大型设备吊装解决方案.doc
大型设备吊装方案
大型设备吊装方案 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT目录一、编制依据1、根据《建筑安全生产监督管理规定》、《建筑起重机械安全生产监督管理规定》。
2、根据《建筑机械使用安全技术规程》GJG33—2012、《起重器吊装作业安全技术规范》、《起重工安全技术》。
3、根据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-20104、《重型设备吊装工艺与计算（第一版）》5、大型起重机性能表（50T、25T），吊车吊运技术规范。
6、现场建筑平面布置图、立面图。
7、根据设备厂家提供的冷水机组设备资料，外形尺寸，运输重量等技术参数。
8、根据本工程的施工组织设计方案，施工技术措施，设备安装技术要求。
9、根据施工现场勘查实地条件，周围环境，吊装搬运环境，基础台布局等情况。
10、我公司现有技术力量结合现场实际情况，参数同类工程成功案例。
二、工程概况1、项目名称：东北亚（长春）国际会展中心项目，冷水机组吊装搬运。
2、设备参数：详细尺寸参数见下表；（以下简称设备）3、工程项目内容：制冷机组厂家负责将上述表内所示设备，卸车吊装搬运到地下一层，搬运到制冷机房，搬运到设备基础安装位置就位。
4、工程作业周期：根据施工现场情况，预计施工周期为6天。
三、施工方案情况说明：机组共计5台，从厂家运至现场后，调整好吊车和运输车辆的距离和位置，从运输车辆上直接将制冷机组从吊装孔，按照制冷机组标号（1号~5号）一次吊入地下一层制冷机房内，在制冷机房内设置一组人员，负责将制冷机组按照编号顺序边吊装边移动、就位。
经勘查施工现场，制冷机房位于地下一层，轴线位置S-Q/36-39轴，现场预留有直接通往地下一层的零层板上预留吊装洞口，采用吊车可以直接把空调机组吊装到地下一层。
吊装洞口位于S-Q/36-39轴，经过测量吊装洞口尺寸为7m*，结合机组最大外形尺寸，满足机组由吊装洞口垂直吊装运输到地下一层。
大型设备吊装专项施工方案
施工方案【建设单位】:山西潞安纳克碳一化工有限公司【工程名称】: 4万吨/年合成基础油和2万吨/年环保溶剂项目(一期）【方案名称】: 大型设备吊装专项施工方案【方案编号】: SHNK—2013122801 中国化学工程第十四建设有限公司2013年12月28日编制目录第一章．工程概况及编制依据 41。
1、工程概况41。
2、吊装工作基本情况介绍41.3、吊装作业特点 51.4、编制依据 5第二章．吊装工作整体部署 62.1、方案的选择与优化72.2、吊装顺序及运输82.3、吊装方法部署82.4、吊装进度计划82。
5、资源动员计划第三章．吊装特殊技术措施8 3。
1、300吨吊车站位、打腿场地措施8 3。
2、300吨吊车及40吨平板拖车行走道路措施8 3。
3、高空取吊绳及卡环措施8 3。
4、180吨溜尾辅机吊装措施9 第四章．精馏塔群吊装实施方法9 4。
1、综述9 4。
2、主要吊装参数设计10 4.3、注意事项13 第五章．安全技术措施14 5.1、吊装安全注意事项14 5.2、吊装质量、安全、技术组织保证措施16 附录：1、吊车机械性能表2、场地及道路硬化处理图3、吊机与平板拖车位置平面布置图4、主机吊装立面图5、吊篮制作图第一章．工程概况1.1工程概况该工程属于山西潞安纳克基础油项目,建设场地位于山西潞安煤基油装置区域内北侧，靠煤场围墙,东、西、南侧紧临生产装置区，本项目占地约10亩，包括罐区及泵房、生产装置罐区、主装置、总体等单位工程，本次吊装方案为座落在主装置范围内8台大型设备(精馏塔及萃取塔）的吊装施工. 1.2施工工期本次吊装时间暂定为2014年2月15日至2014年2月20日，共六天时间（以设备制造厂供货时间为准）。
1.3施工内容吊装设备技术参数一览表1.4施工条件施工现场精馏塔及萃取塔群为露天布置，8台设备基础较低,平均高出地面＋1000㎜以内，塔的周围东侧外管廊钢结构已安装完毕，南侧及北侧的主厂房钢结构也亦安装完毕,成为设备吊装的障碍物；中间也有两根钢结构立柱需要拆除，只剩下西侧留有30米×16米大吊机的占位场地，而且下面是管沟和许多阴井、厂房基础回填土，西侧虽有一条工厂用消防通道，但距离厂房约30米,中间是绿化带、树，场地太狭窄,施工条件不理想,无法合理摆放待装设备和吊机，从而大大增加了设备的吊装难度。
大型设备吊装方案
大型设备吊装方案一、环境准备：1.1确定吊装设备的类型和规格；1.2确定吊装设备的吊点、起吊高度和起吊位置；1.3确定吊装现场的平整度和承重能力；1.4配置吊车、吊索、吊具等必要的吊装设备，并检查其完好性；1.5安排人员，确定相关负责人和分工。
二、安全措施：2.1对吊装现场进行安全评估，确定安全措施；2.2配备必要的防护设施，如安全网、安全带等；2.3指定专人负责监督吊装作业的安全性；2.4严格遵守操作规程，禁止酒后操作或疲劳驾驶。
三、吊装准备：3.1制定详细的吊装计划，包括吊装设备的使用方案、吊点固定方法等；3.2对吊装设备进行检查和调试，确保其正常运行；3.3根据吊装计划，组织人员进行设备的固定和调整；3.4将吊装设备与设备进行连接，确保其牢固可靠；3.5安装和调整吊装索具，确保其符合安全标准。
四、吊装操作：4.1进行必要的信号沟通，并确保信号员的位置安全；4.2根据信号员的指示，操作吊车进行起吊；4.3缓慢提升设备，确保吊装过程平稳；4.4在必要时进行吊装调整，确保设备的平衡和稳定；4.5操作吊车将设备放置在指定位置，并进行固定；4.6检查吊装设备和设备的稳定性，并进行必要的调整。
五、吊装结束：5.1安全解除吊装设备和设备之间的连接；5.2移除吊索、吊具等吊装设备；5.3对吊车和吊具进行检查和维护，并做好防护措施；5.4清理吊装现场，恢复原状；5.5审查吊装记录，总结吊装过程中的经验和教训，并进行必要的修正。
通过以上方案，可以确保大型设备吊装过程中的安全性和稳定性。
同时，还可以提高吊装效率，保证项目进度的顺利进行。
为保证吊装的安全性，操作人员需要具备专业的吊装技术和丰富的实践经验，同时需要合理配置和使用吊装设备以及严格遵守操作规程。
吊装过程中应严格按照吊装方案进行操作，确保吊装过程的平稳和顺利。
大型设备吊装方案
大型设备吊装方案编制：审核：批准：目录一、吊装工程概况1.1吊装简介净化与变换装置内属于大型设备的有6台，主要包括：（1）甲醇洗涤塔（141T101）重约598吨，（2）H2S浓缩塔（141T103）重109.6吨，（3）尾气放空筒（141X101）重90吨，长70米，（4）变换炉（130R101）重214.35吨，（5）低压废热锅炉Ⅰ（130E105）重107.17吨，（6）低压废热锅炉Ⅱ（130E106）重100.315吨。
甲醇洗涤塔（141T101）分三段进厂，其中第一段与第二段在地面组对完成后然后吊装就位，第三节在空中组对。
本方案只涉及甲醇洗涤塔（141T101）的吊装，其余设备需另编写施工方案。
1.2大型设备主要吊装参数见下表二、编制依据2.1《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-20032.2《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-20022.3《化工设备安装工程质量检验评定标准》 HG20236-932.4《化工塔类设备施工及验收规范》 HGJ211-852.5《石油化工安全技术规程》 SH3505-19992.6《石油化工起重施工规范》 SH/T3536-20022.7《起重吊运指挥信号》 GB5082-852.8 三一履带650吨SCC6500；CC2400-1 400T履带吊吊车吊装参数表2.9《粗直径钢丝绳规范》 GB/T20067-2006三、大型设备吊装前应具备的条件3.1设备装配图、设备平立面布置图，技术要求，设备说明书及有关标准规范资料。
3.2设备安装基础经检验合格，满足安装要求，并已经办理中间交接手续。
3.3安装设备已在当地地市级质量技术监督局办理安装告知手续，并得到批复。
3.4设备经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。
3.5施工场地平整，道路已经修好，吊装场地换填硬化值达到要求。
3.6吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。
3.7起重机的机械和安全装置，经检测符合安全操作要求。
超高超重设备专项吊装方案
超高超重设备专项吊装方案一、引言为了保证超高、超重设备的安全吊装，需要制定专项吊装方案。
本文主要针对超高、超重设备的吊装过程进行详细的分析和讨论，提出相应的解决方案，以确保吊装过程的安全性和顺利进行。
二、吊装前准备工作1.制定详细的吊装计划，包括吊装点的选择、吊装顺序、使用的吊装设备、吊装方式等。
2.对吊装设备进行全面检查，确保设备状态良好，没有老化、损坏或其它问题。
3.检查吊装场地的平整度和承重能力，确保吊装设备的安全使用。
4.制定应急预案，以应对吊装过程中可能发生的意外情况。
三、吊装设备选择1.根据设备的重量、体积、形状等特点，选择适合的吊装设备，如起重机、吊车、龙门吊等。
2.确保选用的吊装设备具有足够的吊装能力和稳定性，能够满足吊装过程的需求。
四、吊装方案制定1.根据具体情况确定吊装的起点和终点，以及吊装过程中可能遇到的障碍物，如建筑物、电线杆等。
2.根据设备的形状和吊装要求，选择合适的吊装方式，如垂直吊装、倾斜吊装、侧向吊装等。
3.制定详细的吊装计划，包括吊装的时间安排、吊装操作步骤、人员分工等。
4.进行吊装模拟和试验，以确保吊装方案的可行性和安全性。
五、吊装过程中的安全措施1.对工作场地进行严格管控，确保只有经过专门培训和持有相应证书的人员才能进入工作区域。
2.在吊装设备周围设置警示标志，以提醒周围人员注意安全。
3.对吊装设备和吊装绳索进行定期检查和维护，防止发生意外事故。
4.严格按照吊装方案进行操作，确保吊装过程中不发生事故。
5.配备足够数量的安全员和操作员，以确保吊装过程的安全性。
六、应急预案1.制定应急预案，包括疏散计划、紧急救援措施等，以应对吊装过程中可能发生的事故。
2.配备专业的救援人员和救援设备，以保障吊装过程中的安全。
七、总结本文主要针对超高、超重设备的吊装过程进行了详细的分析和讨论，并提出相应的解决方案。
通过制定详细的吊装计划、选择合适的吊装设备、制定吊装方案、采取安全措施和制定应急预案等措施，可以确保吊装过程的安全性和顺利进行。
大型设备吊装方案
大型设备吊装方案
大型设备吊装方案包括以下几个步骤：
1. 项目准备：确定吊装的设备型号、重量、尺寸等信息，并与设备制造商沟通，了解
设备的吊装要求和建议。
同时，需要考虑吊装的场地条件、吊车的选择和运输路线等
因素。
2. 确定吊装点和吊装方式：根据设备的重量、尺寸和形状，确定合适的吊装点和吊装
方式。
常见的吊装方式包括起重机吊装、绳索吊装、吊车吊装等。
吊装点的确定需要
考虑设备的重心和稳定性，同时确保吊装点能够承受设备的重量。
3. 安全措施：在吊装过程中，需要采取一系列安全措施，确保吊装过程安全可靠。
包
括但不限于：对吊装设备和吊车进行检查和维护，确保设备和机械的正常运行；设置
围栏、指示标志等，保障周围人员的安全；对吊装过程进行人员指引和指挥等。
4. 吊装计划编制：根据吊装设备的要求和场地条件，制定具体的吊装计划。
包括吊装
的时间安排、起重机或吊车的位置选择、现场人员的组织和分工等。
5. 吊装操作：根据吊装计划，进行实际的吊装操作。
在吊装过程中，需要严格按照吊
装计划进行操作，保持通信畅通，及时进行沟通和调整。
6. 吊装完成后的处理：吊装完成后，需要对吊装设备进行检查和维护，确保设备正常
使用。
同时，还需要清理吊装现场，保持环境整洁。
以上是大型设备吊装方案的基本步骤，具体的方案会根据设备和吊装条件的不同而有
所调整。
为确保吊装的安全和顺利进行，建议在吊装前咨询专业的吊装公司或工程师，以获得更详细和准确的方案。
大型设备吊装方案_2
大型设备吊装方案_2在工程施工中，大型设备的吊装是一个至关重要的环节，直接关系到施工的安全与效率。
为了确保大型设备吊装的顺利进行，需要事先制定一套科学合理的吊装方案。
本文将结合实际情况，提出一种适用于大型设备吊装的方案。
1. 大型设备吊装前的准备工作在进行大型设备吊装前，需要做好以下准备工作：1.1 现场勘察对吊装现场进行详细勘察，包括地基情况、周围环境、施工通路等，以确保吊装过程中的安全。
1.2 设备检查对待吊装的大型设备进行全面检查，确保设备本身没有损坏或缺陷，以保证吊装过程中的稳定性。
1.3 吊装计划制定根据设备的重量、尺寸、形状等特点，制定详细的吊装计划，包括使用的吊装设备、吊装点的确定、吊装路径的规划等。
2. 大型设备吊装方案2.1 吊装设备的选择根据设备的重量和尺寸，选择合适的吊装设备，比如起重机、吊车、吊索等，确保吊装过程中的稳定性和安全性。
2.2 吊装点的确定根据设备的重心和结构特点，确定合适的吊装点，保证设备在吊装过程中不会发生翻倒或滑动等意外情况。
2.3 吊装路径的规划制定吊装路径，保证设备在吊装过程中不会与周围建筑物或设备发生碰撞，避免意外发生。
3. 吊装实施过程3.1 预演演练在正式吊装之前，进行一次实地预演演练，确保吊装方案的可行性和安全性。
3.2 安全监测在吊装过程中，加强对设备状态和周围环境的监测，及时发现问题并采取相应措施，确保施工安全。
3.3 沟通协调吊装过程中，要加强与各个作业单位的沟通协调，确保各方密切配合，保证吊装顺利进行。
4. 吊装结束后的工作4.1 设备放置吊装完毕后，将设备稳妥放置在指定位置，进行最终的定位和固定，确保设备安全。
4.2 吊装设备的清理清理吊装现场，收拾吊装设备和吊索等物品，保持施工现场整洁。
结语通过本文提出的大型设备吊装方案，可以有效保障大型设备吊装过程中的安全性和稳定性，提高施工效率，保证工程顺利完成。
在实际操作中，还需根据具体情况做出调整和改进，以满足不同工程的吊装需求。
大型设备吊装方案
大型设备吊装方案1. 确定吊装设备根据大型设备的重量和尺寸确定适合的吊装设备，可以选择起重机、吊车、吊装索具等设备。
对于重量较大的设备，通常需要使用起重机进行吊装作业。
2. 制定作业方案根据设备的具体情况和现场的环境，制定详细的吊装作业方案，包括吊装点的选择、吊装方式、安全措施等内容。
3. 安全检查在进行吊装作业前，需要对吊装设备和吊装索具进行全面的安全检查，确保设备完好无损，吊装索具无损伤。
4. 安全围栏在吊装现场设置明显的安全围栏和警示标志，禁止未经许可的人员靠近吊装作业区域，确保现场安全。
5. 吊装作业按照作业方案进行吊装作业，确保吊装设备操作人员严格按照操作规程进行，避免误操作引发事故。
6. 监控现场在吊装作业过程中，需要有专人负责现场监控，及时发现问题并采取措施解决，确保吊装作业顺利进行。
7. 完成吊装当设备被成功吊装到指定位置后，进行安全检查确认无误后，方可解除吊装设备，并进行后续的固定和安装工作。
本方案中所述的吊装作业流程旨在确保大型设备的吊装作业能够安全顺利进行。
希望所有参与作业的人员严格按照方案操作，以确保吊装作业的安全和高效进行。
大型设备的吊装工作是一个复杂而又危险的工程，需要高度的技术和安全意识。
在吊装作业中，首要考虑的是人员的安全和设备的完整性。
因此在整个吊装作业过程中，需要严格按照操作规程进行，确保吊装作业的安全性和高效性。
在吊装设备选择方面，应根据吊装作业的具体要求和作业环境来选择合适的吊装设备。
如对于较大重量的设备，则需要使用起重机进行吊装，对于小型设备，则可采用吊车或吊装索具进行吊装。
另外，还需要根据现场环境条件选择合适的起重机工作半径及爪坡半径，以确保吊装工作的有效性和安全性。
在制定作业方案时，需要考虑一系列因素，如设备的尺寸和重量、吊装点的选择、吊装方式的确定、以及必要的安全措施等。
通过对这些因素的综合考虑，制定出详细的吊装作业方案，以确保吊装作业顺利进行。
在进行吊装作业前，需要对吊装设备和吊装索具进行全面的安全检查，确保其在使用过程中不会出现故障或损坏。
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安徽铜峰盛达化学有限公司9000吨/年6-PPD项目大型设备吊装方案
安徽铜峰盛达化学有限公司9000t/年6-PDD装置大型设备吊装方案
编制：
审核：
核定：
中国化学工程第四建设公司
2007年1月14日
目录1．工程概况：
2．编制依据
3．设备吊装的一般方法及原则4．吊装程序
5．吊装工艺计算
6．设备运输及吊装对道路的要求7．设备进厂和卸车
8．吊装机具计划
9．技术措施用料计划
10．劳动力计划
11．危险源分析评估及预防12．吊装安全措施
一、工程概况：
本工程主要的大型设备分布在造粒装置、罐区和反应装置；5
吨以上的设备有：1441R01、1441R02、1441R04、1441R05、
1441R06、1441R07、1441R08、1441R09、1303B09、1301B10、1301B20、1303B20、1303B30、1303B40、1441B22共15台。
为本工程设备吊装的重点和难点。
其中氢气储罐1303B09重
64.5吨，已编制了单独的吊装方案。
本方案着重阐述其余14
台设备的吊装方法。
二、编制依据
1．施工图纸及技术文件；
2．吊车性能；
3．《石油化工安全技术规程》SHJ3505-1999
4．《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83
5．《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-90
6．我公司以往同类工程施工经验。
三、设备吊装的一般方法及原则
1．设备吊装应遵循先大后小，先难后易，先高后低，先里后外的原则进行吊装。
2．厂房内、框架内的设备，应采取吊车将设备吊至厂房入口或框架入口处，然后在厂房内后框架内设置滑车组后悬挂手拉
葫芦将设备吊装就位。
如果厂房内有行车，而且没有设备重
量小于行车的提吊重量时，则可以利用行车直接将设备提吊
就位；
3．吊装设备时，应充分考虑到设备吊装就位时，设备是否会碰吊车臂杆，吊车臂吊高度是否满足设备高度的要求，吊车的额定荷载是否大于吊车的荷载等。
4．吊装设备时，应考虑到地面的承载能力，当地面的耐压力不能满足承载要求时，必须采取铺垫石块、钢板等措施来增大地面的承载能力。
5．若设备无吊耳，需对设备进行捆绑吊装时，应对捆绑位置进行保护。
防止设备受损。
6．设备吊装前，应进行试吊，并组织相关人员对吊装工作及机索具进行全面检查，经检查确认后，方可正式起吊；
四、吊装程序
大型设备吊装程序
五、吊装工艺计算
根据我公司以往的施工经验及本工程的设备重量、设备高度、跨距、装置区域场地条件等综合考虑，本工程的设备采用汽车吊进行吊装：主吊车规格为50吨液压式吊车，辅助吊车为20吨的液压汽车吊车。
1．吊装计算
吊装参数选定：
吊装总重量G总=（G1＋G2）×K
其中G1——设备空重16吨
G2——吊具 1.8吨
K——动载系数 1.1
2．吊装方法见第8页图
先将设备二次转运至车间旁边，用50吨的主吊车吊起设备
顶端，辅助吊车吊起设备的下端。
两台吊车同时起吊把设备
缓缓吊起保持平衡，将设备顶端送入车间内后，在设备的顶
端垫上道木，松开主吊车吊钩。
把主吊车吊钩从二楼设备孔
中垂直放下，挂上吊钩后再徐徐起吊，辅助吊车随主吊车的
吊起慢慢摆送桅杆，并慢慢松开吊钩上的钢丝绳，直到设备
完全直立为止。
取下辅助吊车吊钩后，主吊车再把设备吊至
基础上就位。
3．钢丝绳选用：
设备卸车及二次运转采用两根钢丝绳对兜形式，一共有四根
钢丝绳受力每根钢丝绳吊重
F1=（G1+G2）×K/4
=19.58/4=4.895t
吊钩处钢丝绳夹角选为20°
F2=4.895/cos20°=4.895/0.94=5.21t=58960N
取安全系数为6
每股钢丝绳的破断拉力应大于5.21×6=31.26t=306348N查五金手册φ=24㎜，型号为6×9＋0的钢丝绳破断力为374614N，可行。
4、设备吊装方法表 1． 吊车进场路线图
吊车进厂路线示意图
北
吊车吊装位置
吊车吊装位置
吊车吊装位置
吊车进厂道路
管
廊
反应装置
2．大型设备吊装平面图
大型设备吊装平面图
六、设备运输及吊装对道路的要求：
1．临时道路宽度为不小于6m，道路结构为：第一层厚度为25cm 的片石，用压路机压平，然后铺一层15cm的碎石层，再用
压路机压实；
2．为吊车进出方便，在吊车进场前48小时向业主提出书面申请，包含设备的类型，性能，进出场的路线，停车占道位置，
占用时间。
七、设备进厂和卸车
根据场地及施工方案，设备进厂必须提前72小时通知各方，进场时按照要求停放，吊车站位试吊完毕后，直接起吊200mm，运输车开走，然后吊车将设备吊至指定位置。
设备平放在地面时，应在地面上铺垫枕木，以免损坏设备油漆；在设备两侧用道木塞好，防止设备滚动。
八、吊装机具计划
九、技术措施用料计划
十、劳动力计划
十一、危险源分析评估及预防
十二、吊装安全措施
1．为了确保本设备的吊装安全，应成立吊装安全保证体系，来检查、监督吊装全过程中的安全工作。
安全体系见下表
2．根据设备到货计划，对本装置设备的吊装，要有整体部署，做到设备吊装安排合理，有条不紊。
3．在设备吊装前应向参加作业人员进行吊装方案技术交底，并做好记录。
4．设备吊装前应进行明确分工，使参加作业的人员人人心中有数；
5．参加吊装作业的人员应严格执行《化工工程建设起重施工规范》
6．设备吊装前，各方必须对设备吊装进行安全确认；
7．吊车站位地基必须铺垫石块并夯实，然后铺垫钢板，加大吊车支腿的受力面积。
确保吊车的稳定性；
8．参加吊装的人员要统一信号，统一指挥，精心组织，精心施工；
9．设备吊装用的索具使用前必须进行检查，如有破损，严禁使用；
10．吊车站位应按规定的工作半径站位；
11．设备吊装前要进行试吊，将设备提离车厢0.2m时，进行全面检查，确认后方可正式起吊；
12．吊装作业区应设置警示标志，无关人员不得进入吊装现场；13．五级以上的大风严禁吊装设备；
14．高空作业人员必须进行施工前的身体检查；
15．高空作业人员必须系安全带，戴好安全帽；
吊臂下严禁站人。
精品资料
16．。