玻璃幕墙施工操作要点
玻璃幕墙的施工工艺及施工要点
玻璃幕墙的施工工艺及施工要点玻璃幕墙作为现代建筑中常见的幕墙形式，具有美观、采光好等优点，在建筑设计中被广泛应用。
玻璃幕墙的施工工艺和施工要点对于保证施工质量至关重要。
本文将重点介绍玻璃幕墙的施工工艺及施工要点。
一、施工工艺1.前期准备工作在施工之前，首先需要根据设计图纸进行准确测量，确定玻璃幕墙的尺寸和构件的规格。
在选购玻璃和金属构件时，要注意材料的质量、强度和透光性，并与设计单位进行确认。
同时，施工单位需要做好施工计划和安全计划，明确工序和施工责任。
2.金属构件安装在施工现场搭建起脚手架后，施工人员可以开始进行金属构件的安装。
根据设计要求，采用焊接、螺栓连接或粘接等方式，将金属构件安装在建筑墙体上。
在安装过程中，要确保金属构件的水平度和垂直度，以保证后续安装玻璃的准确性。
3.安装玻璃玻璃安装是玻璃幕墙施工中最关键的步骤之一。
在安装前，需要对玻璃进行检查，杜绝有裂纹或其他缺陷的玻璃使用。
在安装时，要遵循从下往上、从内往外的顺序，逐层将玻璃安装到金属构件上，并利用专用工具进行固定。
在安装过程中，要注意避免玻璃与金属构件之间出现空隙，以防止漏风、漏雨等问题。
4.密封处理完成玻璃的安装后，需要进行密封处理，以提高玻璃幕墙的密封性能。
一般采用硅酮密封胶进行密封处理，确保玻璃与金属构件之间及玻璃之间的密封性。
在密封处理时，要注意胶体涂布的均匀性和完整性，以保证其密封效果。
5.辅助工程在玻璃幕墙的施工过程中，还需要进行一些辅助工程，如安装风口、防护网和幕墙饰面等。
这些工程不仅可以美化幕墙的外观，还可以提高其功能性和安全性。
在安装过程中，要注意保证辅助构件与主体构件的稳固连接，并使其与幕墙整体一体化。
二、施工要点1.质量控制提高施工质量是玻璃幕墙施工的核心要点之一。
在施工过程中，施工单位要严格按照设计要求和施工标准进行施工，确保玻璃幕墙的质量符合相关要求。
同时，在施工过程中要对每一道工序进行质量检查和记录，对存在的问题及时进行整改。
建筑玻璃幕墙工程施工要点及管理措施
建筑玻璃幕墙工程施工要点及管理措施建筑玻璃幕墙工程是现代建筑中常见的一种装饰性和功能性结构，它可以有效地提升建筑的美观性和舒适度。
在进行玻璃幕墙工程施工时，需要严格按照相关要点和管理措施进行操作，以确保施工质量和安全。
下面我们将详细介绍关于建筑玻璃幕墙工程施工要点及管理措施。
一、玻璃幕墙施工要点1. 加强施工前准备在进行玻璃幕墙工程施工前，需要对施工现场进行全面的勘测和设计验证，确保施工方案的可行性和全面性。
要做好相关材料的选购和储备工作，确保施工所需材料的充足性和质量。
2. 严格控制施工质量在进行玻璃幕墙工程施工时，需要严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工质量的达标。
特别是对玻璃的安装和连接部位要进行严格的检查和验收，确保施工质量和安全。
3. 强化安全措施在进行玻璃幕墙工程施工时，需要加强安全管理，确保施工人员的安全。
要做好施工现场的安全围挡和警示标识，提供必要的安全防护设施，做好施工人员的安全培训和教育工作，有效预防和避免安全事故的发生。
4. 合理组织施工过程在进行玻璃幕墙工程施工时，需要合理组织施工人员和设备，合理安排施工流程，提高施工效率。
要加强与其他施工单位的协调和沟通，确保施工过程的顺利进行。
1. 设立专门管理团队在进行玻璃幕墙工程施工管理时，需要设立专门的管理团队，负责对施工过程进行全面的管理和监督。
管理团队要有丰富的施工管理经验和技能，能够根据实际情况及时调整施工计划和方法，确保施工质量和进度。
2. 加强施工现场管理在进行玻璃幕墙工程施工时，要加强施工现场的管理，严格控制施工人员和设备的出入，确保施工现场的安全和秩序。
要建立健全的现场管理制度，严格执行施工规章制度，对违反规定的行为进行严肃处理。
3. 做好材料和设备管理在进行玻璃幕墙工程施工时，要做好材料和设备的管理工作，确保施工所需材料和设备的供应和使用。
要建立材料和设备的台账，做好材料和设备的验收和使用记录，确保施工过程中所使用的材料和设备的质量和安全。
玻璃幕墙施工质量控制要点
玻璃幕墙施工质量控制要点
玻璃幕墙是高层建筑中常用的外墙装饰材料之一，具有美观、隔热、保温等功能。
但玻璃幕墙施工质量问题也时有发生，因此施工中需要注意以下要点：
1. 材料选用
玻璃幕墙施工中，必须选择符合国家标准的建筑玻璃。
如单层玻璃、夹层玻璃、中空玻璃等。
在玻璃生产厂家出厂时须有质量合格证书，并经过检查。
在安装过程中，玻璃表面不得有裂纹、划痕等。
2. 系统安装
玻璃幕墙系统是一个整体，其中包括铝合金型材、密封胶、玻璃等，安装时需保证各个构件之间的连接处紧密无缝。
同时，还需注意系统的排水、隔热、保温、防水等问题。
3. 玻璃安装
在玻璃安装前，需检查各种型材、五金配件及密封胶是否符合
规定，同时还需清洁干净。
玻璃安装时应慎重、细致，保持平稳。
在安装完成后，需检查是否有虚位、歪曲，若发现问题要及时调整。
4. 密封胶
密封胶是保证幕墙系统密封性能的重要材料。
在施工过程中，
需按照规定的厚度均匀涂抹，并保证不掉皮、不龟裂、不老化等，
以免因密封不良而影响幕墙系统的防水、保温、隔热等性能。
5. 防腐处理
铝合金型材要进行防锈、防腐处理，表面应涂刷防锈漆。
在安
装过程中，还应注意防止沾污、毁坏、锤击等情况发生。
以上就是玻璃幕墙施工质量控制的要点，通过认真施工和质量
管控，可确保幕墙系统的外观美观、功能完好。
玻璃幕墙安装的施工方法及要点
玻璃幕墙安装的施工方法及要点一、玻璃幕墙的施工方法1、工艺流程放样定位→安装支座→安装立柱→安装横梁→安装玻璃→打胶→清理。
2、放样定位、安装支座根据幕墙的造型、尺寸和图纸要求，进行幕墙的放样、弹线。
各种埋件的数量、规格、位置及防腐处理须符合设计要求；在幕墙骨架与建筑结构之间设置连接固定支座,上下支座须在一条垂直线上。
单元式幕墙节点框架式幕墙节点3、安装立柱在两固定支座间，用不锈钢螺栓将立柱按安装标高要求固定,立柱安装轴线偏差≯2mm，相邻两立柱安装标高偏差≯3mm。
支座与立柱接触处用柔性垫片隔离。
立柱安装调整后应及时紧固。
4、安装横梁确定各横梁在立柱的标高，用铝角将横梁与立柱连接起来，横梁与立柱的接触处设置弹性橡校垫。
相邻两横梁水平标高偏差≯1mm。
同层横梁的标高偏差，当幕墙宽度≤35m时，≯5mm；当幕墙宽度＞35m时，≯7mm，同层横梁安装应由下而上进行。
5、安装玻璃⑴ 明框幕墙：明框幕墙是用压板和橡皮将玻璃固定在横梁和立柱上。
固定玻璃时，在横梁上设置定位垫块,垫块的搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4,且不宜＜150mm,垫块的宽度应≯所支撑玻璃的厚度，长度不宜＜25mm。
明框玻璃幕墙⑵ 隐框幕墙玻璃：隐框幕墙的玻璃是用结构硅酮胶粘结在铝合金框格上，从而形成玻璃单元块。
玻璃单元块在工厂用专用打胶机完成。
玻璃单元块制成后，将单元块中铝框格的上边挂在横梁上，再用专用固定片将铝框格的其余三条边钩夹在立柱和横梁上，框格每边的固定片数量不少于二片。
⑶ 半隐框幕墙：半隐墙幕墙在一个方向上隐框，在另一方面上则为明框。
隐框方向上的玻璃边缘用结构硅硐胶固定，在明框方向上的玻璃边缘用压板和连接螺栓固定，隐框边和明框边的具体施工方法可分别参照隐框幕墙和明框幕墙的玻璃安装方法。
⑷玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块；玻璃四周镶嵌的橡胶条材质应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条比边框内槽长1.5～2%，橡胶条在转角处应斜面断开，并用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
建筑玻璃幕墙工程施工要点及管理措施
建筑玻璃幕墙工程施工要点及管理措施建筑玻璃幕墙工程是现代建筑中常见的一种外墙装饰方式，其具有装饰美观，透光性好，隔音隔热等特点。
在进行施工时，要注意各种安全问题，并且需要合理的管理措施，以保障施工质量和工人安全。
下面就来谈谈建筑玻璃幕墙工程施工要点及管理措施。
一、施工前的准备工作在进行玻璃幕墙施工前，一定要做好充分的准备工作，包括设计方案的确认、材料的采购、施工队伍的组织等。
首先要设计方案的审批，必须按照国家相关标准和规范进行，确保施工质量和安全性。
材料的采购也需要提前做好准备，保证材料的供应充足，避免因为材料不足而影响施工进度。
还需要完善的施工组织和管理措施，包括施工队伍的组织、安全防护措施的制定等。
二、玻璃幕墙的施工工艺在进行玻璃幕墙的施工过程中，需要注意以下几点工艺要点：1. 材料的安装：在进行玻璃幕墙施工时，需要将玻璃和铝合金构件等材料按照设计要求进行拼装和安装。
在这一过程中，必须保证材料的质量合格，否则会影响施工质量。
2. 玻璃的安装：玻璃幕墙的重要组成部分就是玻璃，因此在进行玻璃的安装时，必须特别小心，避免划伤玻璃表面，影响美观。
3. 密封胶的施工：在进行玻璃幕墙施工时，需要使用密封胶将玻璃与铝合金构件进行密封，这需要选用质量合格的密封胶，并且需要按照规范对密封胶进行施工，保证密封效果。
4. 排水系统的设置：玻璃幕墙在施工后，需要设置排水系统，以防止雨水的滞留，在设计排水系统时，要考虑清除雨水和防水漏的因素。
以上这些工艺要点是玻璃幕墙施工中必须要注意的，只有做好这些工艺要点，才能保证玻璃幕墙的质量和安全。
三、施工现场管理措施在进行玻璃幕墙工程施工时，要加强现场管理，保障工人的安全和施工质量。
以下是一些管理措施：1. 安全防护：在施工现场，要设置明显的安全警示标识，并且配备安全防护用具，比如安全带、安全帽、防护眼镜等，保障工人的安全。
2. 管理人员：在施工现场要配备专门的管理人员，负责制定并执行施工计划，监督施工过程，保障施工进度和质量。
玻璃幕墙安装的施工要点
玻璃幕墙安装的施工要点玻璃幕墙作为现代建筑中常见的一种外立面装饰材料，不仅具有美观大方的外观，还能提供良好的自然采光和景观视野。
然而，玻璃幕墙的安装过程并不简单，需要施工人员具备一定的专业知识和技能。
本文将从材料准备、施工前期准备、施工过程和施工后的维护等方面，介绍玻璃幕墙安装的施工要点。
一、材料准备在进行玻璃幕墙安装之前，首先需要对所使用的材料进行准备。
这包括玻璃、铝合金型材、密封胶等。
玻璃的选择应符合设计要求，具备足够的强度和透光性。
铝合金型材应选用质量可靠的产品，确保其耐腐蚀性和稳定性。
密封胶的选择应根据施工环境和气候条件进行合理搭配，以确保玻璃幕墙的密封性和耐久性。
二、施工前期准备在进行玻璃幕墙安装之前，施工人员需要进行充分的前期准备工作。
首先，需要对施工现场进行清理和整理，确保施工区域的安全和整洁。
其次，需要制定详细的施工计划和施工方案，明确施工的步骤和要求。
同时，还需要对施工人员进行培训和安全教育，确保他们具备必要的技能和安全意识。
三、施工过程玻璃幕墙的安装过程可以分为几个主要步骤。
首先是型材的安装，施工人员需要按照设计要求将铝合金型材固定在建筑结构上。
其次是玻璃的安装，施工人员需要将玻璃板逐一安装在型材上，并进行调整和固定。
在安装过程中，需要注意保持玻璃的平整和垂直度，确保玻璃幕墙的整体效果。
最后是密封胶的施工，施工人员需要在玻璃与型材的接缝处进行密封胶的填充和处理，以确保玻璃幕墙的密封性和防水性。
四、施工后的维护玻璃幕墙安装完成后，需要进行相应的维护工作，以确保其正常运行和使用寿命。
首先是定期的清洁和保养，施工人员需要定期清洁玻璃表面和型材，以保持其光洁和美观。
其次是检查和维修，定期检查玻璃幕墙的密封性和结构稳定性，及时发现并修复问题。
此外，还需要注意防火和防盗等安全措施，确保玻璃幕墙的安全性能。
综上所述，玻璃幕墙安装的施工要点包括材料准备、施工前期准备、施工过程和施工后的维护等方面。
玻璃幕墙施工中的关键技术要点
玻璃幕墙施工中的关键技术要点玻璃幕墙作为现代建筑中常见的外立面装饰材料，其施工过程中需要掌握一些关键的技术要点。
本文将介绍玻璃幕墙施工中的几个关键技术要点，包括结构设计、预制加工、安装固定、胶粘密封以及质量控制等方面的内容。
1. 结构设计玻璃幕墙的结构设计是施工的基础，它必须满足强度、刚度和稳定性等要求。
首先，要根据建筑的风荷载和自重荷载计算幕墙结构的强度，并合理选择材料。
同时，还需要注意细节处理，如接头的强度设计、支撑结构的布置等。
2. 预制加工预制加工是玻璃幕墙施工的重要环节，其目的是确保玻璃的尺寸和质量符合要求，方便后续的安装工作。
在预制加工过程中，需要考虑玻璃的切割、钻孔、磨边等工艺，并使用专业设备和工具进行操作，以避免玻璃损坏或出现尺寸偏差。
3. 安装固定在玻璃幕墙的安装固定过程中，需要注意几个关键技术要点。
首先，要确保安装的位置和方向准确无误，避免安装偏差。
其次，要选择合适的固定件，并按照设计要求进行固定，以保证幕墙的稳定性和安全性。
此外，还需要注意防水处理，采取措施避免水的渗透。
4. 胶粘密封胶粘密封是玻璃幕墙施工中的关键工艺之一，它可以提供幕墙的气密性、水密性和热性能。
在胶粘密封过程中，要选择适当的密封胶，并确保胶层的厚度均匀一致。
此外，还需要注意胶层的粘接剂的选择和使用，以确保胶粘密封的效果。
5. 质量控制在玻璃幕墙施工中，质量控制是至关重要的。
为了确保施工质量，需要严格按照相关规范和标准进行操作。
在每个环节都要进行检查和验收，及时发现和处理问题。
此外，还需要建立施工记录和档案，方便质量追溯和后期维护。
综上所述，玻璃幕墙施工中的关键技术要点包括结构设计、预制加工、安装固定、胶粘密封以及质量控制等方面。
只有掌握这些技术要点，才能确保玻璃幕墙的施工质量和安全性。
因此，在实际施工中，施工人员需要严格按照要求进行操作，并加强团队合作，共同完成好每个环节的工作，确保玻璃幕墙的优质施工。
玻璃幕墙工程施工的重点难点和针对解决措施
玻璃幕墙工程施工的重点难点和针对解决措施1. 引言玻璃幕墙作为现代建筑中重要的外部装饰材料之一，被广泛应用于高层建筑和商业综合体中。
然而，由于其特殊的性质和复杂的施工流程，玻璃幕墙工程施工存在一些重点难点。
为了确保施工质量和工期，我们需要针对这些难点制定合理的解决措施。
2. 重点难点及解决措施2.1 玻璃质量控制玻璃的质量直接影响到幕墙系统的性能和外观效果。
然而，由于玻璃的制造过程中可能会出现气泡、异物、划痕等缺陷，因此需要加强质量控制。
解决措施：- 与玻璃供应商建立良好合作关系，确保供应的玻璃符合质量要求。
- 实施严格的玻璃材料检验制度，对每批玻璃进行抽样检测，确保符合规定标准。
- 定期组织玻璃施工人员进行专业培训，提高其对玻璃质量控制的认识和技术水平。
2.2 幕墙结构与建筑结构的协调玻璃幕墙系统与建筑结构之间的协调是一个关键问题。
由于幕墙系统的装饰性和轻型性，其设计和施工必须与建筑结构密切配合。
解决措施：- 在设计阶段，建筑结构与幕墙设计师需充分沟通，协商解决幕墙支撑结构与建筑结构之间的问题。
- 加强施工过程中的协调与沟通，确保幕墙施工与建筑结构的配合良好。
- 开展预制化幕墙系统的研究与应用，提高幕墙与建筑结构的协调性。
2.3 防水与密封性能幕墙系统的防水与密封性能对于建筑物的使用寿命和舒适性具有重要影响。
然而，由于幕墙系统存在众多的焊接、胶接等施工缝隙，防水与密封性能往往成为施工的难点。
解决措施：- 在施工前，制定详细的防水与密封施工方案，包括施工材料的选择、施工工艺等。
- 用高品质的密封胶料，确保施工缝隙的完全密封。
- 加强对施工过程的监管，定期进行施工质量检查，及时发现并纠正施工缺陷。
2.4 安全管理玻璃幕墙工程涉及高空作业、搬运大型玻璃等，安全管理是重点和难点。
解决措施：- 严格执行安全操作规程，确保工人的个人防护设备使用和操作规范。
- 强化施工现场的安全监管，增加安全防护设施，保证施工人员的人身安全。
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玻璃幕墙施工操作要点
（一）施工准备【门窗幕墙】
1、材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。
2、施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。
3、人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。
4、技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。
（二）测量放线
1、测量依据
测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。
幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。
所以必须对巳完工的土建结构进行测量。
2、测量方法
建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线，据此线检查预埋件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录。
整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。
幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出。
幕墙立柱外平面轴线。
幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢琴线定出每条立柱的左右位置。
每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。
幕墙立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。
3、测量工具
经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。
（三）预埋件偏差过大的修补
1、预埋件安装
2、质量要求
预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm，左右位移不大于
20mm。
3、预埋件偏差过大的修补办法
连接角码端部在钢板外无法焊接时，切短角码，增加焊缝长度；角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。
（四）立柱制作安装
1、立柱制作
为节约铝材和减少现场加工，在立柱材料订购时，附上准确的立柱加工图，委托铝材生产厂家按图加工。
立柱加工图在立柱测量放线完毕后由现场技术员绘制。
2、立柱安装
立柱安装前，先把芯套（接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。
）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱
上，二者之间用防腐垫片隔开。
立柱安装顺序由下至上。
第一条立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。
第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。
如此循环，完成一组立柱安装。
一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装
牢固后，再按焊缝要求加焊。
立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差
不应大于2mm，左右偏差应大于3mm;相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm;相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
（五）横梁制作安装
1、横梁由厂家根据加工图加工好后送工地现场安装。
2、横梁位置测量
用水准仪把楼层标高线引到立柱上。
以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。
每一层间横梁分隔的误差在本层内消化，不得积累。
3、横梁安装
将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。
同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。
同层标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm;当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。
（六）结构玻璃装配组件制作
结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，加工工艺如下：
1、铝框装配
铝型材下料后，应在专门的工作台上进行装配。
大批量生产铝框时应在工作台上设置模具，按固定的模具装配，保证铝框装配的均一性。
装配后的铝框应进行下列项目检查：铝框对边尺寸长度差；铝框对角线长度差；铝料之间的装配缝隙相邻铝料之间的平整度。
2、玻璃制作
玻璃由产家按要求加工好后送铝框装配车间。
3、净化
净化是结构玻璃装配生产最关键的工序，只有对基材表面认真按工艺要求进行净化，才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件。
对油性污渍用二甲苯，对非油性污渍，用异丙醇、水各一半的混合溶剂。
净化方法用两块抹布法：将溶剂倒在一块抹布上，对基材表面顺一个方向依次擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净（如果这块抹布巳脏要再换一块干净的抹布）。
不能在溶剂挥发后再擦，因为溶剂挥发后，污渍仍残留在基材表面，干抹布是擦不掉的。
抹布要用不脱色，不脱绒的棉布，同时要注意溶剂只能倒到抹布上，不能用抹布到容器内去蘸溶剂，以防止巳沾有污渍的抹布污染了溶剂。
净化后30分钟内立即进行涂胶，因为如果净化后停留的时间太长，基材表面又会受到周围环境中污染物的污染，这时要重新净化后才能涂胶。
4、定位
定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上。
一般采用定位夹具以保证两者的基准线重合。
在定位平台上，沿平台一组相邻边设高约100mm 的挡板，作为玻
璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，按设计位置将双面胶条粘贴在铝框上，使玻璃沿挡扳落下，达到两者基准线重合。
玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不准时移动玻璃，因为玻璃一旦与双面胶条接触，不干胶粘在玻璃上，在这层不干胶上涂结构胶不能保证其与玻璃粘接牢固。
玻璃定位后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腹，其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。
5、注胶
将注胶处周围5cm左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来，防止这些部位受胶污染；核对结构胶的品种、牌号、生产日期；用打胶机注胶，注胶时要保持适当的速度，使空腔内的空气排出，防止空穴，并将压缩空气挤胶时的空气排出，防止胶缝内残留气泡，保证胶缝饱满；一个组件注胶结束，立即用刮刀将胶缝压实刮平。
注胶要求在无尘环境中进行。
6、养护
注胶后的板材应在静置场静置养护，单组份结构胶静置7天后才能运输
养护环境要求温度为23 ±5C,相对湿度为70% ±5%;养护时玻璃板块要搁平;叠放时叠高不宜超过7层，每块用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层，
立方体尺寸偏差w 0.5mm 。
7、试验
在玻璃基材上用抽样时的单组份密封胶注堆15.3cm X7.7cm X0.65cm〜
1.3cm胶体作为切开试验样品；玻璃板块在规定的环境中养护7天后，将切开试验
样品中部切开，观察切口胶体，如果是闪光的表面，贝U密封胶未完全固化，女口
果是平整或暗淡的表面则巳完全固化；如检查到14天还未完全固化，说明胶的质量有问题。
在基材表面注堆
20cm X1.5cm X1.5cm胶体作为剥离试验样品；21天后对剥离试验样品进行
剥离试验，在胶样一头用刀在胶体厚度中部切开长5cm切口，用手捏住切头，
用＞90度的角度向后撕扯，只允许沿胶体撕开，如果发现胶体与基材剥离，则剥离试验不合格。
8、组件质量要求做到结构胶充满空腔，粘接牢固，胶缝平整，胶缝外无胶污渍，胶缝固化后铝框翘曲不大于1mm.
（七）结构玻璃装配组件安装
1、定位划线：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划
线。
2、调整：玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面
平。
3、固定：用压块把玻璃板块固定在主框格上。
压块间距不大于300mm。
上压块时要注意钻孔，螺栓采用M5 X20不锈钢机械螺栓。
压块一定要压紧。
（八）耐候硅酮密封胶嵌缝
1、充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。
充分清洁粘结面，加以干燥。
2、为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒
3、在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。
4、注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。
5、注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。
6、胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
安全措施
1、安装幕墙用的施工机具在使用前必须进行严格检验。
手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时
间试验。
2、施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。
3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。
4、现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。
5、设专职安全员进行监督和巡回检查。
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