粉喷桩施工记录
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案编制单位：编制人：审核：日期： 2008年11月4日粉喷桩施工方案一、工程概况本工程道路粉喷桩施工段落有：K0+019~K0+450、K0+548~K0+820。
其中除K0+019~K0+340段单根桩长5米，K0+340~K0+360段单根桩长6米外，其余段落单根桩长均为7米，总长共计74849米，雨水粉喷桩11235米，污水粉喷桩6809米，共计92863米。
二、本工程技术要求（一）粉喷桩施工前，先挖除20cm耕植土，在整平原地面至高程1.7m，然后施工粉喷桩。
粉喷桩施工完毕后，养护期必须＞28天，再翻挖表面30cm松散填土及粉喷桩，掺6%石灰后回填碾压并填筑路基。
（二）粉喷桩桩径为50cm，桩长5m~7m，雨污水管道处粉喷桩施工至管道基础底部。
粉喷桩采用的固化剂是32.5#水泥，水泥的掺入量应通过室内配方试验确定，但需大于10%（重量比）。
粉喷桩的桩身设计强度取90天龄期的试块抗压强度，其无侧限抗压强度大于1.0Mpa，施工中可根据实际情况可取7天（0.5Mpa）、28天（0.75Mpa）,90天的龄期作控制。
上层填土需在28天以后开始施工。
（三）粉喷桩采用的施工技术规范和质量评定标准为《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB 10113-96）。
（四）路基素填土层下为粘土层，路基仅作浅层处理，车行道路槽下80cm采用6%灰土填筑，不足路槽下灰土处理厚度时，应超挖至满足。
（五）土密实度要求：挖方路段，路床下0~30cm为96%，30~60cm 内为93%，60~80cm内为90%，人行道土基压实度不低于90%，原地面均不低于87%。
土基压实度标准采用重型击实标准。
（六）土基回弹模量车行道取E0=35Mpa，土基顶面弯沉控制为2.20毫米；人行道取E0=25Mpa，土基顶面弯沉控制为3.10毫米，以上均为（BZZ-100）测试标准。
（七）路基施工须按《公路路基施工技术规范》JTJ033-95执行。
水泥搅拌桩方案--喷粉
目录一．概况 (2)二．施工方法 (2)三．施工留程 (3)四．技术要求和标准 (3)五．技术要求和标准 (4)六．主要资源计划情况 (4)七．安全 (7)水泥搅拌桩施工方案概况：本工程中新城一路约有18502米长水泥搅拌桩，K2+159.4~K2+169.4是1.2米*1.2米等腰三角形分布、K2+169.4~K2+186是1.3米*1.3米等腰三角形分布。
新城西二路共约有16396米长水泥搅拌桩，K0+256~K0+270.6 是1.3米*1.3米等腰三角形分布；K0+303.4~K0+313.4 是 1.2米*1.2米等腰三角形分布；K0+3313.4~K0+323.4 是1.3米*1.3米等腰三角形分布；K0+323.4~K0+333.4 是1.4米*1.4米等腰三角形分布。
本工程地段地质较为复杂，上面是吹填砂约一米厚、下面是软土层约十六米厚。
桩直径0.5米。
由本工程时间紧，我司采用多桩机同时施工作业方式，争取时间，尽快完成搅拌桩的施工，为下道工序的顺利开展创造条件。
一、施工方法：1、深层水泥搅拌桩施工场地可先预平整，必须清除地上和地下的障碍物。
遇有明浜，清地时应及时排水和清泥，回填粘性土料或中砂并预以压实，不得回填杂物土或生活垃圾。
2、水泥搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试验，数量不少于2根。
当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺用量。
3、搅拌头翼片的枚数，宽度、与搅拌轴的垂轴的垂直夹角搅拌头的回数，提升速度应相互匹配，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。
4、竖向承载搅拌桩施工时，停灰面应高于桩顶设计标高500mm。
5、施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%；桩位的偏差不得大于50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。
搅拌桩施工允许误差循环四次深层搅拌桩施工工艺流程图其施工工序为：1) 桩机就位：移动深层搅拌机到达指定桩位对中。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案一、项目背景粉喷桩施工方案是为了解决土地基础不稳定、地基沉降等问题而采取的一种地基处理方法。
本文将详细介绍粉喷桩施工方案的具体步骤、材料要求以及施工注意事项。
二、施工步骤1. 前期准备在施工前，需要进行地质勘察，了解地质情况和土层特性。
根据勘察结果，确定施工方案和桩的设计参数。
2. 设备准备准备好粉喷桩施工所需的设备，包括喷射机、压缩空气源、输送管道等。
确保设备的正常运行和安全性。
3. 施工现场准备清理施工现场，确保施工区域的平整和无障碍物。
根据设计要求，在施工区域标出桩的位置和间距。
4. 施工材料准备准备好粉喷桩施工所需的材料，包括水泥、砂、粉喷剂等。
材料的质量要符合相关标准，确保施工质量。
5. 桩孔准备根据设计要求，在标出的位置上钻孔。
孔径和孔深根据设计要求确定，钻孔过程中要注意避免倾斜和偏离。
6. 桩孔清理清理钻孔中的杂物和泥浆，确保桩孔内壁干净。
可以使用水冲洗或吹扫的方式进行清理。
7. 粉喷桩施工将粉喷剂与水泥、砂按照一定比例混合，形成粉喷浆。
使用喷射机将粉喷浆喷射到桩孔内，同时旋转喷射机，使浆液均匀覆盖桩孔内壁。
8. 桩顶处理在桩顶处进行整平和修整，确保桩顶平整牢固。
可以使用水泥砂浆进行修整。
9. 桩身养护施工完成后，对桩身进行养护。
根据设计要求，进行适当的湿养护或覆盖保护层，确保桩身强度的发展。
10. 施工记录在施工过程中，要做好施工记录，包括施工时间、施工人员、使用的材料和设备等。
记录的内容要详细准确，便于后期的验收和总结。
三、施工注意事项1. 施工前要进行充分的前期准备工作，包括地质勘察、施工方案的制定等。
确保施工过程的顺利进行。
2. 施工现场要保持整洁，确保施工区域的安全性。
施工人员要佩戴安全防护用具，遵守相关安全规定。
3. 施工过程中要严格按照设计要求进行施工，保证桩孔的准确位置、孔径和孔深。
4. 施工过程中要注意控制喷射机的喷射速度和压力，确保粉喷浆均匀喷射到桩孔内。
粉喷桩施工原始记录表
施工单位：中国水利水电第十三工程局有限公司青弋江分洪道工程第三项目部
单位工程名称：瀂港排灌站分部工程名称：地基与基础处理单元工程名称：粉喷桩基础处理施工机号：施工日期：年月日设计桩底高程（m）设计桩长（m）设计水泥用量（kg/m）允许偏差（kg/m）
喷粉提升速度（m/min）复搅提升速度（m/min）施工地面高程（m）开始结束预搅桩底钻孔深度停灰深度复搅下沉水泥用量钻杆垂直度序号桩号
时间时间电流档位
（m）（m）深度(m) (kg/m) （%）实际桩长
（m）
备注
记录：监理: 日期：
（喷粉量记录表）
施工单位：中国水利水电第十三工程局有限公司青弋江分洪道工程第三项目部
单位工程名称：瀂港排灌站分部工名称：地基与基础处理单元工程名称：粉喷桩基础处理施工机号：施工日期：年月日
序号桩号开始
时间
结束
时间
水泥用量沿程变化
桩底0 1m 2m 3m 4m 5m 6m 7m 8m 9m 10m
备注
记录：监理: 日期：。
粉喷桩
2、施工程序
1）施工工艺流程 测量放线→桩机就位→钻孔→插管→喷粉→移动机具
2）测量放线 根据设计要求，定出孔位作出标记。
3）施工机械设备 喷粉桩机及配套水泥罐、贮灰罐及喷粉系统、空气压
缩机。喷粉桩机由液压步履式底架、井架和导向加减压机构、 钻机传动系统、钻具、液压系统、喷粉系统、电气系统等部分 组成。
2.6 施工注意事项
1、每一根桩开钻后必须连续施工，严格控制喷灰及停灰时 间，不得间断。严禁在尚未喷灰的情况下进行钻杆提升作用， 以确保粉喷桩质量和长度。
2、如遇停电，机械故障等原因而喷粉中断，应及时记录中 断深度，待恢复正常后进行复打，复打重叠段不应小于1m。
3、钻杆下沉前，应用经纬仪检查或垂线量测钻杆的倾斜度， 使倾斜度值不大于1.5%。
100%
检查停止喷粉时的钻头高程
4
单位喷粉量
%
≤7
5
桩体90天无侧限抗压强主度
MPa
不小于计要求
100% 2%
计量仪或场计量检查
桩头或抽芯取样检验，可用7天或28天强度推算90天强 度
2.8 技术经济比较
大量工程实践证明，水泥粉喷桩工艺具有施工快、建 筑材料省、造价低、强度高等优点。
（1）施工周期短，每台班可完成300-400m左右。 （2）加固体强度相当于浆液搅拌法的2倍。 （3）材料成本低，每延长米仅10元左右，工程造价比浆 液搅拌低1/3。
本工程自93年5月施打，投入三台设备，历时2个月完成 了任务。按设计要求，由甲方委托常州高速公路建设部监理和 测试，测试结果：38天无侧限抗压强度平均值为3.1N/mm2，远 远大于设计值，满足了设计要求。
（二）上海杨浦大桥桥墩边上的地基加固。该地面由于淤泥 质较厚，对于大型建筑影响很大，为此采用粉喷桩来加固。此 方案由上海市政设计院负责设计，总桩数为3500根，深度1012m，总4万多延米长，要求60天完工。本工程投入二台设备进 场施工，利用24小时采用二班制工作，在规定的时间内完成了 任务，并且工程桩测试结果达到了设计目的，得到了建设单位 的一致好评。
粉喷桩施工
粉喷桩施工1.概念粉体搅拌法(简称粉喷法)，是用特制的设备和机具，将加固剂粉体材料(水泥或石灰)通过压缩空气的传送，与地基土强行拌和，使之产生充分的物理、化学反应后，形成一定强度的桩体(简称粉喷桩)。
这是一种改善土质，提高地基强度的软土地基加固方法，可以广泛地适用于淤泥质土，杂填土，软粘土等地基加固。
2.施工工艺(1)施工程序。
放桩位——钻机就位——调平——送风——钻至设计深度——送粉——提升搅拌——提升至地平——停粉——复搅1／3桩长——提升至地平——停风——钻机移动——重复循环。
（2）控制要点序号工序控制要点1 放样测设粉喷桩就位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。
2 就位粉喷桩桩机就位，钻头对位后调平桩机机台，精确对位，偏差≤5cm，垂直度偏差≤1.5％3 选料水泥必须有质量合格证，并经工地取样复核合格，不得使用受潮、结块、变质的水泥4 钻进检查钻头，如发现其直径磨耗超过1cm时应及时修补或更换。
启动电机下钻，钻头接近地面时，启动自动记录仪，空压机送气，并钻进5 喷粉钻到设计深度时，停止钻进，打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固料，在边送料边搅拌边提升钻头，在喷灰搅拌过程中，送灰要连续足量，不得中断。
喷粉作业人员应带口罩和防护镜。
喷嘴接近地面时，停止喷粉伤人。
喷粉必须均匀、搅拌充分，喷灰量不小于设计值，施工记录签认记录齐全。
6 复搅搅拌钻头再钻至设计复搅深度，反钻提升复搅7 成桩桩长≥设计值，成桩直径≥设计值（3）施工中注意事项。
①明确设计要求，了解地基的地质情况。
②开工前先打试验桩，根据不同的地质条件，合理选择钻机的档位，确定喷粉机压力和喷粉量。
③严格控制钻孔深度，喷灰时间及停灰时间，确保粉喷桩桩长，成桩应打入持力层50cm严禁在末钻至设计深度及未喷灰的情况下钻机提升作业。
④定时检查粉喷桩的成桩直径及搅拌均匀程度，对使用的钻头必须随时检查，其钻头磨损量不得大于lcm。
粉喷桩施工检查记录表
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××市××集团公司 ×××监理单位 ×××检测单位
复搅 长度 (m)
气体流量 (L/s)
桩 位 示 意 图 施工员: 道路工程师:
自
监
原 始 记 录 本
表号 册号 页码 序号
质检工程师:
监理工程师:
粉喷桩施工检查记录表
LJB07 项目名称 合 同 段 单位工程 桩号范围 桩 位 开始时间 钻完时间 设计 长度 (m) 公路资料 111 分部工程 分项工程 工程部位 施工日期 实际 长度 (m) 竖直度 (%) 喷粉 深度 (m) 停粉 深度 (m) 灰罐 压力 (MPa) 管道 压力 (MPa) JTG F10-2006 公路路基施工技术规范 11 11 施工单位 监理单位 检验单位 检测日期 钻机 转速 (r/min) 提升 速度 (m/s) 水泥加 入量 (kg) 水泥 剩余量 (kg) 水泥 用量 (kg) 编号：
粉喷桩操作规程
粉喷桩操作规程12、工艺参数：钻进速度：v=0.8~1.2m/min；提升速度：vp=0.5~0.8m/min；搅拌速度：R=30~50转/min；气体流量：Q=20L/S；空气压力：P=0.2~0.4mpa。
3、预搅下沉过程中，在钻进时始终保持连接送压缩空气，以保证喷灰口不被堵塞，钻杆内不得进水，保证下一道工序送灰时顺畅。
4、启动搅拌机提升钻头，钻头呈反向旋转，边提升边通过电子计量称，启动粉体发送器将加固水泥粉体喷入被搅拌的土体中，提升速度为0.5~0.8m/min。
主要是靠反旋转钻头的叶片压实被拌和的土体，不充许采用大于0.8m/min速度提升，如果速度过大，对拌和体的密实度不佳。
搅拌钻头距地表25cm处停止喷粉。
5、空压机及储灰罐的压力，严格控制在适用的范围内。
作业过程要随时注意各种仪表响等，当电流超过100A时，应立即停机做具体操作判断并采取措施。
6、储粉罐内的储存量应不少于一根桩的用粉量加100kg，储粉量小于上述重量时，不得进行下一根桩施工。
7、严格控制喷粉标高和停粉标高，不得中断喷粉，确保桩体长度；严禁在尚未喷粉的情况下进行钻杆提升作业；喷粉时应调节好空气压力及气体流量，由电脑控制记录，每根开钻后应连续作业，不许中断喷粉，保证喷粉的连续性。
8、复搅要求在正常情况下沉全桩长，如在复搅的过程中钻孔的电流大于100安培时应查明原因，排除故障，重复复搅至设计标高。
9、搅拌机提升至地面以下1m时宜用慢速，喷粉口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。
10、施工中如遇停电、故障等情况应及时报告，并积极组织人员修理。
喷粉中断时应及时记录中断深度，在12小时内采取处理措施，补喷时应重叠复钻深度大于1m，如果超过12小时应采用补桩措施。
11、钻孔后留下的空洞采用与原桩每米水泥含量相同并搅拌均匀的水泥土回填并挤压密实。
12、施工完毕，记录员做好每天记录资料整理，统计每天完成工作量，贴报电脑记录单，做好份内的内业资料并上报项目部归档。