旋风除尘器的工作原理
旋风除尘器工作原理
旋风除尘器工作原理旋风除尘器是一种常用的空气净化设备，其工作原理基于旋风分离和重力分离的原理。
它可以有效地去除空气中的颗粒物，如灰尘、烟雾、颗粒状污染物等，提供清洁的空气环境。
旋风除尘器的工作原理如下：1. 空气进入旋风除尘器：污染空气通过进气口进入旋风除尘器内部。
2. 旋风分离：当空气进入旋风除尘器后，其速度会迅速增加，形成旋转气流。
由于旋转气流的离心力作用，颗粒物会被甩离气流，沿着旋风管壁向下运动。
3. 重力分离：随着颗粒物沿着旋风管壁向下运动，由于重力的作用，较大的颗粒物会沉积在旋风除尘器的底部，形成颗粒物集中区。
4. 净化空气排出：经过旋风分离和重力分离的处理，净化后的空气会从旋风除尘器的顶部排出，进入环境中。
旋风除尘器的工作原理主要依靠旋风分离和重力分离的效应，其中旋风分离是主要的除尘机制。
通过旋风分离，颗粒物被分离出来，从而达到净化空气的目的。
旋风除尘器的优点包括：1. 高效除尘：旋风除尘器可以高效地去除空气中的颗粒物，净化空气质量。
2. 体积小：旋风除尘器相对于其他类型的除尘设备来说，体积较小，占用空间少。
3. 维护简单：旋风除尘器的结构相对简单，维护和清洁相对容易。
4. 适用范围广：旋风除尘器适用于各种工业领域和环境，如矿山、冶金、化工、建筑等。
然而，旋风除尘器也存在一些局限性：1. 无法处理细小颗粒物：旋风除尘器的分离效果对于较大的颗粒物较好，但对于细小颗粒物的去除效果较差。
2. 高能耗：旋风除尘器的工作需要消耗一定的能源，特别是在处理大量颗粒物时，能耗较高。
3. 噪音产生：旋风除尘器在运行过程中会产生一定的噪音，可能对周围环境和人员造成影响。
总结起来，旋风除尘器是一种常见的空气净化设备，通过旋风分离和重力分离的原理去除空气中的颗粒物。
它具有高效除尘、体积小、维护简单和适用范围广的优点，但也存在无法处理细小颗粒物、高能耗和噪音产生等局限性。
在实际应用中，需要根据具体的需求和环境选择合适的除尘设备。
旋风除尘器的工作原理
旋风除尘器的工作原理旋风除尘器是一种常见的空气净化设备，主要用于去除空气中的颗粒物。
它通过旋转气流和离心力的作用将颗粒物分离出来，从而达到净化空气的目的。
下面将详细介绍旋风除尘器的工作原理。
一、工作原理概述旋风除尘器的工作原理基于离心分离的原理。
当含有颗粒物的气体进入旋风除尘器后，气流在设备内部形成一个旋涡，由于气流的旋转导致颗粒物受到离心力的作用，使其沿着设备内壁向下运动。
随着气流的继续旋转，颗粒物会被分离出来并沉积在设备的底部，而相对较干净的气流则从设备的顶部排出。
二、具体工作原理1. 进气口：含有颗粒物的气体通过进气口进入旋风除尘器。
2. 气流旋转：进入旋风除尘器的气体在设备内部形成一个旋涡，气流开始旋转。
3. 离心分离：由于气流的旋转，颗粒物受到离心力的作用，使其沿着设备内壁向下运动。
4. 颗粒物沉积：随着气流的继续旋转，较重的颗粒物会被分离出来并沉积在设备的底部。
5. 净化气流排出：相对较干净的气流从设备的顶部排出，经过除尘处理后，空气中的颗粒物含量大大降低。
三、优点和应用领域1. 高效除尘：旋风除尘器能够高效地去除空气中的颗粒物，净化效果显著。
2. 无需滤芯：相比其他除尘设备，旋风除尘器无需使用滤芯，减少了维护成本。
3. 适合范围广：旋风除尘器适合于各种粉尘颗粒物的除尘处理，如煤粉、木屑、水泥等。
4. 结构简单：旋风除尘器的结构相对简单，易于安装和维护。
旋风除尘器广泛应用于工业领域，特殊是对于需要处理大量颗粒物的场所。
例如，在煤矿、钢铁厂、水泥厂等工业生产过程中，会产生大量的粉尘颗粒物，使用旋风除尘器可以有效去除这些颗粒物，净化空气，保护环境和工人的健康。
此外，旋风除尘器还可以应用于建造工地、物料搬运、粉体加工等领域，匡助净化空气，改善工作环境。
总结：旋风除尘器通过离心分离的原理，将空气中的颗粒物分离出来，从而达到净化空气的目的。
其工作原理简单高效，适合范围广泛，被广泛应用于各个工业领域。
旋风除尘器的工作原理
旋风除尘器的工作原理旋风除尘器是一种常用的空气净化设备，广泛应用于工业生产过程中的粉尘处理。
它通过利用离心力和重力分离的原理，将空气中的颗粒物分离出来，从而达到净化空气的目的。
一、工作原理：1. 空气进入旋风除尘器：空气从外部通过进气口进入旋风除尘器，并经过预处理，例如通过过滤器去除大颗粒物和杂质，使空气进入旋风除尘器时更加纯净。
2. 旋转流动：进入旋风除尘器的空气在设备内部形成旋转流动，这是通过旋风除尘器内部的旋转装置（例如旋转鼓）产生的。
旋转流动使得空气中的颗粒物受到离心力的作用而向外靠拢。
3. 颗粒物分离：由于离心力的作用，空气中的颗粒物向外壁靠拢，并沿着旋风除尘器的壁面向下滑动。
在下部设有收集装置，例如灰斗，用于收集和排除分离出的颗粒物。
4. 干净空气排放：经过颗粒物分离后，除去颗粒物的空气从旋风除尘器的顶部或侧面排出，成为净化后的空气，可以进一步被排放到大气中或经过后续处理再利用。
二、优点和应用：1. 高效净化效果：旋风除尘器能够有效地分离出空气中的颗粒物，具有较高的净化效果。
它可以去除大部分直径大于10微米的颗粒物，对于一些细小的颗粒物也有一定的去除能力。
2. 体积小，结构简单：相比于其他类型的除尘设备，旋风除尘器体积较小，结构较为简单，易于安装和维护。
它不需要使用滤材，因此可以避免滤材的堵塞和更换问题。
3. 适用范围广：旋风除尘器适用于各种工业领域，例如矿山、冶金、化工、建筑材料等。
它可以处理各种类型的颗粒物，包括粉尘、烟雾、颗粒状固体废物等。
4. 节能环保：旋风除尘器的能耗较低，不需要额外的能源供应。
它可以有效地减少空气中的颗粒物排放，保护环境，并降低对人体健康的影响。
5. 可与其他设备配合使用：旋风除尘器可以与其他设备（例如烟气处理设备、脱硫设备等）配合使用，形成完整的空气净化系统，进一步提高净化效果。
总结：旋风除尘器以其高效的颗粒物分离能力和简单的结构，成为工业生产中常用的空气净化设备。
旋风除尘器的工作原理
旋风除尘器的工作原理引言概述：旋风除尘器是一种常用的空气净化设备，它能够有效地去除工业生产过程中产生的颗粒物和粉尘。
本文将详细介绍旋风除尘器的工作原理，包括分离原理、分离效率、结构组成、工作过程和应用范围等五个方面。
一、分离原理：1.1 离心力分离：旋风除尘器利用离心力将颗粒物和粉尘从气流中分离出来。
当气流进入旋风除尘器后，由于旋风除尘器内部的特殊结构，气流会形成旋转流动。
在离心力的作用下，重的颗粒物会被甩离气流，而轻的气体则继续向上流动。
1.2 惯性分离：除了离心力分离，旋风除尘器还利用惯性分离来去除颗粒物。
当气流在旋风除尘器内部流动时，由于颗粒物的惯性作用，它们会继续直线运动而不会跟随气流转动。
因此，颗粒物会撞击到旋风除尘器的壁面上，并最终沉积下来。
二、分离效率：2.1 影响分离效率的因素：旋风除尘器的分离效率受到多种因素的影响。
其中，气体流速、旋风除尘器的尺寸和形状、颗粒物的密度和大小等都会对分离效率产生影响。
2.2 提高分离效率的方法：为了提高旋风除尘器的分离效率，可以采取一些措施。
例如，增加旋风除尘器的高度可以增加分离时间，从而提高分离效率。
此外，可以通过改变旋风除尘器的入口形状和尺寸来改变气流的流动方式，进一步提高分离效率。
2.3 分离效率的评估：分离效率通常通过颗粒物的捕集率来评估。
捕集率越高，表示旋风除尘器的分离效率越好。
常用的评估方法包括颗粒物的收集效率和颗粒物的去除效率。
三、结构组成：3.1 入口管道：旋风除尘器的入口管道用于引导气流进入除尘器内部。
3.2 旋风筒：旋风筒是旋风除尘器的核心部件，它通过特殊的结构和形状，使气流产生旋转流动，并实现颗粒物的分离。
3.3 出口管道：出口管道用于排放已经分离好的气体。
四、工作过程：4.1 气流进入：气流通过入口管道进入旋风除尘器。
4.2 分离过程：在旋风筒内，气流受到离心力和惯性分离的作用，颗粒物被分离出来并沉积在旋风除尘器的底部。
4.3 出口排放：经过分离后的气体从出口管道排放出去，达到净化的目的。
旋风除尘器工作原理
旋风除尘器工作原理
旋风除尘器是一种常见的粉尘处理设备，它通过利用离心力原理来分离和过滤粉尘。
其工作原理如下：
1. 原始气体进入旋风除尘器：首先，含有粉尘的气体进入旋风除尘器的进气口。
该气体在进入除尘器后会形成一个旋涡状的气流。
2. 旋转流产生离心力：由于旋转流动，气流中的颗粒会受到离心力的作用。
根据物理学原理，较重的颗粒会向外边缘移动，而较轻的颗粒则更接近旋风除尘器的中心。
3. 离心力分离粉尘：在旋风除尘器的中心形成的气流核心区域，几乎没有颗粒穿过。
而在边缘区域，离心力将较大颗粒推向除尘器的壁面。
4. 粉尘沉积和收集：被推向壁面的颗粒会沿着除尘器的锥形罩壁下滑，最终落入除尘器的底部积尘斗中。
而较小的颗粒会随着气流通过旋风除尘器。
5. 干净气体排放：在旋风除尘器中，净化过程之后的气体通过除尘器的顶部中央排出，以供后续处理或直接排放。
旋风除尘器的工作原理基于物料的离心分离效应，通过将粉尘从气体中分离出来，从而使气体净化并达到排放标准。
它被广泛应用于工业生产中对粉尘处理的需求。
旋风除尘原理
旋风除尘原理
旋风除尘原理是指利用离心力作用的原理，将空气中的粉尘颗粒分离出来，从而实现除尘的过程。
旋风除尘主要应用于工业生产中，可以有效地解决粉尘污染问题。
旋风除尘的工作原理是将含有粉尘的气体通过旋风器进入旋风管道，在旋风管道内形成旋涡，由于粉尘颗粒的离心作用，粉尘颗粒沿着旋涡方向向外运动，最终被分离出来，而干净的气体则从管道的中央部分流出。
旋风除尘器的结构比较简单，主要由进气口、旋风管道、出气口等组成。
其中旋风管道是旋风除尘器的核心部分，其直径和长度的比值是影响除尘效果的重要因素。
当旋风管道的长度增加时，旋涡的动能也随之增加，从而更好地实现除尘效果。
旋风除尘器的除尘效率与气体流速、进气口的设计、旋风管道直径和长度、粉尘颗粒大小等因素有关。
一般来说，当气体流速较高时，旋涡的动能也比较大，除尘效果相对较好；当进气口的设计合理时，可以减小气体流速，提高除尘效率；当旋风管道直径和长度比适当时，除尘效果也会相应提高。
旋风除尘主要应用于钢铁、水泥、化工等工业生产领域。
在这些生产过程中，会产生大量的粉尘颗粒，如果不进行有效的除尘处理，就会对环境和人体健康造成危害。
通过旋风除尘器的处理，可以将
粉尘颗粒有效地分离出来，减少对环境和人体健康的危害。
旋风除尘原理是一种简单而有效的除尘方法，具有除尘效率高、结构简单等优点。
在工业生产中，可以有效地解决粉尘污染问题，保障环境和人体健康。
旋风除尘器的工作原理
旋风除尘器的工作原理旋风除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业生产和环境保护领域。
它通过利用离心力和重力分离原理，将空气中的颗粒物和粉尘分离出来，从而达到净化空气的目的。
下面将详细介绍旋风除尘器的工作原理。
一、离心力的作用旋风除尘器的核心部件是旋风分离器，它是一个圆柱形的设备，内部有一个旋转的气流。
当含有颗粒物和粉尘的气体进入旋风分离器时，气体味在旋转的气流作用下形成一个旋涡，颗粒物和粉尘会受到离心力的作用而向外壁靠拢。
二、颗粒物的分离在旋风分离器内部，气体味在离心力的作用下沿着旋涡的方向旋转，并且向上升起。
由于颗粒物的质量大于气体，所以颗粒物会受到离心力的作用而向外壁靠拢，最终沉积在旋风分离器的底部。
三、粉尘的分离与颗粒物不同，粉尘的粒径较小，容易受到气流的影响而随气流上升。
当气流经过旋风分离器的顶部时，会遇到一个导流板，导流板的作用是改变气流的方向，使气流沿着旋风分离器的壁面下降。
在下降的过程中，气流会与颗粒物和粉尘发生碰撞，由于粉尘的质量较轻，所以会被带到旋风分离器的顶部，并通过排气口排出。
四、净化空气的输出经过旋风除尘器处理后，空气中的颗粒物和粉尘已经被有效地分离出来，净化空气通过旋风分离器的顶部排出。
为了进一步提高净化效果，一些旋风除尘器还会配备过滤器，过滤器可以进一步捕捉弱小的颗粒物和粉尘，确保净化空气的质量。
五、旋风除尘器的应用旋风除尘器广泛应用于各种工业生产过程中，特殊是在粉尘较多的行业中，如煤矿、冶金、建材、化工等。
它可以有效地净化空气，减少粉尘对环境和人体的危害，保护工作场所的安全和健康。
六、旋风除尘器的优点1. 结构简单，易于安装和维护；2. 处理能力大，适合于高浓度的颗粒物和粉尘；3. 净化效率高，能够有效地分离颗粒物和粉尘；4. 节能环保，不需要额外的能源消耗；5. 成本低廉，相对于其他净化设备来说，旋风除尘器的价格较为经济实惠。
总结：旋风除尘器通过离心力和重力分离原理，将空气中的颗粒物和粉尘分离出来，从而达到净化空气的目的。
旋风除尘器的工作原理
旋风除尘器的工作原理
1.气体进入旋风除尘器后，通过入口引导管进入旋风室。
2.在旋风室中，气体流速加快，形成旋转气流，这是由于特殊设计的
旋风筒使流体沿着旋转路径移动。
3.高速旋转的气流使得粉尘以惯性的方式离心，向外侧沉积，并沿着
旋风筒的壁面向下运动。
4.沉积下来的粉尘通过旋风筒底部的排灰口排除。
此过程中，气体中
的粉尘被分离，并且已清洁的气体随后经过排气口排出。
1.离心力分离：
由于旋风室中的气流呈旋转状态，粉尘颗粒在气流中的惯性力作用下
向外侧沉积。
这是因为粉尘颗粒具有质量，会受到离心力作用，导致其实
际运动方向与气流运动方向不同，从而被分离出来。
较大质量的颗粒会沿
着旋风室壁面沉积下来，而较小质量的颗粒会随气流继续向上运动。
2.气流分离：
沉积下来的粉尘沿着旋风室内壁面向下运动，通过旋风筒底部的排灰
口排出。
剩下的清洁气体则经过旋风除尘器的排气口排出。
这是因为清洁
气体的运动方向在旋风筒中是向中心移动的，因此不会受到旋风离心力的
作用，从而能够通过排气口排出。
值得注意的是，旋风除尘器在处理高浓度粉尘时的效果可能不太理想。
这是因为过高的粉尘浓度会导致旋风室内的空间被填满，从而限制了粉尘
的离心分离效果。
因此，在处理高浓度粉尘时，需要采取其他方式，如湿
式除尘等。
总结起来，旋风除尘器利用离心力和气流分离的原理，通过高速旋转的气流将气体中的粉尘进行分离，并排除出旋风筒底部的排灰口。
其工作原理简单高效，广泛应用于粉尘处理领域。
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旋风除尘器的工作原理
下面介绍具有代表性的机械除尘器—旋风除尘器的工作原理旋风除尘器的基本结构一般由进气口、筒体、锥体、排气管及集尘箱等组成。
根据含尘气流人口方式的不同，又可分为切流反转式及轴流式两种。
切流反转式旋风除尘器中含尘气流的运动轨迹。
流体从进气管进入旋风筒后，由直线运动变为旋转运动，并在流体压力及筒体内壁形状影响下螺旋下行，朝锥体运动。
含尘气体在旋转过程中产生离心力，使重度大于气体的粉尘颗粒克服气流阻力移向边壁。
颗粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而在重力及旋转流体的带动下贴壁面向下滑落，最后从锥底排灰管排出旋风筒。
旋转下降的气流到达锥体端部附近某一位置后，以同样的旋转方向在除尘器中由下折返向上，在下行气流内侧螺旋上行，最终连同一些未被分离的细小颗粒一同排出排气管。
流体在旋风筒内的流线类似双螺旋线，通常将外侧螺旋下行的气流称为外旋流，将内侧螺旋上行的气流称为内旋流。
旋风分离器
工作原理:旋风除尘器的工作原理如下图所示，含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。
悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。
净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出。
应用范围及特点：旋风除尘器适用于净化大于5~10微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。
它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较低（80~160毫米水柱）的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。
袋除尘器的原理介绍
作者：佚名文章来源：不详点击数：417 更新时间：2008-8-3
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各种除尘器介绍
从含尘[wiki]气体[/wiki]中分离并捕集粉尘﹑炭粒﹑雾滴的装置。
按分离﹑捕集的作用原理﹐可分为机械除尘器﹑洗
涤除尘器﹑袋式除尘器﹑声波除尘器﹑静电除尘器。
机械除尘器利用重力﹑惯性力﹑离心力等机械力将尘粒从气体中分离出来的装置。
可分为﹕
重力除尘器这种除尘器的工作原理是﹕含尘气体通过管道的扩大部分(重力沉降室)﹐流速大大降低﹐较大尘粒即在重力作用下沉降下来。
为避免气流旋涡将已沉降尘粒带起﹐常在沉降室加挡板。
通过沉降室的气流速度不得大于3米/秒﹐压力损失一般为10～20毫米水柱﹐能捕集粒径大于50[wiki]微米[/wiki]的尘粒。
重力除尘器有干式和湿式之分﹐干式除尘效率为40～60％﹐湿式除尘效率为60～80％。
重力除尘器适用于含尘气体预净化。
为提高除尘效率﹐可降
低沉降室高度或设置多层沉降室。
惯性力除尘器工作原理是﹕含尘气流冲击在挡板或滤层上﹐气流急转﹐尘粒即在惯性力作用下与气流分离。
有碰撞型和回转型两类.惯性力除尘器适用于捕集粒径10微米以上的尘粒﹐因易堵塞﹐对黏结性和纤维性粉尘不适用﹐其压力损失因结构而异﹐一般为30～70毫米水柱。
除尘效率为50～70％。
离心力除尘器它是利用气流在旋涡运动中产生的离心力以清除气流中尘粒的设备。
最常用的是旋风除尘器。
旋风除尘器工作时气流从上部沿切线方向进入除尘器﹐在其中作旋转运动﹐尘粒在离心力的作用下被拋向除尘器圆筒部分的内壁上降落到集尘室。
离心力除尘器于1885年开始使用﹐已发展成多种型式﹐如气流轴向引入﹐灰尘出口轴向配置或周边配置。
其特点是结构简单﹐造价低﹐没有运动部件﹐压力损失一般为40～150毫米水柱﹐适用于去除大于5微米的
尘粒。
除尘效率约70～90％。
多管式旋风除尘器(简称多管除尘器)是由若干个单管旋风除尘器组合起来的。
可将若干个直径较小的旋风除尘器并联起来﹐也可将旋风除尘器串联起来﹐前级用直径较大的旋风除尘器﹐后级用直径小的。
并联多管除尘器可制成立式﹑卧式和倾斜式等多种结构。
中国定型生产的多管除尘器﹐筒体直径有150和250毫米两种﹐有9管﹑12管和16管等规格。
多管除尘器可去除粒径为3微米以上的尘粒﹐压力损失为50～200毫米水柱﹐除尘效率为85～95％。
洗涤除尘器利用水洗涤含尘气体使气体净化的装置。
有下列各种类型﹕
重力喷淋除尘器又称喷雾塔或洗涤塔。
含尘气体通过喷淋液的液滴空间时﹐因尘粒和液滴之间碰撞﹑拦截和凝聚等作用﹐较大尘粒因重力沉降下来﹐与洗涤液一起从塔底排走。
为保证塔内气流均匀﹐常用多孔分布板或填料床。
重力喷淋除尘器压力损失小于25毫米水柱﹐常用于去除粒径大于50微米的尘粒。
这种除尘器具有结构简单﹑阻力小﹑操作
方便等特点﹔但耗水多﹐占地面积大﹐效率较低。
旋风洗涤除尘器这种除尘器捕集粒径小于 5微米的尘粒﹐适用于气量大﹑含尘浓度高的场合。
常用的有旋风水膜除尘器﹑旋筒式水膜除尘器和中心喷雾旋风除尘器。
旋风水膜除尘器是由除尘器筒体上部的喷嘴沿切线方向将水雾喷向器壁﹐使壁上形成一层薄的流动水膜﹐含尘气体由筒体下层以入口流速约15～22米/秒的速度切向进入﹐旋转上升﹐尘粒靠离心力作用甩向器壁﹐黏附于水膜﹐随水流排出。
气流压力损失为50～75毫米水柱﹐除尘效率可达到90～95％。
卧式旋风水膜除尘器又称鼓式除尘器或旋筒式除尘器。
气流进入除尘器后沿螺旋信道作旋转运动﹐在离心力作用下﹐尘粒被甩向筒壁。
气流以高速冲击水箱内的水面﹐尘粒便落入水中﹐气流冲击水面激起的水滴和尘粒碰撞﹐也能把尘粒捕获。
携带水滴的气流继续作旋转运动﹐水滴被甩向器壁﹐形成水膜﹐把落在壁上的尘粒捕获。
气流压力损失为80～
100毫米水柱。
中心喷雾旋风除尘器中心设喷雾多孔管﹐含尘气流由下部切向引入﹐尘粒被离心力甩向器壁﹐由于水滴同尘粒的碰撞作用和器壁水膜对尘粒的黏附作用而除去尘粒﹐气流压力损失为50～200毫米水柱。
适用于小于0.5微米的尘粒﹐
除尘效率为95～98％。
自激喷雾除尘器依靠气流自身的动能﹐冲击液体表面而激起水滴和水花的除尘器。
如冲击水浴式除尘器﹐含尘气流从喷口高速喷入﹐冲击水面后改变方向﹐大颗粒粉尘便被水捕获。
气流继续通过水层流动﹐激起大量水花﹑泡沫和雾滴﹐尘粒又被捕获﹐除尘效率可达80～95％。
压力损失约为100～150毫米水柱。
此外﹐还有按同样工作原理制成的冲激
式和双叶片冲激式除尘机组。
泡沫除尘器又称泡沫洗涤器﹐或简称泡沫塔。
塔中有一块或几块多孔筛板﹐洗涤液流到塔板上﹐保持一定的液层高度﹐含尘气流从塔下部导入﹐均匀穿过塔板上的小孔而分散于液流中﹐同时产生大量泡沫﹐增加了气液两相接触表面积﹐使尘粒被液体捕集。
除尘效率主要取决于泡沫层厚度﹐泡沫层厚30毫米时﹐除尘效率为95～99％﹔泡沫层厚120毫米时﹐除尘效率可达99.5％以上。
气流压力损失50～80毫米水柱。
射流洗涤除尘器这种除尘器的工作原理是﹕水在高压(3.5～7千克力/厘米)下注入喷。