除尘器配件中的易损件参考说明
(精选文档)脉冲除尘器说明书gao
欢迎惠购！祝贺您选购LNGM 脉冲布筒除尘器。
本款除尘器既可满足环保的需要，又可用于物料的分级。
使用前请认真通读本使用说明书，熟悉本款袋式除尘器的安全事项、各项性能、安装、操作要求等，以便使您能够熟练操作使用本机器，为您创造更大的效益。
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结构形式若所提供的文件资料中介绍了数种结构形式，则只有供货合同中规定的那种结构形式的有关资料是有效的。
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开机与调试开机和调试工作只能由经过培训的专门人员来进行。
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首次开机前务必按规定加注润滑油，如加注变速器油等。
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为此而发生的额外费用须由用户自己承担。
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这些规定有利于保持机器设备的完好，减少磨损，延长使用寿命！清洁工作须根据法律规定以及我们提供的文件中的说明来进行。
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多管冲击式除尘器说明书
APDCC系列多管冲击式除尘机组DUO GUAN CHONG JI SHI CHU CHEN JI ZHU安装使用维护保养说明书江苏阿波罗空调净化设备制造有限公司2012年5月一、产品介绍APDCC-4～33-I型多管冲击式除尘器，是根据国外有关技术资料，结合我国实际生产和环境保护工程的需要，由江苏阿波罗空调净化设备制造有限公司共同研制的一种新型湿式除尘设备，该除尘器主要用于非纤维、无腐蚀性、温度不高于120℃的含尘气体的净化处理，同时也适用于矿山、化工、煤炭建材、冶金、电力等行业，经环保部门测试，该除尘器各项性能指标均达到了国内先进水平。
APDCC-4～19-II型多管冲击式除尘器是在长期积累用户宝贵意见的基础上重新设计的，它将离心风机与除尘机体整体化，从而减少了用户的辅助设施，并降低了除尘系统的设备阻力，将液位仪移出机体、增加观察视镜和溢流管，既提高了机组运转的稳定性，又方便了操作。
该除尘器的研制成功对于发展我国的除尘技术，保护人民健康，加速我国环保事业的发展都会起到重要的作用。
二、结构及原理1、总体结构该除尘器分为上、下箱体两大部分。
上箱体包括：进出风管、分配送风管、两道挡水板、喷头、离心风机等。
(I型不包括风机)下箱体包括：泥浆斗、喷水管等。
该除尘器另外装有：电动推杆、液位控制仪、电磁阀和U型压差计等。
2、除尘器机组工作原理：除尘器机组原理：含尘气体由入口进入后，较大的粉尘颗粒被挡灰板阻挡下落后被除掉，较小的粉尘颗粒随着气流一同进入联箱，这时含尘气体经过送风管，以较高的速度从喷头处喷出，冲击液面撞击起大量的泡沫和水滴，以此达到净化空气的目的。
净化后的空气在风机的作用下，通过第一挡水板和第二挡水板由出风口(或离心风机出风口)排出。
净化后的气体中所含有的水滴由第一、第二挡水板除掉。
含尘气体的整个除尘过程是负压状态下进行的，而液面的高度是由溢流器和水位控制仪控制。
净化气体用的水在使用一定的时间后，由于水中含有大量的粉尘而需要更换，更换水时，由电动推杆将排水口外的活塞提起，含有大量粉尘的污水经排水口排出，当污水基本排完后，水位控制仪控制设在进水总管上的电磁阀开启(供水压力为2～4kg/cm2),水通过进水管由水管设在除尘器箱体下部的冲洗喷嘴(8)喷出，将箱体底部冲洗干净，然后电动推杆将活塞放下，排水口关闭；箱体内的水面上升；待水面上升到除尘所需高度时，水位控制仪控制电磁阀关闭，让水中断，箱体内多余的水由溢流管排出，此时除尘器可进入工作状态。
脉冲袋式除尘器6个主要构件特点及5个常见问题及处理措施
脉冲袋式除尘器6个主要构件特点及5个常见问题及处理措施1.脉冲袋式除尘器主要构件脉冲袋式除尘器主要构件包括箱体（滤袋室、净气室）及花板、滤袋、袋笼、脉冲喷吹系统、灰斗、输灰系统、电控系统等。
脉冲袋式除尘器的关键性能集中体现在滤料、脉冲喷吹系统和自动控制程序技术上。
脉冲袋式除尘器结构（1）箱体及花板。
箱体分为滤袋室(下箱体)和净气室(上箱体)两部分，上下两室由花板隔开。
花板上均匀开有数个相同大小的圆孔用于悬挂安装滤袋。
花板孔的圆度、平整度会直接影响布袋的安装效果。
（2）灰斗。
除尘箱体下面的灰斗用来收集脉冲喷吹时从滤袋上掉落的粉尘。
通常灰斗安装有料位计和高位报警装置，灰斗内的积灰一般不得超过灰斗容积的2/3。
（3）滤袋。
是脉冲袋式除尘器的关键部件，滤料性能和质量的优劣直接影响除尘效果和布袋寿命。
滤料根据处理的烟气温度、烟气成份、粉尘性质及工况条件有针对性地选取。
为了降低携带着粉尘颗粒物的高速烟气流对滤袋的冲刷磨损，一般在烟气进口处设置预除尘设施，同时注意控制限定滤室入口风速。
（4）袋笼。
用于支撑滤袋，起到骨架作用。
其设计和安装质量直接关系着滤袋使用寿命。
通常其特点为：袋笼口为法兰式防护结构，避免高速烟气冲刷滤袋口；表面采用防腐耐磨工艺；采用卡环分节联接等方式，方便检修拆卸操作。
（5）脉冲喷吹系统。
包括控制阀、脉冲电磁阀、提升阀、喷吹管和气包等。
①脉冲阀。
脉冲阀一端连气包，另一端连喷吹管。
随着控制仪发出信号，脉冲阀打开，压缩气体从气包放出经喷吹管喷嘴射入滤袋内，清除积灰，其性能直接影响喷吹除尘效果。
②提升阀。
作用是在喷吹清灰前，切断过滤室的气流，停止该滤室的过滤。
提升阀由阀板、气缸、电磁阀组成。
（6）控制系统。
由PLC控制仪、压力表、压差仪、料位仪、测温仪等组成。
2.脉冲袋式除尘器常见问题及处理措施（1）滤袋出现糊袋现象。
若不能及时有效清除粘附于滤袋上的粉尘，粉尘在袋表堆积粘附过多完全将滤孔堵塞并难以清除会形成糊袋，进而造成运行阻力大增。
除烟除尘系统技术指标要求
6.1试运行检验：设备性能检验后进入试运行检验，中标人会同招标人按照招标文件及合同规定的标准进行试运行，以便对最终产品进行综合考核，在试运行一个月后，对设备进行全面检验。
6.2性能考核和验收：试运行期间，由双方代表签订协议确定设备性能的考核日期，设备性能考核为正常累计运行一个月。
考核结果应符合下列要求：
注：一切因中标人组装疏忽或设计及原材料选用不当等原因而导致的零部件损坏或机器其他故障，均由中标人负责免费维修、更换。
1.框架结构全封闭，外封板厚度≥0.5mm
2.每个料斗独立感应吸尘，粉尘收集能力＞95%，不能有明显外扬。
3.配备独立布袋脉冲式除尘器，除尘器过滤面积≥300m2。
1.6沥青罐区烟气处理（6个沥青罐）
连接至主设备，跟沥青蓝烟共同处理。
1.7沥青废粉环保处理
沥青机组已经配备加湿螺旋，仅考虑废粉封闭处理。
3.2设备电缆插座带明显的永久性标志，并有防止插错的可靠保证措施，对功率≥ 35 KW以上的设备/电机均应有安全启动装置，安全启动装置应满足行业相关规定。
3.3较高的设备应配备检修平台、栏杆、扶梯/踏梯、把手和防护罩/网等安全装置。
3.4设备运转时各部件均应满足或优于国家颁布的《工业企业噪声卫生标准》，不得出现油、料和粉尘“跑、冒、滴、漏、扬”等现象。
★1.1.2 整套设备安装调试完成后须提供相关符合规定的检测报告，配合招标方通过环保部门检测。
1.1.3所有外封框架采用热镀锌钢材或其他优于此的材料，外封彩板材料采用宝钢、京华等同档次及以上品牌板材（外封板厚度≥0.5mm），油漆采用国内或进口知名品牌；电控系统采用西门子、施耐德等同档次及以上品牌。供应商说明板材材质、厚度、品牌等情况。
2安装要求
除尘设备技术规范
长兴天达新型建材厂项目加气砌块生产线工程除尘器设备技术规范1.总则1.1本技术规范适用于长兴天达新型建材厂项目加气砌块生产线工程，本规范包括本配套除尘器及其它辅助设备的主要技术和相关要求。
1.2本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
卖方应保证提供符合本规范书及相关工业标准的优质产品和服务。
卖方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
同时对国家有关安全、环保等强制性标准及规定，必须满足其要求。
2.设计和运行条件2.1设备名称及数量：详见设备清单2.2设备运行条件：连续运行，年运行小时数按7200小时考虑。
2.3设备设计参数：详见设备参数表2.6公用设施情况a)电动机电源电动机额定功率在200KW以下为380V，50Hz，3相，4线b)仪表用电AC380/220V 50Hz，3相，4线3.技术要求3.1机械部分要求3.1.1所有设备应在工厂内组装成整件并预先进行调试试验，并最大限度地使装运部件数量达到最少，以使现场的组装工作量达到最少。
3.1.2除尘器包括箱体，滤袋，料斗，滤袋清灰系统，支架，电气和控制仪表等。
3.1.3除尘器除了滤袋、轴承、密封圈及转运部件可能在正常寿命期间更换外，其余材料和部件应在正常情况下运行10年。
3.1.4除尘器本体及支架采用钢结构。
其结构设计应符合钢结构设计规范GBJ17-88。
除尘器钢结构设计耐压等级为-12000Pa。
3.1.5壳体加工焊接应密封、坚固、焊缝连续平整。
焊条、焊接要求、焊接强度试验等，符合国家有关标准和规范。
连接件的尺寸配合公差除个别外均要求达到国家公差与配合中规定的10级精度。
3.1.6除尘器应设置检修门，检修门的尺寸和数量应满足检修要求。
本体应设置检修用的固定平台和爬梯。
3.1.7除尘器灰斗内部各处（包括焊缝）应平滑、避免积灰。
3.1.8除尘器滤料采用覆膜涤纶针刺毡滤料，其材质及持性（诸如过滤效率、容尘量、透气率及阴、耐温性、尺寸稳定性、耐化学浸蚀性、机械性能、粉尘的剥离性以及耐燃性等）符合GB12625-90袋式除尘器滤料及滤袋技术条件和JB/T5917-2006袋式除尘器用滤袋框架技术条件的要求。
除尘设备中的各类零部件
330
280
920
648
190
380
20
8-17
YJD16型
380
350
300
960
678
200
400
20
8-17
YJD18型
400
370
320
980
688
220
440
22
8-17
YJD20型
420
390
340
1000
698
230
460
22
8-17
YJD26型
480
450
400
1150
740
260
（5）驱动装置有齿差行星减速机，摆线针轮减速机两种，根据需要选型。
（6）叶轮装上橡胶皮，避免粉尘挤进轴承和大颗粒卡死的现象。
（7）卸灰阀上部通常配以手动闸板阀，方便检修、排障与更换。
星形卸料器
星形卸料装置，又名电动卸灰阀（星形卸料器），它由电机、齿差行星减速器（X）或针纶摆线减速机（Z）与转龙式卸料器三部分组成。共有两个系列，60种规格。进出口法兰方形的为A型，圆形的为B型。
除尘设备中的各类零部件
1、布袋除尘器骨架
是除尘滤袋的肋骨，它应轻巧，便于安装和维护，框架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。XL-型旋流式水膜脱硫除尘器的特点，造价低，安装方便，重量轻，降低了设备价格，是用户理想的锅炉除尘配套产品。
◆采用天然花岗岩，经机械加工成圆形弯板，整体结构光滑平整。有耐腐蚀，耐磨损，耐高温的特性。
◆外部用高强度耐高温耐酸碱的材料浇注。筒体设备外护钢板，大大增强了设备的强度和使用寿命。
◆除尘骨架上部水槽为陶瓷结构，陶瓷除尘器在供水过程中确保不漏水，避免了原花岗岩除尘器水槽渗水难题，增强了除尘器的使用效果。
除尘器破损原因及处理
除尘器破损原因及处理袋式除尘器是去除废气中粉尘污染物的高效除尘设备。
其除尘机理主要是用附着在滤料表面的尘饼过滤粉尘。
突出特点是除尘效率高，含尘废气经过袋式除尘器过滤后，其排放浓度一般能稳定达到50mg/m3以下，甚至可达到5mg/m3。
在环境保护要求越来越高的今天，袋式除尘器具有其它除尘方式难以比拟的优势。
袋式除尘器一般由主机、过滤元件(除尘布袋)及反吹控制等辅助系统组成。
其中除尘布袋是袋式除尘器的核心组件，其材质、缝制、使用和维护关系到整个系统的高效稳定运行，除尘系统的风量、含尘浓度、负荷均衡、烟气温度与湿度、腐蚀性等因素均可能造成除尘布袋破损失效。
在除尘布袋破损失效的多种类型中，磨损是常见的类型，且与除尘器的设计、制造及应用密切相关。
除尘布袋破损失效的类别及其成因常见的除尘布袋破损失效主要有磨损、烧损和腐蚀。
滤袋磨损是指除尘布袋使用过程中，因反复的过滤与反吹状态切换，布袋鼓胀与收缩，布袋与除尘骨架或其它构件间产生相对运动，高速含尘气流的冲刷等造成局部磨损。
除尘布袋烧损是由于所处理的烟气异常高温、或高温尘粒，温度高于滤料的耐受温度，使受高温部位的滤料造成损伤以致破损。
滤袋腐蚀是因烟气中的有害成分引起滤料的化学反应，造成滤料的机械性能下降而破损失效。
滤袋的腐蚀多出现在烟气成分超标工况，可分为气体腐蚀和液体腐蚀，有害气体成分在存在液体的情况下，更易于造成滤袋的损害。
因烟气中存在液态成分(如结露)，与粉尘形成糊状物质，堵塞滤袋空隙，造成糊袋导致除尘失效。
除尘布袋磨损的预防和处理除尘布袋磨损是布袋破损失效的主要类型，其它破损类型造成破损的小孔洞之后，含尘气流的冲刷也产生进一步的磨损。
磨损与袋式除尘器结构设计、气流组织、反吹清灰等密切相关。
除尘滤袋磨损的发生部位分为下列五种情况：滤袋袋口、滤袋袋身、滤袋下部、滤袋袋底和滤袋内侧，不同部位发生磨损的情况及其因素不同，解决方法也不同。
除尘布袋袋口部位的磨损布袋袋口部位磨损多在袋口向下400mm以内，破损痕迹多为从内向外。
100T干灰散装机说明书 易损件清单
干灰散装机使用说明书中国XX目录一、前言 (2)二、技术参数 (2)三、结构与工作原理 (3)四、安装、调试与运行 (4)五、使用注意事项与维护 (5)六、故障分析与处理措施 (6)七、易损件清单 (7)一、前言本产品适用于电力、建材、治金、煤炭以及化工等其它行业的无腐蚀、低研磨性粉粒物料的装车或装船作业. 在火力发电厂主要用于灰斗或贮灰库下装车、装船. 本产品可与料库下给料设施联锁运行,通过控制系统的控制, 实现了装卸过程的自动化.其装车效率高,密封性能好,无粉尘污染. 是散装粉状物料装车装船的理想设备.二，技术参数1.干灰散装机型号含义:结构形式Ⅰ：不带抽尘风机Ⅱ：带抽尘风机Ⅲ：带就地除尘器出力100m3干灰散装机2、控制方式:设半自动和自动3、散装头升降行程: ~1900mm (亦可按用户需要而定)4、散装头升降速度: 0.1m/s5、配带升降电动机参数:·型号: YEJ90S-6·功率: 0.75KW·电压: 380V·转速: 910r/min6. 减速机参数:·型号: WHT08-VII·减速比:1: 637. 抽尘风机参数:·型号: 9-19NO 4.5 ※型号: 4-72 NO 3.6·流量: 2504m³/h ※流量: 2930m³/h·风压: 4.04kpa ※风压: 1.65kpa·抽尘风机电机型号: Y112M-2 ※抽尘风机电机型号: Y100L-2·抽尘风机电机功率: 4.0KW ※抽尘风机电机功率: 3.0KW·抽尘风机电机电压: 380V ※抽尘风机电机电压: 380V·抽尘风机电机转速: 2890r/min ※抽尘风机电机转速: 2870r/min8. 料位计形式: 阻旋式料位开关9. 料位计型号: SR-10F10. 散装机下料管直径: Φ28011. 散装机吸尘管直径: Φ133注: 带※为Ⅲ型散装机参数.三、结构与工作原理1. 主要结构1.1可伸缩散装头散装头由底座、伸缩管、吸尘管、套箍、钢丝绳、绳卡等主要部件组成, 通过吸尘管、钢丝绳把它们连接起来, 行成可伸缩的结构.1.2 卷扬装置卷扬装置由电动机、减速机 (带有计数器)、滑轮装配、钢丝绳等组成,它是控制散装头伸缩的装置.1.3 控制系统控制系统是散装机的心脏, 直接完成散装机整个卸料过程. 它由控制柜、计数器、接近开关以及料位计、支架、电线等元件组成. 计数器和接近开关控制散装头的下降位置, 通过反馈信号打开给料机和抽尘风机,散装机进行卸料; 料位计控制料位的高低, 当料位达到指定位置后, 它反馈给控制系统电信号, 使控制系统关闭给料机和抽尘风机, 并打开卷扬电机, 从而完成物料的装卸. 本控制系统设有“自动、手动”操作切换开关, 手动操作供检修及特殊情况下使用. ※1.4脉动除尘器Ⅲ型散装机自带一就地DMC型电脉冲除尘器, 由抽尘风机、喷吹系统、箱体和滤袋组成. 箱体设有吸尘口, 把从散装机吸来的含尘气体经滤袋后得到净化, 净化后的气体经由抽尘机出风口排空, 滞阻在滤袋外壁的灰尘经由喷吹系统循环处理以后被清除. 这样一来, 现场可实现无尘作业.2. 工作原理当散装头锥面下降到与汽车 (或船) 入灰口上部密合时, 钢丝绳变松, 计数器上的到位开关发出电信号反馈给控制系统, 关闭卷扬电机, 并打开抽尘风机和给料机, 开始装料; 当物料装满料罐时, 料位计发出信号, 反馈给控制系统, 控制系统自动关闭给料机和抽尘风机并提升散装头; 当散装头提升到预定位置时, 计数器上的到位开关发出电信号, 反馈给控制系统, 自动关闭卷扬电机, 完成一次物料的装卸过程.四、安装、调试与运行1. 安装1.1 设备到现场后, 先整体检查, 看有无因运输而损坏部件的情况, 如有, 则应拆卸更换;1.2 然后吊装散装机并与预留孔对位; 对好位后, 按现场管道情况把散装头底座与预埋件用螺栓联结好(也可直接焊接). 安装过程中主要不要刺破或烧伤吸尘管(挂胶帆布), 以免影响吸尘管的透气性.1.3 按电气图纸资料连接电缆, 并主意各电缆的走向.2. 调试2.1空载调试a) 调试前检查所有接线是否正确, 安装是否合格, 经检验确认,方可进行调试;b) 调试时,关闭手动检修门(位于散装机进料口最上方),先手动操作,看电动机转向是否符合要求,转向正确后,方可进行上、下限位以及料位计的动作调试;c) 启动“自动安钮”, 卷扬电机打开,散装头下降, 下降到位后给料机打开; 当全部联动投入运行, 空运转数分钟,把功能开关置于“满料指示”位置时, 报警铃声响后运行设备自动停机; 提升散装头到上限位置, 计数器上的到位开关自动切断卷扬电机电源, 整个联动过程空试完毕.2.2 负载调试a) 空载调试正常后,将散装机的管路、阀门置于工作状态位置, 让散装粉煤灰车或其他运载设施到位,既可进行调试;b) 正常情况下, 散装下料锥斗与装载容器进料口结合部位及吸尘管均处于负压工作状态, 负压大小可由抽尘风机前的手动调节门来调节, 当吸尘管往外鼓胀及进料口结合部位向外冒灰时, 表示抽尘风机出现故障, 如不及时排除则会引起料位计误发报警信号而停机;c) 料满报警停机后,将散装下料锥斗复位,并检查装载容器中物料装满程度状况过满或过浅可通过调节料位计的位置来满足,并固定好料位计的最终位置.3. 运行3.1 散装粉煤灰车或其它运载设施到位后, 手动操作, 使散装头下降接近罐口,然后停下来，罐口对准散装头后, 将切换开关打向自动操作位置, 按下启动按钮使散装头的锥头与罐口结合严密;3.2 当料已装满，料位计发出信号(料位指示灯亮) 给料机自动停止给料，延时一段时间以后(一般为4~6秒)，关闭抽尘风机，提升散装头. 延时长短以下料管内物料落净为准。