分析地下室混凝土施工中产生的温度应力及裂缝处理措施
现浇混凝土板梁结构裂缝的分析与处理措施
现浇混凝土板梁结构裂缝的分析与处理措施混凝土板梁结构是建筑中常见的一种结构形式，但在使用过程中可能会出现裂缝现象。
下面将对现浇混凝土板梁结构裂缝的分析与处理措施进行详细探讨。
一、原因分析1. 温度和收缩应力：混凝土在硬化过程中会产生收缩应力，而且受温度变化的影响较大。
当混凝土板梁受到温度变化或者温度梯度的影响时，会导致混凝土产生应力，进而出现裂缝。
2. 荷载作用：在使用过程中，混凝土板梁承受外部荷载的作用，如活荷载、静荷载等。
当荷载过大或者突然加载时，会使混凝土板梁产生应力集中，从而导致裂缝的形成。
3. 设计不合理：如果在设计阶段没有充分考虑混凝土的强度、板梁的尺寸、支座的刚度等因素，就会导致混凝土板梁在使用过程中产生过大的应力，从而引起裂缝。
二、处理措施1. 强化材料的使用：可以在混凝土浇筑前添加一些增强剂或纤维材料，如钢筋、玻璃纤维、碳纤维等，可以提高混凝土的抗张强度和韧性，从而减少裂缝的产生。
2. 控制温度和湿度：在施工过程中，可以采取一些措施来控制温度和湿度的变化，如在施工区域设置温度和湿度的监测设备，及时调整环境条件，避免温度和湿度的剧烈变化。
3. 合理的施工方法：在施工过程中，要采用合理的施工方法，如预留伸缩缝、控制混凝土的浇筑速度和厚度等。
预留伸缩缝可以减缓温度变化和收缩应力的作用，控制浇筑速度和厚度可以使混凝土均匀收缩，减少应力的集中。
4. 加强设计：在设计阶段充分考虑混凝土的强度、板梁的尺寸、支座的刚度等因素，确保结构的合理性和稳定性。
要充分考虑荷载的作用和变化，合理设置支座和抗裂措施，确保混凝土板梁的安全可靠性。
5. 定期检查和维护：对于已经出现裂缝的混凝土板梁结构，要定期进行检查和维护，及时修补和加固裂缝部位，避免裂缝的进一步发展和扩大。
针对现浇混凝土板梁结构裂缝问题，我们可以通过加强材料、控制温湿度、改进施工方法、加强设计和定期维护等多种手段来降低裂缝的产生和发展，确保混凝土板梁结构的安全和可靠性。
混凝土地下室墙体裂缝产生成因和防治措施
混凝土地下室墙体裂缝产生成因和防治措施摘要：本文介绍了地下室墙体裂缝的特征、产生的原因，提出了防治措施和裂缝处理方法。
关键词：地下室墙体；裂缝特征；防治中图分类号：tu37 文献标识码：a 文章编号：0引言近年来，随着城市的发展以及土地资源的有限性，高层、超高层建筑的日益增多。
但由于工程设计、施工以及工期等多方面的原因，混凝土地下室外墙裂缝现象普遍。
地下室外墙裂缝破坏了结构的防水性能，压力水也随之渗透，影响了建筑物的正常使用。
同时渗透将锈蚀钢筋，降低结构强度，从而缩短结构使用寿命。
本文通过对裂缝的成因进行综合分析，提出有效的防范和处治措施，可以减少或消除这类工程质量问题，降低工程的维护费用。
1 地下室混凝土墙体裂缝的主要特征（1）绝大多数裂缝垂直地面且相互平行，也有斜向裂缝，一般倾斜不大，角度在0～30度范围内。
（2）裂缝宽度一般不大，大多数缝宽度≤0.3mm,多数缝长接近墙高，且中间宽、两端逐渐变细而消失。
（3）裂缝多数出现在附墙柱两侧1～2m、结构突变（或断面突变）、墙的中部等地方。
（4）裂缝出现时间多在拆模后不久，且拆模早开裂多。
（5）强度等级高的混凝土比强度等级低的混凝土开裂多。
2 地下室混凝土墙体裂缝主要产生原因地下室墙体裂缝主要是由于混凝土墙体收缩、温度等原因引起的变形受到底板、梁、柱等的约束引起的。
（1）混凝土干缩变形。
混凝土是由多种材料组成的非匀质材料，它具有“湿胀干缩”的特性。
混凝土在干燥环境中，毛细孔水分蒸发使毛细孔形成负压，随着水分的不断蒸发，负压逐渐增大产生收缩力，当收缩力受到限制时产生拉应力。
当拉应力超过混凝土的抗拉强度，混凝土就出现裂缝。
（2）混凝土温度变形。
混凝土浇筑后，在硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热。
大量的水化热积聚在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这就形成内外的较大温差，较大的温差造成混凝土内部和外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力。
简述混凝土温度裂缝防治措施。
混凝土温度裂缝是指在混凝土结构中由于温度变化引起的裂缝，这些裂缝对混凝土结构的安全性和耐久性都会产生不良影响。
针对混凝土温度裂缝的防治工作变得尤为重要。
在实际工程中，混凝土温度裂缝的防治措施主要包括以下几个方面：1. 合理的混凝土配合比和材料选择混凝土的配合比和材料选择对混凝土的抗裂性能有着重要的影响。
在设计混凝土配合比时，应根据工程的具体要求和环境条件，合理选择水灰比、粉煤灰掺量、矿渣掺量等参数，以提高混凝土的抗裂性能。
在选用混凝土原材料时，要考虑其抗裂性能和变形性能，选择优质的骨料和粉料，以提高混凝土的整体性能。
2. 控制混凝土的温度变化混凝土在养护过程中，由于外界温度变化或混凝土自身的水热反应会导致混凝土温度的变化。
为了控制混凝土的温度变化，可以采取一些措施，如在施工过程中尽量避免在高温或低温天气下进行混凝土的浇筑，避免在太阳直射下进行养护等措施，以减小混凝土温度的变化范围，降低混凝土温度裂缝的发生概率。
3. 使用温度裂缝控制技术在设计混凝土结构时，可以采用一些温度裂缝控制技术，如设置伸缩缝、装设预应力钢筋或设置受控缝等措施，以减小混凝土的收缩变形，控制混凝土的裂缝宽度，从而降低温度裂缝的产生和扩展。
4. 合理的养护措施混凝土养护的质量对混凝土的温度裂缝有着重要的影响。
在养护过程中，要严格按照设计要求进行养护，保持混凝土的表面湿润，避免混凝土过早脱模或过早受力，以减小混凝土的收缩变形，降低温度裂缝的产生。
5. 加强检测和维护在混凝土结构投入使用后，需要加强对混凝土温度裂缝的检测和维护工作。
定期对混凝土结构进行检测，及时发现和修补温度裂缝，以保证混凝土结构的安全和耐久性。
混凝土温度裂缝的防治工作需要综合考虑配合比设计、温度控制、裂缝控制技术、养护质量和检测维护等方面的因素，采取综合的措施，才能有效地减小温度裂缝的产生和发展，保证混凝土结构的安全和耐久性。
6. 使用温度控制剂温度控制剂是一种可以有效减缓混凝土温度升高的添加剂。
混凝土温度应力裂缝的产生与预防
河南科技上目前在我国的建筑材料领域中,砼仍占据着最为重要的地位。
然而在实际工程中,砼开裂是极为普遍的现象,对广泛存在于民用建筑中的裂缝问题,砼的温度应力是一个重要的影响因素。
因此本文对施工中砼温度应力裂缝的成因和处理措施做一探讨。
一、温度应力的发展和分类1.温度应力的发展过程。
温度应力的形成过程可以分为以下三个阶段:早期:自浇筑砼开始至水泥放热基本结束,一般约30天。
这个阶段的两个特征,一是水泥放出大量的水化热,二是砼弹性模量的急剧变化。
由于弹性模量的变化,这一时期在砼内形成残余应力。
中期:自水泥放热作用基本结束时起至砼冷却到稳定温度时止,这个时期中,温度应力主要是由于砼的冷却及外界气温变化所引起,这些应力与早期形成的残余应力相叠加,在此期间砼的弹性模量变化不大。
晚期:砼完全冷却以后的运转时期。
温度应力主要是外界气温变化所引起,这些应力与前两种残余应力相叠加。
2.温度应力的分类。
根据产生原因温度应力可分为两类:自生应力:边界上没有任何约束或完全静止的结(OH)2,水镁石晶体吸水后体积膨胀,在混凝土内部产生膨胀应力,导致混凝土开裂,降低混凝土耐久性。
(3)碱-硅酸盐反应。
主要是水泥、砂石骨料中的碱活性硅酸盐矿物成份(页硅酸盐、方石英等),在潮湿环境条件下和空气中游离的水分子或二氧化碳等发生反应,但其反应过程较上述两种碱集料反应慢得多,破坏程度也轻,所以有的学者对碱-硅酸盐反应有争议。
以上三种混凝土碱集料反应中碱一硅酸反应最为常见也是我们防范的重点。
三、防止混凝土发生碱集料反应的措施实践表明混凝土发生碱集料反应必须具备以下三个条件:(1)混凝土原材料中碱的含量达到一定程度,(2)混凝土构件处在有利于碱反应的潮湿环境中,(3)混凝土密实度不高,有利于碱、游离水以及CO 2渗入。
所以,为了防止混凝土碱集料反应的发生,必须围绕以上三个条件提出。
(1)控制原材料中碱的含量。
水泥、骨料是混凝土在碱成份的主要来源,为了防止混凝土碱集料反应,就必须先控制这些原材料中碱的含量。
混凝土裂缝成因分析及防治措施
裂缝控制与材料 、设计和施工 ３个环节紧密相关 ，各环节
扭钢筋 ；当钢筋 直径 ≥１ｍ ０ ｍ时 ，宜采 用 Ｈ Ｂ ３ Ｒ ３ ５级钢筋 ，而
不宜采 用 Ｈ Ｂ ３ 钢筋 。楼板 受力 钢筋 的最大 间距 ：当板 Ｒ ２ ５级 厚 ≤１０ ｍ 时 ，不 宜 ＞１０ ｍ；当板厚 ＞１０ ｍ 时 ，不宜 ＞ ５ｍ ５ｍ ５ｍ
都会影 响到混凝 土的收缩大小 。因此 ，在使用外加 剂和矿物掺 和料 时应慎重研究选择 。
（ ） 计构 造 二 设
化 。中性化使混凝土碱度减低 ，若 中性化深度超过钢筋保护层 厚度 时 ，会使钢筋表面钝化膜破坏 ，钢筋锈蚀膨胀 ，导致混凝
土开裂。
在设计构造上采取措施 ，对控制混凝土结构的干缩 和温 度 裂缝效果显著 。
定 程度 时 ，可能在心理上引起人们 对构筑物安全 、耐久 ｌ 生和
钢筋 。房屋 阳角 及阴角处设 置双层双 向钢筋 ，并配置放 射筋 。
楼板钢筋宜采用热轧带肋钢筋而不宜采用冷轧带肋钢筋和冷 轧
正常使 用功能的担心 ，因此 ，裂缝控制 应是 开裂程度 的控制 ， 包括 宽度 、数量 、长度 、部位 、分布 、稳定性的控制。
过混凝 土的极 限抗 拉强度 ，使 混凝土 产生 的裂缝称 为荷载 裂
缝。
８ 设 计 及 细节 的 错 误 ．
应力及温度应力 的影响 ；当建筑地基可能不均匀沉降时 ，可设 置后浇带 ，避免沉降裂缝 的产生 。
２ 混 凝 土 构 件 厚 度 ．
现浇楼板板厚宜 ≥Ｌ３ ～Ｌ５ （ ／０ 『 Ｌ为单 向板跨度 或双向板 短 ０ 向跨 度） ，并且 不宜 ＜１０ ｍ；屋 面板 厚度宜 ≥１０ ０ｍ ２ ｍｍ。对 现
混凝土结构设计裂缝产生的原因及抗裂措施
混凝土结构设计裂缝产生的原因及抗裂措施摘要：混凝土的裂缝问题是一个普遍存在而又难于解决的工程实际问题，混凝土裂缝产生的原因也很多，在结构设计过程中就需要根据不同的结构形式和不同的结构构件预判可能出现的裂缝，再根据不同的可能出现的裂缝采取相应的预防措施。
随着社会的发展与进步，重视混凝土结构设计具有重要的意义。
本文主要简单介绍混凝土结构设计中裂缝产生的原因及抗裂措施。
关键词：混凝土结构设计；抗裂设计；抗裂措施1 混凝土结构设计裂缝产生的原因1.1 设计因素由于借用地质报告造成差错，地基钻探勘测不准，业余设计者错误设计。
图纸采用梁板平法，表达较简单，施工单位若识图水平较差，理解错误。
1.2 环境因素混凝土具有热胀冷缩的性质，当环境温度发生变化，或水泥水化热使混凝土温度发生变化时，钢筋混凝土结构就产生温度变形。
而建筑物中的结构构件在温度变形和约束的共同作用下，产生温度应力，当这种应力超过混凝土的抗裂强度时，就产生温度裂缝。
如:自防水屋面板上的裂缝、大体积混凝土的裂缝。
温度裂缝的特征:裂缝的宽度大小不一，但每一条裂缝宽度变化不大，裂缝宽度随着温度变化而变化。
一般会出现表面的、较深的或贯穿性裂缝。
其中表层裂缝的方向一般无规律性;较深的或贯穿裂缝走向，往往与主筋方向平行或接近平行。
普通钢筋混凝土的裂缝不一定都是质量问题，只要裂缝宽度符合规范规定，都属正常情况。
但对宽度超过规范规定，或降低构件的承载能力，或有失稳破坏可能，或影响耐久性等方面的裂缝等都应认真分析，慎重处理。
1.3 施工方面施工工艺不当是造成钢筋混凝土开裂的另一个主要原因。
由于施工原因造成裂缝出现的因素很多，主要有：水泥、砂、石等质量不好是引起裂缝较常见的因素。
若工程上用了这些不合格的材料就会导致质量事故，所以说只有把好材料的质量关，工程质量才会在根本上得到保证。
混凝土是一种人造混合材料，其质量好坏的一个重要标志是成型后混凝土的均匀性和密实程度。
因此混凝土的搅拌、运输、浇灌、振实各道工序中的任何缺陷和疏漏，都可能是裂缝产生的直接或间接原因。
大体积混凝土冬季施工中温度裂缝防治措施
大体积混凝土冬季施工中温度裂缝防治措施在建筑工程中，大体积混凝土的施工是一项具有挑战性的任务，尤其是在冬季。
冬季的低温环境给大体积混凝土施工带来了诸多难题，其中温度裂缝的防治是关键。
温度裂缝不仅会影响混凝土结构的外观，还会降低其承载能力和耐久性，给工程质量带来严重隐患。
因此，采取有效的防治措施至关重要。
一、大体积混凝土冬季施工中温度裂缝产生的原因1、内外温差过大冬季施工时，混凝土外部环境温度较低，而混凝土内部由于水化热的作用温度较高，形成较大的内外温差。
这种温差会导致混凝土内部产生压应力，外部产生拉应力。
当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生温度裂缝。
2、混凝土的收缩混凝土在硬化过程中会发生收缩，而冬季施工时，由于气温低，混凝土的水分蒸发较慢，收缩变形相对较小。
但在后期，随着气温升高和水分的蒸发，混凝土收缩加剧，如果收缩受到约束，就容易产生裂缝。
3、水泥水化热的影响水泥在水化过程中会释放出大量的热量，使混凝土内部温度升高。
在大体积混凝土中，由于混凝土体积大，热量积聚不易散发，导致内部温度过高。
当温度下降时，混凝土会产生收缩，从而引发温度裂缝。
4、施工工艺不当冬季施工时，如果混凝土的搅拌、浇筑、养护等施工工艺不合理，也会增加温度裂缝产生的风险。
例如，混凝土搅拌不均匀、浇筑速度过快、振捣不密实、养护不及时或养护方法不当等。
二、大体积混凝土冬季施工中温度裂缝的防治措施1、优化混凝土配合比（1）选用低水化热的水泥品种，如粉煤灰水泥、矿渣水泥等，以减少水泥水化热的产生。
（2）降低水泥用量，可通过掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺和料来替代部分水泥，既能降低水化热，又能改善混凝土的性能。
（3）合理控制水灰比，减少混凝土中的用水量，以降低混凝土的收缩。
（4）选用合适的骨料，如采用粒径较大、级配良好的粗骨料，可减少水泥用量和混凝土的收缩。
2、控制混凝土的浇筑温度（1）在冬季施工时，对原材料进行加热，如加热水、骨料等，但要注意水温不宜超过 80℃，骨料加热温度不宜超过 60℃，以避免水泥发生假凝现象。
混凝土施工裂缝产生的原因及处理措施
混凝土施工裂缝产生的原因及处理措施对于现代的工程建设来说，混凝土是主要的施工材料，但由于不同因素的影响会使其出现裂缝的现象，对工程的质量造成了很大的威胁。
本文就分析了混凝土施工裂缝的原因，并提出了其处理措施。
标签：工程建设；混凝土施工；裂缝处理引言：混凝土作为现代工程施工过程中的一种重要材料，对工程的质量有着非常大1.1设计考虑不全面。
在对混凝土受弯构件的配筋进行计算过程中设计人员通常忽略了构件承受的荷载在正常情况下的使用状况而引起的裂缝宽度及挠度的验算只是以其承载能力为依据确定配筋量，因此致使结构在荷载作用下发生裂缝。
还有因为计算失误、配筋位置不当、粱的跨度过大、结构构件断面开洞或突变、截面太小、高度不够成者因为受力钢筋板不够厚或截面偏太小、构造处理不当、节点不合理、留槽引起应力集中、现浇次梁与主梁在交接处如果没有设附加吊筋、或附加箍筋以及各种不合理的结构缝设置等因素都可以引起混凝土开裂。
的影响，尤其是在当前，随着建设工程难度的不断增高和施工环境的复杂程度不断加剧，混凝土的质量对于整个工程施工的影响也越来越大。
在混凝土施工的过程中，由于混凝土的配合比、拌合环境以及拌合工艺等存在问题，所以很容易导致混凝土裂缝进而对整个工程施工产生严重的负面影响。
基于此，我们需要对混凝土裂缝产生的原因进行分析，进而提出相对应的混凝土施工裂缝的防治措施，以保障工程施工的正常進行和工程完工之后的正常使用。
1、混凝土裂缝的成因分析1.2施工不当。
施工过程中河能因为不合理的施工、拆除底模与支撑太快、或模板支撑下沉等也比较容易引起裂缝：同时对于施工没有严格的控制裂缝也会因为梁上的超载堆荷而出现。
对砼钢筋保护层没有准确的控制、没有合理分析并控制分层厚度、入模温度、振捣顺序、浇筑方向、施工缝的留置和处理、表面的压抹、覆盖等都可以引起裂缝。
1.3混凝土混合过程中水泥水化释放热量产生的裂缝。
混凝土是由砂、石、水泥以及外加剂等混合相应的水进行硬化而形成的。
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分析地下室混凝土施工中产生的温度应力及裂缝处理措施 张生洪 摘要：本文就地下室大体积混凝土产生的温度应力以及由此产生裂缝的原因进行了分析，并从施工方面提出裂缝的控制措施。 关键词：混凝土、温度应力、裂缝分析、裂缝控制 一、前言 混凝土裂缝，一直是困扰我们建筑界的一大难题。混凝土裂缝的出现，有很多方面的原因，但从实践中来看，施工不当（包括材料的选用、施工工艺的选择、成品的保护等）是造成混凝土出现裂缝的主要原因。混凝土工程中材料的特性决定了结构较易产生裂缝，相当一部分裂缝对建筑物的受力及正常使用无太大的危害，但裂缝的存在会影响到建筑物的整体性、耐久性，会对钢筋产生腐蚀，是受力使用期应力集中的隐患，应当尽量在各方面给予重视，以避免裂缝的出现或把裂缝控制在许可的范围之内。 二、工程概况 本工程为地上28层，地下2层的大型商业办公综合楼，地下室基础底板均为大体积混凝土浇筑，混凝土强度按设计采用C35P8抗渗混凝土，坍落度为90～150mm，由后浇带分隔成15块底板分别浇筑。最多一次连续浇筑2500m3，混凝土底板最深厚度达1.6m。 三、混凝土内应力的分析 1、温度应力的形成过程 根据温度应力的形成过程可分为以下三个阶段： （1）早期：自浇筑混凝土开始至水泥放热基本结束，一般约30天。这个阶段的两个特征，一是水泥放出大量的水化热，二是混凝上弹性模量的急剧变化。由于弹性模量的变化，这一时期在混凝土内形成残余应力。 （2）中期：自水泥放热作用基本结束时起至混凝土冷却到稳定温度时止，这个时期中，温度应力主要是由于混凝土的冷却及外界气温变化所引起，这些应力与早期形成的残余应力相叠加，在此期间混凝上的弹性模量变化不大。 （3）晚期：混凝土完全冷却以后的运转时期。温度应力主要是外界气温变化所引起，这些应力与前两种的残余应力相迭加。 2、温度应力产生的原因 温度应力引起的原因可分为两类：（1）自生应力：边界上没有任何约束或完全静止的结构，如果内部温度是非线性分布的，由于结构本身互相约束而出现的温度应力。例如，基础底板的结构尺寸相对较大，混凝土冷却时表面温度低，内部温度高，在表面出现拉应力，在中间出现压应力。 （2）、约束应力：结构的全部或部分边界受到外界的约束，不能自由变形而引起的应力。如基础底板混凝土和楼板混凝土。 这两种内应力往往和混凝土的干缩所引起的应力共同作用，在混凝土表面产生不利的裂缝。 三、大体积基础混凝土底板、地下室外墙及楼板 1、国内外大量实践证明，各种大体积混凝土裂缝主要是温度变化引起。大体积混凝土浇筑后在升温阶段由于体积大，集聚在内部的水泥水化热不易散发，混凝土内部温度将显著升高，这样在混凝土内部产生压应力，在外表面产生拉应力，由于此时混凝土的强度低，有可能产生表面裂缝。在降温阶段新浇混凝土收缩因存在较强的地基或基础的约束而不能自由收缩。升温阶段快，混凝土弹性模量低，徐变的影响大，所以降温时产生的拉应力大于升温时产生的压应力。差值过大时，将在混凝土内部产生裂缝，最后有可能形成贯穿裂缝。为解决上述二类裂缝问题，必须进行合理的温度控制。可采用合理选用材料，降低水泥水化热，优化混凝土集料的配合比，控制水灰比，减少混凝土的干缩。 大体积混凝土浇筑 本工程基础底板混凝土掺加粉煤灰和缓凝高效减水剂来减少混凝土产生的水化热，降低温度应力的产生，有效地控制混凝土表面裂缝的生成。 2、地下室混凝土墙及楼板 地下室混凝土墙的裂缝产生与基础底板大体积混凝土裂缝产生的原因有相同之处，即混凝土在硬化过程中由于失水会产生收缩应变，在水泥水化热产生的升温达到最高点以后的降温过程会产生温度应变。但又有其特点：一是墙受到基础、外围楼板受到地下室外墙的极大约束，这种约束远大于桩基对基础的约束，产生贯穿裂缝的机率大。二是墙及楼板受环境温度影响较大。三是内外温差小，产生表面裂缝的机率小。四是养护困难，散热快、降温速率大，混凝土的松驰徐变优势难以利用，在气温骤变季节尤应注意。 四、温度的控制和防止裂缝的措施 为了防止裂缝，减轻温度应力可以从控制温度和改善约束条件两个方面着手。 1、控制温度的措施如下： （1）、采用改善骨料级配，用干硬性混凝土，掺混合料，加引气剂或塑化剂等措施以减少混凝土中的水泥用量； （2）拌合混凝土时加水或用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度； （3）热天浇筑大体积混凝土时减少分层浇筑厚度，利用浇筑层面散热； （4）在混凝土中埋设水管，通入冷水降温； （5）规定合理的拆模时间，气温骤降时进行表面保温，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度； （6）施工中长期暴露的混凝土浇筑块表面或薄壁结构，在寒冷季节采取保温措施； 2、改善约束条件的措施是： （1）、合理地分缝分块； （2）、避免基础过大起伏； （3）、合理的安排施工工序，避免过大的高差和侧面长期暴露；此外，改善 混凝土的性能，提高抗裂能力，加强养护，防止表面干缩，特别是保证混凝土的质量对防止裂缝是十分重要，应特别注意避免产生贯穿裂缝，出现后要恢复其结构的整体性是十分困难的，因此施工中应以预防贯穿性裂缝的发生为主。 3、施工措施 （1）、严格控制混凝土原材料的质量和技术标准，选用低水化热水泥，粗细骨料的含泥量应尽量减少(1%～1.5%以下)。 （2）、细致分析混凝土集料的配比，控制混凝土的水灰比，减少混凝土的坍落度，合理掺加塑化剂和减水剂。 （3）、浇筑时间尽量安排在夜间，最大限度降低混凝土的初凝温度。白天施工时要求商品砼搅拌站在沙、石堆场搭设简易遮阳装置，或用湿麻袋覆盖，必要时向骨料喷冷水。混凝土泵送时，在水平及垂直泵管上加盖草袋，并喷冷水。 （4）、加强混凝土的浇灌振捣，提高密实度。 （5）、混凝土尽可能晚拆模，拆模后混凝土表面温度不应下降15℃以上。 （6）、采用两次振捣技术，改善混凝土强度，提高抗裂性。 （7）、根据具体工程特点，采用UEA补偿收缩混凝土技术。 （8）、对于高强混凝土，应尽量使用中热微膨胀水泥，掺超细矿粉和膨胀剂，使用高效减水剂。通过试验掺入粉煤灰，掺量15%～50%。 五、结束语 虽然现在混凝土裂缝控制措施越来越多，效果也越来越好，但与其事后补过还不如事前做好预防工作。通过现场实践，总结出几点预防混凝土裂缝的体会： （1）设计单位应该提出混凝土施工温度控制的具体要求和混凝土施工养护的基本要求，确定外加剂的品种和掺量，确保混凝土收缩与膨胀相抵消； （2）混凝土配合比控制要严格，计量要准确，坍落度抽检工作要加强，不能流于形式； （3）混凝土振捣要密实，拆模后须挂草帘或麻布浇水养护保持湿润状态两天； （4）施工过程中应经常观察模板的位移和混凝土浇捣的密实情况，不能漏振、过振，且在第一次振捣后要进行第二次振捣； （5）配置大体积混凝土宜使用低水化热水泥，如矿渣水泥，此外可掺加膨胀剂，同时要采用塑料薄膜和草袋覆盖以确保混凝土内外温差小于25℃； （6）对于商品混凝土，则要在满足其可泵性、和易性的其那体下尽量减小出机时的塌落度、降低砂率、并严格控制骨料的含泥量等。 总之，只要工程参建各方认真负责，严格按规定要求施工，正确选用施工材料，合理选择施工工艺，适时做好成品保护，就能最大限度地降低混凝土裂缝的产生。 论述国际商贸中心基坑支护施工技术 张生洪（龙岩市兰天建筑工程有限公司） 摘要：本文结合了实例，全面介绍了基坑支护在施工中的应用，以及在深基坑进行地下室工程施工过程中所要注意的方法。 关键词：基坑支护、施工、地下室。 一、前言 近年来，我国的经济在不断的发展与壮大，高楼大厦林立而起，于是，对基坑的支护在工程施工中的作用更是越来越重要，由于基坑工程风险性较大，基坑失效、失稳的事故时有发生，究其原因除设计不完善外，主要是基坑支护结构施工质量达不到设计的要求、土方开挖不合理以及降排水处理不当等造成的。本工程基坑严格按设计和规范规定要求进行施工，在土方开挖及降排水施工的处理上，取得不少好的经验，基坑支护取得圆满成功。 二、工程概况 国际商贸中心项目为1幢地上28层、地下2层的建筑物，建筑出让用地面积：31111.3平方米，规划用地面积：31254平方米，总建筑面积：196916.72平方米（六层商业裙房和两层地下室建筑面积为123252.43平方米，两幢高层办公主楼建筑面积为73664.29平方米）。 本基坑工程侧壁的安全等级为一级，侧壁重要系数取1.1。 三、基坑支护 本工程设计标高±0.00m相当于绝对标高330.950m，地下室底板顶标高为-9.95m，基坑长约为177m，宽约124m,原有地面标高约为329.85～330.25m，基坑开挖深度10.4～10.6m。本工程的基坑大部分采用土钉墙喷锚支护，其中1-3/G1-D1轴区段的存在淤泥质粘土，且基坑边为车辆进出通道，土方运输车进出频繁，载重大，容易对土层施加较大的持续荷载，极易导致边坡土层失稳，故采用钢筋混凝土排桩结合冠梁支护，桩间土挂钢筋网喷射混凝土护面。基坑四周采用明沟与集水井排水方式，在开挖基 坑的一侧，设置排水明沟，每隔10～15m设一集水井，使地下水流汇集于集水井内，再用水泵将地下水排出基坑外。根据地层条件和周边情况，共分为6个区段。 基坑支护区段划分的平面示意如下图所示：
基坑支护区段划分的平面示意图
四、前期施工准备工作 1、技术准备 （1）、施工前组织各专业人员学习图纸，了解设计意图、对图纸进行会审及交底。 （2）、对选定的技术工人进行技术交底和培训，要求所有人员对各自的责任有清晰的了解，对各自责任范围内的设计要求、规范要求有清楚的认识，明确施工组织设计对工程施工的布署和对工期、质量、安全、成本控制及现场管理等方面的要求。 （3）、加强质量管理，全面贯彻GB/T19001－2000的质量管理标准，正确处理好“安全、质量、工期、成本”四者的关系。 （4）、做好与设计单位、建设单位的协调工作。 （5）、备好规范和验收标准，严格按照现行国家规定的工程质量标准检查、验收。