预制场施工技术经验
预制梁场经验交流会发言稿
预制梁场经验交流会发言稿尊敬的各位领导、各位嘉宾、各位同仁：大家下午好！很高兴能够在这里与大家一同参加预制梁场的经验交流会。
我是XX公司的项目经理XXX，今天我将和大家分享我在预制梁场的一些经验和思考。
预制梁是现代建筑中非常重要的一种结构构件，它适用于各种类型的工程，包括桥梁、隧道、高层建筑等。
在施工现场，预制梁的生产质量直接影响到整个工程的质量和进度。
因此，预制梁场的管理和控制非常重要。
首先，我想和大家分享一下在预制梁场管理方面的一些经验。
在我公司的实践中，我们注重以下几个方面的工作：第一，人员培训和管理。
预制梁场需要一支技术过硬、责任心强的团队来保证生产的质量和效率。
我们通过培训和培养高素质的技术人员，加强对生产工艺和质量标准的管理，提高整个生产队伍的素质。
第二，设备和材料管理。
预制梁的生产需要使用大量的设备和材料。
我们注重对设备的维护和保养，确保其正常运转；同时，我们也要加强对材料的采购和管理，确保材料的质量符合要求。
第三，生产计划和进度控制。
预制梁的生产需要按照一定的工艺流程进行，我们需要制定详细的生产计划，并加强对生产进度的跟踪和控制。
在这方面，我们可以借助信息化技术，通过系统化的管理软件来实现更好的计划和进度控制。
第四，质量管理和检验。
预制梁的质量直接关系到工程的质量和安全，我们需要建立完善的质量管理体系，并加强对各个工序的检验和把关。
这可以包括一些非破坏性检测技术的应用，以及建立各项质量记录和档案。
除了上述几个方面的经验，我还想和大家分享一下在预制梁场中遇到的一些问题和解决办法。
首先是生产过程中的工人安全问题。
预制梁生产一般需要很高的操作技术和密闭的生产环境，这对操作人员的安全提出了很高的要求。
因此，我们要加强对工人的培训和安全教育，保证他们具备相关的操作技能和安全意识。
其次是设备维护和故障处理问题。
预制梁生产需要使用各种不同的设备，而这些设备常常需要进行定期的维护和检修，以确保其正常运转。
小型构件预制施工技术方案
小型构件预制施工技术方案小型构件预制是指将建筑或桥梁工程中的部分构件提前在工地外的预制厂进行加工制作，然后再运至现场安装的一种施工技术。
这种技术具有加快工程进度、提高施工质量和减少施工工期的优势。
下面是一份小型构件预制施工技术方案，以1200字为例进行介绍。
一、项目概述本项目是小型建筑工程，需要进行小型构件的预制施工。
预制的构件包括柱子、梁和墙板等。
为了提高施工效率和施工质量，本方案将采用集中预制的方法，即在预制厂集中进行全部构件的加工制作，然后再运至现场进行安装。
二、预制厂的准备工作1.选择合适的预制厂：根据工程的规模和要求，选择一家具备相应经验和生产能力的预制厂进行加工制作。
2.预制厂的布置：预制厂需要设置相应的加工区、搬运区和质检区等，以确保工作流程的顺畅进行。
3.设备准备：根据工程需求，准备相应的预制设备，如混凝土搅拌机、模具等。
三、预制施工流程1.设计和制作模具：根据工程设计图纸，制作相应的模具，在预制厂内进行校核和调试，以保证模具的精度和质量。
2.混凝土搅拌和浇筑：将预先准备好的混凝土材料进行搅拌，并根据设计要求将其倒入模具中进行浇筑。
3.模具养护：根据混凝土的固化需求，对模具进行相应的养护，确保混凝土的凝固和强度的形成。
4.拆模和整理：混凝土凝固后，拆卸模具，并对构件的外表进行整理和修整，以保证其外观质量。
5.质量检验：对预制构件进行质量检验，检查其尺寸、强度和外观等，以保证其符合设计和建筑质量要求。
6.包装和搬运：将合格的预制构件进行包装，并标明其材质、规格和数量，然后进行运输至现场。
四、现场安装流程1.现场测量和定位：根据设计图纸和预制构件的尺寸，进行现场测量，确定其安装位置和方向，并进行标记。
2.基础预留孔施工：根据预制构件的安装所需，进行基础预留孔的施工，以便于后续的安装。
3.起重和安装：使用吊车等起重设备，将预制构件按照顺序进行起吊和安装，注意保持水平和垂直度的要求。
4.连接和固定：对安装好的预制构件进行连接和固定，使用螺栓等配件进行紧固，确保其牢固和稳定。
长线式台座先张法预制2025米空心板梁综合施工技术
长线式台座先张法预制20、25米空心板梁综合施工技术桥梁预制场概况：第一预制梁厂设在k510+800线路的左侧，距离线路中心线50米，主要负责20米空心板梁的生产任务。
第一桥梁预制场，长度350米，宽度60米，占地31亩，设计生产能力4-6片/天，存梁设计100片，主要预制20米空心板梁512片，预制厂内设置JS750拌合楼和400Kw的变压器，同时又配备了一台75Kw的发电机以备紧急情况下使用。
每个预制梁场设有载重60的龙门吊两台，负责场内空心板梁的移动及存放。
空心板梁240片，16米空心板梁12片，13米空心板梁48片，空心板梁的生产任务。
第一桥梁预制场平面图见下图（１－１）第二桥梁预制场设在k515+800线路的左侧，距离线路中心线800米，主要负责25米桥梁预制场，设计总长300米，宽50米，总占地22.5亩，设计生产能力2-3片/天，存梁90片。
预制场内设置JS750拌合楼和400Kw的变压器，同时又配备了一台75Kw的发电机以备紧急情况下使用。
每个预制梁场设有载重60的龙门吊两台，负责场内空心板梁的移动及存放。
第二桥梁预制场平面布置图见下图（１－２）空心板梁全部采用预应力1860Mp 低松弛钢绞线，控制张拉应力为1395Mp。
空心板的底宽均149㎝，梁高分别有125㎝、90㎝、75㎝、60㎝四种，空心板内钢绞线的布置分别有20根、18根、16根、15根、14根五种。
编制依据《桥梁施工规范》，《XX路基工程质量监督手册》，《投标文件》，《设计图纸》先张法预应力空心板预制方案⑴施工工艺流程制作张拉台座制作板梁平台钢绞线下料、布置位置张拉绑扎钢筋立模浇筑混凝土养护拆模整体放张移梁。
⑵台座设计本工程设计为长线式台座，根据施工要求，现场设计采用六槽长线式台座，台座总宽度第一预制厂台座长度设计70米，每槽可同时生产3片20米空心板梁；第二预制厂的台座设计长度54米，可同时生产2片25米空心板梁。
预制梁场施工安全技术交底
预制梁场施工安全技术交底一、工作场所危险因素分析1、小型机具造成的机械伤害;2、现场临时用电，易发生触电事故伤害；3、模板安装和砼浇筑过程中以及门吊安装维修过程中造成的高处坠落伤害。
二、安全操作规程模板工安全操作规程1、作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模版及支撑材质是否合格。
2、地面上的支模场地必须平整坚实，并同时排除现场的不安全因素。
3、模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。
4、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模版面上行走。
5、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。
模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱支撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
6、组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。
支设独立梁模应搭设临时操作平台不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。
7、拆模必须满足拆模时所需混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。
8、拆模的顺序和方法。
应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。
9、拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。
拆模作业人员必须在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
10、严禁用吊车直接吊没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须栓结牢固，且吊点平衡、吊装、运大模板时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。
11、拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。
楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。
钢筋工安全操作规程1.必须遵守钢筋机械安全操作规程。
2.应根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。
预制梁场个人工作总结
一、前言时光荏苒，转眼间我在预制梁场的工作已经过去了一段时间。
在此期间，我在领导和同事们的帮助下，不断学习、积累经验，逐渐成长为一个合格的预制梁场工作者。
现将我的个人工作总结如下：二、工作回顾1. 学习与成长进入预制梁场后，我深知自己理论知识与实践经验都相对匮乏。
因此，我利用业余时间学习了相关专业知识，如混凝土配制、梁体预制、吊装等技术，不断提高自己的业务水平。
同时，在施工现场，我虚心向同事请教，掌握现场施工技巧，确保在工作中能够得心应手。
2. 项目管理在预制梁场，我负责项目管理方面的相关工作。
具体如下：（1）制定预制梁场管理制度，确保现场施工有序进行；（2）协调各方资源，如材料采购、设备租赁等，确保项目顺利进行；（3）监督施工现场，发现问题及时解决，确保工程质量；（4）组织安全生产培训，提高现场施工人员的安全意识。
3. 质量控制预制梁场对质量要求较高，我深知质量控制的重要性。
具体措施如下：（1）严格把控原材料质量，确保混凝土强度、抗渗性能等指标符合要求；（2）加强现场施工过程控制，严格执行操作规程，确保梁体预制质量；（3）对预制梁进行检验，发现问题及时返工，确保合格率；（4）加强与其他部门的沟通，共同推进项目质量提升。
三、不足与反思1. 不足之处（1）在项目管理方面，对一些突发状况的处理不够果断，需要进一步提高应变能力；（2）在质量控制方面，对一些细节问题关注不够，导致部分梁体存在轻微缺陷；（3）在团队协作方面，有时与同事沟通不够充分，影响工作效率。
2. 反思与改进针对以上不足，我将在今后的工作中努力改进：（1）加强学习，提高自己的业务水平，为项目顺利推进提供有力保障；（2）加强与同事的沟通与协作，提高团队凝聚力；（3）注重细节，严把质量关，确保项目质量达标。
四、结语回顾过去，我在预制梁场的工作取得了一定的成绩，但同时也暴露出许多不足。
在今后的工作中，我将继续努力，不断提升自己的综合素质，为我国铁路建设事业贡献自己的力量。
预制场施工方案
预制场施工方案1. 引言预制场施工方案是指在建筑施工过程中，利用工厂化预制技术进行构件生产、预制场组装和运输等一系列工作的方案。
本文档将介绍预制场施工方案的具体步骤和要点，旨在提高施工效率和质量，降低成本，保证施工安全。
2. 施工前准备在进行预制场施工之前，需要进行充分的准备工作。
2.1 施工方案确定根据建筑设计图纸和施工要求，制定详细的施工方案，包括施工流程、工艺要求、工作量估算等内容。
2.2 施工场所选择选择合适的预制场所，要求场地平整、通风良好，并满足预制设备和仓储的需要。
2.3 人员培训培训预制场工作人员，包括预制技术操作、安全知识和质量要求等，确保施工人员具备必要的专业知识和技能。
2.4 设备检查和维护对预制设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
3. 施工流程预制场施工流程主要包括构件生产、预制场组装和运输三个阶段。
3.1 构件生产3.1.1 原材料准备根据施工方案，准备需要的原材料，包括混凝土、钢筋等。
3.1.2 模具制作根据建筑设计图纸，制作预制构件所需的模具。
3.1.3 混凝土浇筑将准备好的混凝土倒入模具中，并进行震动处理，以确保混凝土的密实性。
3.1.4 养护对浇筑完成的混凝土构件进行养护，保持适宜的温度和湿度，以提高混凝土的强度和耐久性。
3.2 预制场组装3.2.1 构件检查对生产完成的构件进行检查，确保质量符合施工要求。
3.2.2 构件组装按照建筑设计图纸和施工方案，将构件进行组装，形成整体结构。
3.2.3 连接和固定对组装完成的构件进行连接和固定，确保结构稳定和安全。
3.3 运输3.3.1 运输准备对预制构件进行包装和标识，并制定合理的运输方案。
3.3.2 运输工具选择选择适合预制构件运输的工具和车辆，保证运输的安全和准确性。
3.3.3 运输过程控制对运输过程进行监控和控制，确保预制构件的完整和安全。
4. 安全措施在预制场施工过程中，需要采取一系列安全措施，以确保施工人员和设备的安全。
预制场施工安全技术交底
预制场施工安全技术交底一、工作场所危险因素分析1、小型机具造成的机械伤害;2、现场临时用电，易发生触电事故伤害；3、起重吊装过程中造成的起重伤害；4、焊接过程中造成的灼伤；5、模板安装和砼浇筑过程中以及门吊安装维修过程中造成的高处坠落伤害。
二、机械作业安全操作规程2.1钢筋切断机2.11钢筋切断机一般规定1、钢筋加工机械若以液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按第二章第一节有关规定执行。
2、机械的安装应坚实可靠，稳固且保持水平位置。
固定式机械应有稳定的基础，移动式机械作业时应楔紧走行轮。
3、机械应有接地保护。
4、室外作业应设置机棚，机旁四周应有足够原料，半成品堆码场地。
5、各润滑部位应按规定加注润滑油脂。
6、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
7、作业后，应堆码好成品。
切断电源，锁好电闸箱，清理场地。
2.12起动前准备1、查看切刀有无裂纹，安装位置是否正常，刀片固定螺丝是否紧固。
固定刀与活动刀间水平间隙以0.5~1mm为宜。
2、检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否齐全、牢靠。
3、禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。
需一次切断多根钢筋时，必须换算钢筋总截面积在规定范围内。
4、如切断低合金等待种钢筋时，应更换高硬度刀片，并根据机械规定允许直径进行换算。
5、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可视加工料长而定。
2.13运转中注意事项1、必须确认空载试运转正常后，方能投入正式切料。
2、切断料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时（即使用切刀的中下部位），迅速把钢筋送入切口，并向固定刀片一侧用力压住钢筋，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。
严禁两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
3、切短钢筋时，手握一端长度不得小于400mm。
靠近刀片的手与刀片之间的距离，应保持在150mm以上的安全距离，否则要用钳子夹紧送料。
切下的钢筋长度如小于300mm时，必须用套管或夹钳压住短头，以防回弹伤人。
铁路后张法混凝土梁预制场建设技术指南
铁路后张法混凝土梁预制场建设技术指南背景中国铁路大规模的铁路建设正在不断进行中，而其中拥有贯穿全国的铁路干线的高速铁路系统，是中国高速铁路建设的重要组成部分。
其中，高速铁路桥梁的预制梁数量是相当多的，而预制梁的质量和生产效率直接影响着铁路建设的进度和质量。
因此，建设一个高效率、高质量的混凝土梁预制场显得十分重要。
本文主要针对铁路后张法混凝土梁预制场建设进行技术指南。
预制场场地预制场的选择应当考虑以下要素：1.场地应当远离交通要道：由于预制场的噪音、灰尘和压力等因素都会对周围环境造成影响，因此应当选择远离交通要道的地区来建造。
2.场地应当够大：预制混凝土梁需要在场地上进行大规模的生产、加工，因此应当选择面积够大的场地。
场地的最小面积应当达到20000 平方米以上。
3.场地应当易于施工：场地的建设应当与当地的施工环境相符，易于施工人员进行工作。
4.场地应当附近有稳定的水源和电源供应：预制梁必须在具有稳定的水和电的条件下进行生产和加工，因此要选择靠近稳定的水源和电源地区。
设备和工艺铁路后张法混凝土梁预制场需要的主要设备有：混凝土搅拌机、混凝土输送泵、混凝土抹平机、加固件焊接机等。
预制场的建设需要遵循一系列的设计和工艺要求，以保证预制梁的生产效率和质量。
设计工艺要求1.预制场应当有足够的电力供应和水源供应，以保证设备和机器设备正常运转。
2.混凝土搅拌机必须装备两个或以上的搅拌筒，以便于进行生产过程中的变换，保证生产的混凝土拌合均匀。
3.所有设备和机器都应该具有相应的安全功能，以防止生产过程中发生意外事故。
4.各种设备和机器的最大生产能力必须达到生产规模要求，以满足连续不断的生产。
施工工艺要求1.预制场应当具有足够的硬化时间，以保证混凝土的强度和塑性。
2.填充和分层要符合流通的施工程序，确保施工顺序和质量。
3.加固件的焊接过程要达到函数设定的接头长度和深度，焊缝应无裂缝，呈同一色泽和光洁度。
人员指导为保证预制梁生产和施工的的效率和质量，预制场需要拥有一定专业技术的人员协助生产过程。
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预制场施工技术经验
摘要：本文以广河5标预制场为背景，介绍了预制场的布置建设和生产工艺，从安全、质量和进度等几方面来介绍，从实践得出该预制场构造简单合理，生产实用方便，并在一定程度上有效的节约了成本。
关键词：空心板;先张法;安全;质量;进度
abstract: this paper to guanghe 5 standard prefabricated field as the background, introduces the construction of precast yard layout and production process, from the aspects of safety, quality and progress to introduce, from the practice that the prefabricated field structure is simple and reasonable, the production is practical and convenient, and effective to a certain extent, saves cost.
key words: hollow plate; pre-tensioned; safety; quality; progress
中图分类号：g352.4
一、工程概述
广河5标位于萝岗区联和街天鹿湖社区鹅公坑附近，顺接第六合同段起点，路线长1.98km，主要是由路基、一座互通立交和一座大桥组成，其中鹅公坑大桥为6×20m预应力砼空心板桥。
二、预制场总体布置及制梁计划
1、首先是场地的布置：划出145m×24m的狭长区域拟做预制场
和存梁区，其余的范围做便道使用。
由于我标都是20m空心板数量，为了最大限度的节省钢绞线，又考虑到制梁时梁间的1m间距，故采用84m的预制槽长，保证了50m长的存梁区。
2、模板的选择、制作与加工：考虑梁体的侧模、端模均采用大型厂制定型钢模板。
通用模板由66cm和28cm组合而成，底模台座高为14cm，由调整模板高度来适合梁高要求这样既克服模板在周转过程中不产生较大变形，也克服了制作不同长度和不同高度的梁板；模板加工安装：模板支立要牢固，缝隙要严密，钢模应无锈蚀，颜色一致，模板应清扫干净。
模板内侧应涂刷隔离剂，涂刷要均匀，要防止把隔离剂涂刷在钢筋和钢绞线上，这样会降低钢绞线的握裹力。
3、确定预制场的生产线数量：根据以往经验，一片空心板的生产周期为5天（含3天砼等强度时间），按照每天出1槽梁设计，应设5条槽。
三、框架式台座施工顺序及注意事项
一）初步测量放样、进行场地处理
首先，需根据总体布置图通过测量组放出台座的大致范围，并收集有代表意义的地形高程点，经过对数据的分析，然后确定场地平整方案。
原地面沿台座走向基本平整且成0.5%的纵坡，原地形的纵坡恰好是台座施工排水的必备要件，并且坡度适宜。
所以，只需稍微整平场地，整个台座平行该坡度施工。
先铺撒15 cm厚的4%水泥稳定石硝层，经压路机密实后，然后在其上浇筑台座。
二）台座混凝土结构施工的顺序及注意事项
在整个浇筑砼的过程中，必须围绕如何有利于纵梁有效地受压以及增强台座结构整体性来进行。
1、在浇筑台墩时，应注意预埋钢筋的保护并保证位置准确。
2、传力柱施工时需保证其顺直，钢筋分段处保证连接长度，每根传力柱宜一次安装钢筋浇注完毕。
传力柱的两个张拉端位置受集中力较大，特别应注意端头砼的浇筑质量，务必振捣密实。
在端头预埋2cm厚的钢板，施工时需与传力柱焊接牢固。
3、台座面板厚10cm，配φ10的分布钢筋，分布钢筋将整个台座的面板连成的受力整体，必须做好相接截面的凿毛工作。
4、台座底模与空心板侧模板间采用侧包底的施工方式，底板高度应满足侧模板安装的通用性。
且为提高底模板的包边强度，采用角钢包边，浇筑台座底模时必须控制好标高和平整度。
三）安装砂箱放张系统的注意事项
1、钢横梁是张拉台座的直接受弯、剪构件，焊缝一定要饱满，以增强其整体性并满足受力的计算模式。
2、砂箱安装在纵梁张拉端，与纵梁端头的预埋板焊接牢固。
为了防止钢横梁向上倾覆造成危险，建议将砂箱提高1~2cm焊接在预埋板上，但砂箱顶心不宜再焊在钢横梁上。
因为这样做将失去自由度，反而不安全。
3、由于钢横梁滑行的钢轨要稳固，最重要的是一定要水平。
否则，会给放张带来不便，甚至导致向上倾覆的危险。
四、生产空心板的工艺
空心板的生产主要是从安全、质量和进度来展开。
安全第一，预防为主。
预制场安全的重点在于先张法张拉和预制梁板的吊装。
对于预应力张拉主要是防止张拉过程和张拉后钢绞线断裂弹起伤人，所以我们在总结别人的经验上和结合施工过程中出现的情况从下面几方面进行管理以达到安全的目的：
1、严禁在张拉好钢绞线的台座上烧焊或焊割，以免电流损伤钢绞线。
2、钢绞线张拉时操作人员必须站在钢束两侧，防止锚具损坏钢束射出伤人。
两端2m范围内应设防护设施，建议使用钢筋焊网。
同时张拉时两端挂上明显的标志牌。
3、为防止张拉后的钢绞线断裂弹起伤人，在地梁上设置可穿压杆的拉环，拉环在浇筑纵梁时预埋，张拉过程中将粗钢筋穿入拉环。
4、由于使用了精轧螺纹跟钢绞线的连接器，一般要求根据连接器的设计深度分别确定足够的锚固长度，并在精扎螺纹和钢绞线的端部，用油漆明确标识。
特别是钢绞线在安装和张拉过程中要密切注意，以防滑丝弹出伤人。
5、严禁站在张拉到100%σk的钢绞线上从事钢筋绑扎等任何工作。
为此，施工顺序为：
场地清理、涂脱模剂→绑扎底筋→穿钢绞线并张拉到10%σk →绑扎腹板和顶板钢筋→张拉到100%σk →安装气囊定位筋→安装模板→浇筑混凝土。
这个施工顺序中最为关键的就是绑扎完腹板和顶板钢筋后再进行100%σk的张拉，这样钢筋可形成一个保护网，能有效防止在意外的情况下钢绞线弹出伤人，这点已在我们的
施工过程中得到证实。
6、严禁在张拉过程中人从张拉端和固定端后面经过。
所有空心板梁采用龙门吊吊装移到存梁场存放。
吊梁：砼板梁在制梁台上利用板端的吊环进行起吊，穿钢丝绳时注意钢丝绳要顺直，排列整齐，不得出现挤压、弯死现象，以免钢丝绳受力不均而挤绳。
起吊钢丝的保险系数应达到10倍并经常检查。
存梁：按编号有规划地存放，以方便架梁时取梁。
在梁的两头设置牢固的存放支座，使梁处在简支状态下保存，不得将梁直接放在地面上，以免因地面不平引起梁片上部受拉而使梁顶部产生裂纹甚至断裂。
做好存梁场的排水工作，防止地表水冲刷导致存梁场地面下沉。
在安全生产的同时我们也要保证梁板的质量。
主要从钢绞线张拉、浇注混凝土、养护和放张几个方面进行控制：
1、张拉前，应先安装定位板，检查定位板的力筋孔位置和孔径大小是否符合设计要求，然后将定位板固定在横梁上。
在检查预应力筋数量、位置、张拉设备和锚具，方可进行张拉。
张拉顺序由中间向两侧对称进行，并且由于砂的压缩变形导致砂箱回缩，所以必须在第一次张拉到100%σk并锚固后，要进行第2轮补张到100%σk并锚固，这样操作实际上起到了持荷作用，有效地使预应力筋完成部分徐舒，减少了钢丝锚固后的应力损失。
2、浇筑混凝土过程中为防止气囊上浮和偏位，必须设置定位筋筋，定位筋筋必须钩住空心板底筋至少应该钩住钢绞线，并绑扎牢固。
并且注意浇注腹板时要采用振动力较小的振动棒，这样可避免
振动力过大导致气囊上浮。
在浇注过程中，如果发现橡胶气囊漏气应及时用空压机补压到指定气压，直到砼完成初凝。
要严格把握好橡胶气囊的抽拔时机，以免抽拔过早造成砼结构破坏或者抽拔过迟对橡胶气囊产生损坏。
3、梁板初凝后进行养护是非常重要的，这对于梁板的质量也是非常关键的。
对于梁板外部我们采用土工布进行覆盖并不间断的淋水养护，对于空心板空心部分我们采取在端头先封一定的高度，然后在里面进行灌水以达到养护目的，在梁板吊装前将水放干净。
4、当混凝土达到设计规定的80%的强度之后，采用砂箱放张预应力，预应力筋放松的速度不宜太快，放松预应力筋时，打开出砂口，让砂慢慢流出，活塞缩回，逐渐放松预应力筋。
在这个过程中，为了让砂顺利地流出，应当选用干净、干燥、均匀的中粗砂，必须做好相关筛分和防潮工作。
另外放张过程必须保证钢横梁的平衡，防止出现偏移而导致无法彻底放张。
建议钢横梁的两个砂箱分别按照1cm的回缩量交替放张。
五、总结
实践表明该预制场构造简单合理，生产方便。
砂箱放张安全、方便、高效。
精轧螺纹钢以及连接器的使用有效地节省了钢绞线。
通过砼台座模板的增高以及侧模的模板组合，大大减少侧模采购量。
产梁的进度及质量完全满足要求，且能有效的做到安全生产。
参考文献：
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