如何进行精益项目管理培训课程
《精益管理系列课程》培训大纲
《精益样板管理工厂》系列课程大纲蓝草咨询提供的训练培训课程以满足初级、中级、中高级的学员（含企业采购标的），通过蓝草精心准备的课程，学习达成当前岗位知识与技能；晋升岗位所需知识与技能；蓝草课程注意突出实战性、技能型领域的应用型课程；特别关注新技术、新渠道、新知识创新型知识课程。
蓝草咨询坚定认为，卓越的训练培训是获得知识的绝佳路径，但也应是学员快乐的旅程，蓝草企业的口号是：为快乐而培训为培训更快乐！蓝草咨询为实现上述目标，为培训机构、培训学员提供了多种形式的优惠和增值快乐的政策和手段，可以提供开具培训费的增值税专用发票。
课程背景精益生产是通过系统运营、人员组织、设备管理方式和市场供求等方面的变革，使企业生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。
精益生产（Lean Production），简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。
包括众多知名的制造企业以及麻省理工大学教授在全球范围内对丰田生产方式的研究、应用并发展，促使了精益生产理论和生产管理体系的产生，该体系目前仍然在不断演化发展当中。
从过去关注生产现场的Kaizen转变为库存控制、生产计划管理、流程改进（流程再造）、成本管理、员工素养养成、供应链协同优化、产品生命周期管理（产品概念设计，产品开发，生产线设计，工作台设计，作业方法设计和改进）、质量管理、设备资源和人力资源管理、市场开发及销售管理等企业经营管理涉及的诸多层面。
与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。
它的主要目标是通过绘制企业当前价值流图，帮助我们分析发现运营流程中潜在的、对客户不增值的浪费活动。
并通过相关改善方法消除或减少不增值的活动。
根据规划的未来价值流图，实现从传统生产模式转向精益生产模式的转化。
精益价值流、设备TPM、品质TQM是任何一流企业运营基础管理工具，企业通过精益相关工具分析来了解企业目前的生产经营现况，发现并消除流程中的各种浪费，快速提升企业盈利水平，赢得客户认同.一、培训项目目标本课程使学员较为系统的了解精益管理的思想,领会精益活动的精髓，通过本课程培训讲解决可以有效帮助学员了解一流样板企业管理框架、学会并使用以下相关精益理念和精益工具方法①掌握精益思想②能够识别和消除浪费③掌握IE基本工具，能用价值流信息流图分析企业当前浪费，并有效制定企业未来发展规划④充分发挥设备的最大综合效率，快速提升企业盈利能力⑤了解全面质量管理TQM相关内容，学习快速提升企业质量管理水平方法，②通过培训与现场辅导，使员工了解一流企业管理主要管理工具与方法，对标准企业的现状对企业当前价问题点进行分析和讨论，促进本企业精益活动的顺利展开，进一步提升企业管理水平；三、培训主要内容。
企业实施精益管理的具体步骤
企业实施精益管理的具体步骤简介精益管理是一种管理理念和方法，旨在通过消除浪费、提高效率和质量，实现企业的持续改进和增长。
本文将介绍企业实施精益管理的具体步骤，帮助企业了解如何有效地应用精益管理，提升业务流程和运营效率。
步骤一：识别和分析问题•确定目标：明确需要改进的业务领域或问题，例如生产线效率、库存管理、产品质量等。
•数据收集：收集相关数据和信息，以便分析和识别问题的根本原因。
•剖析问题：对数据进行分析，找出问题的关键点和症结所在。
•团队协作：组织相关部门和团队一起讨论分析结果，确保问题的共识和全面性。
步骤二：制定改进计划•目标设定：根据问题分析的结果，制定明确的改进目标和指标，确保目标的可衡量性和可实现性。
•改进方案：制定改进方案和措施，如流程优化、标准化操作、培训和沟通等。
•时间规划：按照优先级和可行性，合理安排改进活动的时间表和里程碑。
•资源分配：确定所需的人力、物力和财力资源，确保改进计划的顺利实施和推动。
步骤三：执行改进计划•领导支持：确保企业领导层对改进计划的重视和支持，提供必要的资源和决策支持。
•项目管理：设立项目团队和负责人，进行项目计划、执行、监控和评估，确保改进计划的顺利执行。
•沟通协作：保持与相关部门和团队的沟通和协作，确保改进计划的顺利推进和问题的及时解决。
•风险管理：及时识别和应对改进过程中的风险和障碍，保障改进计划的顺利实施。
步骤四：持续改进和巩固•数据分析：定期收集和分析数据，评估改进效果和业绩指标，发现存在的问题和改进机会。
•团队培训：开展针对员工和团队的培训和学习活动，传授精益管理的知识和工具。
•经验分享：整理和分享改进过程中的成功案例和经验，帮助其他部门和团队学习借鉴。
•持续学习：关注行业最佳实践和新技术的发展，不断学习和改进，保持竞争优势。
结论企业实施精益管理需要经过一系列的步骤，从问题的识别和分析开始，到制定改进计划，执行改进计划，最终实现持续改进和巩固。
精益管理培训体系计划
精益管理培训体系计划一、培训目标1、培养员工的精益思维和方法论，使其能够主动参与精益改善项目；2、提升员工的问题解决能力和团队合作意识；3、培养一批精益管理专家，为企业的发展提供强有力的支持。
二、培训内容1、精益管理基础知识（1）精益管理的概念和原理；（2）精益的七大浪费；（3）价值流图和价值流分析；（4）5S和标准化工作；（5）持续改善和PDCA循环。
2、精益工具和方法（1）价值流分析工具和方法；（2）流程图绘制和改善；（3）5S实操和标准化工作；（4）问题解决和持续改善工具；（5）价值流改善项目的管理和推进。
3、团队合作和沟通（1）团队建设和沟通技巧；（2）团队合作的重要性和方法；（3）团队目标达成的案例分享和实践。
4、实战演练和案例分析（1）实地走访案例分析；（2）实战演练和模拟练习；（3）现场解决问题和实践操作。
三、培训方式1、课堂培训培训内容的基础阶段通过课堂讲解的形式传授，以确保学员对精益管理的基础知识和方法有充分的了解。
2、实地实训在课堂培训之后，组织学员进行实地走访和演练，让学员亲身实践，加深对精益管理的理解，并提高实际操作能力。
3、案例分享邀请经验丰富的精益管理专家分享精益管理在实际生产中的应用案例，让学员通过实例了解精益管理的实际效果和价值。
四、培训周期1、基础培训周期基础培训周期为1-2个月，以确保学员掌握精益管理的基础知识和方法。
2、实战演练周期实战演练周期为2-3个月，围绕实际问题进行演练和改善，让学员在实践中磨练自己的精益管理能力。
3、持续改善周期持续改善周期为6-12个月，学员在实际工作中持续推进精益改善项目，提高自己的精益管理水平。
五、培训评估1、培训前评估在培训开始之前，对学员进行基础知识和技能的评估，以确定学员的培训需求和水平。
2、培训中评估在培训过程中，对学员进行定期考核，以检查学员的学习进度和领悟程度，并及时调整培训内容和方式。
3、培训后评估在培训结束后，对学员进行综合评估，以确定培训效果和学员的成长情况，并提出改进建议。
精益生产管理培训内容
精益生产管理培训内容精益生产管理（LeanProductionManagement）是当今企业的重要课题，它的实施可以显著提高企业的效率和降低成本。
本文将介绍精益生产管理的定义，目标，主要组成部分，实现过程，优化措施，以及在实施中需要注意的几个要点。
一、精益生产管理的定义精益生产管理是指通过组织、改进和控制企业的生产过程，以最大限度减少创造和消耗的财务、物质和时间资源，实现卓越的产出和客户满意度，并通过质量、安全和环境管理可持续性发展的一种管理体系。
二、精益生产管理的目标精益生产管理的目标是从客户的角度出发，不断优化生产过程，消除不必要的浪费，使客户购买产品时不需要付出过大的价格，以达到降低成本、提高产量、提高质量、缩短交货时间，实现更大的服务满意度，提高企业的竞争力及利润。
三、精益生产管理的主要组成部分精益生产管理系统包括五大组成部分：生产管理、计划与控制、装备与工艺、质量管理和环境管理。
1、生产管理：包括设备安排、物流流程管理、项目管理、生产管理技术、管理质量和成本管理等；2、计划与控制：包括小批量生产、生产计划、生产过程监控、生产调度、库存管理等；3、装备与工艺：包括物理装备、虚拟装备、物理工艺、仿真工艺和统一工艺管理等；4、质量管理：包括质量计划、质量检验、质量控制、质量认证等；5、环境管理：包括节能减排、重点污染治理和环境检测等。
四、精益生产管理的实现过程精益生产管理的实施过程一般包括规划阶段、实施阶段和评估阶段。
1、规划阶段：组织领导层在此阶段建立精益生产管理的长期发展目标，确立精益生产管理的组织结构，以及指导该组织运作的政策和程序。
2、实施阶段：在此阶段，组织通过实施不断改进的活动来发展和提高精益生产管理系统的效果；同时，支持实施的活动也会被持续进行改进，以满足企业的要求。
3、评估阶段：在此阶段，组织领导层通过评估组织实施的活动，来考察精益生产管理在企业对管理工具和方法的改进中取得的成效，以及质量、安全和环境方面的目标是否达到。
精益培训分类计划方案
精益培训分类计划方案一、引言精益生产管理是一种致力于通过尽可能减少浪费，提高效率和优化价值流程的管理方法。
对于任何一个组织来说，精益生产管理都是非常重要的，因为它可以帮助组织实现更加高效的生产方式，并且提高其竞争力。
然而，要成功实施精益生产管理，组织需要培养一支专业的精益团队，他们拥有足够的知识和技能来实施这一管理方法。
因此，制定一套有效的精益培训分类计划方案对于组织来说尤为重要。
本文将提出一个完整的精益培训分类计划方案，通过培训来帮助组织员工掌握精益生产管理的理念和技能，使得他们能够在实践中成功实施精益生产管理方法。
二、培训内容1. 理念培训：通过专题讲座和研讨会，教授员工精益生产管理的基本理念，包括价值流程、浪费的种类和减少浪费的方法等。
2. 方法培训：实践操作培训，训练员工如何应用各种工具和技术来优化生产流程，提高效率、降低成本。
3. 团队培训：团队领导者和成员的培训，帮助他们学会如何领导团队，推动变革，协调各个部门的工作，使得精益生产管理能够在全公司范围内得到有效实施。
4. 案例分析：通过案例分析，向员工展示成功实施精益生产管理的案例，让他们更加深入地理解精益生产管理的理念和技术，以及它们在实践中的应用。
5. 实际操作：让员工在实际操作中参与到公司内的精益生产管理项目中，通过实际操作来加深对精益生产管理理念和技术的理解，从而提高自己的实际操作能力。
三、培训目标1. 培养员工对精益生产管理的理解和认同，使他们认识到精益生产管理对于企业的重要性，并愿意主动参与到精益生产管理项目中。
2. 提升员工的技能和知识水平，使得他们能够熟练掌握精益生产管理的方法和工具，并能够在实践中成功应用。
3. 培养员工的团队合作意识和组织协调能力，使得他们能够团结合作，共同推动精益生产管理的实施。
4. 提高员工的创新意识和问题解决能力，使得他们能够克服困难，找到解决问题的有效方法，为企业的发展做出贡献。
四、培训方法1. 理论课程：通过专业的授课人员，对精益生产管理的理论知识进行讲解，帮助员工建立起对精益生产管理的良好理解。
精益管理培训
精益管理培训1. 简介精益管理是一种以持续改进和高效运作为核心的管理方法。
它旨在通过减少浪费、提高质量和效率，实现企业的长期成功。
精益管理培训是为了帮助员工和管理人员掌握精益管理理念和工具，从而能在工作中应用这些知识，不断改进和创新。
2. 培训目标精益管理培训的主要目标是：•了解精益管理的基本原理和目标；•掌握精益管理工具和技术；•培养改进和创新的思维方式；•培养团队合作和问题解决的能力；•提高工作效率和质量。
3. 培训内容3.1 精益管理概述•精益管理的概念和发展历程；•精益管理与传统管理方法的对比；•精益管理的核心原理和目标。
3.2 流程价值流图•制作价值流图的步骤和方法；•通过价值流图分析识别流程中的浪费；•制定改进计划并实施。
3.3 5S方法•5S方法的基本原则和步骤；•实施5S方法的关键要点；•5S方法在工作场所的应用。
3.4 变革管理•变革管理的意义和挑战；•变革管理的基本原则和方法；•克服变革中的阻力。
3.5 价值流分析和价值流改进•价值流分析的目的和方法；•识别和消除非价值增加活动；•设计和优化价值流。
3.6 持续改进•持续改进的原则和方法；•PDCA循环的应用；•培养持续改进的习惯。
4. 培训方法精益管理培训将采用多种培训方法，以确保学员能够全面掌握相关知识和技能：•讲座：开展理论知识讲解，介绍精益管理的基本概念和工具。
•案例分析：通过实际案例分析，帮助学员了解精益管理的应用场景和效果。
•小组讨论：组织学员进行小组讨论，分享经验和思考问题，培养团队合作和问题解决能力。
•模拟演练：通过模拟演练，让学员能够实际操作精益管理工具和技术。
•实践项目：通过指定实践项目，让学员能够在实际工作中应用精益管理知识和技能。
5. 培训效果评估为了确保培训的效果和学员的学习进展，将进行以下评估活动：•培训前测：在培训开始之前对学员的现有知识和技能进行测评，以确定培训的重点和难点。
•培训过程评估：在培训过程中进行反馈调查和评估，了解学员对培训内容和方法的评价，及时调整培训计划。
精益项目管理原则与技巧
持续改进
监测指标
建立监测指标体系，定期评估项目绩效和流程效率。
数据分析
对监测数据进行深入分析，找出潜在问题和改进空间。
实施改进措施
根据数据分析结果，制定并实施改进措施，持续优化项目流程和管 理体系。
05
精益项目管理案例分析
案例一：某汽车制造企业的精益生产改进
总结词
通过精益生产改进，实现生产效率提升和成本降低
精益项目管理原则与技巧
汇报人:
2023-12-24
目
CONTENCT
录
• 精益项目管理概述 • 精益项目管理原则 • 精益项目管理技巧 • 精益项目管理实施步骤 • 精益项目管理案例分析
01
精益项目管理概述
定义与特点
定义
精益项目管理是一种基于精益思想的项目管理方法，旨在消除浪 费、提高效率、优化流程并满足客户需求。
80%
团队协同不同
传统项目管理强调项目经理的领 导和指挥，而精益项目管理更注 重团队协同和跨部门合作。
02
精益项目管理原则
价值流原则
价值流定义
价值流是指产品从原材料到最终交付给客户的全过程，包括产品设 计、生产、物流和销售等环节。
价值流分析
通过价值流分析，识别出产品或服务在各个阶段中的增值和非增值 活动，消除非增值活动，提高效率。
快速换模
总结词
快速换模是一种生产技术，旨在减少 设备或生产线从一个产品切换到另一 个产品所需的时间和努力。
详细描述
快速换模通过标准化、简化和优化换 模过程，减少换模时间，提高生产效 率。它有助于减少生产中断，提高设 备利用率，降化管理是一种可视化工具，用于跟踪和展示项目或生产过程中的关键指标和 绩效。
精益生产培训
精益生产培训精益生产培训：提高企业竞争力的有效途径一、引言在当今激烈的市场竞争中，企业要想脱颖而出，提高自身的竞争力，必须不断优化生产流程，提高生产效率，降低成本。
精益生产作为一种高效的生产方式，已被众多企业所采用。
本文将重点介绍精益生产培训的目的、内容和方法，以及如何通过精益生产培训提高企业的竞争力。
二、精益生产培训的目的1.提高员工素质：通过培训，使员工掌握精益生产的理念和方法，提高员工在生产过程中的问题解决能力和创新意识。
2.优化生产流程：通过培训，使企业掌握精益生产的工具和技术，找出生产过程中的浪费现象，消除浪费，提高生产效率。
3.降低成本：通过培训，使企业掌握成本控制的方法，降低生产成本，提高企业盈利能力。
4.提高产品质量：通过培训，使企业掌握质量管理的方法，提高产品质量，提升企业品牌形象。
5.提高企业竞争力：通过培训，使企业掌握精益生产的系统方法，提高企业在市场中的竞争力。
三、精益生产培训的内容1.精益生产理念：培训员工了解精益生产的起源、核心理念和基本原则，使员工认识到精益生产对企业发展的重要性。
2.精益生产方法：培训员工掌握5S、TPM、看板管理、价值流分析等精益生产工具和方法，提高员工在生产过程中的问题解决能力。
3.流程优化：培训员工掌握流程优化的方法，找出生产过程中的瓶颈和浪费现象，制定改进措施，提高生产效率。
4.成本控制：培训员工掌握成本控制的方法，降低生产成本，提高企业盈利能力。
5.质量管理：培训员工掌握质量管理的方法，提高产品质量，提升企业品牌形象。
6.精益生产实施策略：培训员工掌握精益生产实施的步骤和策略，确保精益生产在企业内部的顺利推进。
四、精益生产培训的方法1.理论培训：通过课堂讲解、案例分析、小组讨论等形式，使员工掌握精益生产的理念和方法。
2.情景模拟：设置实际生产场景，让员工在实际操作中体会精益生产的方法，提高员工的问题解决能力。
3.在职培训：结合员工的工作岗位，进行针对性培训，使员工能够将所学知识运用到实际工作中。
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• 三－五人组成
项目实施小组
• 较强的动手能力 • 熟悉现场 • 较强的执行力 • 三－五人组成
项目角色和责任 • 指导和监督 • 领导项目的发展方向 • 资源调配 • 阶段成果验收 • 听取项目组汇报
二）、项目管理的过程
项目结束期
项目启动期 项目初始期
1
2
3
4
项目实施期
方案 实施
中期 报告
标准化
三）、项目实 施步骤
P
四
阶
段D
十
C
步
骤
A
1、选择课题 2、现状调查 3、设定目标 4、分析原因 5、确定主因 6、制定对策 7、实施对策
8、检查效果 目标达到 目标未达到
9、巩固措施
10、总结和下一步打算
3、培养10位项目LEADER，5位内部 讲师。
4、二级评估合格率项目主管及骨干员 工达到90%。
定性指标：1、员工态度端正，精神面 貌一新；2、设备表面干净无油污；3 、物料标识清晰、合理摆放；4、作业 区域干净无明显油污与水渍；5、通道 干净通畅。
定量指标：3、6S各区域评分平均达到 某一分值或以上（待6S评估标准制定 完成后，再对现场进行评分，视得分状 况再商讨目标分值）
WBS法案例分析： 应用WBS法策划一个项目骨干成员精益知识竟赛活动。
2）ECRS 方法
E（Eliminate）消除：不必要的工序、搬运、检验等，都应予以取消，特别
要注意那些工作量大的装配作业；如果不能全部取消，可考虑部分地取消
。
C （Combine）合并：合并就是将两个或两个以上的对象变成一个。如
1、汇总项目结束前两个月的产能报表（单
位：吨）和员工的出勤时间计算出单位时
间（以小时）内的产能 2、根据每周6天、每天8小时折算出年产量
精益办，顾问组， 执行方三方选派代 表进行评分；
时的测定，各计划 标准流程的梳理， 物流路线；7月初开 始计划排配及物流
运转，
10月中旬进行最终
评估
该项目计划在6月底
四）、各实施步骤说明
1、现状调查 包括访谈、问卷、资料、量表、观察等
1）访谈----部门访谈（例）
NO
自述问题点
生 管 部
1、销售未对订单优先度排序 2、计划员实际只传递和分解销售计划，需由车间调度员安排生产计划 3、标准产能估算不科学，没有效率考量依据
2）量表---- 对精益理解的量表
第五阶段
2）量表---- 员工改善意识的量表
第五阶段
精益和持续改进的语言已成为 日常会话的一部分，每个人都 能够讲这种语言。
第四阶段
每个人都完全理解精益理念、 系统和工具，并在改进项目中 开始使用它们。
第三阶段
大部分员工已正确理解精益 是什么，为什么重要，如何 影响他们每个人。
第二阶段
组织中的所有人员已获得精益 意识和基本培训
仓库
工序 加工时间（
s）
总制造周期
库存量
下 成 贴保 装 拆 丝 装饰条 粘贴保 毛 剪四角保 总 包 单件 批量 流程
料 型 鲜膜 箱 箱 印 粘贴 护膜 毡
护膜 检 装 周期 周期 效率
14.3 58 27.63 12.5 10 15 22t
16
17 16
604800 s&生产批量1523PCS
第一阶段
组织中的大部分人没有获得精益 教育
3）资料----工艺流程（例）
3）资料----相关管理流程（例）
供应商
采购部
4）绘制现状图
制造部 生产管理科
日计划、派工单
车间
营业部
客户
发货计划
数量：不稳定
下料
成型
贴保鲜膜 去除胶口
装箱
拆箱
丝印
装饰 条粘 贴
粘贴 保护 膜
贴毛 毡
剪四 角保 护膜
总检
包装
目标制定
序 项目 号 名称
项目目标
1、高层领导受训时间不少于10小时， 中层管理者不少于15小时，项目主管 及骨干员工不少于40小时；
HOW
评估方式
累积实际培训时间与计划培训时间进行比较值
WHO
WHEN
1
精益理 念培植
现场5Sห้องสมุดไป่ตู้2 及目视
化管理
2、高层领导者培训出勤率不低于80% ，中层管理者不低于90%，骨干员工不 低于95%。
出勤率是指计划出勤次数与实际出勤次数的比值； （参考数据：签到表，培训计划表）
项目LEADER必需要掌握10个及以上的精益工具； （参考数据：技能矩阵表）； 内部讲师必需给员工培训时数累计达到10小时及以 上，且必需通过顾问组的考核评估。（参考数据： 签到表，培训计划表，内部讲师评估表） 二级评估合格率，以百分制计算，达到60分算合格 ，合格率为实际考试合格人数与实际考试人数的比 值。（参考数据：二级评估统计表）
2、什么叫项目管理
项目管理就是把知识、技能、工具和技术应用到项 目活动中去，以满足或超过项目投资者的要求和期望。
3、项目管理全过程包括以下工作
•制定目标 •组建项目组 •制订项目计划 •处理项目变化 •控制实际进展 •整理、完善技术档案 •形成知识网络
4、项目失败的主要因素
➢项目目标不明确 ➢缺乏有力的领导 ➢缺乏高层管理者的支持 ➢不合理的预测 ➢跨部门协作不得力 ➢计划和控制不力 ➢过多的不可控变动 ➢责、权、利不清 ➢资源配备、供给欠佳 ➢缺乏有效的沟通 ➢项目经理缺乏魅力、影响力
六标法 • 标准制定
按既定目标及标杆来制定标准 • 标准评审
召集专家组对标准进行评审及修正 • 标准培训
分为现场、理论培训，各层次信息对称 • 标准落实
标准培训后落实制度、作业规范、责任人 • 标准检查 • 标准优化
6、效果检查 7、效果巩固及标准化 8、总结及下一步计划
五）、项目总结
三问六准一循环 三问：提出问题，分析问题，解决问题 六标：建立标准，评审标准，培训标准，实施标准，检查
表进行评分；
该项目计划在5月1日前完 成车间的基本的6S工作，
包括物品整理，布局规划
，定置管理，初级目视化 管理；7月底完成车间6S检
查及评估工作，深层次目
视化管理工作。
目标制定
该项目计划在6月底
完成各工序标准作
业的制定及标准工
3
生产计 划与物 料控制
人均产量在2011年的基础 上提升不低于10%
1、评分依据：《各区域5S评估标准》； 2、样本选取：取项目结案前的3-5次各区域的评估 分值； 3、计算方式：各区域所得分相加/区域数
精益办，顾问组， 执行方三方选派代
表进行评分。
该项目计划在6月底完成课 程的培训及评估，7月底完
成内部培训讲师的评估及 项目LEADRE的考核及评估
精益办，顾问组， 执行方三方选派代
4
质量瓶 颈工序 攻关
下料工序质量交验合格率 达到98%
1、统计项目结案前两个月下料工序产品总 数量和下料工序产生不合格的总数量的比 例
精益办，顾问组， 执行方三方选派代 表进行评分；
完成质量攻关体系 建设，8月份出成果 ；10月中旬进行最
终评审
设备保
5
全体系 构建设备保全体系
构建
设备操作指导书、设备维修机制、专业保 全、自主保全、检修计划等流程制度的建 立，评估时各流程制度正常运行
工序或工作的合并、工具的合并等。合并后可以有效地消除重复现象 ，能取得较大的效果。
R（Rearrange）重排:组也称为替换。就是通过改变工作程序，使工作的先后 。 顺序重新组合，以达到改善工作的目的
S（Simplify）简化:经过取消、合并、重组之后，再对该项工作作进一步更深
入的分析研究，使现行方法尽量地简化，以最大限度地缩短作业时间，提高
1、为什么要成立精益推进组织 1）承上启下，枢纽桥梁 2）可以长效发挥集体或团队的力量 3）有利于资源的合理配置 4）有利于工作效率的提升
2、成立什么样的组织
咨询顾问组
项目领导小组 项目推进小组
最好设置专职 人员
项目实施小组
3、组织核心成员如何选取
4、项目组织及各成员职责
项目思路、路径的讲解
精益办，顾问组， 执行方三方选派代 表进行评估；
该项目计划在7月底
完成设备保全体系 的构建，8月初开始 导入该体系，10月
中旬开始评估验收
3、原因分析及真因确定
• 脑力风暴 • 鱼骨图 • 5WHY • 因果链
1）鱼骨图
审批流程繁琐
反应
人
培训不到位
机 不准确
没有专业 反馈 维修队伍 不及时
受设备制约
制作难度大
工装损坏 精度不够
有故障没
及时修理
无自主保全
无专业保养
（TPM）
设备工装管理不良
意识不够
无日常保养
设备故障老化
生产流程异常
料 材料不到位
订货 期晚
运输 资金 延误 不足
材料质量问题 质量不稳定
法
部分工艺流程
排布不科学
职工没按标 准作业操作
原材料 质量问题
2）因果链
4、对策拟定
• WBS法 • ECRS法 • 轻重缓急模型 • 难易排序模型 • 5W1H
人员组成
工具、方法的培训 项目策划及实施计划制定
• 公司高层领导
数据分析及专业支持 项目领导小组 • 相关部门负责人
现场指导
效果确认及改进建议提出
各阶段问题点的释疑
参与阶段成果验收
专职人员
咨询顾问组
项目推进小组
• 可以调配相应资源 • 具备创新精神 • 具备较强的执行力