旋风除尘器的结构与工作原理
旋风除尘器的工作原理
旋风除尘器的工作原理旋风除尘器是一种常见的工业除尘设备，其主要作用是将气体中的固体颗粒物去除，以保证生产过程中的空气清洁，减少对环境的污染。
旋风除尘器的工作原理是利用旋风的作用将固体颗粒物从气流中分离出来，从而实现除尘的效果。
本文将从旋风除尘器的结构、工作原理和应用领域等方面进行详细介绍。
一、旋风除尘器的结构旋风除尘器通常由进气管道、旋风筒、排气管道、集尘器、旋风分离器等部分组成。
进气管道将带有固体颗粒物的气体引入旋风除尘器，气体在进入旋风筒后，由于旋风筒内部设计成圆锥形，气流会产生旋转运动，而固体颗粒物由于惯性作用会沿着旋风筒壁面向下运动，最终被分离出来并沉积在集尘器中，而相对干净的气体则从排气管道中排出。
二、旋风除尘器的工作原理旋风除尘器的工作原理主要是利用气体在旋风筒内部产生的旋转运动和离心力的作用，将固体颗粒物从气流中分离出来。
当带有固体颗粒物的气体进入旋风筒后，气流会在旋风筒内部产生旋转运动，由于固体颗粒物的密度大于气体，所以固体颗粒物会沿着旋风筒壁面向下运动，最终被分离出来并沉积在集尘器中。
而相对干净的气体则会从旋风筒的中心部分向上排出。
三、旋风除尘器的应用领域旋风除尘器广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、粮食加工、机械制造等行业中，用于除尘和废气处理。
在矿山和冶金行业中，旋风除尘器常用于除尘和废气处理，可以有效地减少粉尘对环境的污染，保护工人的健康。
在化工和建材行业中，旋风除尘器常用于除尘和废气处理，可以有效地减少废气对环境的污染，保护环境的清洁。
在粮食加工和机械制造行业中，旋风除尘器常用于除尘和废气处理，可以有效地减少粉尘对产品质量的影响，保证产品的质量。
总之，旋风除尘器是一种常见的工业除尘设备，其工作原理是利用旋风的作用将固体颗粒物从气流中分离出来，从而实现除尘的效果。
旋风除尘器广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、粮食加工、机械制造等行业中，用于除尘和废气处理，可以保护环境的清洁，保护工人的健康，保证产品的质量。
旋风除尘器的工作原理
旋风除尘器的工作原理旋风除尘器是一种常用于工业领域的空气净化设备，它通过旋转气流的方式去除空气中的颗粒物，以达到净化空气的目的。
下面将详细介绍旋风除尘器的工作原理。
一、工作原理概述旋风除尘器利用气流的旋转和离心力的作用，将空气中的颗粒物分离出来。
它主要由进气口、旋风室、出气口、废气排放管等组成。
当空气进入旋风除尘器时，会形成一个旋转的气流，颗粒物会因离心力的作用而被甩离气流并沉积在旋风室的壁面上，而洁净的空气则从出气口排出。
二、进气口和旋风室进气口是空气进入旋风除尘器的通道，通常位于旋风除尘器的顶部。
进气口的设计要保证空气能够顺畅地进入旋风室，并形成一个旋转的气流。
旋风室是旋风除尘器的核心部分，它是一个圆柱形的空腔，其内部有一根垂直的轴。
当空气进入旋风室时，会受到轴的作用而形成一个旋转的气流。
三、离心力的作用旋风室内的气流会因为旋转而产生离心力，离心力的大小取决于气流的旋转速度和颗粒物的质量。
颗粒物在气流中受到离心力的作用，会被甩离气流并沉积在旋风室的壁面上。
由于离心力作用的关系，较大的颗粒物会被更容易地分离出来，而较小的颗粒物则需要更高的离心力才能被分离出来。
四、出气口和废气排放管经过旋风室的处理，空气中的颗粒物被分离出来后，洁净的空气会从出气口排出。
出气口通常位于旋风除尘器的顶部，它连接着废气排放管。
废气排放管是将处理后的废气排放到室外的管道，以保持室内空气的清洁。
五、优点和应用领域旋风除尘器具有以下优点：1. 结构简单，维护方便：旋风除尘器的结构相对简单，易于安装和维护。
2. 处理效率高：旋风除尘器能够有效地去除空气中的颗粒物，处理效率较高。
3. 适用范围广：旋风除尘器适用于各种工业领域，如钢铁、水泥、化工等。
旋风除尘器在以下领域得到广泛应用：1. 工业生产：旋风除尘器可用于工业生产过程中的粉尘控制，如钢铁冶炼、水泥生产等。
2. 环境保护：旋风除尘器可用于工业废气的处理，减少对环境的污染。
旋风除尘器工作原理
旋风除尘器工作原理旋风除尘器是一种常见的工业除尘设备，主要用于去除工业生产过程中产生的粉尘和颗粒物。
它通过利用旋风力学原理，将粉尘分离出来，从而实现除尘的目的。
下面将详细介绍旋风除尘器的工作原理。
一、工作原理概述旋风除尘器的工作原理基于旋风分离的原理。
当含有粉尘的气体通过旋风除尘器时，气体在旋风室内形成旋转的涡流，粉尘在离心力的作用下被分离出来，而干净的气体则从旋风除尘器的顶部排出。
二、旋风室结构旋风除尘器的主要部分是旋风室，它通常由筒体、进气口、排气口和旋风叶片等组成。
1. 筒体：筒体是旋风室的主要部分，通常为圆筒形状。
它具有足够的强度和刚度来承受气体的压力和旋转运动。
2. 进气口：进气口位于旋风室的侧面，用于引导含有粉尘的气体进入旋风室。
进气口通常具有一定的导流装置，以确保气体能够顺畅地进入旋风室。
3. 排气口：排气口位于旋风室的顶部，用于排出经过分离的干净气体。
排气口通常配备了一些附件，如旋风室出口管道和排气风扇等。
4. 旋风叶片：旋风叶片位于旋风室内部，用于产生旋转的涡流。
旋风叶片通常呈锥形或螺旋形状，以增加离心力的作用。
三、工作过程旋风除尘器的工作过程可以分为三个阶段：进气阶段、分离阶段和排气阶段。
1. 进气阶段：当含有粉尘的气体进入旋风除尘器时，首先通过进气口进入旋风室。
进气口的导流装置会使气体产生旋转运动，并形成一个旋转的涡流。
2. 分离阶段：在旋风室内，由于旋风叶片的作用，气体中的粉尘会受到离心力的作用，被迫向旋风室的壁面移动。
由于粉尘的质量较大，它们无法跟随气体的旋转运动，而是沿着旋风室的壁面向下滑动。
3. 排气阶段：在分离阶段完成后，干净的气体会从旋风室的顶部排出，通过排气口进入下一个处理单元或直接排放到大气中。
而粉尘则会沿着旋风室的壁面下滑，最终通过排尘口排出。
四、工作原理优势旋风除尘器具有以下几个优势：1. 简单可靠：旋风除尘器的结构相对简单，没有复杂的机械部件，因此具有较高的可靠性和稳定性。
旋风除尘器工作原理
旋风除尘器工作原理旋风除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业生产、环境保护等领域。
它通过利用旋风力学原理，将气体中的颗粒物分离出来，从而达到除尘的效果。
下面将详细介绍旋风除尘器的工作原理。
一、工作原理概述旋风除尘器的工作原理基于离心力和惯性分离原理。
当含有颗粒物的气体进入旋风除尘器后，气流在旋风分离器内形成旋转的涡流，由于离心力的作用，颗粒物被分离出来，而干净的气体则从旋风除尘器的顶部排出。
二、设备结构旋风除尘器主要由进气管、旋风分离器、排气管、废气出口、灰斗等组成。
1. 进气管：将含有颗粒物的气体引入旋风除尘器。
2. 旋风分离器：是旋风除尘器的核心部件，由圆筒形的壳体和圆锥形的底部组成。
进气管连接到旋风分离器的顶部，废气出口连接到旋风分离器的侧面，干净的气体从旋风分离器的顶部排出。
3. 排气管：用于排放干净的气体。
4. 废气出口：用于排放分离出的颗粒物。
5. 灰斗：用于收集和存储分离出的颗粒物。
三、工作过程旋风除尘器的工作过程可以分为以下几个步骤：1. 进气管引入含有颗粒物的气体：气体通过进气管进入旋风除尘器。
2. 形成旋转涡流：进入旋风分离器后，气体在圆筒形壳体内形成旋转的涡流。
3. 离心力作用：由于涡流的旋转，离心力使得颗粒物向外移动，沿着壳体内壁运动。
4. 颗粒物分离：由于惯性作用，颗粒物无法跟随气流弯曲，而被离心力分离出来，沿着圆锥形底部滑落至灰斗。
5. 干净气体排出：经过颗粒物分离后，干净的气体从旋风分离器的顶部排出，通过排气管排放到外部环境。
6. 颗粒物处理：分离出的颗粒物通过废气出口排放到灰斗中，可以定期清理或处理。
四、工作原理优势旋风除尘器具有以下几个优势：1. 高效除尘：由于离心力和惯性分离原理的作用，旋风除尘器能够高效地分离出颗粒物，使气体达到较高的净化效果。
2. 体积小：相比其他除尘设备，旋风除尘器体积相对较小，占用空间少。
3. 无需动力驱动：旋风除尘器的工作原理基于气流的旋转，无需额外的动力驱动，节省能源。
旋风除尘器的工作原理
旋风除尘器的工作原理旋风除尘器是一种常见的工业除尘设备，广泛应用于煤炭、水泥、冶金、化工等行业。
它通过利用旋风力将空气中的颗粒物分离出来，从而达到净化空气的目的。
下面将详细介绍旋风除尘器的工作原理。
一、工作原理概述旋风除尘器主要由进气口、旋风管、分离室、出气口和废气排放管组成。
其工作过程可分为进气、旋风分离、颗粒物收集和废气排放四个阶段。
1. 进气阶段：废气通过进气口进入旋风除尘器，进入旋风管。
2. 旋风分离阶段：进入旋风管后，废气开始产生旋转运动。
由于旋风管内的构造设计，废气中的颗粒物被迫向旋风管壁方向移动，形成一个旋风涡流。
在旋风涡流的作用下，颗粒物受到离心力的影响，向外壁运动，并沿着旋风管壁下降。
3. 颗粒物收集阶段：颗粒物在旋风管壁下降的过程中，由于重力的作用逐渐下沉到分离室底部。
分离室底部设有收集斗，用于收集和存放颗粒物。
4. 废气排放阶段：经过旋风分离后，净化后的气体从出气口排出，经过废气排放管排放到大气中。
二、工作原理详解1. 进气阶段：废气进入旋风除尘器后，经过进气口进入旋风管。
进气口通常位于旋风除尘器的顶部，废气通过进气口进入旋风管。
2. 旋风分离阶段：进入旋风管后，废气开始产生旋转运动。
旋风管内的构造设计使废气呈螺旋状运动，形成一个旋风涡流。
旋风涡流的产生主要是由于旋风管内的特殊构造，例如，旋风管内的导流板可以改变气流的方向，从而产生旋风涡流。
3. 颗粒物收集阶段：在旋风涡流的作用下，废气中的颗粒物受到离心力的影响，向旋风管壁方向移动。
由于颗粒物的质量较大，受到离心力的作用后，它们无法继续向旋风管的中心运动，而是沿着旋风管壁下降。
颗粒物下降到旋风管底部后，由于重力的作用，它们逐渐沉积到分离室底部的收集斗中。
4. 废气排放阶段：经过旋风分离后，净化后的气体从出气口排出，经过废气排放管排放到大气中。
排放的废气中含有较少的颗粒物，达到了净化空气的目的。
三、工作原理优势旋风除尘器具有以下几个优势：1. 结构简单：旋风除尘器的结构相对简单，由于没有复杂的滤料和清灰装置，维护和操作相对较为简便。
旋风除尘器的结构与工作原理
一、旋风除尘器的结构与处事本理之阳早格格创做欣赏字体树立：- 11pt + 10pt 12pt 14pt 16pt搁进尔的搜集支躲夹一、旋风除尘器的结构与处事本理1．结构旋风除尘器的结构由进气心、圆筒体、圆锥体、排气管战排尘拆置组成，如图5-4-1所示.图5-4-1旋风除尘器组成结构图2．处事本理旋风除尘器的处事本理睹动绘f5-4-1所示.当含尘气流由切线进心加进除尘器后，气流正在除尘器内做转动疏通，气流中的尘粒正在离心力效用下背中壁移动，到达壁里，并正在气流战沉力效用下沿壁降进灰斗而达到分散的手段.动绘f5-4-13．旋风除尘器内的流场分解（1）流场组成中涡旋——沿中壁由上背下转动疏通的气流.内涡旋——沿轴心进与转动疏通的气流.涡流——由轴背速度与径背速度相互效用产死的涡流.包罗上涡流——旋风除尘器顶盖，排气管表里与筒体内壁之间产死的局部涡流，它可降矮除尘效用；下涡流——正在除尘器纵背，中层及底部产死的局部涡流.（2）旋风除尘器内气流与尘粒的疏通含尘气流由切线进心加进除尘器，沿中壁由上背下做螺旋形转动疏通，那股背下转动的气流即为中涡旋.中涡旋到达锥体底部后，转而进与，沿轴心进与转动，终尾经排出管排出.那股进与转动的气流即为内涡旋.背下的中涡旋战进与的内涡旋，二者的转动目标是相共的.气流做转动疏通时，尘粒正在惯性离心力的推动下，要背中壁移动.到达中壁的尘粒正在气流战沉力的共共效用下，沿壁里降进灰斗.气流从除尘器顶部背下下速转动时，顶部的压力爆收低沉，一部分气流会戴着细小的尘粒沿中壁转动进与，到达顶部后，再沿排出管中壁转动背下，从排出管排出.那股转动气流即为上涡旋.如果除尘器进心战顶盖之间脆持一定距离，不进心气流搞扰，上涡旋表示比较明隐.对于旋风除尘器内气流疏通的测定创制，本量的气流疏通是很搀纯的.除切背战轴背疏通中另有径背疏通.特·林顿（）正在测定中创制，中涡旋的径背速度是背心的，内涡旋的径背速度是背中的，速度分散呈对于称型.（3）切背速度切背速度是决断气流速度大小的主要速度分量，也是决断气流中量面离心力大小的主要果素.切背速度的变更顺序为：中涡旋区：r↑，切背速度ut↓；内涡旋区：r↑，切背速度ut↑.图5-4-2所示为真测的除尘器某一断里上的速度分散战压力分散.从该图不妨瞅出，中涡旋的切背速度是随半径r的减小而减少的，正在内、中涡旋接界里上，达到最大.不妨近似认为，内中涡旋接界里的半径r0≈（～）r p（r p为排出管半径）.内涡旋的切背速度是随r的减小而减小的，类似于刚刚体的转动疏通.旋风除尘器内某一断里上的切背速度分散顺序可用下式表示：中涡旋 v r1/n r=c （5-4-1）内涡旋 v t/r=c' （5-4-2）式中 v t——切背速度；图5-4-2旋风除尘器里里的速度分散战压力分散r——距轴心的距离；c'、c、n——常数，通过真测决定.普遍～，如果近似的与，公式（5-4-1）不妨改写为（5-4-3）（4）径背速度真测标明，旋风除尘器内的气流除了做切背疏通中，还要做径背的疏通，中涡旋的径背速度是背心的，而内涡旋的径背速度是背中的.气流的切背分速度v t战径背分速度w对于尘粒的分散起着差异的效用，前者爆收惯性离心力，使尘粒有背中的径背疏通，后者则制成尘粒做背心的径背疏通，把它推进内涡旋.如果近似认为中涡旋气流匀称天通过内、中涡旋接界里加进内涡旋，睹图5-4-3所示，那终正在接界里上气流的仄稳径背速度（5-4-4）式中 L——旋风除尘器处理风量，m3/s；H——假念圆柱里（接界里）里度，m；r0——接界里的半径，m.（5）轴背速度中涡旋的轴背速度背下，内涡旋的轴背速度进与.正在内涡旋，随气流渐渐降下，轴背速度不竭删大，正在排气管底部达到最大值.（6）压力分散压力分散：轴背压力变更较小；径背压力变更大，中侧下，核心矮，轴心处为背压.旋风除尘器内轴背各断里上的速度分散不共较小，果此轴背压力的变更较小.从图5-4-20不妨瞅出，切背速度正在径背有很大变更，果此径背的压力变更很大（主假如静压），中侧下核心矮.那是果为气流正在旋风除尘器内做圆周疏通时，要有一个图5-4-3 接界里上气流的径背速度背心力与离心力相仄稳，所以中侧的压力要比内侧下.正在中壁附近静压最下，轴心处静压最矮.考查钻研标明，纵然正在正压下运止，旋风除尘器轴心处也脆持背压，那种背压能背来蔓延到灰斗.据测定，有的旋风除尘器当进心处静压为+900Pa 时，除尘器下部静压为－300Pa.果此，除尘器下部不脆持周到，会有气氛渗进，把已分散的粉尘沉新卷进内涡旋.。
旋风除尘器的结构与工作原理
一、旋风除尘器的结构与工作原理浏览字体设置：- 11pt + 10pt 12pt 14pt 16pt放入我的网络收藏夹一、旋风除尘器的结构与工作原理1．结构旋风除尘器的结构由进气口、圆筒体、圆锥体、排气管和排尘装置组成，如图5-4-1所示。
图5-4-1 旋风除尘器组成结构图2．工作原理旋风除尘器的工作原理见动画f5-4-1所示。
当含尘气流由切线进口进入除尘器后，气流在除尘器内作旋转运动，气流中的尘粒在离心力作用下向外壁移动，到达壁面，并在气流和重力作用下沿壁落入灰斗而达到分离的目的。
动画f5-4-13．旋风除尘器内的流场分析（1）流场组成外涡旋——沿外壁由上向下旋转运动的气流。
内涡旋——沿轴心向上旋转运动的气流。
涡流——由轴向速度与径向速度相互作用形成的涡流。
包括上涡流——旋风除尘器顶盖，排气管外面与筒体内壁之间形成的局部涡流，它可降低除尘效率；下涡流——在除尘器纵向，外层及底部形成的局部涡流。
（2）旋风除尘器内气流与尘粒的运动含尘气流由切线进口进入除尘器，沿外壁由上向下作螺旋形旋转运动，这股向下旋转的气流即为外涡旋。
外涡旋到达锥体底部后，转而向上，沿轴心向上旋转，最后经排出管排出。
这股向上旋转的气流即为内涡旋。
向下的外涡旋和向上的内涡旋，两者的旋转方向是相同的。
气流作旋转运动时，尘粒在惯性离心力的推动下，要向外壁移动。
到达外壁的尘粒在气流和重力的共同作用下，沿壁面落入灰斗。
气流从除尘器顶部向下高速旋转时，顶部的压力发生下降，一部分气流会带着细小的尘粒沿外壁旋转向上，到达顶部后，再沿排出管外壁旋转向下，从排出管排出。
这股旋转气流即为上涡旋。
如果除尘器进口和顶盖之间保持一定距离，没有进口气流干扰，上涡旋表现比较明显。
对旋风除尘器内气流运动的测定发现，实际的气流运动是很复杂的。
除切向和轴向运动外还有径向运动。
特·林顿（T.Linden）在测定中发现，外涡旋的径向速度是向心的，内涡旋的径向速度是向外的，速度分布呈对称型。
旋风除尘器工作原理
旋风除尘器工作原理旋风除尘器是一种常见的空气净化设备，主要用于去除工业生产过程中产生的粉尘和颗粒物。
它通过利用离心力和重力的作用，将空气中的固体颗粒分离出来，从而实现空气净化的目的。
下面将详细介绍旋风除尘器的工作原理。
1. 基本结构旋风除尘器由以下几个主要部分组成：1.1 进气口：用于将含有粉尘的空气引入除尘器。
1.2 筒体：筒体是一个圆柱形的容器，内部光滑，用于容纳空气和粉尘颗粒。
1.3 旋风管：旋风管是筒体的一部分，呈圆锥形状，其作用是引导气流形成旋转。
1.4 出口：用于排出净化后的空气。
2. 工作原理2.1 进气口当含有粉尘的空气进入旋风除尘器的进气口时，它会被引导进入筒体内部。
2.2 旋风管一旦空气进入筒体，它会被旋风管引导形成旋转气流。
旋风管的圆锥形状可以使气流加速，并改变气流的方向。
2.3 离心力作用当气流旋转时，由于离心力的作用，较大的颗粒物会受到离心力的推动，沿着旋风管的壁面向下滑动，并最终落入筒体底部的集尘斗中。
这个过程被称为分离。
2.4 重力作用较小的颗粒物由于质量较小，无法克服离心力的作用，会继续随着气流进入旋风管的上部。
在旋风管的上部，气流速度减小，使得颗粒物的运动速度也减小。
在这个过程中，重力开始起作用，将较小的颗粒物引导向筒体的底部。
2.5 粉尘收集在筒体底部的集尘斗中，收集到的颗粒物会逐渐积累。
当积累到一定程度时，需要定期清理集尘斗，以保持旋风除尘器的正常工作。
2.6 净化后的空气排出经过旋风除尘器处理后，空气中的大部分颗粒物已经被分离和收集。
净化后的空气从除尘器的出口排出，达到净化空气的目的。
3. 优点和应用旋风除尘器具有以下几个优点：3.1 结构简单，易于维护。
3.2 操作成本低，不需要额外的能源供应。
3.3 适用于处理大颗粒物和高浓度颗粒物的空气净化。
旋风除尘器广泛应用于各个行业，包括矿山、冶金、化工、建筑材料、食品加工等领域。
它可以有效去除空气中的粉尘和颗粒物，保护环境和人们的健康。
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一、旋风除尘器的结构与工作原理
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一、旋风除尘器的结构与工作原理
1．结构
旋风除尘器的结构由进气口、圆筒体、圆锥体、排气管和排尘装置组成，如图5-4-1所示。
图5-4-1 旋风除尘器组成结构图
2．工作原理
旋风除尘器的工作原理见动画f5-4-1所示。
当含尘气流由切线进口进入除尘器后，气流在除尘器内作旋转运动，气流中的尘粒在离心力作用下向外壁移动，到达壁面，并在气流和重力作用下沿壁落入灰斗而达到分离的目的。
动画f5-4-1
3．旋风除尘器内的流场分析
（1）流场组成
外涡旋——沿外壁由上向下旋转运动的气流。
内涡旋——沿轴心向上旋转运动的气流。
涡流——由轴向速度与径向速度相互作用形成的涡流。
包括上涡流——旋风除尘器顶盖，排气管外面与筒体内壁之间形成的局部涡流，它可降低除尘效率；
下涡流——在除尘器纵向，外层及底部形成的局部涡流。
（2）旋风除尘器内气流与尘粒的运动
含尘气流由切线进口进入除尘器，沿外壁由上向下作螺旋形旋转运动，这股向下旋转的气流即为外涡旋。
外涡旋到达锥体底部后，转而向上，沿轴心向上旋转，最后经排出管排出。
这股向上旋转的气流即为内涡旋。
向下的外涡旋和向上的内涡旋，两者的旋转方向是相同的。
气流作旋转运动时，尘粒在惯性离心力的推动下，要向外壁移动。
到达外壁的尘粒在气流和重力的共同作用下，沿壁面落入灰斗。
气流从除尘器顶部向下高速旋转时，顶部的压力发生下降，一部分气流会带着细小的尘粒沿外壁旋转向上，到达顶部后，再沿排出管外壁旋转向下，从排出管排出。
这股旋转气流即为上涡旋。
如果除尘器进口和顶盖之间保持一定距离，没有进口气流干扰，上涡旋表现比较明显。
对旋风除尘器内气流运动的测定发现，实际的气流运动是很复杂的。
除切向和轴向运动外还有径向运动。
特·林顿（T.Linden）在测定中发现，外涡旋的径向速度是向心的，内涡旋的径向速度是向外的，速度分布呈对称型。
（3）切向速度
切向速度是决定气流速度大小的主要速度分量，也是决定气流中质点离心力大小的主要因素。
切向速度的变化规律为：
外涡旋区：r↑，切向速度ut↓；
内涡旋区：r↑，切向速度ut↑。
图5-4-2所示为实测的除尘器某一断面上的速度分布和压力分布。
从该图可以看出，外涡旋的切向速度是随半径r的减小而增加的，在内、外涡旋交界面上，达到最大。
可以近似认为，内外涡旋交界面的半径r0≈（0.6～0.65）r p（r p为排出管半径）。
内涡旋的切向速度是随r的减小而减小的，类似于刚体的旋转运动。
旋风除尘器内某一断面上的切向速度分布规律可用下式表示：
外涡旋v r1/n r=c（5-4-1）
内涡旋v t/r=c'（5-4-2）
式中v t——切向速度；
图5-4-2旋风除尘器内部的速度分布和压力分布r——距轴心的距离；
c'、c、n——常数，通过实测确定。
一般n=0.5～0.8，如果近似的取n=0.5，公式（5-4-1）可以改写为
（5-4-3）
（4）径向速度
实测表明，旋风除尘器内的气流除了作切向运动外，还要作径向的运动，外涡旋的径向速度是向心的，而内涡旋的径向速度是向外的。
气流的切向分速度v t和径向分速度w对尘粒的分离起着相反的影响，前者产生惯性离心力，使尘粒有向外的径向运动，后者则造成尘粒作向心的径向运动，把它推入内涡旋。
如果近似认为外涡旋气流均匀地经过内、外涡旋交界面进入内涡旋，见图5-4-3所示，那末在交界面上气流的平均径向速度
（5-4-4）
式中L——旋风除尘器处理风量，m3/s；
H——假想圆柱面（交界面）面度，m；
r0——交界面的半径，m。
（5）轴向速度
外涡旋的轴向速度向下，内涡旋的轴向速度向上。
在内涡旋，随气流逐渐上升，轴向速度不断增大，在排气管底部达到最大值。
（6）压力分布
压力分布：轴向压力变化较小；径向压力变化大，外侧高，中心低，轴心处为负压。
旋风除尘器内轴向各断面上的速度分布差别较小，因此轴向压力的变化较小。
从图
5-4-20可以看出，切向速度在径向有很大变化，因此径向的压力变化很大（主要是静压），外侧高中心低。
这是因为气流在旋风除尘器内作圆周运动时，要有一个
图5-4-3交界面上气流的径向速度向心力与离心力相平衡，所以外侧的压力要比内侧高。
在外壁附近静压最高，
轴心处静压最低。
试验研究表明，即使在正压下运行，旋风除尘器轴心处也保持负压，这种负压能一直延伸到灰斗。
据测定，有的旋风除尘器当进口处静压为+900Pa时，除尘器下部静压为－300Pa。
因此，除尘器下部不保持严密，会有空气渗入，把已分离的粉尘重新卷入内涡旋。
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