钻孔灌注桩施工安全控制要点分析正式版
钻孔灌注桩控制要点
钻孔灌注桩控制要点钻孔灌注桩是一种常用于土木工程建筑中的地基处理方法，它通过在土层中钻孔并注入水泥浆形成桩体，提高地基的承载能力和稳定性。
在进行钻孔灌注桩施工时，需要注意一些控制要点，以确保施工质量和工程安全。
1. 钻孔位置和布点控制钻孔位置和布点的合理控制是钻孔灌注桩施工的基础。
在确定钻孔位置和布点时，需要充分考虑工程设计要求、现场地形地貌以及潜在的地质风险因素。
同时，还需要根据预测的地基情况，合理确定钻孔的深度和直径，确保桩体能够充分与地基接触。
2. 钻孔施工质量控制钻孔施工的质量直接影响着桩体的稳定性和承载能力。
在钻孔施工过程中，需要控制钻孔的垂直度和直径的偏差。
钻孔应该垂直于地表，并保持一定的直径范围，以确保桩体能够充分与土层接触，提高桩体的稳定性。
此外，还需要控制钻孔的清洁度，确保钻孔中无杂质和积水，以便后续注浆工作的顺利进行。
3. 注浆材料和注浆工艺控制注浆材料和注浆工艺是钻孔灌注桩施工中重要的控制要点之一。
选择合适的注浆材料可以提高桩体的强度和稳定性，常用的注浆材料包括水泥浆、水泥砂浆等。
在注浆工艺上，需要控制注浆的压力、注浆的速度以及注浆的均匀性。
注浆应从孔底开始，逐渐往上注浆，保证桩体充实均匀，避免出现注浆不足或者堵塞的情况。
4. 桩头处理和质量控制桩头部分是钻孔灌注桩的承载部分，其质量控制直接影响着桩体的强度和稳定性。
桩头应采用加固措施，常见的加固方式包括设置钢筋笼、加装钢板等。
在桩头处理过程中，需要控制钢筋布置的密度和位置，确保钢筋能够有效地承受桩身的受力。
此外，还需要控制桩头的施工质量，确保桩头与钢筋笼之间的紧密连接，提高桩头的耐久度和承载能力。
5. 施工现场安全控制钻孔灌注桩施工中，施工现场安全控制是至关重要的。
施工现场应设置必要的安全警示标志、围挡等设施，确保施工区域的安全。
同时，还需要严格遵守安全操作规程，使用安全防护设备，遵循操作流程，确保施工人员的人身安全。
定期进行施工现场安全检查，发现问题及时整改，防止事故的发生。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种常见的基础工程形式，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。
由于其施工过程隐蔽，施工质量受地质条件、施工工艺等多种因素影响，因此质量控制尤为重要。
以下将详细介绍钻孔灌注桩质量控制的要点。
一、施工准备阶段的质量控制1、地质勘察在施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地层结构、土的物理力学性质、地下水情况等。
这对于选择合适的钻孔设备、确定钻进工艺和制定质量控制措施至关重要。
2、施工方案编制施工单位应根据工程特点、地质条件和设计要求，编制详细的施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、施工设备选型、施工质量控制措施、安全保障措施等内容。
施工方案必须经过监理单位审批后方可实施。
3、原材料质量控制（1）钢筋：钢筋的品种、规格、质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。
钢筋进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复验。
（2）水泥：水泥的品种、强度等级应符合设计要求。
水泥进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告，并对其强度、安定性等性能指标进行复验。
（3）砂、石：砂、石的质量应符合国家现行标准的规定。
砂、石进场时，应进行颗粒级配、含泥量等指标的检验。
4、施工设备检查施工前应对钻孔设备、灌注设备、起吊设备等进行检查和调试，确保设备性能良好、运转正常。
同时，应配备必要的备用设备，以应对突发情况。
二、钻进过程中的质量控制1、桩位测量桩位的准确性直接影响灌注桩的位置和受力性能。
在施工前，应根据设计图纸进行桩位测量，并设置明显的标志。
在钻进过程中，应定期对桩位进行复核，防止桩位偏移。
2、钻进速度控制钻进速度应根据地层情况、钻进设备性能和泥浆性能等因素合理确定。
在钻进过程中，应保持钻进速度均匀，避免过快或过慢。
对于易坍塌地层，应适当放慢钻进速度，并加大泥浆比重和粘度。
3、泥浆质量控制泥浆在钻孔灌注桩施工中起着护壁、排渣和冷却钻头的作用。
泥浆的性能指标（如比重、粘度、含砂率等）应符合施工规范的要求。
钻孔灌注桩质量控制内容和要点
3、钻头直径不宜小于桩的设计直径，并有保径装置。钻头磨损大于10mm时，应调换钻头。
4、注入孔内泥浆指标
⑴正循环成孔泥浆密度：≤1.15；
⑵正循环成孔泥浆粘度：18〞~22〞；
⑶反循环成孔泥浆密度：≤1.10；
⑷反循环成孔泥浆粘度：16〞~18〞。
5、排出孔口泥浆指标
⑴正循环成孔泥浆密度：≤1.30；
4、制浆前，先将粘土打碎使其易于成浆，缩短搅拌时间，粘土在水中浸透并搅拌均匀。
5、调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头钻进功能，降低钻进速度。
6、废弃的泥浆、渣应进行处理，必须用槽车等封闭式运输工具外运，禁止直接或间接向下水管道或河道排放泥浆，禁止泥浆外泄污染城市道路与环境。
12、钻进中遇到异常情况，应停机检查，查出原因进行处理后方可继续钻进。
13、反循环成孔开钻前，应对钻机、钻具和泵组等进行检查。开钻前，应先启动砂石泵，待泵组启动并形成正常反循环后才能钻进。开始时应先轻压慢转，进入正常钻进后，可逐渐增大转速、调整钻压；正常钻进时，应视钻进情况合理调整钻进参数。
14、加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底0.2~0.3m，待泥浆循环2~3分钟后再停泵加接钻杆。
21、钻孔的顺序应事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。根据场地、桩距和进度情况，钻进程序可采用单机跳打法、单机双打法、双机双打法等。单机跳打法：隔一打一或隔二打一；单机双打法：一台钻机在两个机座上轮流对打；双机双打法：两台钻机在两个机座上按对角线对打。多台桩机同时施工时，应经常检查成孔安全距离不宜小于4倍桩径，或相邻钻机最小成桩时间间隔不少于36小时。
钻孔灌注桩施工质量控制要点
钻孔灌注桩施工质量控制要点钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
在施工过程中，合理的质量控制对于保证工程的安全和稳定起着关键作用。
本文将探讨钻孔灌注桩施工质量控制的要点，包括钻孔施工、灌注浆料和桩身质量的控制。
1. 钻孔施工质量控制要点：1.1 钻孔直径和深度的控制：根据设计要求，合理控制钻孔的直径和深度是确保施工质量的关键。
施工人员应根据现场地质条件，合理选择钻孔直径和深度，并确保钻孔的垂直度和平整度。
1.2 钻孔清洁度控制：在进行灌注桩施工之前，必须保证钻孔的清洁度。
施工人员应采取适当的清洁措施，如使用清洗管道和高压水洗等，确保钻孔内无杂物和水分。
2. 灌注浆料质量控制要点：2.1 浆料组成控制：灌注浆料的组成直接影响到灌注桩的质量。
施工人员应严格按照设计要求调配浆料的配比，确保浆料的粘度、强度和流动性等性能指标符合要求。
2.2 浆料的完整性和稳定性控制：施工人员应对灌注浆料的完整性和稳定性进行严格控制。
在搅拌和输送过程中，应避免浆料中出现明显的分层和沉淀现象。
3. 桩身质量控制要点：3.1 随桩检测控制：在灌注桩施工过程中，应进行随桩检测，及时掌握桩身的质量信息。
常用的随桩检测方法包括超声波检测、钢筋探伤和桩身体积测量等。
3.2 力学性能控制：施工人员应对灌注桩的力学性能进行严格控制。
包括桩身的抗压强度、抗剪强度以及抗折等力学性能指标。
3.3 焊接质量控制：对于采用钢筋加固的钻孔灌注桩，施工人员应对焊接质量进行控制。
包括焊接接头的质量、焊缝的牢固性和焊接尺寸的准确性等。
总结：钻孔灌注桩施工质量控制是保障工程质量的重要环节。
通过合理控制钻孔施工质量，严格控制灌注浆料质量，以及确保桩身质量的控制要点，可以有效提高钻孔灌注桩的施工质量，从而保证工程的安全和稳定。
施工人员应在实际施工中严格按照设计要求进行操作，并及时随桩检测和检验，以确保施工质量的合理控制和提高。
钻孔灌柱桩基础施工安全控制要点
钻孔灌柱桩基础施工安全控制要点钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，通过钻孔施工并灌注混凝土，形成桩基来增加地基承载能力。
在施工过程中，安全控制十分重要，以下是钻孔灌注桩基础施工的安全要点：1. 施工前的安全准备：- 开展施工前的安全教育培训，确保所有施工人员熟悉工作流程和安全注意事项。
- 检查施工现场周边环境，确保没有危险物品、隐患和挡道物。
- 检查施工机械设备的安全性能和工作状态，必要时进行维修和保养。
2. 施工人员安全：- 所有参与施工人员必须配备个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、手套、眼镜等。
- 施工现场必须设置明显的安全警示标识，禁止未经许可的人员进入。
- 施工人员必须接受岗前培训，并熟悉施工方案和应急预案。
3. 施工机械设备安全：- 施工机械设备必须符合国家安全标准，操作人员必须具备相应的操作证书。
- 管理和维护施工机械设备，定期进行检查和维修，确保安全可靠。
- 在施工现场设置隔离措施，确保施工机械设备与人员安全距离。
4. 钻孔设计和施工：- 钻孔位置和深度必须符合设计要求，钻孔孔壁必须保持垂直。
- 在钻孔施工过程中，必须使用合适的冲击钻和钻头，避免设备损坏和人员伤害。
- 钻孔过程中及时清理孔内杂质，确保孔内无松散土体和水。
5. 灌注混凝土：- 控制混凝土浆液的流量和压力，避免压力过大导致混凝土溢出。
- 混凝土浆液必须均匀流动，避免出现冷差和虚桩现象。
- 组织好施工人员，确保混凝土在规定时间内完成灌注。
6. 施工现场环境：- 确保施工现场通风良好，避免空气污染或积聚有害气体。
- 钻孔周围不能有易燃、易爆物品，并随时保持施工现场整洁。
- 防止雨水和降水流进施工孔洞，造成孔壁坍塌和施工安全隐患。
7. 应急预案和紧急救援：- 制定施工现场应急预案，明确突发事件的处理流程和责任人。
- 准备必要的应急救援设备和药品，保障施工人员的安全。
- 定期组织应急演练，提高应急救援的能力和效率。
通过以上控制要点的实施，可以确保钻孔灌注桩基础施工的安全性，保护施工人员的生命财产安全，同时保证工程质量。
钻孔灌柱桩基础施工安全控制要点
钻孔灌柱桩基础施工安全控制要点钻孔灌注桩基础是一种常见的基础工程施工方法，它具有施工速度快、适应性强、承载力高等特点。
然而，由于钻孔灌注桩工程具有一定的危险性，施工安全控制是非常重要的。
下面将为您介绍钻孔灌注桩基础施工安全控制的要点。
1. 建立完善的安全管理体系：施工单位应建立健全施工安全管理体系，并制定相关的安全管理制度、安全操作规程，明确施工人员的安全责任和安全操作流程。
2. 安全教育培训：施工单位应定期组织施工人员进行安全教育培训，包括岗前培训和施工过程中的技术指导和安全告知，提高工人的安全意识和技能水平。
3. 安全防护设施：施工现场应设置符合规范要求的安全防护设施，如安全警示标识、防护栏杆、安全网等，确保施工现场的安全运行。
4. 安全检查和监督：施工单位应定期进行安全检查和监督，发现存在的安全隐患及时整改，确保施工现场的安全状况符合标准要求。
5. 施工工艺控制：钻孔灌注桩基础施工需按照相关工艺规范进行，确保施工工艺符合要求。
包括钻孔深度、钻孔直径、注浆比例等参数的控制，以及灌注桩的施工质量控制。
6. 设备和材料安全：施工单位应保证使用的设备和材料符合安全要求，经过合格检测和试验，并对其进行定期维护和保养。
7. 团队配备与协同作业：施工单位应按照规定配备具有相关岗位证书和操作资质的人员，确保施工人员具备必要的技术水平和经验，实现团队的协同作业。
8. 环境保护：施工单位应采取必要的措施，保护周边环境的安全与卫生，避免施工对周边环境产生污染和破坏。
9. 疏散逃生通道：施工现场应设置合理的疏散逃生通道，并定期清理和检查，保证通道畅通无阻。
10. 应急预案和安全演练：施工单位应制定合理的应急预案并进行定期演练，提高施工人员的应急能力，做好突发情况的应对工作。
最后，施工单位应密切关注施工现场的安全状况，积极采取措施预防事故的发生，并及时报告和处理施工安全事故，保证施工安全控制工作的有效进行。
同时，合理安排施工进度，合理分配人力、物力资源，确保施工质量和安全。
钻孔灌注桩施工安全控制要点有哪些
钻孔灌注桩施工安全控制要点有哪些范本一：钻孔灌注桩施工安全控制要点：1. 施工前准备1.1 了解现场情况，钻孔区域必须有足够的空间来进行施工操作，并要确保没有管线或其他障碍物存在。
1.2 进行地质勘察，确定岩层情况和地下水情况，分析地质条件对施工的影响。
1.3 确定施工方案，包括钻孔位置、孔径、深度等参数，制定合理的工序。
1.4 制定安全措施，对施工场地进行围护，设置警示标志，明确施工人员的责任和权限。
2. 设备和材料准备2.1 确保钻机等施工设备的性能稳定可靠，对设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
2.2 选择合适的钻头和钻杆，确保其质量合格，并进行检查和维护工作。
2.3 确保现场有足够的灌注料和辅助材料供应，进行验收和质量检查。
3. 施工操作3.1 根据施工方案进行钻孔操作，注意钻孔的位置和方向，确保孔径和深度符合要求。
3.2 在钻孔过程中，根据地层情况调整钻具的工作参数，防止卡钻或堵塞。
3.3 定期对钻具和钻孔进行检查，确保工作正常。
如果发现异常情况，要及时停机检修。
3.4 进行灌注操作时，要保持施工现场整洁，注意料斗和输送管道的畅通。
3.5 灌注结束后，要进行后续处理，如进行固化处理、清理施工现场等。
4. 安全措施4.1 施工现场要设置警示标志，划定安全区域，禁止未经许可的人员进入施工现场。
4.2 施工人员要穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
4.3 施工人员要严格遵守操作规程，熟悉设备的使用方法，不得擅自操作。
4.4 钻孔操作过程中，要确保周围没有人员驻留，防止因操作不当导致的伤害事故发生。
4.5 在施工过程中，要定期检查施工设备和配件的安全状况，及时发现并排除安全隐患。
附件：无法律名词及注释：1. 施工场地围护：根据国家相关法律法规规定，对施工现场进行围护，划定安全区域，以保障人员和设备的安全。
2. 个人防护装备：指为保护施工人员的安全而提供的一系列防护用品，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
钻孔灌注桩施工控制要点
钻孔灌注桩施工控制要点钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，广泛应用于建筑工程中。
在进行钻孔灌注桩施工时，需要严格控制各个环节，以确保施工质量和安全性。
本文将介绍钻孔灌注桩施工的控制要点，以供参考。
一、施工前的准备工作在进行钻孔灌注桩施工前，必须进行充分的准备工作。
首先要对施工区域进行勘测，确定施工钻孔的位置和深度。
然后根据设计要求，确定桩的直径和钻孔灌注桩的数量。
施工前还要对施工所需的材料、设备和人员进行统筹安排，确保施工顺利进行。
二、钻孔的控制要点1. 钻孔位置的准确定位在进行钻孔前，需根据设计要求进行准确定位。
钻孔位置应符合设计要求，且尽可能避开地下管线和其他障碍物。
在进行定位时，可使用现代化的定位仪器，提高定位的准确性。
2. 钻孔的直径和深度控制钻孔的直径和深度是钻孔灌注桩施工中的重要参数。
施工中应根据设计要求进行控制，通过实时监测和调整，确保钻孔的直径和深度满足设计要求。
3. 钻孔进度的控制在进行钻孔时，需要控制钻孔的进度，保持施工进展的稳定性。
施工人员应严格按照施工进度计划进行施工，合理安排工作量和休息时间，确保施工质量和施工人员的安全。
三、灌注的控制要点1. 灌注浆液的配合比控制灌注浆液的配合比直接影响着钻孔灌注桩的质量。
在进行灌注前，施工人员应根据设计要求进行浆液的配合比调整，确保浆液的质量和流动性。
同时，在灌注过程中，可进行实时监测，并根据需要进行调整，保持浆液配合比的稳定性。
2. 灌注压力的控制灌注压力是灌注过程中需要控制的重要参数之一。
施工人员应根据设计要求，通过调整灌注设备的操作参数，控制灌注压力。
在灌注过程中，需要进行实时监测，确保灌注压力保持在合理的范围内，避免因过高或过低的灌注压力导致灌注桩质量不合格。
3. 灌注速度的控制灌注速度也是灌注过程中需要控制的重要参数。
施工人员应根据设计要求，通过调整灌注设备的操作参数，控制灌注速度。
在灌注过程中，需要进行实时监测，确保灌注速度恰当，避免因过快或过慢的灌注速度导致灌注桩质量不合格。
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摘要：钻孔灌注桩由于对各种地质条件的适应性、施工简单易操作且设备投入一般不是很大，在软土地区高层建筑及桥梁和水工作业中建筑中都得到了广泛的应用，但无论是哪一种建筑环境的应用，钻孔灌注桩的施工安全都取决于施工过程中的不可缺少的主要环节的操作上。
本文就施工过程中的重要环节，浅谈安全控制要点。
关键词：安全控制；钻孔灌注桩；施工质量
1 桩基工程的主要环节安全控制要
点
（1）孔位准确性是安全的基石。
桩基工程，第一步是对孔位的测量与定位，第二步是实地操作挖井口埋设护筒，第三步是安装钻机就位，第四步即是开始钻孔。
四步中存在安全隐患的关键就是在测量与定位过程中的偏差。
尽量将熟悉的技术熟练的运用于实际操作中，安全隐患的第一步将无机可乘。
（2）偏差≤1％，安全≥99％。
在主要环节中的垂直控制、持力层检测、沉渣厚度控制这几个环节中，严格定位钻头直径大小，并严格做好记录，在这三项的检测中，需要保持偏差≤1％，才能为安全控制做好又一层严密保证。
2 钻孔过程中出现的施工质量问题及防治措施
（1）护筒冒水。
在埋设护筒时，如无法完成≤1％的检测偏差，使周围的土不密实、护筒两侧水位差太大。
防治措施：在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实，在护筒的适当高度开孔，使扩筒内保持1.0～1.5m的水头高度，钻头起落时，应防止碰撞护筒，发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。
（2）孔壁坍陷。
现在的桩基工程中很容易出现土质松软所造成的系列问题，如在钻井过程中不断有气泡从泥浆中冒出、
泥浆突然漏失。
防治措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。
其中还有一个不容忽视的问题，即泥浆的质量，所以，在选用泥浆的时候，切忌不要贪小便宜吃大亏，不停的返工、重修，造成不必要的损失，甚至出现严重的安全事故。
（3）缩颈。
由于塑性土发生膨胀，使得孔径小于设计孔径，即缩颈。
防治措施：采用优质泥浆，降低失水量，成孔时，应加大泵量，加快成孔速度。
（4）钻孔偏针。
成孔后桩孔出现较大
垂直偏差或弯曲。
防治措施：先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地；安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm，在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机，进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢档，另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法，钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。
（5）桩底沉渣量过多。
防治措施：成孔后，钻头提高孔底10～20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30分钟。
采用性能较好的泥浆，控制泥浆
的比重和粘度，不要用清水进行置换。
钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁，可采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度，减少空孔时间，从而减少沉渣。
下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。
开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30～40mm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上。
3 水下混凝土灌注过程中出现的施工质量问题及防治措施
（1）卡管。
水中灌注混凝土过程中，无法继续进行的现象。
防治措施：使用的
隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，在混凝土灌注时，应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。
为改善混凝土的缓凝，水下混凝土宜掺外加剂，还应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试拼装、试压，以避免导管进水，在混凝土浇筑过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气塞，在施工过程中，应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避免机械事故的发生。
（2）钢筋笼上浮。
钢筋笼的位置高于设计位置的现象。
防治措施：钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。
加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺
外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝土接近笼时，控制导管埋深在1.5～2.0m。
灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端2～3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。
导管在混凝土面的埋置深度～般宜保持在2～4m，不宜大于5m和小于lm，严禁把导管提出混凝土面。
当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。
（3）断桩。
混凝土凝固后不连续，中间被冲洗液等疏松体及泥土填充形成间断桩。
防治措施：成孔后，必须认真清孔，
冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定，冲孔后要及时灌注混凝土，灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量。
混凝土浇注过程中，应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵守操作规程。
4 结语
钻孔灌注桩作为一种成熟的施工工艺，广泛应用于城市轨道交通基坑围护施工中，在施工过程中应注意：
（1）娴熟的技术和实际操作能力主宰着施工效率与安全。
（2）施工用料的质量是决定施工安全的关键，同时保证企业良好的口碑。
（3）废弃泥浆的处理是文明施工的重要环节，事关企业形象，施工中必
方案范本系列| Scheme Template 编号：SMP-WJ01-78须予以高度重视。
（4）选择围护结构类型时应充分考虑不同地区的地层性质。
在红层风化岩层中，钻进施工困难，成孔效率低，施工中利用冲击钻机进行辅助冲孔。
（5）水下灌注混凝土前应制定周密的施工方案及应急措施，确保在混凝土灌注中断时得到及时处理。
参考文献：
[1]罗大庆.公路桥梁钻孔灌注桩施工质量控制[J].西部探矿工程，2004，16（9）：23-25.
[2]蔡锦源.钻孔灌注桩施工的质量缺陷与措施[J].西部探矿工程.2004，16（5）：15-16，18.
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