是无法采取这种检验 的。当其母材 的 厚度 大于 ５ ０ ａ ｒ ｍ 的时候 ，绝对不 能采取 Ａ级 的检 验。 （ ２ ）其 中 Ｂ级 的检验是 对焊 缝 的单 面双 向进行 的一种 检验方 式 ，它 是依 据一个 某种 角度 的探头来 进行 的 。当其母材 的厚 度大于
ｌ Ｏ Ｏ ｍｍ的时候 ，采取 这种 Ｂ级 的检验 。因为在 实际实施 时 可 能会 受到几何条件 的一些制约 ，因而在检验时用两个角度 的探 头。若有 条件 ，那 么最好 做一 个横 向缺陷检验 。 （ ３ ） 其中 ｃ 级的检验是用两种 以上角度 的探头来对焊缝进行检验 ，实际上 就是对其单面双侧进行 的检验 。进行两种探头 的角度与两个方 向的扫查做横 向缺陷 的检验 ，在 它的母材 厚度 比 １ ０ ０ ｍ ｍ大 的 时候 ，选用双面双侧 的检验方式 。除此之外 ，有一下几点是需 要特别注意的： ①在对接焊缝的两侧用斜探头进行探测的时候 ， 若经过母材部分时需要采用直 的探头进行检查 ；②对接 的焊缝 定要对其余高进行磨平操作 ，便于探头对焊缝 的一些部位进 行平行 的探查 ；③在 窄间隙焊缝 的母 材厚度大于等于 ４ ０ ｍｍ和 焊缝母 材 的厚 度大于等 于 １ ０ ０ ａｍ的时候 ，通 常是进行 增加 串 ｒ 列式 的扫查。 ２对于焊缝缺 陷等级 的评定 在得 出缺 陷的实际大小情况之后 ，根据相关规定 以及缺 陷 的指示长度 、性质来确定焊缝 的实 际等级 。超声波检验是对 于 焊缝 内部 的缺 陷进行 的一种检验方式 ，这种检验方式有一下几 个等级 ： Ｉ 级 、 Ⅱ级 、Ⅲ级和 Ⅳ级这 四个等级 ，在这些等级 当 中质量最高的等级是 Ｉ 级 ，质量最低的等级是Ⅳ级 。 以距离波 幅的曲线 （ 标 准试块上 的 ）为依据 ，从缺 陷回波 位置最高并结合缺陷 的性质来确定缺 陷的等级 。 Ｉ 级等级 的缺 陷是 ，焊缝最大 的反射波 幅小 于等于波幅评定线 的缺陷 ；Ｉ Ｖ 级 等级 的缺陷是 ，焊缝最大 的反射波 幅超过波幅评定线 的便是此 等级的缺陷 ，在缺 陷是某种裂纹等 的危害性质缺 陷时 ，不管它 的波幅与尺寸是多少 ，它都是 Ⅳ级 的缺 陷 ；而其反射 的波幅在 Ｉ区域 的非裂 纹性 的缺陷时 ，都将 其评定 为 Ｉ 级 的缺陷 。所 反射 的波 幅在 Ⅲ区域 的 ，不用考虑其指示 的长度 ，直接将其评 定为 Ⅳ级的缺陷。 ３对焊缝合格 以及检测记数规则的评定 （ １ ）对于焊缝 的 内部 缺陷无损检 测记数 的一 些规则 。一 级 的焊缝探 伤 比例是 １ ０ ０ ％ ，所 指 的就是 全数 的探伤 ；而探 伤 比例是 ２ ０ ％的是二级 的焊缝探 伤 ，在 工厂 的制 作进行 焊缝 时 ，计算 的 比例是依据每一条焊缝的长度来计算 的，在探伤 的 长度不 大于 ２ ０ ０ ｍｍ时 ，需 要对整个焊缝做探伤检测 。 （ ２）对 于 焊缝处 一些 记数方 的法 。在工 厂所制作 的焊 缝其 长度不 大 于ｌ Ｏ ０ ０ ｍ ｍ 的时候 ，每一条的焊缝都 只是 １ 处 ；而其长度大 于
钢结构超声波探伤报告
钢结构超声波探伤报告一、背景介绍。
钢结构在建筑、桥梁、船舶等领域中得到广泛应用，而超声波探伤技术作为一种非破坏性检测方法，被广泛用于钢结构的质量检测和缺陷评估。
本报告旨在对某钢结构进行超声波探伤检测，并对检测结果进行分析和评估，为钢结构的安全运行提供可靠的技术支持。
二、超声波探伤仪器和方法。
本次超声波探伤采用的仪器为XX型超声波探伤仪，工作频率为5MHz，采用脉冲回波法进行检测。
探伤方法为直接接触法，探头与被测材料表面紧密接触，通过超声波的传播和回波信号的接收来检测材料内部的缺陷情况。
三、检测结果分析。
在本次超声波探伤中，共检测到钢结构中的几类缺陷，包括气孔、夹杂、裂纹等。
通过对回波信号的分析和处理，我们得到了缺陷的位置、形状、大小等信息，并对其进行了评估。
根据评估结果，对于一些较大的缺陷，我们建议进行修补处理，以确保钢结构的安全运行。
四、缺陷评估和建议。
针对本次检测中所发现的缺陷，我们进行了详细的评估，并提出了相应的处理建议。
对于气孔和夹杂等小型缺陷，我们建议进行局部修补处理，以防止其扩大和影响结构的使用寿命。
对于裂纹等较大型的缺陷，我们建议进行焊接或更换受损部位，以确保结构的安全性和稳定性。
五、结论。
通过本次超声波探伤检测，我们对钢结构的内部缺陷进行了全面的评估和分析，为钢结构的安全运行提供了重要的技术支持。
针对检测结果，我们提出了相应的处理建议，以确保钢结构的安全性和稳定性。
希望本报告能为相关部门和单位提供参考，为钢结构的维护和管理提供技术支持。
六、参考文献。
1. XXX. 超声波探伤技术及应用[M]. 北京，机械工业出版社，2018.2. XXX. 钢结构检测技术手册[M]. 上海，上海科学技术出版社，2019.七、致谢。
在本次超声波探伤检测过程中，感谢相关部门和单位的支持和配合，也感谢参与检测工作的各位工作人员的辛勤付出。
同时也感谢各位专家学者对本次检测工作的指导和帮助。
超声波探伤技术在钢结构无损检测中的应用研究
都采用超声波探伤 ，只有 当超声波探伤 不能对缺 陷做 出判断 时 才采用射线探 伤。
超 声 波 探 伤 是 利 用 超 声 能 透 入 金 属 材 料 内部 ， 并 由一 截 面 进 入 另 一 截 面 时 ，在 界 面 边 缘 发 生 反 射 的特 点 来 检 查 金 属 材 料 内 部 缺 陷 的 一 种 方 法 ， 当超 声 波 束 自材 料 表 面 由探 头 入 射 至 金 属 材 料 内部 ， 遇到缺陷与金属材料底 面时就分别产 生反射波 ， 在 荧
缺 陷是 极 其 重 要 的 。
ｌ 钢 结 构 无 损 探 伤 技 术 应 用概 况
钢 结 构 无 损 探 伤 技 术 主 要 包 括 了超 声 波 检 测 技 术 （ Ｕ Ｔ ） 、 射
２ ． １ 焊 接方 法
钢 结 构 焊 接 方 法 主 要 有 手 工 电弧 焊 、 埋 弧 自动 焊 、 气 体 保 护
筑工程的整体性质量。在 本文中笔者就 主要针对在 建设 工程 中运用超声探 伤技术进行的钢结构无损检测进行分析 ， 并对
其 中关键 部 分作 出详 细介 绍 。
关键词 ： 建筑物钢结构 ： 质量检测 ； 钢 结构焊缝 ； 超声波探 伤技 术
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｕ ３ ９ １ 文献标识码 ： Ｂ 文 章编 号 ： １ ６ ７ ３ — ０ ０ ３ ８ （ ２ ０ １ ３ ） ３ ０ — ０ １ ３ ５ — ０ ３
２ ０ １ ３年 １ ・ 研 究
超声波探伤技术在钢结构无损检测中的应用研究
何 政 秀
（ 广州市建设工程质量安全检测 中心） 摘 要： 钢 结构在现代 建筑工程 中的运用越来越广泛 ， 而钢结构的构件在制作和安装过程 中主要通过 焊接 来完成 ， 那 么在建筑工程 中就可以采用无损探伤 的技术手段 来详 细对钢结构的焊接质量进行全方面检验 ， 这样才能够有效确保 了建
钢结构无损检测中超声探伤的应用
钢结构无损检测中超声探伤的应用摘要：随着我国城镇化水平的不断提高，建筑业取得了长足的进步，而钢结构在这个过程中发挥着骨干支撑的重要作用，决定着我国社会主义发展的质量。
对钢结构工程质量进行必要的检查，及时发现问题，解决问题，尽可能减少损失，具有重要意义。
本文详细分析了超声波探伤在钢结构无损检测中的应用。
关键词：钢结构；无损检测技术；超声探伤；应用一、超声波探伤技术介绍及原理超声波探伤技术，顾名思义，就是利用超声波检测钢结构的缺陷。
它是一种重要的无损检测方法，应用范围很广。
超声波探伤设备结构简单，操作条件不是特别苛刻，安全性能好。
由于超声波穿透能力强，检测结果比较准确可靠，具有广阔的发展前景。
超声探伤主要构成有超声波探伤仪、耦合剂、探头、标准试块等部分。
根据设备运行所产生的波形不同，机械波可分为纵波、横波、板波和表面波，其中常用的波形为纵波和横波。
超声波探伤技术的应用主要是检测钢结构中是否存在气泡、缩孔、夹渣、、焊接裂纹以及不同部位的熔接，还可以确定铸件的厚度。
主要原理如下：超声波的频率在20000Hz以上，穿透能力强，设备产生超声波并通过探头发射，声波会在被检部位以一定的速度传播，当存在夹渣等异面介质时，部分超声波会被反射回来，通过接收机的处理，可以将缺陷的回波显示在示波器屏幕上，然后通过相关计算得到缺陷的深度和大小。
二、超声波探伤法在实际工作中的应用在进行探伤之前，我们需要了解图纸对焊接质量的技术要求。
目前，钢结构验收标准按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）执行。
标准规定：图纸要求焊缝焊接质量等级为一级，评定等级为一级时，规范要求100%超声波探伤；要求焊缝焊接质量等级为二级的图纸，评价等级为二级，按照现行规范，要求进行20%的超声波探伤；对于要求焊接质量等级 3 级的图纸，不进行超声波内部缺陷检查。
这里值得注意的是，超声波探伤用于全熔透焊缝，探伤率以每条焊缝长度的百分比计算，且不小于200mm。
超声波探伤在焊缝探伤中的应用
超声波技术在钢焊缝探伤中的应用姚雷雷（中铁西南科学研究院工程检测中心，四川省成都市西月城街118号，邮编：610031）(电子信箱：yllaolei@）摘 要 本文简要介绍了钢结构焊缝超声波探伤的准备工作、探伤工作重点、探伤仪器设备的校验、探伤工艺、探伤结果分级及探伤报告的主要内容。
关键词 准备工作；重点；校验；工艺；结果分级；报告内容Application of the ultrasonic flaw detection for weldsin steel structuresYAO LeileiAbstract This paper briefly discuss the ultrasonic flaw detection for welds in steel structures, mainly including preparation work, working emphasis, checking for device instrument, workmanship, grades and inspection report.Key words preparation work; emphasis;checking;workmanship;result grades;report contents1.探伤前的准备工作1.1无损检验前应对焊缝及探伤表面进行外观检验，外观质量应符合GB50205-2001附录A规定，焊缝表面的形状应不影响缺陷的检测，否则应做修磨；1.2经外观检验合格的焊缝，方可进行无损检验。
无损检验的最终检验应在焊接24h后进行。
钢板厚度t≥30mm的焊接件应在焊接48h后进行无损检验；1.3.检测程序流程见下图1.3-1所示。
2探伤工作的重点检验工作应视具体情况区别对待，遵循以下 原则2.1结构受力大的焊缝要重点检验；如：受拉焊缝；2.2受拉焊缝比受压焊缝使用条件不同，应 更谨慎处理；如：同是一级焊缝，但梁比柱更重要(特别是挑梁，更要严格要求)。
钢结构UT检测方案
钢结构UT检测方案一、背景介绍钢结构作为一种重要的建筑材料，广泛应用于桥梁、厂房、高层建筑等领域。
为了确保钢结构的安全与可靠性，及时检测与评估其结构状况显得尤为重要。
超声波检测（UT）作为一种无损检测技术，被广泛应用于钢结构的检测领域。
本文将提出一种钢结构UT检测方案，以确保钢结构的使用安全。
二、方案概述本方案采用超声波探伤技术，通过将超声波传输到被测材料中，利用声波在材料内部的传播与反射进行缺陷检测与评估。
具体步骤如下：1. 材料准备在进行UT检测前，需要对被测材料进行彻底的清洁与表面处理，以确保检测结果的准确性。
同时，保证仪器设备的正常工作状态。
2. UT仪器与传感器选择根据被测材料的特点和检测要求，选择合适的UT仪器与传感器。
一般情况下，应选择频率范围广、分辨率高、信噪比好的UT设备以获得更精确的检测结果。
3. UT检测参数的确定根据被测钢结构的材料特性及预期缺陷情况，确定合适的UT检测参数。
包括超声波传播速度、射频增益、闸门设置等参数调整，以充分利用UT技术的优势。
4. 样本检测将选择好的UT仪器与传感器按照预定参数进行校准，并开始对钢结构样本进行UT检测。
通过手持式扫查或固定位置检测，获取材料内部的声波信息。
5. 数据采集与分析将检测得到的声波数据导入计算机，进行数据处理与分析。
利用UT软件对声波信号进行滤波、图像增强等操作，以获得更清晰准确的检测图像。
根据检测图像的变化，发现并定位潜在的缺陷。
6. 检测结果与评估基于UT检测数据的分析结果，对钢结构的缺陷进行评估与分类。
根据缺陷的位置、大小、形态等特征，对缺陷进行定量化的描述与评估，并制定相应的维护与修复方案。
三、方案优势1. 非破坏性检测：UT检测过程中不会对被测材料造成任何损伤或影响，非常适用于对钢结构进行定期维护与检测。
2. 高精度与可靠性：UT技术具有高灵敏度和高分辨率，能够检测到微小的缺陷，并提供准确的缺陷信息，辅助决策制定。
超声波探伤技术在建筑钢结构焊缝检测中的应用
超声波探伤技术在建筑钢结构焊缝检测中的应用摘要：超声波探伤在建筑钢结构检测中使用，将极大程度上提高它的精确度与高效性，超声波凭其自身独特的相关性能，可以高精度的对焊接完成之后的钢结构进行测。
针对不同类型的焊接缺陷问题，探头在焊缝上移动会接收到不同形状与高低的回波，从而可以判断病害类型。
关键词：超声波探伤技术；建筑钢结构；焊缝检测；应用1钢结构焊缝缺陷的类型在建筑工程钢结构焊接的过程中，主要存在的钢结构焊缝缺陷有气孔、未焊透、未熔合以及裂纹等几种类型。
1)气孔。
在钢结构焊接的过程中，焊接熔池高温金属如果吸收的气体过量，在冷却前如果不能够及时地逸出多余的气体就会在焊缝处形成空穴。
通常情况下以椭圆或者圆形呈现，也分为单个气孔和密集气孔。
单个气孔的回波高度较低，波形比较稳定;密集气孔的波高会随着气孔的大小有着不同的变化。
焊接烘干的程度欠缺，坡口存有油污、电弧偏吹以及保护气体效果失效等情况都会造成气孔的出现。
2)夹渣。
在焊接工作完成之后，在焊缝中残留的金属熔渣或者非金属夹渣物，主要有条状和点状，表面呈现不规则变化。
条形夹渣的波形呈现出锯齿状，波峰比较低;点状夹渣的波形和单个气孔比较相似。
坡口留有油垢、焊接的速度过快、熔池的冷却速度较快以及熔渣或者夹渣没有来得及浮起等都会造成夹渣情况的发生。
3)未焊透。
在钢结构焊接的过程中，焊接的接头部分金属存在没有完全熔透的情况。
焊接过程中电流过小、焊接速度过快、坡口角度不够、坡口加工操作不合理以及焊接角度偏离等会造成未焊透的情况。
4)未熔合。
在进行焊接的过程中，金属和母材或者相邻的金属没有熔合在一起，导致相互之间没有熔合。
坡口存有油垢、焊接电流过小、焊接速度过快以及焊接的角度偏离等都会造成未熔合的情况。
5)裂纹。
在焊接过程或焊接完成之后，钢结构母材和焊缝热影响区域局部出现破裂导致的缝隙，通常情况下，裂纹可以分为热裂纹和冷裂纹。
焊接施工操作不合理、焊接的角度发生偏离以及焊接中存在低熔点的共晶体等会造成裂纹的发生。
钢结构工程中钢板对接焊缝的超声波检测
贾朝宏 新 疆昌吉州产品质量检验所 新疆 昌吉 ８ ３ １ １ ０ ０
【 摘 要 １近年 来在建筑工程 中，钢结构工程越 来越 多，钢结构焊接 的质 量情况直接影响 着构件的质量 ，而超 声波探伤是无损检 测中应 用比较普遍 的探测 内部缺 陷的方 法。本 文阐述超声 波探伤检测在钢结构焊接 中的应用。钢结构具有 自重轻、抗震性能好 、工业化程度 高等优点， 已广泛应用 于 工业厂房 、体 育场馆等工业及 民用建筑。 国家质 量技 术监督部 门也 开始 了对钢结构制造安装的监督 管理 。新疆 昌吉州质检 所于 ２ ０ ０ ２年开展钢结构 焊缝超 声波检测 ，积 累了一定的经验 。焊缝 内 部质 量的优劣是保证结构整体质 量的根 本，必须进行相应等级的焊缝质 量检 测。 【 关键词 】建筑 钢结构 超声波 检测
中 图分 类 号 ：Ｔ Ｇ４ ４ １ ． ７ 文 献 标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ： １ ０ ０ ９ ． ４ ０ ６ ７ （ ２ ０ １ ４ ） １ ７ － ２ ４ ４ ． ０ １
一
、
超声 波探伤 的基本原理
探伤仪按信号的显示方式不 同，可分为 Ａ 、 Ｂ 、ｃ型三种 ，即人们通 常所说的 Ａ超 、Ｂ超 、ｃ超。焊缝超声波探伤采用 Ａ超。焊缝探伤主要 采用斜探头横波探伤 ，斜探头使声束斜 向入射 ， 根据在始脉冲与底脉冲 之 间是否存在探伤脉冲来判断焊缝 中的缺 陷。当发现焊缝 中存在缺陷后 ， 根据探头在试件上的位置以及缺陷回波 的位置和在显示屏上高度 ，由此 可确定焊缝的缺陷位置和大小。
３ ． 回 波 分 析
Hale Waihona Puke 二 、检 测前 的 准 备
１ ． 探 测 面 的修 整
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包含所有焊缝数量 ， 每一条焊 缝整 条长度全部 检测。 评定缺 陷的严重程度 。 二级 焊缝 的为２ Ｏ ％ 探 伤， 需要注 意的是这 里的２ ０ ％ 对应工厂制 作焊 缺陷
【 摘 要】钢结构在 当 代建 筑中使用率 已越来越 高 采用无损探伤的手 和母 材厚度的乘积 。 耦 合剂应 选用具 有 良好透 声性和适 宜流 动性 ， 不应对 材料 和人体 有 损伤作用 ， 同时应便 于检测 后的清 理的 材料 。 工业浆糊 因其粘度 、 流 动 性、 附 着力适 当， 对 构件和人体 无害 ， 价 格便 宜， 配置方便， 耦 合效果
一
．
Ⅱ 级， 二 级焊缝 评定等 级为 Ⅲ级 。 也就 是说一级焊 缝等评 定等级为 Ｉ 级 和Ｉ Ｉ 级时为合格 ， 二级焊 缝等评定等级 为 Ｉ 级、 Ⅱ 级 和Ⅲ级 时为合格。
具 体 评 定方 法 依据 《 钢焊 缝 手工超 声 波 探伤 方 法和 探伤 结 果分 级》Ｇ Ｂ １ １ ３ ４ ５ － １ ９ ８ ９ 和Ⅸ 钢结构超 声波 探伤及质量分级 法》 ３ Ｇ ／ Ｔ ２ ０ ３ － ２ ０ ０ ７ 来 判定。
《 钢焊 缝手工超声波 探伤方 法和探 伤结果分 级》Ｇ Ｂ １ １ ３ ４ ５ － １ ９ ８ ９ 用于评 定母材 厚度为 ８ ３ ０ ０ ａｍ的焊缝 。 ｒ 对于 网架 、 桁架结 构等 母材 厚 度较 小的构 件， 当母材 厚度 在４ ８ ａｍ之 间时， ｒ 采用 《 钢结构超 声波探 伤 及 质量分 级法》 Ｊ Ｇ ／ Ｔ ２ ０ ３ － ２ ０ ０ ７ 对 焊缝 质量进 行分级 。
结 构工程探 伤中应 用最为广泛 。
五． 检 测 结 果的 分 级
《 钢结 构工程 施 工质量验 收规 范 》 规定， 对一级 焊缝 评定 等级 为
钢 结构 工程 中对 探 伤检 测 的 要求 《 钢结 构工程施 工 质量验 收规 范》中的强制 性条文５ ． ２ ． ４ 条规 定 ： 设计要 求全焊 透 的一 、 二级 焊 缝应 采用超 声波探 伤进行 内部缺 陷的检 验， 其 内部 缺陷分级 及探伤 方法应符合现 行国家标准 《 钢 焊缝手工超 声 波探伤 方法 和探伤结 果分级》Ｇ Ｂ ｌ １ ３ ４ ５ 的规 定。 钢 结构 工程 焊 缝 探伤 的检验 等 级全 部为Ｂ 级。 具体 方法是 采用一 种角度探头 在焊缝 的单面双侧 进行检验 ， 对整个 焊缝 截面 进行探伤 。 母 材厚度大于１ ０ ０ ａｍ时， ｒ 应采用双面 双侧 检验 ， 对 接接头 主要采用单面双 侧检验 当受 构件的几何条 件限制时， 可在 焊缝 的双面单侧采 用两种 角 度的 探头 进行探 伤。 Ｔ 型接 头 焊缝可按 双面单 侧检 验 ， Ｔ 型 焊缝 母材 位 置不要选错 ， 有人错误 的认 为母 材一定是厚度薄 的钢板 ， 对于对 接焊缝 可以这 么理解 ， 但 对于Ｔ 型焊 缝却 不一定， 母材 的判定 取决于位 置而 不
工 撬臻
钢结构工程超声波探伤检测的应用
刘堑
大连渤海检测有 限公司
大连
１ １ ６ ０ ８ １
段对焊缝 进行质量检验是确保钢结构工程 质量 的重要环 节。 文章从规 范规 定的焊 缝等级检 测要 求、 检 测 比例 、 设备的选择、 检 测的步骤 、 评判标 准 及缺陷特性等方面对钢结构超 声波 无损探 伤做 了 初 步探讨 。 并提 出了 几种
缝和现 场安 装焊缝计数方 法不一样 。 对 于工厂制 作焊 缝 ， 应 按每 条 焊 缝计算 百分 比 ， 且探 伤长 度应 不 小于２ ０ ０ ｍｍ， 当焊缝 长度不足２ ０ ０ ｍｍ时， 应 对整条焊 缝进行 探伤 。 可以
类 型 裂 缝
一
反射波 特性
对于超 出评定等级 的焊缝应 进行返修 ， 返 修后重新探伤 ， 直 到合格
为止， 但每条焊 缝返修次数不应大于２ 次。 超 声波探 伤一 般不要 求准确给 出缺 陷的类型 和性 质， 但通 过 实际
是厚度。
二． 探伤比例的确定
一
级 焊缝 为１ ０ ０ ％探伤 ， 即无论 工厂制 作焊 缝还是 现场 安装焊 缝 ，
现 代建 筑中， 钢 结构 因 白 重 轻、 跨度大 、 可重复利 用等优 点 已被 越 用锯齿形扫 查， 锯齿形 扫查能有效 发现焊 缝 中常见缺陷 ， 尤 其是 纵 向和 也可选用 斜平行 扫查和 平行扫查 。 为确定缺 陷的位 置， 还 来 越广 泛的应 用于 各种类 型的工程 中。 特 别是在 大型 厂房、 仓库 、 体育 斜 纵 向缺 陷， 左右、 转 角、 环 绕等四种探头 扫查方式 。 场、 超 高层建筑 中更是广泛 的使用 。 焊 接是钢 结构 工程 中应 用最多的连 可采用 前后 、 接 方式 ， 焊接 质量 则是钢结 构工程施 工验 收的重要环 节。 超 声波探伤具 当检测 到反射 波超 过 定量线 时， 通 过端 点６ ｄ Ｂ 法 来确 定其起 始位 终点位 置， 最大 反射 波幅位 置， 来计算 缺陷的指示长 度。 有设备 轻 便 ， 操作 方便 ， 检测 速度快 ， 适 宜高空 作业等 优 点， 因此在钢 置，
比较好成为比较常用的耦 合剂 。 探 伤过程中， 扫查速 度不应 大于１ ５ ０ ｍｍ／ ｓ ， 相邻 两次探头移动 区域 应 保持有 探头宽 度１ ０ ％的重 叠， 避 免漏检 。 在查找 缺 陷时， 扫查方 式常
常见焊接 缺陷的反射波特性， 具有一定的借鉴意义。
【 关键 词ｌ 钢 结构工程 ； 焊缝检 测； 超声波探伤 ； 应 用现状