粉喷桩施工控制要点
粉喷桩施工质量控制
粉 喷桩 作 为一 种 新型 的深 层 搅拌 制点定 出边线 控制桩 方向后 ， 用 钢 尺 配 合 经 纬 仪 便 可 定 出 中 间 控 制 点 ： 对 于 曲 线 段 ．可
量 ；无 振 动 ．无 噪音 ；成 桩 效 率 高 ：成
本 低 廉 等 优 点 。 如今 在 房 建 、铁 路 、高 速公路上大量运用。
。 土 作 用 下 地 基 沉 降 大 部 分 由 下 长 和 桩 间距 相 同情 况 下 ，桩 （ ）网 复 填 帽
卧 层 产 生 加 固 区 沉 降 所 占 比例 很 小 ．
１０～ ２０％ ．
合 地 基 在 路 基 中心 的沉 降较 桩 板 复 合地
基 大 ，其 中桩 帽 网复 合地 基是 桩 板 复 合
。 径 对 控 制 沉 降 效 果 的 影 响 不 是 地 基 的 １２ １３ ．桩 网 复 合 地 基 约 为 桩 ． ～ ．倍
很 明显
桩 帽 网 复 合 地 基 沉 降 的 １１ 。 ．倍
案 其 加 固 区沉 降 大 于 使 用 桩 板 方 案 ：
０ 据 数 值 计 算 结 果 ．在 桩 径 、桩 作者 单位 ：石 家庄 市公 路桥梁建 设 集团 根
合 格 后 方 可 施 工 。 另 外 布 设 细 部 桩 位 垂 直 度 。 具 体 方 法 是 ：在 桩 架 Ｘ、Ｙ两 时 宜 从 左 线 中 线 往 左 、 右 两 边 布
表１
首 先 沿 线 路 方 向 每 隔 １ 排 定 出左 ０
线 中线 控 制 点 。
序 号 １ ２ ３
总体 布 控 ，即沿 线路 方 向 在路 基 左 、 中 、右 布 设 矩 形 控 制 网。 具 体 布 设 为 ：
面 积 布 桩 否 则 会 造 成 桩 位 累 积 误 差 较 监 测 钻 杆 垂 直 度 不 太 实 际 ，我 们 通 过 悬 大 。 布 桩 完 毕 并 经 相 关 技 术 人 员 检 验 吊锤 球 ．加 肉 眼 观 测 的 方 法 来 控 制 钻 杆
粉喷桩、湿喷桩施工(过程控制图)
编号：
施 工 流 程 操 作 要 求 整平原地面 整平原地面 钻机定位 钻机定位 钻杆下沉钻进 钻杆下沉钻进 上提喷粉(浆)强制搅 拌
1.严格控制喷粉(浆)标高和停粉标高，不得中断喷粉(浆)，确保桩体长度。 2.严禁在尚未喷粉的情况下进行钻杆提升作业。 竖直度偏差不得大于 1.5%。
序号：1/1
控 制 要 点 实 施 依 据 《公路路基施工技术规 范》 （JTG F10-2006） 第 6.3.11 款 备 注
平整场地，清除桩位处的障碍物、石块、树根、垃圾等，场地低洼时，应先 填素土至粉喷桩施工高程处。
桩位（距）偏差不得大于 10cm。
第 6.3.11 款
第 6.3.11 款
Hale Waihona Puke 上提喷粉(浆)强制搅拌第 6.3.11 款
记录表式详 见业主要求
复拌 复拌 提杆出孔
在地下以下 1/2~1/3 桩长并不小于 5m 的范围内进行重复搅拌，使固化料与 地基土均匀拌和。如业主要求全程复搅，应按业主要求办。
第 6.3.11 款
提杆出孔
当钻头提升到地面以下不足 50cm 时，送灰器应停止喷灰(浆)，并用人工回 填粘性土压实。
第 6.3.11 款
钻机移位
钻机移位
粉喷桩施工工艺
粉喷桩施工工艺一、引言粉喷桩施工工艺是一种常用于土壤加固和地基处理的施工技术。
它通过将水泥与细化的煤灰或粉状灰石按一定比例混合，在特殊设备的作用下喷射到地下，形成一种坚固、耐久的桩体。
本文将介绍粉喷桩施工工艺的步骤、施工要点和注意事项，以便工程师和施工人员能够正确操作和控制施工过程，确保施工质量。
二、粉喷桩施工工艺步骤1. 前期准备：在施工前，需对施工区域进行勘测和踏勘，了解地下情况、土壤特性等，并根据现场情况绘制施工方案和安全预案。
同时，检查施工设备、材料的完好性和准备工作是否充分，确保施工所需的各项条件具备。
2. 施工设备的搭建：将粉喷桩施工所需设备搭建好，包括喷射设备、输送设备、混合设备等。
检查设备的运行状态和安全性能，确保施工所需设备符合要求。
3. 材料准备：按照设计要求，准备好所需的水泥、煤灰或灰石等原材料，并将其进行筛分和细化处理，以提高材料的流动性和粒度均匀性。
同时，将水泥与煤灰或灰石按一定比例进行配比，以获得适宜的施工材料。
4. 施工过程控制：根据施工方案和设计要求，进行施工过程控制。
首先，在施工区域标定桩位，并按照要求进行桩体的布置和间距控制。
然后，将预先准备好的混合材料输送至喷射设备，通过喷嘴进行喷射，形成桩体。
在喷射过程中，需注意控制喷射速度、喷射压力和喷射时间，以确保喷射效果和桩体质量。
5. 施工质量验收：在喷射完成后，对施工质量进行验收。
主要包括对桩体的强度、密实度和尺寸进行检测。
通过使用专业设备进行检测和测试，以验证施工的合格性和达到设计要求。
三、施工要点和注意事项1. 控制混合材料的配比：粉喷桩的施工材料主要包括水泥、煤灰或灰石。
其中，水泥的品种和配比对桩体的强度和耐久性有着重要的影响。
在施工过程中，需严格按照设计要求和配比比例进行材料的搅拌和混合，确保材料的质量均匀和施工效果。
2. 控制施工过程参数：施工过程中的喷射速度、喷射压力和喷射时间等参数对桩体的密实度和均匀性有着重要的影响。
粉喷桩施工要求
粉喷桩施工要求粉喷桩是一种常用的地基处理方法，其施工要求十分重要。
以下将从材料选择、施工前准备、施工过程中的注意事项、施工后处理等方面详细介绍粉喷桩的施工要求。
一、材料选择1.水泥：应选用普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥，其28d抗压强度应不低于42.5MPa。
2.砂：应选用中砂或细砂，粒径应在0.15-2mm之间。
3.水：应选用清洁无污染的自来水或深井水。
4.添加剂：可根据需要选用增稠剂、减水剂等。
二、施工前准备1.现场勘察：对地基情况进行勘察，确定粉喷桩的位置和数量，并制定相应的施工方案。
2.设备检查：检查设备是否完好，电缆、管道是否有损坏，以及各种仪器是否正常使用。
3.场地平整：在粉喷桩周围清理杂物和碎石，并确保场地平整无障碍物。
4.试坑验土：进行试坑验土以确定地基的承载力和变形特性。
5.施工方案：根据试坑验土结果和现场情况，制定详细的施工方案，包括选用的材料、施工方法、施工时间等。
三、施工过程中的注意事项1.粉喷桩孔深：孔深应根据设计要求确定，避免超出规定深度或不足深度。
2.孔径：粉喷桩孔径应符合设计要求，一般为200-400mm。
3.钢筋骨架：按照设计要求，在粉喷桩孔中安装钢筋骨架，并确保骨架与孔壁之间有足够的间隙。
4.搅拌设备：搅拌设备应选用质量可靠、稳定性好的设备，并确保搅拌时间充足，搅拌均匀。
5.注浆压力：注浆压力应根据孔径和深度确定，并在注浆过程中进行实时监测，避免超过规定压力。
6.注浆量控制：控制每一根粉喷桩的注浆量，以保证每个粉喷桩的强度和稳定性。
7.施工质量检查：在施工过程中，应随时对施工质量进行检查，避免出现质量问题。
四、施工后处理1.粉喷桩表面处理：在粉喷桩表面涂刷防水材料或其他防腐处理，以保证粉喷桩的使用寿命。
2.场地恢复：在施工结束后，及时清理现场，并将周围的土方恢复到原状。
3.记录资料：记录每一根粉喷桩的位置、深度、注浆量等信息，并保存好相关资料。
总结：粉喷桩作为一种常用的地基处理方法，在施工过程中需要注意材料选择、施工前准备、施工过程中的注意事项以及施工后处理等方面。
粉喷桩施工
谈谈粉喷桩施工及质量控制粉体喷射搅拌桩加固软土地基，主要是以粉体物质作加固料和原状软土进行强制搅拌，经物理、化学作用生成一种特殊的，具有高强度、较好变形特征和水稳定性的柱体，它对提高软土地基承载力、减少地基的沉降有明显效果。
粉喷桩可以解决：1、增加软土地基承载力；2、减少软土地基的压缩量；3、加快软土地基的沉降速度（石灰系列）；4、作侧向支护以增加开挖边坡的稳定性等工程问题，它适用于淤泥质土、粘性土、粉土杂填土天然含水量大于30%的加固。
一、准备工作在粉喷桩施工时，在机械进场前，必须做好下列施工准备工作：1、施工机械进出场的道路条件：对道路及桥梁的要求，一般应满足108卡车及汽车吊机要求。
2、电力供应：一台粉喷桩施工机械其用电功率为50KW，在没有电源地区，应配备75KW柴油发电机。
3、查明障碍物：清除地下大石块、树根、地下管线、空中的高压管线障碍物均应清除。
4、施工场地：由于地质较差、承载力较低，应铺设山皮土或碎石垫层。
5、在施工前要备足水泥加固料，按设计需要的标号（一般为425＃或325＃），在数量上根据施工进度备料。
二、工艺性试桩一般工艺性试桩在工程位置上进行，成桩试验应达到下列需求：1、满足设计水泥喷入量的各种参数；2、水泥搅拌均匀程序；3、了解下钻及提开的阻力情况，选择合理的技术措施，一般工艺性试桩不得少于10根。
三、施工顺序1、柱体对位：根设计确定加固机的位置，使搅拌轴保持垂直。
2、下钻：启动搅拌铅机，钻头边旋转边钻进。
为了不堵塞喷射口，此时并不喷射加固材料，而是喷射压缩空气。
钻进时喷射空气，可使钻进顺利、负载扭矩小。
随着钻进，准备加固的土体在原位受到搅动。
3、钻进结束：钻在设计标高后停钻。
4、提开启动搅拌钻机：钻头呈反向，边旋转边提开，同时通过粉体发送器将加固粉体料喷入被搅拌的土体中，使土体和粉体料进行充分的拌和。
沿深度方向加固材料的混合量，系根据发送器输出的加固数量与搅拌叶片提开速度的关系来确定。
粉喷桩施工质量保证措施
石灰、水泥粉喷搅拌桩1、工程概况粉喷桩桩采用二喷四搅施工工艺，水泥掺入量暂定为50kg/m。
石灰掺入量从现场取土试配确定，一般控制在15%，施工前通过试验确定水泥、石灰用量及施工工艺。
水泥采用32.5号普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块，入罐最大粒度不超过5mm,不含有纸屑、塑料布、垃圾等杂物。
石灰采用磨细生石灰，最大粒径应小于0.2mm，质地纯净无杂质，石灰中氧化钙和氧化镁的总和应不少于85%，其中氧化钙的含量应不低于80%。
2、施工流程放线定桩位→钻机就位→钻桩孔至设计深度→边搅拌、喷粉、边提升钻杆→至桩顶以下50cm停止喷粉→全程复搅(复喷)一次，提杆至地面→移至下一桩位继续施工。
3、主要施工方法(1)、施工准备施工前，应进行场地整平、桩位放线，组装架立喷粉桩机，检查主机各部分的连接，喷粉系统各部分安装试调情况及灰罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作；灰罐装满料后，进料口应加盖密封，排除异常情况后，方可开始施工。
(2)、储料准备好合格粉料，装入粉体发送器的灰罐内，数量稍大于一根桩的量，注意结块、失效、混入纺织带、水泥纸的水泥不准倒入斗中。
(3)、深层搅拌机就位对中接施工顺序，搅拌机就位。
调整钻机平台、导向加强，使钻机倾斜度及中桩位误差符合要求喷粉深度在钻杆上标线控制，记录储灰罐初始读数及钻杆初始标高。
(4)、正转下沉启动搅拌钻机及空气压缩机、钻头正转钻进，入土500mm后喷射压缩空气，保持钻进速度0.5m/min，转速30转/min，下钻到设计标高差lm时，最好调整钻速，保持0.3m/min，(5)、反转喷粉搅拌提升钻头反向旋转匀速提升，同时边通过喷粉系统将水泥，按设计配合钻头0.5m/nin的速度提升，搅拌速度30转/min.。
通过钻杆端喷嘴定时定量向搅动的土体喷粉，使土体和水泥进行充分搅拌混合，喷粉压力控制在0.5~0.8Mpa,气流为20L/s。
保证桩身的喷粉量。
当钻头提升至地面下0.5m高处时，减缓提升速度至0.3m/min，且原地搅拌l~2min。
水泥粉喷桩的施工工艺及质量控制要点
ｄ ｅ ｒ ｓ ｐ ｒ ａ ｙ ｐ ｉ ｌ ｅ ， ｗ ｈ ｉ ｃ ｈ ｃ ａ ｎ ｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｄ ｅ ｒ ｅ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｃ ｅ ｆ ｏ ｒ ｐ ｅ ｅ ｒ ｓ ．
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ： ｈ ｉ ｇ ｈｗａ ｙ ；ｐ ｉ ｌ ｅ ｆ ｏ ｕ ｎ ｄ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ；ｐ ｏ ｗｄ ｅ ｒ ｓ ｐ ｒ ａ ｙ ｉ ｎ ｇ ｐ ｉ ｌ ｅ ；ｓ ｏ ｆ ｔ ｓ ｏ ｉ ｌ ｆ ｏ ｕ ｎｄ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
３ ０ ｃ ｍ左 右 的石 灰 土垫层 （ 掺灰 量 以８ ％为 宜 ） 如 涵
基 经 粉 喷 桩 处 理 的 地 基 ．具 有 有 效 减 少 总沉 降
洞 、通 道 位 置 工 后 沉 降量 大 于３ ０ ｃ ｍ．则 其 地 基宜
量 、能 承受 较 大 的加 荷速 率 、抗 侧 向变 形 能力 强 、
０ 引 言
对粉 喷桩技 术 的施 工工 艺及施 工质 量控 制要 点进 行
探讨 。 １ 粉喷桩 的适 用范 围 粉 喷桩 的桩 径 一 般 为 ５ ０ ｃ ｍ．设 计 的桩 长 宜 穿 透 软 土 层并 达 到 持 力 层 内５ ０ ｅ ａ．桩 距 与 路 堤 的稳 ｒ
水 泥粉 喷桩加 固地 基属 于深层 搅拌 法加 固软 土
道路工程 Ｈ ｉ ｇ ｈ ｗ ａ ｙ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｛ ｎ ｇ
水泥粉喷桩的施工工艺 及 质量控制要点
郭 伟
（ 沧卅 Ｉ 市交 通 局 ．河 北 沧 卅 Ｉ ｏ ６ １ ｏ ｏ ｏ ）
摘 要 ： 水 泥 粉喷 桩 处理 软 基 属 隐 蔽 工程 ，常 昼夜 施 工 ，对 工 程质 量 影 响 大 ，应进 行 严 格 的 质量 控 制 。 鉴 于此 ，重 点 阐 述 粉 喷桩 的适 用范 围、施 工流 程 和施 工质 量 控 制 措 施 ， 可 为相 关工 程人 员提 供 参 考 和借 鉴 。
粉喷桩施工规范
粉喷桩施工规范篇一：粉喷桩施工安全规程粉喷桩施工安全规程一、设备的安装、移位、使用应遵守下列规定：1、起立井架前，要垫实、支牢液压支腿，连接好龙门架，并紧固连接螺栓。
井架立起并与支架连接后，严禁操作立架油缸油路控制的手柄；2、小灰罐及大灰罐安装要稳固，各部件连接要紧密可靠。
安全阀、压力表要保持完好，性能可靠。
在使用前，必须进行打压试验。
3、钻杆连接要刚、直。
吊起钻杆前要连接好管路，并进行通风、通水试验。
二、成桩作业应遵守下列规定：1、开孔前必须认真检查安装质量，进行试车，发现问题及时排除。
2、桩机操作人员有得少于2人，司钻必须坚守岗位。
上灰工要戴好防尘口罩和防护服。
3、司钻与供灰人员要密切配合。
送气或送水、送浆、送灰时，空压机、灰浆泵操作人员不得离开岗位，认真观察压力表和送灰情况，发现异常，立即通知桩机操作人员。
4、启动动力机和闭合离合器前，必须通知操作人员躲开危险范围；主机工作时，人员应避免在井架正前方逗留。
5、贮灰罐未经卸压，严禁开盖上灰，必须认真筛除灰中纸屑、杂物，灰浆必须过筛后方可泵送。
6、贮灰罐内压力达到0.6Mpa时，要立即关停空压机。
罐体带压时，禁止松紧各连接口的螺纹付，禁止用力敲打罐体。
7、钻杆堵塞、清除喷口堵塞物时，要躲开喷口，防止钻杆内余压喷出粉体伤人。
8、起、放钻杆要保护好下端丝口，工作人员要躲开开钻杆起落范围。
9、要及时理顺风胶管，防止胶管缠绕钻杆。
处理胶管缠绕钻杆或修理风接头时，必须停机。
10、粉喷搅拌提升至离地面0.5m时，要停止送灰。
三、移位整机步履移位时，场地坡度不得大于5o。
下底架较低一端加垫枕木，保持整机平衡；如果场地不平，则支承盘离地面高度不宜过大。
移位时，应指定专人分配制度电缆及胶管。
四、现场用电严格执行施工现场用电安全规程，每班检查电气设备、电缆及接头绝缘情况。
停止施工时，应及时切断电源，锁好配电箱、开关箱。
五、大雨、雷电、雪、雾及6级以上大风天气，应停止施工。
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粉喷桩施工控制要点
1、开始施工前，要对粉喷桩施工场地清理一遍，确保土体里面不含建筑垃圾、生活垃圾及孤石等地下障碍物，保证成桩质量，场地清理完毕后需要碾压密实，确保钻机行走安全和桩基施工垂直度。
2、开始施工前，需要对照图纸，放出每根桩的桩位，并插好筷子做好标记，周围撒上石灰以醒目，便于施工过程中寻找，钻机移位的过程中需要严格按照设计的桩间距对位，确保粉喷桩形成一个整体，避免出现咬合不到位和漏桩的行为，开始施工前需对工人进行详细的安全技术交底，对桩径、桩间距、桩顶标高、喷灰量等参数一定要清楚，在钻杆上面做好标记，随时抽查桩长、桩间距、垂直度、钻头直径和喷灰量。
3、合格的粉喷桩应该是灰土搅拌均匀，无粉料集中现象；外观整齐匀称，无明显凸凹存在；桩的表面成形较好，呈钻头叶片搅拌上升螺旋状痕迹；终粉施工桩顶标高应相差不大，具有桩顶平齐，无缺块现象；设计桩顶截断面比较平整，无松土上浮现象。
4、在成桩过程中，由于各种原因造成的停机，使成桩工艺中断时，当钻机重新启动时，为防止断桩，应将搅拌钻杆下沉1米再继续制桩。
5、粉喷桩适宜在含地下水的土层中施工，但在任何情况下的钻进和制桩过程中，均不得随意向孔中注水；对特别干燥的土层，可经试验论证后，提前向土层中注水或浸水湿润，并等水分均匀渗透土层中后，再实施制桩。
6、粉喷桩施工过程中喷灰需连续均匀，严格防止地下水或其它水渗透入管等输送气粉混合料的通道中，经免堵塞，影响喷粉质量。
防止方法是钻头一入土就不停地送气。
7、向固化剂铁罐中送料时，应在罐口装过滤网，防止纸屑、灰块、杂物、金属渣等掉进灰罐。
8、制桩过程中应时刻注意施工情况，避免发生供气不足、断喷、喷嘴堵塞等不良现象，发现问题应及时处理。
9、每根桩体制作应一气呵成，不得在喷撒机粉过程中间歇中断，应根据桩长和固化料掺入比计算一根桩的喷灰量，并装入灰罐，完成一根桩后，再装入加一根桩的灰量，当然，每根桩的用灰入罐量应稍高与计算用量，以防因喷灰不均匀造成贮灰量不足。
10、桩体强度除与掺入料由直接关系外，还与土层的物理力学性质密切相关。
施工时，应充分的结合土层的含水量、粘土粒含量、密度、压缩系数、塑性系数、松散强度、抗剪指标、土层厚度、地下水埋深等，合理确定钻进速度、提升钻头速度、成桩时间、掺入料用量，以达到最佳的成桩效果。
11、钻孔应把握钻进速度，不宜过快，确保原位土搅拌后松散透气，提升钻头时应均匀慢速，保证掺入料与原位土充分混合。
严格控制固化剂喷入量，每延米的固化剂喷入量与设计值误差应小于3%。
12、粉喷桩应自然养护28d以上才能进行基坑开挖，开挖过程中需要加强对成品的保护，及时复核桩顶桩顶标高，遇到野蛮开挖需要及时给甲方写函留下证据，避免留下安全隐患。
13、施工过程中若采用散装水泥，立水泥罐的过程中必须严格按照厂家要求制作水泥罐底座，罐体立起来后4个方向需要采用钢丝绳斜拉，确保安全。