辊子输送机安装施工工艺标准
输送辊道安装施工方案设计
输送辊道安装施工方案设计一、前言输送辊道作为一种常见的物料输送设备，在工业生产中应用广泛。
为了确保输送辊道能够正常运行，安装施工方案设计显得尤为重要。
本文将针对输送辊道的安装流程、施工注意事项以及相关的质量控制措施进行详细介绍。
二、安装准备在进行输送辊道的安装之前，需要进行必要的准备工作，包括： 1. 确认设计图纸：仔细阅读输送辊道的设计图纸，了解输送辊道的结构和尺寸要求。
2. 确保安全措施：确认施工现场的安全措施，如划定施工区域、设置安全警示标识等。
3. 就地施工条件：检查施工现场的设施条件，如电源、照明、通风等是否满足要求。
4. 准备材料和设备：根据设计要求准备所需的安装材料和设备，如输送辊道、螺栓、螺母、起重设备等。
三、安装步骤1.站立装配：将输送辊道的各个组件按照设计图纸的要求进行装配，包括输送辊、托辊架、导向辊、驱动装置等。
注意保证装配的准确性和稳定性，防止出现安装误差。
2.固定连接：在完成装配后，使用螺栓和螺母等固定连接件将各个组件固定在一起。
在进行固定连接时，需要注意螺栓的紧固力度，确保连接牢固。
3.输送辊道平整性调整：安装好的输送辊道需要进行平整性调整，以确保输送辊道的工作平稳。
调整时应使用水平仪、调整螺栓等工具，逐个检查调整每个组件的水平度。
4.驱动装置安装：根据设计要求安装输送辊道的驱动装置，如电动机、减速机等。
在安装驱动装置时，需要注意固定的稳固性和与输送辊道的正确连接。
5.输送辊道保护措施：安装完成后，需要对输送辊道进行保护，以防止外界因素对输送辊道造成损坏。
可以采用安装护栏、设置防撞装置等方式进行保护。
四、施工注意事项1.安全施工：在整个安装施工过程中，要始终将安全放在首要位置。
施工人员需要佩戴符合要求的个人防护装备，严禁违章操作和违规行为。
2.施工质量控制：施工过程中需要根据相关标准和设计要求进行质量控制，并记录相关数据和操作过程。
3.防火措施：在进行输送辊道安装时，特别是在涉及到电气设备和驱动装置等时，要注意防火措施，避免引发火灾事故。
输送机的安装技术方案
输送机的安装技术方案
步骤一：施工前准备
在进行输送机安装之前，必须进行以下准备工作：
1. 确定输送机的安装位置和布局。
2. 根据输送机的尺寸和重量，确保安装地面能够承受重量并具备足够的稳定性。
3. 确定输送机的电源和控制系统，并做好相应的接线准备。
4. 准备所需的工具和设备，如吊装设备、螺丝刀、螺栓等。
步骤二：输送机组装
根据输送机的设计图纸和说明书，按以下步骤进行输送机的组装：
1. 按照设计要求，将输送机的各个部件进行组装，包括传动装置、输送带等。
2. 根据设计要求，进行输送机的调试和测试，确保各个部件正常工作。
3. 安装输送机的保护装置，如安全防护罩、急停按钮等，确保操作安全可靠。
步骤三：输送机安装
完成输送机组装后，进行以下安装工作：
1. 使用适当的吊装设备将输送机运至安装位置，并根据设计要求进行固定。
2. 连接输送机的电源和控制系统，并进行电气连接测试。
3. 对输送机进行必要的调整和校正，确保其水平和垂直度的要求。
步骤四：验收和维护
完成输送机的安装后，进行以下验收和维护工作：
1. 对输送机进行功能和性能的全面检查和测试。
2. 确保输送机的各个部件和连接部位紧固可靠，不存在异常振
动和噪音。
3. 制定定期维护计划，按时进行输送机的清洁、润滑和检修工作。
结论
通过以上步骤，我们可以快速、安全地完成输送机的安装工作。
在安装过程中，需要严格按照设计要求和安全规范进行操作，确保
输送机的正常运行和使用安全。
输送机安装施工方案
输送机安装施工方案1.引言输送机是一种用于搬运物料的机械设备，广泛应用于物流、矿山、粮食加工等行业。
输送机的安装施工是确保设备正常运行和安全性的重要环节。
本文档将介绍一个标准的输送机安装施工方案，包括前期准备工作、安装步骤、质量验收等内容。
2.前期准备工作在开始输送机的安装施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：2.1 施工人员培训确保所有参与安装施工的人员都具备相关的技术知识和操作经验，可以熟练使用施工工具，并对施工安全具有充分的认知。
2.2 勘测与设计对于输送机安装的场地进行勘测，确保场地平整、坚固，并满足输送机安装的要求。
根据场地的情况进行设计，确定输送机的安装位置、高度、角度等参数。
2.3 材料准备根据设计要求，采购所需的输送机及配件，并对其进行仔细的检查，确保质量合格。
2.4 施工方案编制根据设计要求和现场情况，制定详细的施工方案，包括施工顺序、安全措施、质量控制等内容。
3.安装步骤根据施工方案，按照以下步骤进行输送机的安装：3.1 场地准备清理安装场地，确保场地平整、坚固，并进行必要的标记，确定输送机的安装位置。
3.2 安装机架根据设计要求，安装输送机的机架，确保机架稳固，并进行必要的调整。
3.3 安装滚筒和输送带根据设计要求，安装输送机的滚筒和输送带，确保滚筒与输送带的匹配度和传动效果良好。
3.4 安装传动设备根据设计要求，安装输送机的传动设备，包括电动机、减速器等，确保传动装置的稳定性和传动效率。
3.5 安装辅助设备根据设计要求，安装输送机的辅助设备，如托辊、撑腿等，确保输送机的稳定性和安全性。
3.6 安装防护设施根据安全要求，安装输送机的防护设施，如安全防护罩、安全警示标识等，确保工作人员的安全。
4.质量验收在输送机的安装施工完成后，进行质量验收，包括以下几个方面：4.1 外观检查对输送机的外观进行检查，确保外观无明显的缺陷、变形等问题。
4.2 功能检测进行输送机的功能测试，包括启动、停止、调速等操作，确保设备正常运行。
整理辊子输送机安装施工工艺标准
16.
JB/T 14006-2020
滚动轴承 高碳铬轴承钢零件 残留奥氏体检测规程
本标准规定了X射线衍射法和磁测法测定高碳铬轴承钢零件中残留奥氏体含量的检测方法和试验规程。
14.
JB/T 14008-2020
滚动轴承 振动机械用轴承
本标准规定了振动机械用轴承（公称外径90mm～360mm的圆柱滚子轴承、公称外径90mm～500mm的调心滚子轴承）的代号方法、结构型式、外形尺寸、技术要求、检测方法、检验规则、标志、防锈包装、运输和储存。
本标准适用于振动筛、振动电机及振动机械用轴承的生产、检验和验收。
辊子输送机安装施工工艺标准
整理表
姓名:
职业工种:
申请级别:
受理机构:
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附件：
95项行业标准名称及主要内容
序号
标准编号
标准名称
标准主要内容
代 替 标 准
采标 情况
机械行业
1.
JB/T 13953-2020
全断面隧道掘进机用盘形滚刀刀圈
本标准规定了全断面隧道掘进机用盘形滚刀刀圈的术语和定义、分类与型号、技术要求、检验方法、检验规则、随行文件及量具、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于机械密封用反应烧结碳化硅、无压烧结碳化硅（固相、液相、添加石墨、密封端面含微孔）、热压烧结碳化硅密封环。
JB/T 6374-2006
8.
JB/T 6616-2020
橡胶波纹管机械密封 技术条件
辊子输送机标准__概述说明以及解释
辊子输送机标准概述说明以及解释1. 引言1.1 概述辊子输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于工业生产和物流运输等领域。
它通过滚动辊子将物料从一个地方输送到另一个地方，具有高效、稳定的特点。
辊子输送机标准是对该设备进行规范和统一的文件，旨在确保设备的安全性、可靠性和有效性。
1.2 文章结构本文分为五个主要部分：引言、辊子输送机标准、辊子输送机概述、辊子输送机的技术要点和结论。
引言部分主要介绍了文章的背景和整体结构，为读者提供了对接下来内容的预期。
1.3 目的本文的目的是为读者提供关于辊子输送机标准的详细说明和解释。
我们将首先介绍辊子输送机标准的定义、背景以及分类与体系，并探讨其制定和应用情况。
然后，我们会对辊子输送机进行概述，包括其工作原理、组成部件以及应用领域和优势。
接着，我们将重点介绍辊子输送机在技术层面上需要关注的要点，如载荷能力、传输速度、设备尺寸、布置要求、安全性能和维护保养要求等。
最后，我们将通过总结回顾所述内容，并展望辊子输送机标准的发展趋势与前景。
以上是引言部分的内容，对整篇文章进行了简要介绍。
接下来的章节将详细展开各个主题，以帮助读者更好地理解和掌握辊子输送机标准的相关知识。
2. 辊子输送机标准2.1 定义与背景辊子输送机是一种常用的物料输送设备，主要由辊子、支撑架、驱动装置等组成。
它能够在工业生产中实现物料的快速、高效传送，广泛应用于矿山、码头、仓储物流等领域。
辊子输送机标准旨在规范和统一辊子输送机的设计、制造、安装和使用要求，提高设备的可靠性和安全性，促进行业的健康发展。
2.2 标准分类与体系根据不同的应用领域和具体需求，辊子输送机标准可以分为以下几类：2.2.1 通用标准：适用于各个行业中的常规物料输送需求，包括设备尺寸、技术参数、安全要求等方面的规定。
2.2.2 行业标准：针对特定行业中特殊工况或特殊物料的输送需求而制定的标准，例如煤炭行业、水泥行业等。
2.2.3 地区标准：基于地方条件和环境因素制定的标准，考虑到当地气候、地质等因素对辊子输送机设备的影响。
辊道输送机安装工艺标准
辊道输送机安装施工工艺标准1. 适用范围本工艺标准适用于无动力式辊子输送机和动力式辊子输送机的安装工程。
2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 取得完整的设计文件和设备技术文件2.1.2 进行图纸会审并形成记录2.1.3 对其到货的辊子输送机进行现场察看，阅读其安装说明及试运转要求。
2.1.4 编制施工方案并获得监理单位（或其它相应权力部门）的批准,对施工班组进行技术交底。
2.1.5 相关标准规范2.1.5.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB502702.1.5.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB502312.1.5.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502362.1.5.4 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ2292.1.5.5 《化工建设安装工程起重施工规范》HG202012.1.5.6 《化学工业工程建设交工技术规定》HG202372.2 作业人员2.2.1 开工前对进场施工人员进行安装技能、安全、环境保护等相关方面的培训教育，做到熟悉螺旋输送机安装的有关标准、规范。
2.2.2 安装钳工、电工、电焊工、起重工等经过培训，并取得相应的资格证书，持证上岗。
详见表2.2.2。
2.3 设备、材料的验收及保管2.3.1 设备的检查验收：设备进场时，需建设、施工、制造、监理等有关单位参加，并按设备的名称、型号、规格、位号、数量清单逐一检查验收，作好设备验收记录，若检查验收不合格的设备不得进行安装。
2.3.2 设备的存放、保管：对验收合格的设备，设立场地进行存放，并加以保护，作好标识。
2.3.3 安装辅助材料的检查验收：对安装辅助材料如：垫铁、地脚螺栓、电焊条等按照相应的标准规范、施工图纸要求进行检查验收，不合格不得使用。
2.4 主要施工机具 2.4.1 主要机械设备 吊车、叉车、手动运输车。
2.4.2 主要工具 倒链、千斤顶。
2.5 测量及计量器具。
通廊托辊安装施工方案
本工程为某钢铁厂新建的通廊托辊安装工程，主要目的是为了确保物料输送过程中通廊的顺畅运行。
通廊全长XX米，宽度XX米，高度XX米，共分为XX段，每段长度不等。
托辊安装要求满足物料输送过程中的平稳、可靠、安全运行。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解通廊的结构、尺寸及托辊的规格、型号、数量等。
2. 材料准备：根据施工图纸，准备所需托辊、支架、连接件、紧固件等材料。
3. 机械设备：准备电动扳手、手电钻、卷扬机、起重设备等施工机械。
4. 人员组织：成立专门的施工队伍，明确各工种职责，进行技术交底和安全教育。
三、施工工艺1. 施工顺序：先进行通廊底部铺设，再进行托辊安装。
2. 托辊安装步骤：（1）通廊底部铺设：按照设计要求，将通廊底部铺设材料平整铺设在通廊底部。
（2）托辊安装：a. 根据设计要求，在通廊底部铺设完成后，安装支架。
b. 安装托辊：将托辊放入支架，调整好位置，使用电动扳手紧固连接件。
c. 安装紧固件：在托辊与支架连接处，安装紧固件，确保连接牢固。
d. 检查托辊安装质量：检查托辊安装位置、连接是否牢固，确保托辊安装符合设计要求。
3. 通廊顶部铺设：在托辊安装完成后，按照设计要求，在通廊顶部铺设相关材料。
四、施工质量控制1. 材料质量：确保所用材料符合设计要求，具有合格证。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 安装质量：检查托辊安装位置、连接是否牢固，确保托辊安装符合设计要求。
4. 验收：施工完成后，进行验收，确保通廊托辊安装质量达到设计要求。
五、安全措施1. 施工人员：加强安全教育，提高安全意识。
2. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
3. 机械操作：严格按照操作规程进行机械操作，确保施工安全。
4. 高空作业：进行高空作业时，采取安全防护措施，防止坠落。
六、施工进度根据施工方案，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
通过以上施工方案，确保通廊托辊安装工程顺利进行，为钢铁厂物料输送提供有力保障。
托辊皮带机安装通用技术规范
托辊带式输送机安装通用技术规范河南天隆输送装备有限公司目录一、测量、放线、二、头架、尾架、中间架、支腿、上托辊组安装及缓冲床安装三、传动滚筒、改向滚筒、增面滚筒安装(包括电动滚筒)四、垂直张紧装置安装]五、驱动装置安装六、尾部拉紧小车安装(包括重锤塔架、改向绳轮、钢丝绳)七、回程托辊安装八、拉装皮带九、皮带粘接十、料斗及导料槽安装，犁式卸料器、清扫器安装十一、各种护罩安装十二、对现场焊接的基本要求十三、对现场补漆的要求十四、各类保护开关的安装一、测量、放线皮带基础中心线的测量是一项十分重要的工作，中心线的偏差直接影响皮带机的整体安装精度，因此在测量时至少进行三次重复测量，确保基础中心线的直线度符合安装要求。
直线度应为上述数据的2/3，测量所作的标记应清晰，不易被损坏且便于复核。
二、头尾架、中间架、支腿、托辊组、缓冲床安装：1．应根据预埋铁，预留漏斗孔等位置确定头、尾架安装位置，头尾架中心线与基础中心线的左右位置偏差不得大于2mm。
滚筒安装平面的水平度用水平仪测量。
2．每个支腿的中心线与基础中心线的安装偏差不得大于2 mm。
3．中间架安装的水平度，在任意位置上，用水平尺测量，水泡均应居中，偏差不得超过0.5刻度格。
4．上托辊组与缓冲床等在中间架上安装时，应按工艺图要求，正确安装，每个托辊均应检查其灵活度，发现不合格托辊应立即更换。
托辊横梁固定螺栓必须紧固，不得有松动现象。
缓冲床应保证部件齐全，调整弹簧压紧状态，使缓冲床上平面与托辊上平面保持一致。
三、传动滚筒、改向滚筒、增面滚筒、电动滚筒安装：每个滚筒在安装时，均应用水平尺检查滚筒外缘的水平度，必须保证水平尺水泡居中并检查滚筒轴线与基础中心线的垂直度，轴承座紧固螺栓必须符合安装求，不得过长或过短，螺栓头部露出螺母2～3扣螺纹。
轴承座安装不歪斜，检查轴承座透盖与轴周间隙应一致，用手转动滚筒，转动应灵活，不得有异常声音或转动不灵活现象。
注意：在安装传动滚筒，尾部改向滚筒及两头托辊时应检查是否符合理论带面安装高度，发生偏差应根据现场情况可分别对头尾架或中间架的安装高度进行调整。
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辊子输送机安装工艺标准（标准编号）1. 适用范围、分类组成1.1 适用范围本工艺标准适用于无动力式辊子输送机和动力式辊子输送机的安装工程。
1.2 分类按机型系列划分为：长辊类输送机、边辊类输送机和多辊类输送机按驱动特性划分为：无动力式辊子输送机和动力式辊子输送机。
按牵引构件型式划分为：单链式辊子输送机和双链式辊子输送机。
按结构特点划分为：限力式辊子输送机、超越式辊子输送机、圆柱形辊子输送机、圆锥形辊子输送机、轮形辊子输送机、定轴式辊子输送机和转轴式辊子输送机。
1.3 组成1.3.1 无动力式辊子输送机由机身、辊子和辅助装置组成，自身无驱动装置，辊子转动呈被动状态，物品依靠人力、重力或外部推拉装置，见图1.3.1。
按布置方式分水平和倾斜两种。
图1.3.1 无动力式辊子输送机结构1.3.2 动力式辊子输送机由驱动装置、机身、辊子和辅助装置组成，见图1.3.2。
图1.3.2 动力式辊子输送机结构2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 取得完整的设计文件和设备技术文件2.1.2 进行图纸会审并形成记录2.1.3 对其到货的辊子输送机进行现场察看，阅读其安装说明及试运转要求。
2.1.4 编制施工方案并获得监理单位（或其它相应权力部门）的批准,对施工班组进行技术交底。
2.1.5 相关标准规范2.1.5.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-982.1.5.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982.1.5.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.1.5.4 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-912.1.5.5 《化工建设安装工程起重施工规范》HG20201-20002.1.5.6 《化学工业工程建设交工技术规定》HG20237-942.2 作业人员2.2.1 开工前对进场施工人员进行安装技能、安全、环境保护等相关方面的培训教育，做到熟悉螺旋输送机安装的有关标准、规范。
2.2.2 安装钳工、电工、电焊工、起重工等经过培训，并取得相应的资格证书，持证上岗。
2.3 设备、材料的检查验收、存放保管。
2.3.1 设备的检查验收：设备进场时，需建设、施工、制造、监理等有关单位参加，并按设备的名称、型号、规格、位号、数量清单逐一检查验收，作好设备验收记录，若检查验收不合格的设备不得进行安装。
2.3.2 设备的存放、保管：对验收合格的设备，设立场地进行存放，并加以保护，作好标识。
2.3.3 安装辅助材料的检查验收：对安装辅助材料如：垫铁、地脚螺栓、电焊条等按照相应的标准规范、施工图纸要求进行检查验收，不合格不得使用。
2.4 主要施工机具2.4.1 施工机具的选择在满足施工工艺要求的前提下，应结合本单位的技术装备现状及现有机械可能利用的情况，充分发挥施工机械的效率和利用程度。
2.4.2 施工机具主要有：吊车、叉车、手动运输车、导链、千斤顶，吊车将设备从地面吊到设备所在楼层上，用叉车或手动运输车平移至设备基础附近，然后用导链提升就位。
2.4.3 吊车型号的选择应根据设备所处的位置高度及设备重量确定。
2.5 施工测量及计量器具。
2.5.1 施工测量主要器具：连通管、水平仪、经纬仪、框式水平尺、直径为0.35-0.5钢丝线、线锤、钢卷尺、钢盘尺。
施工测量计量器具必须经计量技术检验机构检查部门效验合格，颁发计量合格证并在有效期内。
2.6 作业条件2.6.1 图纸设计技术交底已完成，施工方案已报批，开工报告已批复。
2.6.2 设备基础复测合格，周围障碍物清理，运输道路畅通，环境合乎要求。
2.6.3 设备用电能满足使用，施工人员具备持证上岗、机具已落实。
2.6.4 设备本身及使动部分复查合格。
3. 无动力式辊子输送机安装工艺3.1 工艺流程3.2.1 测量放线3.2.1.1 用经纬仪确定输送机纵向中心线，与基础实际轴线偏差应不大于±20mm。
3.2.1.2 放出辊筒轴线，同时引出母线投影线，以便安装时测量滚筒与纵向中心线的垂直度。
3.2.1.3 放出机架安装线3.2.1.4 辊筒及机架放线应保证与纵向中心线垂直，可采用勾（3）股（4）弦（5）原理校核。
3.2.2 机架安装3.2.2.1 依次组装头架、尾架、中间架（图3.2.2.1）。
1L1 2 31—中间架；2—中间架支腿；3—头（尾）架L1、L2—机架横截面对角线长度；L—中间架间距图3.2.2.1 机架示意图3.2.2.2 由于土建预埋件的位置、标高误差，使之很难完全满足安装要求，同时考虑支架制造误差，安装前应逐个埋件，逐个支腿进行测量和配伍（即偏高埋件配短腿），必要时对支腿进行修正，埋件进行延伸，保证支架安装达到下列要求：（1）机架中心线与输送机中心线应重合，其偏差不应大于3mm；（2）机架中心线的直线度偏差在任意25m内不应大于5mm；（3）在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面对角线（L1、L2）长度差不应大于平均长度的3/1000；（4）机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000；（5）中间架的允许偏差为±1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000；（6）机架接头处的左右偏差和高低差均不大于1mm；（7）查符合要求后补刷油漆，漆种、色泽应与原构件一致；（8）机身纵向水平度偏差不应大于1/1000。
3.2.3 辊子输送机辊子的安装，辊子输送机辊子安装应符合下列要求：3.2.3.1 各辊子上母线均应在同一平面内，其高低差不应大于2 mm。
3.2.3.2 辊子的水平度偏差要求在辊子全长内不应大于1.5mm。
3.2.3.3 辊子轴线对输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于1/1000。
3.2.3.4 转弯部分的辊子应按径向正确排列，其水平度应在允许偏差范围内，并应向内侧倾斜。
3.2.4 辅助装置的安装：按照各辅助装置安装图和安装说明书要求进行安装。
3.2.5 试车3.2.5.1 辊子输送机安装完毕，检查合格后，按照辊子输送机安装说明书要求对斗提机转动部件加润滑油。
3.2.5.2 根据图纸要求用试验块进行试验辊子输送机，应无异常现象。
4. 动力式辊子输送机的安装工艺4.1 工艺流程4.2 安装工艺4.2.1 基础复查：基础复查要求及方法同第3.2.1条。
4.2.2 输送机机身的安装：输送机机身的安装工艺及要求同第3.2.2条。
4.2.3 输送机辊子的安装4.2.3.1 辊子输送机机身安装检查合格后，按辊子输送机安装图纸依次安装辊子。
4.2.3.2 安装棍子应符合下列要求：（1）各辊子上母线均应在同一平面内，其高低差：输送砂型时不应大于0.5 mm；输送工件时不应大于1 mm；输送毛坯和砂箱时不应大于2 mm。
（2）辊子的水平度偏差：输送砂型时不应大于0.5/1000；输送其他物品时不应大于1/1000，在辊子全长内不应大于1.5 mm。
（3）辊子轴线对输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于1/1000。
（4）转弯部分的辊子应按径向正确排列，其水平度应在允许偏差范围内，并应向内侧倾斜。
4.2.4 驱动装置和链条的安装4.2.4.1 驱动装置的安装，应符合下列要求：（1）按照驱动装置安装图纸的要求，复查驱动装置的基础，基础尺寸符合表1-1中的规定要求。
（2）驱动装置的找正就位：按照基础上的十字中心线对辊子输送机驱动装置用框式水平尺进行找正、找正位置为驱动装置底座上表面和联轴节母线，方法采用斜垫铁找正，垫铁放置符合下图1-1要求，两组垫铁之间间距L应小于500mm，且垫铁放置应对称。
垫铁规格和尺寸应满足GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》附录五中规定。
（3）辊子输送机驱动装置进行灌浆：一次找正合格后用细石混凝土进行一次灌浆，待混凝土的强度达到75%时，可进行二次灌浆。
4.2.4.2 链轮和链条的安装，应符合下列要求：（1）前应清洗洁净。
（2）主动链轮与被动链轮齿的中心线应重合，其偏差不得大于两轮中心距的2/1000。
（3）链条工作边拉紧时，非工作边的驰垂应符合设计规定，当无规定时，且链条与水平线夹角小于600时，可按两链轮中心距的1%-4.5%调整。
（4）双链辊子输送机两牵引链条应适配，其长度应一致。
4.2.5 辅助装置的安装4.2.5.1 辅助装置的组成：辅助装置一般由万向转台或机动转台、转运小车、升降输送机、停止器和拉紧装置等组成。
4.2.5.2 辅助装置的安装：按照辊子输送机辅助装置的安装图进行安装。
4.2.6 试运转4.2.6.1 辊子输送机安装完毕，检查合格后，按照辊子输送机安装说明书要求对辊子输送机转动部件加润滑油。
4.2.6.2 用手盘车，应无异常现象。
4.2.6.3 脱开联轴节，点试，观测电动机及减速机输出轴的转向是否与设计转向要求一致。
4.2.6.4 电动机单试，运转时间为2小时，轴承温升≤40℃，应无异常噪音现象。
4.2.6.5 连接联轴节，进行空负荷试运转，试运转应符合下列要求：（1）试运转时间不少于2小时；（2）牵引件运转应正常，且应无卡壳、打滑和偏移现象；（3）连续运转2小时后，其轴承温升不得大于40℃；4.2.6.6 负荷试运转：负荷试运转应符合下列要求。
（1）输送量允许偏差为额定输送量的±10%；（2）卸料应正常，并应无显著回料现象；（3）载运转时牵引件不应打滑，电动机不应超载；（4）止器应可靠，当停止运转时，应无明显的反向运转。
5. 季节性施工技术措施5.1 雨季施工技术措施5.1.1 注意用电安全，雨季到来之前应对所有的施工用电系统进行全面检查，保证输电线路的绝缘良好。
5.1.2 制定防洪措施，如在施工现场及道路两侧设排水明沟，使雨水及时排出场外，并保持水沟畅通，防止施工现场积水。
5.1.3 材料仓库要采取可靠的防雨措施。
5.1.4 当空气相对湿度大于90%时不允许进行焊接作业。
5.2 防雷电、台风技术措施5.2.1 关注天气变化，提前做好预防措施。
5.2.2 风力五级和五级以上时严禁进行吊装作业。
5.2.3 台风来临前要对施工临时设施、安装的设备等采取加固措施。
5.3 冬季施工技术措施5.3.1 组织施工人员培训学习，掌握有关冬季施工方案、施工措施、质量标准及操作要点。
5.3.2 冬季施工必须做好防滑工作。
对脚手架上斜道和场内运输道路，要有可靠防滑措施，除应及时清扫霜雪外，尚可采用撒炉灰、锯末、砂子等方法进行防滑。
5.3.3 机具设备要采取防冻措施，避免损坏机具设备。
车辆、机械均应根据冬季本地区气候条件更换润滑油及燃料。
机械设备及车辆应根据使用要求加注防冻液。
加注前应仔细检查系统的密封性，不同类型的防冻液不能混装。
5.3.4 加强冬季施工管理措施，明确冬季施工的工作内容和职责。