化工安全生产技术讲座2010-5
化工安全生产基本常识论述
化工安全生产基本常识论述首先，化工从业人员要了解并掌握化工生产过程中的各项安全规程和操作规程，严格执行操作程序，杜绝违章操作和私自修改操作流程。
其次，要加强安全装备的使用和维护，定期对设备进行检查和保养，确保设备的安全性能。
此外，化工生产现场要做到通风、排放、防毒等工作必须符合国家标准和规范，保障工作环境的卫生和安全。
最后，在突发事件发生时，从业人员要学会应急逃生和自救技能，如何正确使用安全设备和急救措施。
同时，化工企业要完善安全管理制度，加强安全生产教育培训，建立健全安全生产责任制和奖惩制度，形成全员、全程、全方位的安全生产工作格局。
此外，加强对安全技术和安全管理方面的研究和应用，推广化工安全生产工作的新技术、新技能，提高企业的安全生产水平。
总之，化工安全生产基本常识的宣传教育和实施措施是化工行业的必然要求，只有做到这些，才能有效预防化工事故的发生，保障从业人员的生命安全和财产安全，促进化工行业的健康可持续发展。
化工安全生产是化工行业发展的基石，也是维护社会稳定和人民群众生命财产安全的重要保障。
在化工生产过程中，存在着诸多隐患和安全风险，所以加强化工安全生产基本常识的宣传教育，提高从业人员的安全意识和预防意识是非常必要的。
首先，化工生产企业要加强对从业人员的安全培训，让他们了解安全生产的重要性，学习急救知识并掌握安全操作技能。
企业要建立健全的安全教育培训制度，定期组织员工进行安全生产知识培训，包括化工生产及事故应急处理的相关知识、安全操作规范等，使每一位从业人员都具备基本的安全生产意识和操作技能。
其次，化工企业要加强对生产设备的维护和维修，确保设备稳定运行。
定期进行设备的安全检查，及时发现和排除不安全因素，防止因设备故障引发的事故。
同时，要配备完备的安全设施，例如消防器材、防护装备等，确保在发生事故时能够迅速有效地进行应急处置。
另外，在化工生产现场要做好安全防护工作，包括通风、气体检测、防毒、防火等方面的工作，提高对危险化学品的管理水平，确保工作环境的安全和卫生。
化工安全生产技术讲座2010-2
（三）化工单元操作安全
1、物料输送 、 1）固体物料的输送 ） （1）皮带、刮板、链斗、螺旋、斗式提 ）皮带、刮板、链斗、螺旋、 升机等输送设备。 升机等输送设备。这类输送设备连续往返 运转，可连续加料，连续卸载。 运转，可连续加料，连续卸载。在运行中 除设备本身会发生事故外， 除设备本身会发生事故外，尚能造成人身 伤害。 伤害。
（三）化工单元操作安全
输送设备的日常维护 在输送设备的日常维护中，润滑、 在输送设备的日常维护中，润滑、加油和 清扫工作，是操作者致伤的主要原因。 清扫工作，是操作者致伤的主要原因。减 少这类工作的次数就能够减少操作者发生 危险的概率。所以， 危险的概率。所以，应提倡安装自动注油 和清扫装置。 和清扫装置。
（三）化工单元操作安全全
物料输送设备的开、 物料输送设备的开、停，在生产中有自动开停和 手动开停系统。 手动开停系统。有因故障而装设的事故自动停车 和就地手动事故按钮停车系统。 和就地手动事故按钮停车系统。为保证输送设备 本身的安全，还应安装超负荷、 本身的安全，还应安装超负荷、超行程停车保护 装置。 装置。紧急事故停车开关应设在操作者经常停留 的部位。停车检修时，开关应上锁或撤掉电源。 的部位。停车检修时，开关应上锁或撤掉电源。 对于长距离输送系统，应安装开停车联系信号， 对于长距离输送系统，应安装开停车联系信号， 以及给料、输送、 以及给料、输送、中转系统的自动联锁装置或程 序控制系统。 序控制系统。
（三）化工单元操作安全
a. 皮带传动。皮带的规格与形式应根据输送物料 皮带传动。 的性质、负荷情况进行合理选择， 的性质、负荷情况进行合理选择，要有足够的强 皮带胶接应平滑， 度，皮带胶接应平滑，并要根据负荷调整松紧度 要防止在运行过程中，因高温物料烧坏皮带， 。要防止在运行过程中，因高温物料烧坏皮带， 或因斜偏刮挡撕裂皮带的事故发生。 或因斜偏刮挡撕裂皮带的事故发生。 皮带同皮带轮接触的部位， 皮带同皮带轮接触的部位，对于操作者是极其危 险的部位，可造成断肢伤害甚至危及生命安全。 险的部位，可造成断肢伤害甚至危及生命安全。 在正常生产时，这个部位应安装防护罩。 在正常生产时，这个部位应安装防护罩。因检修 拆卸下的防护罩，事后应立即恢复。 拆卸下的防护罩，事后应立即恢复。
化工防静电安全技术知识培训讲座
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六、防静电安全技术措施
五、湿度控制
当空气的相对湿度在65—70％以上时， 物体表面往往会形成一层极微薄的水 膜。水膜能溶解空气中的CO2，使表 面电阻率大大降低，静电荷就不易积 聚。如果周围空气的相对湿度降至40 一50％时，静电不易逸散，就有可能 形成高电位。增加空气湿度的常用方 法是向空气中喷水雾，一般均选用旋 转式风扇喷雾器，不过该机不防爆， 必须从墙外吹入。
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六、防静电安全技术措施
注意！
静电泄漏电阻和静电接地电阻在概念和量值上是有区 别的。在一般情况下，静电泄露电阻值非但不等于接地电阻值，也不 等于静电接地电阻值。只有当金属物体直接接地（就是说被接地体本 身的电阻可以忽略不计）时，静电泄漏电阻才近似等于静电接地电阻。 而对于间接接地的静电导体或静电亚导体，这两者往往相差很大，因 为必须涉及被接地物体本身的电阻。
达到周围 可燃物的 爆炸极限 或燃烧浓 度
氧气浓度 达到燃烧 或爆炸的 条件
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七、静电事故预防及案例分析
静电火花能量可以用下式计算：
W=1/2· CV2=1/2· QVQ2/2C
上述公式不能简单地用来判断绝缘物的引爆的危险性，因为带 电物体是绝缘体时，各部分的电位不一定相等，也不能一次放电而将 其电荷全部放完，实际放电能量比计算值小得多。放电火花点燃可燃 气体时，如果此气体与空气混合的比例处于最佳爆炸极限内，引爆的 火花能量存在一个极小值，通常把它叫做最小引燃火花能量，是判断 可燃气体能否引爆的一个重要数据。
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雷电放电
火花放电 刷形放电 电晕放电 传播型刷形放电 锥形放电
>5000 mJ ~30 mJ ~3 mJ < 0.1 mJ >1000 mJ 10 – 100 mJ
化工企业危化品生产安全知识培训
化工企业危化品生产安全知识培训一、危化品的分类和特性危险化学品是指对人体、动植物和环境具有危害的化学物质。
根据其危险性质，危险化学品分为易燃、易爆、有毒、腐蚀等不同类型。
员工需要了解不同种类危险化学品的特性，以便在操作过程中采取相应的安全防护措施。
二、安全操作规程在化工生产过程中，员工需要遵守一系列的安全操作规程，以确保生产过程中的安全。
这些规程包括设备操作规程、事故应急处置规程等。
员工需要了解这些规程，并严格按照规程操作，以避免事故的发生。
三、个人防护化工生产过程中，员工需要佩戴相应的个人防护用品，比如防护眼镜、防护面具、防护手套等。
这些个人防护用品可以有效地降低因接触危险化学品而导致的伤害风险。
员工需要了解何时需要佩戴何种个人防护用品，并且要注意使用和维护。
四、事故应急处置在化工生产过程中，事故难以避免。
员工需要掌握相应的事故应急处置知识，包括逃生路线、逃生器具的使用方法、紧急救护等。
员工需要了解事故发生后应该如何迅速做出反应，以确保自己和他人的安全。
五、现场管理化工生产现场管理是非常重要的，员工需要了解现场安全管理规定，以及现场标志、标识的含义。
只有清楚了解现场管理规定，员工才能做到严格遵守，并且能够在现场识别出各类标志、标识，确保生产现场的安全。
六、危化品存储和搬运危化品的存储和搬运也是化工生产中的重要环节。
员工需要知道不同种类危化品的存储要求，包括存放地点、温度要求等，并且需要了解危化品搬运的操作规程，以确保在搬运过程中的安全。
以上便是化工企业危化品生产安全知识培训的内容。
员工只有了解并严格遵守这些知识，才能够在化工生产过程中确保自身和他人的安全，减少事故的发生。
化工企业也要不断加强安全生产教育培训，提高员工的安全意识，从而建立起一个安全的生产环境。
七、定期检查和维护为了确保化工生产设备和设施的安全运行，定期检查和维护是非常必要的。
员工需要了解设备和设施的检修和维护计划，并且在操作过程中要及时发现设备的异常情况并进行报告，以确保设备正常运行，减少事故发生的可能。
防爆扩音对讲知识讲座(裕华产品)
2008年针对之前系统最大容量只有99门站，无法应用于更大规模的现场，推出 VxWorks平台上应用开发的数字指令扩音系统产品YHIP—900。
根据现代化生产调度的需要又研发了全键盘式的新一代调度操作台YHIP—800A。
2010年5月
对讲系统分类
含驳接器对讲系统 无主机对讲系统 不含驳接器对讲系统
有主机系统
系统特点 先进性系统设计采用了摸块化和开放式平台化的先进思想；可支持现存几乎所有类型的中继接口和信令； 并可根据需要将调度、交换、会议、扩音等功能集于一体。核心软件采用先进的嵌入式买时操作系统 VxWorks，是目前国内唯一在VxWorks平台上应用开发的指令广播呼叫系统产品。 VHIP-700A/B是一款完全自主研制的一种新型高品质的指令扩音终端；目前已有多家合作单位销售该产 品。该产品具有技术先进合理、工艺简单、体积小、耗电省、灵活性强、可靠性高、功能完善、维护管理方 便等诸多优点；可买现紧急扩音、广播找人、PLC联动等功能，完主可满足实际需求。 适用性及可扩展性 系统充分满足项目目前的通信需求；在保障系统相对独立运行的情况下，也体贴的考虑到了与内部分 机互通的必要性。 YHIP-900的摸块化结构和可灵活扩充的组件使系统的容量和功能可以灵活的扩充，从而有效地保证通 信设备的投资有效性。例如：YHIP一900可平滑扩容至512线以上，可升级调度、交换、大型多方电话会议、 无线调度一体化管理、组网、汇大型电话会议、无线调度等功能摸块。 可靠性 系统采用了裕华长期的设计经验和嵌入式实时操作系统VxWorks,处理器和存贮器交叉容余设计；主控 制单元选用工业计算机和自主研发的军用超大规模集成芯片，具有强大的数据处理能力和极高的稳定性和可 靠性。系统可配置双主控单元，以热备主方式运行，从而确保系纷更加安全稳定的运行。整机加载时间1分 钟内，重启动不超过1分钟，系统所有板卡都可带电插拔，用户板卡通过信息产业部CCITT K20实验，具有 抗过压、抗过流、防雷击等保护措施，还具有完善的电磁屏蔽保护措施。
化工安全生产技术讲座2010-3
（五）化工检修安全管理
2）制订检修计划 ） 在化工生产中，各个生产装置之间，或厂与厂之间， 在化工生产中，各个生产装置之间，或厂与厂之间，是一 个有机整体，它们相互制约、紧密联系。 个有机整体，它们相互制约、紧密联系。一个装置的不正 常状态必然会影响到其它装置的正常操作， 常状态必然会影响到其它装置的正常操作，因此大检修必 须要有一个全盘的计划。在检修计划中， 须要有一个全盘的计划。在检修计划中，根据生产工艺过 程及公用工程之间的相互关系， 程及公用工程之间的相互关系，确定各装置先后停车的顺 停水、停气、停电的具体时间；灭火炬、 序；停水、停气、停电的具体时间；灭火炬、点火炬的具 体时间。还要明确规定各个装置的检修时间， 体时间。还要明确规定各个装置的检修时间，检修项目的 进度，以及开车顺序。一般都要画出检修计划图（ 进度，以及开车顺序。一般都要画出检修计划图（鱼翅图 ）。在计划图中标明检修期间的各项作业内容 在计划图中标明检修期间的各项作业内容， ）。在计划图中标明检修期间的各项作业内容，便于对检 修工作的管理。 修工作的管理。
（五）化工检修安全管理
3）安全教育 ） 化工装置的检修不但有化工操作人员参加， 化工装置的检修不但有化工操作人员参加，还有大量的检修 人员参加，同时有多个专业施工单位进行检修作业， 人员参加，同时有多个专业施工单位进行检修作业，有时还 有临时工人进厂作业。 有临时工人进厂作业。安全教育不仅包括对本单位参加检修 人员的教育，也包括对其它单位参加检修人员的教育。 人员的教育，也包括对其它单位参加检修人员的教育。对各 类参加检修的人员，都必须进行安全教育， 类参加检修的人员，都必须进行安全教育，并经考试合格后 才能准许参加检修。 才能准许参加检修。安全教育的内容包括化工厂检修的安全 制度和检修现场必须遵守的有关规定。这些规定是： 制度和检修现场必须遵守的有关规定。这些规定是： 进入设备作业的有关规定； ①进入设备作业的有关规定； 动火的有关规定； ②动火的有关规定； 动土的有关规定； ③动土的有关规定；
燃料乙醇技术讲座_五_燃料乙醇的储运
·154·可再生能源Renewable Energy Resources第28卷第5期2010年10月Vol.28No.5Oct.2010燃料乙醇从生产到应用的整个流程如图1所示。
在燃料乙醇发酵生产或合成生产中，蒸馏后得到浓度为95%左右的乙醇；通过进一步脱水，即得到水分含量（体积分数）小于0.8%的燃料乙醇；再往燃料乙醇中添加变性剂，使其成为变性燃料乙醇（即燃料乙醇成品）；最后，把燃料乙醇成品运输到混配中心，进入应用领域。
在燃料乙醇中，甲醇、杂醇等成分的限定指标大于食用酒精，为防止燃料乙醇被误食用，在燃料乙醇生产的最后环节，须在无水乙醇中加变性剂，使其成为变性燃料乙醇。
加入变性剂的燃料乙醇，颜色或气味与食用酒精有明显区别，但不影响燃料乙醇的使用性能。
用作燃料乙醇变性剂的溶剂，通常为煤油和无铅汽油等。
目前，广泛使用的变性剂是符合“车用无铅汽油”（GB17930-1999）质量标准的无铅汽油。
我国国家标准“变性燃料乙醇”（GB 18350-2001）与美国试验与材料协会标准“与汽油混合用作车用点燃式发动机燃料的变性乙醇标准规格”（ASTM D4806-99）的主要差异：①我国标准规定，水含量不得超过0.8％（体积分数），严于美国标准所规定的最大水含量1.0％（体积分数）；②只允许使用符合“车用无铅汽油”（GB 17930-1999）质量标准的无铅汽油作变性剂；③我国标准修改了铜含量限制指标的计量单位，由不超过0.l mg/kg 改为不超过0.08mg ／L 。
我国相关标准中，对燃料乙醇水分含量都有严格的要求。
国家标准“变性燃料乙醇”（GB 18350-2001）中规定，变性燃料乙醇中水分含量不得大于0.8％；车用乙醇汽油中只允许加入体积分数（10±0.5）%的变性燃料乙醇，水分含量不得大于0.5％。
车用乙醇汽油的其他标准要求与“车用乙醇汽油”（GB 17930-1999）的指标一致。
化工安全生产基本常识范文
化工安全生产基本常识范文化工安全生产是指在化工生产过程中，采取一系列措施，确保生产过程的稳定和安全，以防止事故的发生，保护生产人员、环境和财产的安全。
化工安全生产的重要性越来越被人们所重视，本文将介绍一些化工安全生产的基本常识。
首先，化工生产过程中必须严格遵守相关法律法规和规章制度。
各种化工产品的生产都必须在符合安全生产法律法规的前提下进行。
企业应制定相应的安全生产管理制度，明确生产责任人和安全管理人员的职责，以确保化工生产过程的安全。
其次，化工企业在进行生产前，必须进行全面的危险性评估和安全评价，确定潜在的危险点，并采取相应的防护措施。
危险性评估是化工企业安全生产的基础，只有建立全面、科学的危险性评估体系，才能最大限度地预防事故的发生。
另外，化工企业应建立健全的应急预案和应急救援体系，提前制定应对各种突发事件的应急预案，当事故发生时，能够迅速、有效地组织救援，并进行安全疏散。
同时，还应进行应急演练，增强员工的应急意识和应对能力。
化工生产中还应严格执行安全操作规程，禁止违章操作和违规作业。
化工操作人员必须接受专业培训，具备相应的操作证书，熟悉作业规程和操作规程。
在进行化工操作时，必须严格遵守操作规程，禁止超负荷操作，防止人为失误导致事故的发生。
此外，化工企业应定期检查和维护生产设备和工艺管道。
设备和管道的老化、损坏可能导致泄漏或爆炸等事故的发生。
因此，企业应建立设备维护保养制度，定期对设备和管道进行检修和保养，及时替换老化、破损的设备和管道。
化工企业还应加强现场安全管理，建立完善的安全监控系统。
通过监测仪表、检验设备和监控系统，实时监测化工生产过程中的各项参数，及时发现异常情况并采取相应措施，确保生产过程的安全稳定。
最后，化工企业应加强安全宣传教育，提高广大员工的安全意识。
通过举办安全培训、安全知识竞赛等活动，提高员工对化工安全生产的认识和理解，增强他们的安全责任感和自我保护意识。
总之，化工安全生产是一项复杂而重要的工作，需要全面、科学的管理和有效的措施。
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（八）特种设备
2）管道压力试验的一般要求 每一种管道安装完毕，热处理和无损检验合格后，都应 按设计规定进行压力试验，以检查管道系统及各连接部 位的工程质量，保证其强度和严密性。 （1）压力试验应保持足够的时间，试验时间不得少于 10分钟，以确定管道是否有泄漏。 （2）在压力试验后，如果进行了修补或增加零件，则应 对受影响的管道进行再试验。当试验过程中发现泄漏时 ，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。 （3）当在金属温度接近材料的韧性-脆性转变温度下进 行试验时，应考虑发生脆断的可能性。
（八）特种设备
2）压力容器的安全操作 操作压力容器时要集中精力，勤于监察和 调节。操作动作应平稳，应缓慢操作避免 温度、压力的骤升骤降，防止压力容器的 疲劳破坏。阀门的开启要谨慎，开停车时 各阀门的开关状态以及开关的顺序不能搞 错。要防止憋压、防止高压窜入低压系统 ，防止性质相抵触的物料相混以及防止液 体和高温物料相遇。
（八）特种设备
5、压力管道安全技术 1）压力管道的概念 压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或 者液体的管状设备。我国在《特种设备安全监察 条例》中，将其范围规定为最高工作压力大于或 者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸 汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高 工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且 公称直径大于25㎜的管道。
（八）特种设备
压力容器使用单位应对其操作人员进行安全教育和考核 ，操作人员应持安全操作证上岗操作。 压力容器内部有压力时，不得进行任何修理或紧固工作 。对于特殊的生产过程，需在开车升(降)温过程中带压 、带温紧固螺栓的，必须按设计要求制定有效的操作和 防护措施，并经使用单位技术负责人批准，在实际操作 时，单位安全部门应派人进行现场监督。 以水为介质产生蒸汽的压力容器，必须做好水质管理和 监测，没有可靠的水处理措施，不应投入运行。 运行中的压力容器，还应保持容器的防腐、保温、绝热 、静电接地措施完好。
（八）特种设备
7、液面计应安装在便于观察的位置。如液面计的安装位置不 便于观察，则应增加其他辅助设施。大型压力容器还应有集 中控制的设施和警报装置。液面计的最高和最低安全液位， 应做出明显的标记。 8、压力容器操作人员，应加强对液面计的维护管理，经常保 持完好和清晰。使用单位应对液面计实行定期检修制度，可 根据运行实际情况，规定检修周期，但不应超过压力容器内 外部检验周期。 9、液面计有下列情况之一的，应停止使用并更换：超过检修 周期；玻璃板（管）有裂纹、破碎；阀件固死；经常出现假 液位；指示模糊不清。 10、使用放射性同位素料位检测仪表，应严格执行国务院颁 布的《放射性同位素与射线装置放射防护条例》的规定，采 取有效保护措施，防止使用现场放射危害。
（八）特种设备
（3）对压力容器使用单位及人员的要求 压力容器的使用单位，在压力容器投入使用前，应按国家 有关部门颁布的《压力容器使用登记管理规则》的要求， 向地、市有关部门锅炉压力容器安全监察机构申报和办理 使用登记手续。 压力容器使用单位，应在工艺操作规程中明确提出压力容 器安全操作要求。其主要内容有：操作工艺指标(含介质状 况、最高工作压力、最高或最低工作温度)；岗位操作法 ( 含开、停车操作程序和注意事项)；运行中应重点检查的项 目和部位，可能出现的异常现象和防止措施，紧急情况的 处理、报告程序等。
（八）特种设备
除以上所述外，化工生产过程中，有些反应 压力容器和贮存压力容器还装有液位检测报 警、温度检测报警、压力检测报警及连锁装 置等，这些既是生产监控仪表，也是压力容 器的安全附件，都应该按有关规定的要求， 加强管理。
（八）特种设备
3、压力容器的定期检验 1）定期检验的要求 压力容器的使用单位，必须认真安排压力容 器的定期检验工作，按照规定，由取得检验 资格的单位和人员进行检验。并将年检计划 报主管部门和当地的锅炉压力容器安全监察 机构。锅炉压力容器安全监察机构负责监督 检查。
4、压力容器的使用与管理 （1）压力容器的安全技术管理 贯彻执行有关压力容器的安全技术规程； 编制压力容器的安全管理规章制度，依据生产工艺 要求和容器的技术性能制定容器的安全操作规程； 参与压力容器的入厂检验、竣工验收及试车； 检查压力容器的运行、维修和压力附件校验情况； 压力容器的校验、修理、改造和报废等技术审查；
三、如何保证化工安全生产？
1、设计环节 2、工艺参数安全控制 3、厂址选择、总图布置 4、化工单元操作安全 5、检修安全管理 6、防火防爆 7、电气安全、防雷、防静电 8、特种设备 9、职业卫生与防护
（八）特种设备
化工厂内设备种类繁多。承担着化工生产的 特殊任务，被列入政府安全管理和安全监察 的设备有锅炉、压力容器（含气瓶）、压力 管道、电梯、起重机械、厂内机动车辆、防 爆电器等，简称为锅容管特，统称为特种设 备。
（八）特种设备
3）在用压力管道综合安全管理 在用压力管道的检验与检测包括在线检验、全面检验。 在线检验是使用单位在运行条件下进行的检验。每年至少 检验一次。项目包括：泄漏检查、振动检查、绝热或防腐 层完好情况检查、附件完好情况检查、壁厚测定等。 全面检验是在装置（系统）停车大检修时进行的较为全面 的检验。检验周期一般是每6年至少进行一次。包括：宏 观检查、壁厚测定、无损探伤、理化检验等。化工压力管 道的全面检验以宏观检查和测厚为主，必要时进行无损探 伤和理化检验。对检验检测结果应按有关规范和要求进行 评定。
（八）特种设备
（3）防爆帽 防爆帽又称爆破帽，也是一种断裂型安全泄 压装置。它的样式较多，但基本作用原理一 样。它的主要元件是一个一端封闭、中间具 有一薄弱断面的厚壁短管。当容器的压力超 过规定时，防爆帽即从薄弱断面处断裂，气 体从管孔中排出。为了防止防爆帽断裂后飞 出伤人，在它的外面应装有保护装置。
（八）特种设备
压力容器的维护保养 压力容器的维护保养工作一般包括防止腐蚀，消 除“跑、冒、滴、漏”和做好停运期间的保养。
另外，还要注意压力容器在停运期间的保养。容器停用 时，要将内部的介质排空放净。尤其是腐蚀性介质，要 经排放、置换或中和、清洗等技术处理。根据停运时间 的长短以及设备和环境的具体情况，有的在容器内、外 表面涂刷油漆等保护层；有的在容器内用专用器皿盛放 吸潮剂。对停运容器要定期检查，及时更换失效的吸潮 剂。发现油漆等保护层脱落时，应及时补上，使保护层 经常保持完好无损。
（八）特种设备
（2）建立压力容器的安全技术档案 压力容器的技术档案应包括：压力容器的产品合 格证，质量证明书，登记卡片，设计、制造、安 装等原始的技术文件和资料，检查鉴定记录，验 收单，检修方案及实际检修情况记录，运行累计 时间表，年运行记录，理化检验报告，竣工图以 及中高压反应容器和贮运容器的主要受压元件强 度计算书等。
（八）特种设备
3）液面计 （1）应根据压力容器的介质、最高工作压力和温度正确选用。 （2）在安装使用前，低、中压容器用液面计，应进行1.5倍液面 计公称压力的液压试验；高压容器的液面计，应进行1.25倍液面 计公称压力的液压试验。 （3）盛装0℃以下介质的压力容器，应选用防霜液面计。 （4）寒冷地区室外使用的液面计，应选用夹套型或保温型结构 的液面计。 （5）用于易燃、毒性程度为极度、高度危害介质的液化气体压 力容器上时应采用板式或自动液面指示计，并应有防止泄漏的保 护装置。 （6）要求液面指示平稳的，不应采用浮子（标）式液面计。
（八）特种设备
编制压力容器的年度定期检修计划，并负责 组织实施； 向主管部门和当地有关部门报送当年的压力 容器的数量和变动情况统计报表、压力容器 定期检验的实施情况及存在的主要问题； 压力容器的事故调查分析和报告、检验、焊 接和操作人员的安全技术培训管理和压力容 器使用登记及技术资料管理。
（八）特种设备
1、压力容器的概念 压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设 备。广义上的压力容器就是承受压力的密闭容器，因此广 义上的压力容器包括压力锅、各类储罐、压缩机、航天器 、核反应罐、锅炉和有机热载体炉等。 （一）按压力容器的设计压力（P）分为低压、中压、高 压、超高压四个压力等级。具体划分如下： 1、低压容器（代号L），0.1 MPa≤P＜1.6 MPa； 2、中压容器（代号M），1.6 MPa≤P＜10 MPa； 3、高压容器（代号H），10 MPa≤P＜100 MPa； 4、超高压容器（代号U），P≥100 MPa。
（八）特种设备
操作时，操作人员应严格控制各种工艺参数，严 禁超压、超温、超负荷运行，严禁冒险性、试探 性试验。在压力容器运行过程中要定时、定点、 定线地进行巡回检查，认真、准时、准确地记录 原始数据。主要检查操作温度、压力、流量、液 位等工艺指标是否正常；着重检查容器法兰等部 位有无泄漏，容器防腐层是否完好，有无变形、 鼓包、腐蚀等缺陷和可疑迹象，容器及连接管道 有无振动、磨损；检查安全阀、爆破片、压力表 、液位计、紧急切断阀以及安全联锁、报警装置 等安全附件是否齐全、完好、灵敏、可靠。
（八）特种设备
（4）对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响。液 体管道以最高点的压力为准，但最低的压力不得超过管道附件及 阀门的承受能力。 （5）液压试验宜在环境温度5℃以上进行，否则需有防冻措施。 （6）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时（如水 压试验会损害衬里或内部降温；会使生产过程污染；造成腐蚀； 因受潮无法操作；环境温度低易引起脆断等），经建设单位同意 ，可同时采用下列方法来代替压力试验： ①所有焊缝（包括附着件上的焊缝）用液体渗透法或磁粉法进行 检验。 ②对接焊缝用100%射线照相进行检验。