强制电流法阴极保护设计

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强制电流阴极保护原理

强制电流阴极保护原理

强制电流阴极保护原理强制电流阴极保护原理是一种防止金属腐蚀的方法,它通过在金属表面施加电流,使金属表面形成一层保护膜,从而防止金属腐蚀。

这种方法被广泛应用于海洋工程、石油化工、船舶、桥梁等领域,可以有效地延长金属结构的使用寿命,降低维护成本。

强制电流阴极保护原理的基本原理是利用电化学反应,使金属表面形成一层保护膜。

在金属表面施加一个外加电流,使金属表面的电位降低,从而使金属表面发生还原反应,生成一层保护膜。

这层保护膜可以防止金属表面进一步被氧化,从而防止金属腐蚀。

强制电流阴极保护原理的实现需要一个电源和一个阴极。

电源提供电流,阴极则是电流的接收端。

在实际应用中,通常使用一种特殊的阴极,称为惰性阳极。

惰性阳极是一种不会被腐蚀的金属,如铂、钽、铱等。

惰性阳极的作用是接收电流,从而防止金属结构被腐蚀。

强制电流阴极保护原理的实现需要考虑多种因素。

首先,需要确定金属结构的电位。

金属结构的电位是指金属表面的电位相对于一个参考电极的电位。

参考电极通常是一种标准电极,如银/银氯化物电极或铜/铜硫酸盐电极。

确定金属结构的电位是非常重要的,因为只有在金属结构的电位低于一定的阈值时,才能形成保护膜。

需要确定金属结构的电流密度。

电流密度是指单位面积上通过金属结构的电流量。

电流密度的大小决定了保护膜的厚度和质量。

如果电流密度太小,保护膜的厚度不足,无法有效地防止金属腐蚀;如果电流密度太大,保护膜的质量会受到影响,从而导致金属腐蚀。

需要考虑金属结构的形状和大小。

金属结构的形状和大小会影响电流的分布和流动。

在实际应用中,通常需要设计合适的电极布置方案,以确保电流能够均匀地分布到金属结构的各个部位。

强制电流阴极保护原理的优点是可以有效地防止金属腐蚀,延长金属结构的使用寿命。

此外,它还可以降低维护成本,减少对环境的污染。

然而,强制电流阴极保护原理也存在一些缺点。

首先,它需要大量的电能,因此会增加能源消耗和成本。

其次,它需要专业的技术和设备,因此在实际应用中需要进行专业的设计和施工。

强制电流阴极保护系统设计

强制电流阴极保护系统设计

强制电流阴极保护系统设计强制电流阴极保护系统是一种常用于金属结构保护的阴极保护方案。

其基本原理是通过施加外加电流,使金属结构的电位降低,从而减少或阻止金属的腐蚀。

1. 系统的整体设计:首先需要确定需要保护的金属结构的大小、形状、材质等,以及所需施加的保护电流的大小。

根据这些参数,设计出合适的保护系统。

2. 电流供应装置的选择:电力供应装置是强制电流阴极保护系统的核心部件,其主要功能是提供稳定的直流电源。

在选择电流供应装置时,需要考虑给定结构所需的保护电流、工作环境条件、可靠性等因素。

3. 电流分配系统的设计:电流分配系统用于将电流从电源传输到被保护的金属结构上。

在设计电流分配系统时,需考虑金属结构的几何形状、结构复杂度、电阻分布等因素,合理规划电流的传输路径。

4. 电流控制系统的设计:电流控制系统用于实时监测和控制电流的大小和方向,以保证被保护金属结构的电位保持在理想的范围。

电流控制系统的设计需要考虑电流监测、控制逻辑和保护功能等方面。

5. 电位测量系统的设计:电位测量系统用于实时监测所保护金属结构的电位,以便及时发现和解决电位异常的问题。

电位测量系统的设计需要考虑测量精度、抗干扰能力、测量位置等因素。

6. 地下电流分散系统的设计:为了保证电流从金属结构传输到地下的有效分散,需要设计合适的地下电流分散系统。

该系统包括地下电流分发线路和地下电流分散装置。

7. 监控与维护系统的设计:强制电流阴极保护系统的长期稳定运行需要进行监控和维护。

监控与维护系统的设计需要考虑对电流和电位的实时监测、数据存储与处理、故障报警等功能。

强制电流阴极保护系统的设计需要综合考虑结构的特点、保护电流的要求以及工作环境等因素,合理选择和设计各个子系统,以确保金属结构能够得到有效的阴极保护,延长其使用寿命。

管道工程强制电流阴极保护设计方案

管道工程强制电流阴极保护设计方案

管道工程强制电流阴极保护设计方案新疆奥睿博节能科技发展有限公司目录、概述、设计方案、设计依据标准、设计指标、系统设计及安装、阴极保护系统仪器和材料、施工设计、施工技术要求、工程验收、效果监测附录一:阴极保护材料表强制电流阴极保护设计方案1、概述本工程总长度为58.7km,管道管径多数为D89mm,防腐层为黄夹克防腐层。

由于管道所经地多为盐碱地,土壤电阻率较大,易选用外加电流阴极保护方式,对管道进行保护,达到延长使用寿命的目的。

2、设计方案管道设计采用独立的外加电流阴极保护系统。

设计1座阴极保护站。

阴极保护站设计1处浅埋阳极地床、在靠近排气管处埋设1支长效硫酸铜参比电极、在阴极保护站设计安装1台直流电源。

3、设计依据标准《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448-2008《阴极保护管道的电绝缘标准》SY/T0086-2003《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T21447-2008《埋地钢质管道阴极保护参数测量方法》GB/T21246-2007《镁合金牺牲阳极》GB/T17731-2015《锌-铝-镉合金牺牲阳极》GB/T4950-2002《埋地钢质管道直流排流保护技术标准》SY/T0017-2006《埋地钢质管道交流排流保护技术标准》GB/T50698-20114、设计指标1、阴极保护设计使用寿命15年。

有效保护期间管道极化电位应满足以下第2或3条要求。

2、施加阴极保护后,管道阴极极化电位为-0.85~1.25V(相对于CSE电极),应考虑排除IR降。

3、在阴极保护极化形成或衰减时,测取被保护管道表面与土壤接触、稳定的参比电极之间的阴极极化电位差不应小于100mV。

4、当土壤或水中存在硫酸盐还原菌,且硫酸离子含量超过0.5%时,通电保护电位应达到-0.95V或更负(相对于CSE电极)。

5、系统设计及安装5.1阴极保护设计参数(1)管道总长度: 约58.7km(2)绝缘层: 黄夹克防腐层(3)管道总表面积: 约16404m2(4)阴极保护系统设计寿命: 30年(5)土壤平均电阻率: 200Ω·m(0~2米深土壤层)(6)管道保护电位: ≤-0.85V(CSE)5.2阴极保护系统的设计计算5.2.1保护电流密度的选取根据管道外防腐层绝缘电阻和阴极保护电流密度的对应关系(见表1),选择本项目中的最小阴极保护电流密度为0.5mA/m 2。

强制电流阴极保护系统设计

强制电流阴极保护系统设计

强制电流阴极保护系统设计在金属结构的防腐蚀工程中,强制电流阴极保护系统是一种非常重要的防腐蚀措施。

它通过在金属结构表面施加一个适当的电流,使金属结构表面处于一个保护性的电位范围内,从而达到延长金属结构使用寿命、减少维护成本和保护环境的目的。

本文将探讨强制电流阴极保护系统的设计原理、技术要点和应用范围。

一、设计原理强制电流阴极保护系统的设计原理是利用外加的直流电源,在金属结构表面施加一个适当的负电压,使金属表面处于一个保护电位范围内,从而抑制金属结构的腐蚀。

保护电位的选择一般是根据金属材料的特性、环境腐蚀情况和电流密度等因素进行综合考虑的。

在保护电位下,金属结构表面的阳极和阴极反应都会减少或者停止,从而达到保护金属结构的目的。

强制电流阴极保护系统还可以对不同区域的腐蚀情况进行定位、监测和调节,从而保证系统的稳定性和可靠性。

二、技术要点1. 电源选择:强制电流阴极保护系统的电源一般采用直流稳压电源或者直流整流电源。

在选择电源时需要考虑金属结构的规模、电流密度、环境条件和使用要求等因素。

2. 电流传输:电流的传输一般通过导电材料进行,如铜线、铝线、铜带等。

在选择导电材料时需要考虑导电性能、耐腐蚀性能和成本等因素。

3. 电流分布:要保证金属结构表面的电流密度均匀分布,避免出现电流偏弱或者偏强的情况,从而保证金属结构表面腐蚀均匀。

4. 监测系统:要对金属结构表面的电位、电流密度等参数进行实时监测,并可以根据监测结果对电流进行调节,从而保证系统的稳定性和可靠性。

5. 接地系统:接地系统是强制电流阴极保护系统的重要组成部分,在设计时需要考虑接地电阻、接地方式和接地位置等因素,保证接地系统的可靠性和稳定性。

三、应用范围强制电流阴极保护系统广泛应用于钢结构、地下管道、海洋平台、船舶、储罐、桥梁、海水结构等金属结构的防腐蚀工程中。

其应用范围几乎涵盖了所有金属结构的防腐蚀领域,具有非常广泛的市场前景。

随着金属结构的规模和使用寿命的不断增加,强制电流阴极保护系统的需求也将会不断增加。

阴极保护的方法和条件-汇龙

阴极保护的方法和条件-汇龙

河南汇龙合金材料有限公司刘珍阴极保护的方法和条件1阴极保护的方法1.1牺牲阳极法牺牲阳极法就是让被保护的金属和另一种金属或者合金链接在一起,被链接的金属或合金的电位比被保护的金属更负。

牺牲阳极的性质比较活泼。

所以在电解液里面它开始溶解的速度非常快,很快就能释放电流让金属金属阴极极化,这样就可以让金属得到保护。

1.2强制电流法强制电流法被保护的电流因为外部直流电源的输入而产生阴极电流,于是就出现了阴极极化的状态,这样就能够让金属得到保护。

强制电流法和众多的因素密切相关,比如阳极、参比电极、直流电源和连接电缆都是必不可少的。

通过辅助阳极能偶让电流进入到被保护的金属当中,所以阳极工作的时候就是处于电解环境里面。

1.3排流保护河南汇龙合金材料有限公司刘珍所谓的排流保护指的是在电流比较散杂的情况下,对这些电流进行排除对被保护构筑物施加阴极保护。

一般而言,有三种方式都可以用来进行排流保护:第一个方法是直接排流。

如果散杂电流干扰电位极性没有太大波动的时候,可以借助电缆把被保护金属和干扰因素连接在一起,让杂散的电流能够排除。

这个方案虽然操作便捷,但是要是判断的不够精准,那么很可能适得其反让杂散的电流更多。

第二个方法是极性排流。

当杂散电流干扰电位极性正负交变时,能够借助二极管让杂散电源回到干扰源,因为二极管在输送电流的时候只能单方向输送,把杂散电流朝正向排出,而负向的就用被当做阴极保护。

现在,极性排流法比较常用。

第三个方法就是强制排流。

前面提到的直接排流法和极性排流都是在排流的过程当中才能实现保护作用,而没有进行排流的时候,金属就不能得到很好的保护作用。

针对这个弊端,于是就有了强制排流这个方法。

在无杂散电流时通过整流器供给保护电流,如果出现杂散电流就借助排流来实现保护。

一般情况下,强制排流采用的都是恒电位仪,在进行排流保护的时候也会有一部分的保护电流输出。

河南汇龙合金材料有限公司刘珍2.阴极保护条件要进行阴极保护,需要满足一下几个特质:首先,腐蚀介质要具备导电性,这样才能产生完整的电路。

强制电流阴极保护系统设计

强制电流阴极保护系统设计

强制电流阴极保护系统设计强制电流阴极保护系统是一种使用电流进行阴极保护的措施,通常用于金属结构的防腐。

以下是一个强制电流阴极保护系统的设计方案,包括系统组成和原理。

1. 系统组成:(1) 阴极保护源:通常是一个直流电源,用于提供保护电流。

(2) 电流传输装置:由电缆、连接头等组成,用于将阴极保护源的电流传输到受保护金属结构上。

(3) 保护电流分配装置:用于将阴极保护电流分配到受保护金属结构上的各个部位,以确保整个金属结构均受到保护。

(4) 测量监控装置:用于监测和测量阴极保护电流的大小和金属结构的电位,以便及时调整和控制电流的分配。

(5) 接地系统:用于提供电流回路的接地,形成一个完整的电流回路。

2. 工作原理:强制电流阴极保护系统的工作原理基于阴极保护原理,通过将保护电流引入金属结构,形成一个保护电流环路,从而达到防止金属结构腐蚀的目的。

当阴极保护系统开始工作时,阴极保护源提供直流电流,通过电流传输装置将电流输送到受保护金属结构上。

保护电流分配装置将电流按需分配到各个部位,以保证整个金属结构均受到保护。

测量监控装置实时监测金属结构的电位和保护电流的大小,当发现电位过高或保护电流不足时,会发出警报并调整电流的分配,以实现最佳的阴极保护效果。

接地系统起到了提供电流回路的作用,使得电流能够流经金属结构,形成一个完整的闭合回路。

良好的接地系统也能够有效降低结构上的电位,提高阴极保护的效果。

3. 设计要点:(1) 选择合适的阴极保护源:根据金属结构的大小和防腐要求选择合适的阴极保护源。

一般来说,阴极保护源需要能够提供稳定的直流电流。

(2) 合理布置电流传输装置和保护电流分配装置:根据金属结构的形状和大小,合理布置电流传输装置和保护电流分配装置,确保保护电流能够均匀分配到各个部位。

(3) 选择合适的测量监控装置:选择合适的测量监控装置,能够实时监测电位和电流,并具备报警和调整功能,以确保阴极保护系统的稳定工作。

强制电流阴极保护系统设计

强制电流阴极保护系统设计

强制电流阴极保护系统设计1. 引言1.1 背景介绍强制电流阴极保护系统是一种常用的金属防腐蚀技术,通过施加外部电流控制金属结构表面的电位,将金属结构的阳极和阴极区域之间形成保护电位差,从而实现对金属结构的防腐蚀保护。

在海洋平台、油气管道、桥梁等工程中,金属结构长期暴露在恶劣的环境中容易受到腐蚀的侵害,因此需要采取阴极保护措施。

强制电流阴极保护系统具有防腐蚀效果好、操作简便、成本低廉等优点,因此受到广泛应用。

本文旨在研究强制电流阴极保护系统的设计原理、设计要素、系统组成部分、操作流程以及参数调整等关键内容,以探讨其在工程实践中的可行性和实际应用价值,同时分析存在的问题,并提出改进方向,展望未来强制电流阴极保护系统在防腐蚀领域的发展前景。

通过对该技术的深入研究和探讨,旨在为相关工程领域的技术人员提供参考和借鉴,推动该技术的进一步应用和发展。

1.2 研究目的本文旨在深入探讨强制电流阴极保护系统设计的相关原理、要素和操作流程,以及系统组成部分和参数调整等内容。

通过对这些内容的详细分析和讨论,旨在为相关领域的研究人员和工程师提供参考和指导,帮助他们更好地理解和应用强制电流阴极保护技术,提高阴极保护系统的设计和运行效率。

具体来说,本文将通过对强制电流阴极保护系统设计原理的介绍,帮助读者了解阴极保护系统工作的基本原理,从而为系统设计提供理论支持。

接着,本文将详细解析设计阴极保护系统所需考虑的要素,包括材料选择、电流密度、涂层方式等因素,帮助读者制定合理的设计方案。

本文还将对系统的组成部分进行详细描述,包括阳极、电源、监测设备等组成部分,帮助读者了解系统的整体结构和功能。

通过对操作流程和参数调整的讨论,本文旨在帮助读者了解如何正确操作和调整阴极保护系统,确保系统运行稳定和有效。

本文的研究目的是为了促进强制电流阴极保护系统设计的进一步发展和应用,提高系统的设计水平和运行效率,从而更好地保护金属结构免受腐蚀的侵害。

强制电流阴极保护系统设计

强制电流阴极保护系统设计

强制电流阴极保护系统设计【摘要】强制电流阴极保护系统是一种常用的防腐蚀技术,可以有效延长金属设备的使用寿命。

本文主要介绍了强制电流阴极保护系统的设计原则、设计流程、系统组成、系统维护和系统优化等方面。

设计原则包括合理选择保护电流密度和保护电位、设计耐腐蚀性能良好的阳极材料等。

设计流程则涵盖了系统功能需求分析、设计方案确定、施工安装调试等步骤。

系统组成主要包括阳极、电源、电解液和监控系统。

系统维护是确保系统长期有效运行的关键,包括定期检查、维修和替换部件。

系统优化则是为了提高系统的保护效果和节约能源。

强制电流阴极保护系统设计的重要性在于其可以有效预防金属设备的腐蚀损坏,未来发展方向将更加注重系统的智能化和节能性能。

【关键词】强制电流阴极保护系统设计、概述、设计原则、设计流程、系统组成、系统维护、系统优化、重要性、未来发展方向1. 引言1.1 强制电流阴极保护系统设计概述强制电流阴极保护系统设计是一种用于对金属结构进行保护的技术手段,通过施加外加电流,使金属表面产生负电极,在电化学上形成保护性氧化膜,从而防止金属结构发生腐蚀的过程。

强制电流阴极保护系统设计是一项涉及工程设计、材料科学、电化学等多学科综合应用的工程技术,具有广泛的应用价值和重要的意义。

在强制电流阴极保护系统设计中,设计原则是核心,其决定了系统的稳定性和有效性。

设计流程包括对金属结构进行腐蚀情况的评估、电化学参数的确定以及系统参数的优化等内容。

系统组成主要包括电源装置、电极装置、监测系统等部分,每个组成部分都有其独特的功能和作用。

系统维护是保证系统长期稳定运行的关键,包括对系统各部分的定期检测、维修和替换等工作。

系统优化是持续改进系统性能和降低运行成本的重要手段,需要通过不断地调整参数和改进技术手段来实现。

强制电流阴极保护系统设计的重要性在于能够有效地延长金属结构的使用寿命,降低维护成本和减少环境污染。

未来发展方向包括提高系统的自动化程度、优化系统参数和控制策略,以及开发更加环保和经济的新型材料和技术。

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(2.1)导线电阻
——根据导线长度和导线电阻率计算
推荐导线: 阳极连接电缆:VV29-0.5kV/1×16,电阻率:1.12Ω/km 阴极连接电缆:VV29-0.5kV/1×35,电阻率:0.519Ω/km 架空线: LGJ-50钢芯铝绞线,电阻率:0.65Ω/km
式中:R’——单位长度管道纵向电阻(Ω/m) Rgl g g R 2 2 l S
4 ( Dg外 Dg内 )
ρg——管材电阻率( Ωmm2/m)
S——管道横截面积(mm2) Dg内, Dg外——管道内外径(mm)
G’——单位长度管道对地散流电阻(Ω.m)
G
R pl l
W——一个保护站的辅助阳极质量 (kg); Ka——阳极消耗率(kg/(A.a)) ; I1——一个保护站的输出电流(A)。
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(2)校核
Tg > Ts—— 阴极保护有效且合理 Tg < Ts—— 阴极保护无效
(辅助阳极消耗过快,达不到设计要求)
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1 1、辅助阳极材料、规格选择 、辅助阳极材料、规格选择
1.1 本设计可供选择的主要材料
高硅铸铁 石墨
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材料性能
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2.3 保护站分布
(1)阳极地床(保护站)个数:
Lg N C 1 L1
(即Lg/L1向上取整)
式中: L1——一个保护站的保护长度(m) Lg——管道总长度(m)
(2)阳极保护站分布方案: 2m 1 lm Lg 2NC
R' G' Rc 2th( L0 )
式中:R‘——单位长度管道纵向电阻(Ω/m); G‘——单位长度管道对地散流电阻(Ω·m);
α——管道衰减系数;
L0——通电点一侧的保护长度(m)。
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衰减系数计算方法
(与牺牲阳极法相同)
R G
解决办法:选择更大规格的阳极或换用消耗 率更低的阳极 ,重新设计。
Tg >> Ts—— 阴极保护有效但不经济(辅助阳极浪费)
解决办法:选择更小规格的阳极或换用质量 更差消耗率更高的阳极 ,重新设计。
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3 3、电源选择 、电源选择
根据电源设计结果、实际地理环境、气候条件、 市电供应情况等进行选择。
<自学> 说明:很多内容与牺牲阳极法相似,自学时注意二者的区别。
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基本要求
(1)根据设计任务单,完成两种方法的阴极保护设计
设计中所需的大多数参数已在参数表中给出,未给 出的参数应根据上课内容自行选定。
(2)完成设计说明书设计说明书应至少包括以下内容:
s Ra
ln 0.66n
式中: ρ——阳极区土壤电阻率,Ω·m。 s——阳极间距,m;
Ra——单支阳极接地电阻,Ω。
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n——每组阳极支数,支;
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e.连续焦炭屑水平地床接地电阻的计算:
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(3)电流、电位分布
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2.2 强制电流一个保护站的保护长度
L1 2 L0 8VL0
Dg J s R'
式中: L1——一个保护站的保护长度(m); L0——一个保护站的单侧保护长度(m); △VL ——L0长管道上电压降(V); Dg——管道外径(m); Js——保护电流密度(A/m2); R’——单位长度管道纵向电阻(Ω/m)。
η——电源效率(取0.7)。
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——用辅助阳极工作寿命与设计寿命比较进行校核 (对于根据设计寿命选择阳极规格的情况可不校 核)
(1)辅助阳极工作寿命:
W Tg K a I1
式中: Tg——阳极工作寿命(a);
β——阳极利用系数(常取0.7~0.85);
β——阳极利用系数(常取0.7~0.85)
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d.组合阳极接地电阻的计算:
Ra RZ F n
式中:RZ——阳极组接地电阻,Ω; n——阳极支数,支; F——电阻修正系数; Ra——单支阳极接地电阻,Ω。 其中,电阻修正系数的计算如下:
F 1
式中:R总——回路总电阻(Ω); Ra——阳极接地电阻(Ω) ; Rc——阴极对地过渡电阻(Ω); Ra’——阳极引线电阻(Ω); Rc’——阴极引线电阻(Ω); Rs——土壤电阻(Ω); 可忽略??? Vt——采用石墨阳极或焦炭回填物时的反电动势 [常取2V];
I1——一个保护站的输出电流(A)。
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1.2 阳极规格选取
方法一:
主要根据土壤电阻率和绝缘层电阻率凭经验选 择,然后进行后续设计并检验初选是否合适,若不 合适可重选。
方法二:(见后)
根据阳极寿命和需要的输出电流计算阳极重 量,然后进行初选。
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lt Rt ln 2lt t d
2
式中:Rt——连续焦炭屑水平地床接地电阻(Ω);
ρ——土壤电阻率(Ω·m);
lt——连续地床的长度(m); d——阳极直径(含填料)(m); t——埋深(填料顶部距地表面)(m)。
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(2.3)阴极(管道)接地电阻

p
P

p Dg外
ρp——管道覆盖层面电阻( Ωm2)
P——管道覆盖层周长
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Dg外——管道外径(m)
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(3)一个保护站的电源设备输出功率
P=
I1V

式中:P——强制电流阴极保护的电源功率(W); I1——一个保护站需要提供的保护电流(A); V——电源的输出电压(V);
(自学“阴极保护的经济性分析”)
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阴极保护的一般性介绍,两种方法的比较等; 两种方法的设计过程与结果(包括方法选择、阳极与电源的选 择、工艺计算、地床设计、辅助设施、施工要求、维护管理等); 对两种保护方法的设计结果进行比较(从技术上); 学习与设计体会,参考文献等。
(3)以课堂教学内容为基础,对阴极保护方法,特别是埋 地钢质管道的阴极保护设计进行较系统的学习,学习 成果应在设计说明书中有所体现。 选做内容:设计结果还可从经济上进行比较
式中: lm——第m个阴极保护站到起点的距离(km) NC——管道沿线阴极保护站的数目; m——小于n的一个正整数;
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km)。 Lg——实施阴极保护的管道长度( 15/30
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2.4 保护站电源设计
(1)一个阳极站需提供的电流
L0 I1 2 I 0 2 J s S 表 2 J s Dg
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2 2、工艺计算 、工艺计算
2.1 概述
(1)计算目的:确定电源参数和阳极(站)需求量及 其分布等。 (2)设计思路:用强制电流法实现阴极保护,关键是 所用外加电源能为被保护物提供稳定、足够而又恰当的 阴极保护电流,并通过辅助阳极(站)的合理设计使电 流较均匀的分布在整个被保护物(管道)上,电位都处 于保护电位范围内。 作为外加电源,所能提供的电流是可任意调节的。 因此,设计应从管道上的电位分布入手,使整个管道均 处于保护电位范围内。
2 La RH ln 2La t Da
(t La ), ( Da La )
c.深井埋设式阳极接地电阻地计算:
2 La RV 2 ln 2La Da
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(t La )
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式中:RV1——单支立式阳极接地电阻(Ω); RV2 ——深埋式阳极接地电阻(Ω); RH ——单支水平式阳极接地电阻(Ω); La——阳极长度(含填料)(m); Da——阳极等效直径(含填料)(m); t ——埋深(填料顶部距地表面)(m);
本设计可不对电源具体选择,但要求在设计说明 书中对各种电源的特点、适用范围、选择原则进行分 析讨论。
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4 4、辅助阳极地床设计 、辅助阳极地床设计 5 5、其他辅助设施与技术要求 、其他辅助设施与技术要求 6 6、施工要求 、施工要求 7 7、维护管理 、维护管理
R Rgl l
0
g
S


4
g
( D外 D内 )
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