石材湿贴技术交底
大理石墙面湿贴施工施工工艺
大理石墙面湿贴施工施工工艺一、大理石湿贴施工的作业条件1、结构经检查验收，水电、通风、设备安装等已施工完毕，并接好加工饰面板所需的电源和水源。
2、弹室内外墙面水平线，室外弹±0.000 线，室内弹+500mm 线。
3、提前搭设操作架，横竖杆离窗口或墙壁面约200mm，架子高度应满足施工操作要求。
4、有门窗的墙面必须把门窗框立好，位置准确，并应垂直和牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的留量。
同时用1:3 水泥砂浆将缝隙塞严实。
5、石材进场应堆放于室内，下垫好方木，核对数量、规格；铺贴前应预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。
6、大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理确认合格，报业主、设计认可后，方可按样板组织大面积施工。
7、进场的石材应派专人进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，必须时试拼选用。
二、大理石湿贴施工的工艺流程1、边长小于400mm，厚度在20mm 以下的小规格石材，采用粘贴方法镶贴。
基层处理：将混凝土墙面的污垢、灰尘清理干净，用10%碱水将墙面油污刷掉，随之用清水把碱液冲净；将凸出墙面的混凝土剔平，混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清理干净然后浇水冲洗；等混凝土墙面干燥，将掺加水重20%建筑胶的1:1 水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。
吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：用经纬仪或大线吊垂直，根据石材规格分层设点，按间距1600mm 做灰饼，横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以大角和柱、墙垛为基准线进行控制，注意同一墙面不得有一排以上的非整块，并将其排放在较隐蔽的部位。
阳角处要双面排直。
洒水湿润基层，然后涂掺水重10%建筑胶的素水泥浆一道，随刷随打底，底灰采用1:3 水泥砂浆，厚度约12mm，分两遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，压实刮平，使表面平整，并将表面拉毛。
待底灰凝固后进行分块弹线，随后将已湿润的石材涂上2∽3mm 素水泥浆(内掺水重20%建筑胶)进行镶贴，用木锤轻轻敲击，用靠尺随时找平找直。
花岗岩墙面湿贴施工工艺流程
花岗岩墙面湿贴施工工艺流程
花岗岩墙面湿贴施工工艺流程：
①基层处理：清理墙面，确保表面无灰尘、油脂、松散物等，检查并处理基层的平整度和垂直度，必要时进行修补。
②弹线定位：根据设计要求，在墙面上弹出基准线和控制线，确定石材的铺设位置和顺序。
③选材预处理：挑选色泽、花纹基本一致的花岗岩板材，对石材进行切割、打磨、抛光等预处理，确保尺寸准确、表面平整。
④石材浸水：在铺设前，将石材浸泡水中，使其充分吸水，避免直接铺设时吸收过多的水泥砂浆水分，影响粘结力。
⑤水泥砂浆找平：在基层上摊铺一定厚度的水泥砂浆，作为找平层，确保墙面平整。
⑥石材粘贴：使用石材专用粘结剂或水泥砂浆将花岗岩板粘贴在墙面上，按照弹线定位进行，确保板材之间的缝隙均匀，且板材平整。
⑦敲实调整：使用橡皮锤轻轻敲击石材，确保其牢固粘贴，同时调整位置和水平度，直到达到设计要求。
⑧擦缝处理：待石材粘贴完成并固化后，使用专用填缝剂填充板材间的缝隙，使缝隙饱满且颜色协调。
⑨清理饰面：清除石材表面的残留砂浆、填缝剂等，保持石材表面清洁。
⑩成品保护：在施工完毕后，对墙面进行适当的覆盖保护，避免后续施工对花岗岩墙面造成损害。
⑪分项验收：施工完成后，由专业人员进行验收，检查花岗岩墙面的平整度、垂直度、缝隙宽度等是否符合规范要求。
石材幕墙工程技术交底
石材幕墙工程技术交底引言概述：石材幕墙是建造外墙装饰的一种常见形式，具有美观、耐久、防水等优点。
在进行石材幕墙工程时，技术交底是非常重要的一环，可以确保工程质量和安全。
本文将详细介绍石材幕墙工程技术交底的内容和要点。
一、石材选材及质量要求1.1 选材原则：选择质地坚硬、色泽一致、无裂纹、无污染的天然石材作为幕墙材料。
1.2 质量要求：石材表面应平整、无瑕疵、无色差，符合设计要求。
1.3 防水处理：石材表面需进行防水处理，以防止水分渗透导致石材开裂。
二、幕墙结构设计及施工要求2.1 结构设计：幕墙结构应符合建造设计要求，承重结构应合理设计，确保安全稳定。
2.2 施工要求：幕墙安装应按照规范进行，严格控制施工质量，确保幕墙整体性能。
2.3 防火处理：石材幕墙应考虑防火要求，选择符合防火标准的材料和构造。
三、幕墙安装及连接方式3.1 安装方式：石材幕墙的安装应采用专业的安装固定系统，确保石材坚固连接。
3.2 连接方式：石材之间的连接应采用密封胶、不锈钢夹具等方式，确保连接坚固。
3.3 隔热处理：在石材幕墙安装过程中，应考虑隔热处理，减少石材对建造热量的传导。
四、石材幕墙的维护保养4.1 清洁保养：定期清洁石材幕墙表面，保持其美观性，延长使用寿命。
4.2 检查修复：定期检查石材幕墙的连接处和表面状况，及时修复破损部份。
4.3 防水防潮：定期对石材幕墙进行防水处理，防止水分渗透导致石材开裂。
五、技术交底及验收标准5.1 技术交底：在石材幕墙工程进行前，应进行技术交底，明确工程要求和标准。
5.2 验收标准：石材幕墙施工完成后，应按照验收标准进行检查验收，确保工程质量。
5.3 文件归档：完成石材幕墙工程后，应将相关技术资料和验收报告归档保存，以备查阅。
结论：石材幕墙工程技术交底是确保工程质量和安全的重要环节，惟独严格按照规范和要求进行施工，才干保证石材幕墙的稳定性和美观性。
希翼本文的介绍能够匡助读者更好地了解石材幕墙工程技术交底的要点和内容。
石材护理安全技术交底模板
一、交底编号：_______二、工程名称：_______三、交底日期：____年____月____日四、施工单位：_______五、分项工程名称：石材护理六、交底提要：为确保石材护理施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，降低安全事故发生的风险，现将石材护理安全技术交底如下：七、交底内容：1. 施工前的准备工作：（1）熟悉石材护理施工方案，明确施工流程、施工工艺和安全注意事项。
（2）对施工人员进行安全教育和培训，确保其掌握石材护理施工安全知识。
（3）检查施工现场，确保施工环境安全，如照明、通风、防滑、防坠落等。
2. 施工过程中应注意的事项：（1）石材护理施工时，操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、手套、防护眼镜等。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保操作人员精力充沛。
（3）石材护理过程中，如需使用高处作业，必须采取安全防护措施，如设置安全网、防护栏杆等。
（4）石材护理施工时，严禁在施工区域堆放杂物，确保施工通道畅通。
（5）石材护理施工过程中，如需使用电动工具，必须确保工具安全可靠，使用前进行试运行，检查是否存在漏电等安全隐患。
（6）石材护理施工时，如需进行切割、打磨等操作，必须佩戴防护眼镜，防止石屑飞溅伤眼。
3. 施工过程中可能存在的危险源及预防措施：（1）危险源：石材切割、打磨等操作过程中，可能产生石屑飞溅，造成眼睛伤害。
预防措施：佩戴防护眼镜，确保操作人员安全。
（2）危险源：高处作业，可能发生坠落事故。
预防措施：设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等，确保操作人员安全。
（3）危险源：使用电动工具，可能发生漏电事故。
预防措施：使用前检查电动工具，确保安全可靠，操作过程中保持干燥，防止触电。
4. 事故处理：（1）如发生事故，立即停止施工，保护现场，并立即上报相关部门。
（2）根据事故情况，采取相应措施，如紧急救援、现场清理等。
（3）对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
湿贴石材工艺及方案
湿贴石材工艺及方案
一、施工条件
1、卫生间、厨房、电梯前室及首层大堂墙面基层必须为水泥砂浆，严禁使用混合砂浆，严禁基层空鼓、起皮、脱落和过度光滑。
2、卫生间单组份聚氨酯防水涂料施工完成、沉箱回填完成；厨房烟道、卫生间风道安装并挂网批荡完成丏吊洞防水封堵完成。
3、给排水管道预埋完成，丏给水管道打压合格，预埋管线畅通，预埋线盒位置准确。
4、精装不主体工作面已秱交完成。
二、湿贴石材工艺流程
石材六面防水→基层处理→钻孔剔槽→放镀锂铅丝→试拼→弹线→安装固定→灌浆→擦缝→清理墙面→抙光上蜡
三、湿贴石材施工方法及工艺要求
1、根据设计图纸及材料样板对石材癿材质、厚度、颜色、纹理、尺寸等进行严控，严禁使用断裂石材。
2、墙、地面石材铺贴前铲除石材背后网片做六面防护处理。
3、为预防石材迒碱，湿贴和灌浆宜用标号32.5 级以上癿白水泥。
4、石材铺装时，石材接缝为密拼，拼缝小于0.5mm。
拼缝内使用同一颜色癿AB 胶灌缝，在AB 胶未产生强度前用刀片清理干净，严禁打磨。
5、石材见光面，应先打磨、抙光后再安装。
6、石材上开孔、打眼须使用玱璃钻头。
7、长2400mm 以内癿电梯门套线为一整条，严禁使用断裂石材线条。
拼接时，45 度接缝内使用同一颜色癿AB 胶，多余癿AB 胶在胶未产生强度前用刀片清理干净。
8、门套石材采用木夹板做成“几”字垄进行保护，其余阳角部位石材使用“L”垄纸板或木板做成品保护。
大理石、花岗岩石材墙面湿贴施工方案
大理石、花岗岩石材墙面湿贴施工方案2.3 作业条件：2.3.1 办理好结构验收。
少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应做在前面，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。
2.3.2 内墙面弹好50cm水平线（室外墙面弹好±0和各层水平标高控制线）。
2.3.3 脚手架式吊篮提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式架子等），其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150～200mm。
架子步高要符合施工要求。
2.3.4 有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量）。
同时要用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。
铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。
2.3.5 大理石、磨光花岗石或预制水磨石等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。
2.3.6 大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。
方可组织班组按样板要求施工。
2.3.7 对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。
操作工艺：3.1 工艺流程：3.1.1 簿型小规格块材（边长小于40mm）工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分析→排块材→浸块材→镶贴块材→表面勾缝与擦缝3.1.2 大规格块材（边长大于40mm）工艺流程：施工准备 (钻孔、剔槽→穿铜丝或镀锌丝与块材固定→绑扎、固定钢筋网→吊垂直、找规矩弹线→安装大理石、磨光花岗石或预制水磨石→分层灌浆→擦缝3.2 薄型小规格块材（一般厚度10mm以下）：边长小于40mm，可采用粘贴方法。
3.2.1 进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。
要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。
3.2.2 在基层湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），随刷随打底；底灰采用1∶3水泥砂浆，厚度约12mm.，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。
85工程墙(柱)面石材湿贴
技术交底记录施工准备一基层处理一弹线一材料拆包整理一石材安装排板一切割、钻孔、剔槽一穿钢丝一安装饰面板一灌浆一擦缝一晶面养护施工CAD节点图施工三维节点图墙（柱）面石材湿贴一、适用范围适用于墙（柱）面石材的湿贴制作和安装。
二、施工准备1、材料要求：石材规格品种均应符合设计要求，光泽度、外观颜色应一致，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板块》有关优等品的规定。
水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥其标号不宜小于C32.5号。
白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于C32.5号。
砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。
2、板材准备：本工程石材采用工程切割、专业化加工、现场安装的施工方法。
工厂石材板块进场后，必须进行开箱检查。
详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求,有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。
符合要求的石材应侧立存放在室内，光面相对，并在板底加垫木方3、施工条件:(2)房间内四周墙上弹好+50CnI水平线。
(3)施工操作前应画出铺设石材地面的施工大样图。
(4)冬期施工时操作温度不得低于5C。
三、施工工艺1、工艺流程施工准备一基层处理一弹线一材料拆包整理一石材安装排板一切割、钻孔、剔槽一穿钢丝一安装饰面板一灌浆一擦缝一晶面养护2、施工准备：施工准备：包括施工工艺交底、机具准备、材料准备等。
基层准备：清除基层表面的灰砂、油垢和油渍等杂物。
并做好基层的湿水工作。
3、弹线：将墙、柱面的长、宽、高尺核核对准确。
如基层为圆柱、长方形或方柱时应对其断面尺寸进行修整，以防止安装时发生错位。
用线坠从上至下找出墙面或柱面的垂直线、用方尺找方，并考虑板材的实际厚度和砂浆厚度，在地面上弹出板块外围轮廓线，然后弹好水平线和垂直线。
4、材料拆包整理：对拆包的石材进行拆包检查，如有破碎、变色、污染的石材，必须剔除。
对符合要求的按规格、品种、颜色分类存放。
5、石材排板：按设计要求的安装部位、顺序先摆在地上进行对色、试排，邻接石材板块之间花纹应一致，排板完成后，根据安装配置图和先后顺序对石材进行编号。
石材地面安全技术交底模板
一、交底编号： _______________二、工程名称： _______________三、交底日期：年__月__日四、施工单位： _______________五、分项工程名称：石材地面施工六、交底提要：为确保石材地面施工过程中安全有序，防止事故发生，现将石材地面施工安全技术要求交底如下，请全体施工人员认真学习并严格执行。
七、安全技术交底内容：1. 施工前的准备工作：- 施工前，对施工现场进行安全检查，确保场地平整、排水畅通，无障碍物。
- 检查石材材料的质量，确保石材表面平整、无裂纹、无色差。
- 检查施工工具和设备，确保其完好、安全。
2. 石材铺设施工安全要求：- 铺设石材前，先进行基层处理，确保基层平整、坚实、无松散。
- 铺设石材时，应采取防滑措施，穿着防滑鞋。
- 铺设石材过程中，注意石材的切割、打磨等操作，防止切割工具伤人。
- 铺设石材时，应保持施工现场整洁，避免石材碎片伤人。
3. 石材地面施工安全注意事项：- 施工过程中，严格遵守操作规程，不得擅自更改施工方法。
- 施工现场严禁酒后作业、疲劳作业。
- 施工现场禁止吸烟、动火作业。
- 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 石材地面施工人员安全要求：- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 施工人员应熟悉石材地面施工工艺和安全操作规程。
- 施工人员应定期进行安全教育培训，提高安全意识。
5. 石材地面施工应急措施：- 施工过程中，如发现石材松动、开裂等异常情况，应立即停止施工，查明原因，采取相应措施。
- 施工过程中，如发生安全事故，应立即停止施工，启动应急预案，及时上报相关部门。
八、验收标准：- 石材地面铺设平整，无空鼓、裂缝。
- 石材表面清洁，无污渍、划痕。
- 石材与基层结合牢固，无松动现象。
九、总结：石材地面施工是一项技术性较强的工作，施工过程中必须严格遵守安全技术要求，确保施工安全。
全体施工人员应认真学习本交底内容，提高安全意识，共同保障施工安全。
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石材湿贴 分项工程质量技术交底卡
GD2301003
施工单位
深圳瑞和建筑装饰股份有限公司
工程名称 珠江新城B2-7地块项目装修装饰工程 分部工程 装饰装修分部
交底部位 7-17层卫生间 日 期
交
底
内
容
施工准备
a. 材料准备
(1) 石板材：根据设计要求，确定品种、颜色、花纹和尺寸规格，各种性能必须符合国家标准
和现行行业标准。使用前必须经质量鉴定部门检验合格方能使用，同时使用前必须进行试拼，
对板材安装的位置必须编号，现场安装时按编号就位，不得换位。
(2) 水泥：32.5或 42.5的普通硅酸盐水泥，有合格证和复验单。白水泥：32.5白水泥，必须符
合国家质量标准。
(3) 砂：中砂或略微粗一些的砂子，使用前要过筛。
(4) 石灰膏：用生石灰块淋制，必须用孔径不大于3mm*3mm的筛网过滤，其熟化时间常温下不少
于15～30天。
(5) 生石灰粉：其细度过0.125mm孔径筛，累计筛余量不大于13%。用前用水浸泡使其达到充分
熟化，其熟化时间应大于7天。
(6) 其它材料：钢丝或镀锌铅丝、配套挂件、108胶等。
b. 主要施工机具准备
(1) 机械设备：混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、小型空压机。
(2) 主要机具：手提式冲击钻、电动锯石机、磨光机、水平尺、橡皮锤、靠尺板、钢丝钳及抹
灰、嵌灰工具。
c. 作业条件准备
(1) 结构经检查验收后，其它各专业工种已经施工完毕，所需要的电源、水源等已备好。
(2) 石材按设计要求已经备齐，并通过质量检测部门检测合格，可以使用。
(3) 对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。
(4) 必要时，先做样板，经鉴定合格后进行大面积施工。
操作工艺
工艺流程：
清理基层→钻孔踢槽→放镀锌铅丝或铜丝→绑扎钢丝网→试拼→弹线→安装固定→灌浆→擦缝
→清理墙面
(1) 清理基层：对基层表面进行清理，保证其表面平整、干净，主要是清洗湿润基层、凿毛特
别光的墙面。
(2) 钻孔开槽：将饰面板的上下两侧用电钻各打2个孔径5mm、深15mm的直孔。也可钻牛鼻子孔，
将金属丝穿入。在板块侧面的孔壁剔一道深5mm的槽，以便穿金属丝。板的固定采用防锈的金属
丝绑扎，大规格的板材，中间还必须增加锚固点。
(3) 放镀锌铅丝或铜丝：一端用木楔、环氧树脂将镀锌铅丝紧固在孔内，另一端镀锌铅丝顺槽
弯曲并卧入槽内，使大理石或花岗石板上下端没有镀锌铅丝突出，以保证相邻石板接缝严密。
(4) 绑扎钢丝网：清理基层，凿出基层内钢筋使其裸露，按施工排板图要求焊接或绑扎钢筋骨
架。如果墙上未预埋钢筋，需在墙上钻孔埋膨胀螺栓来固定钢筋。
(5) 试拼：为了使安装后的板材无明显色差，安装前饰面板材必须试拼，使板与板之间纹理、
结晶通顺，颜色协调，并编号备用。
(6) 弹线：将墙面用大线坠从上至下吊垂直，一般石材板面距外墙面50～70mm。找出垂直后，
在地面上顺墙弹出石板的安装基准线。编好号的板材在弹好基准线上画出就位线，每块留1mm
缝隙。
(7) 安装固定：板材固定必须采取按编号就位的方法固定。固定时先固定石板下口钢丝，并且
钢丝不可绑扎太紧，石板与基层之间的厚度一般30～50mm，用靠尺检查使其达到质量标准时方
可栓紧金属丝。
(8) 灌浆：所灌砂浆配合比为1：2.5的水泥砂浆，其稠度为80～150mm。灌砂浆时应边灌边轻轻
敲打石板(或用钢筋轻捣)，同时注意灌浆应分层进行，分层徐徐灌入(每层砂浆高度一般不超过
150mm，最多不超过200mm)。常用规格的石板材一般分三层灌浆，上一层灌浆1～2小时待砂浆初
凝，检查无移动后再灌下一层砂浆。灌最后一层砂浆时注意其上表面一般应低于板上口50～
80mm。
(9) 擦缝：板材安装前应刮素水泥浆一道。石板安装完毕后，必须清理缝隙，用与板色相同颜
色调制水泥浆擦缝，使缝隙密实、干净、颜色一致。
(10) 清理墙面：安装时石材表面会被水泥浆污染，所以安装完毕应用酸洗去后用清水冲洗干净。
必要时应抛光上蜡。
质量标准
a. 保证项目
(1) 饰面石材的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求，并且有产品合格证，产品质量经
质量鉴定部门检验合格。
(2) 面层与基层应安装牢固，无歪斜、缺楞掉角现象，不得有空鼓、裂缝等缺陷。连接件需做
好防锈处理。
b. 基本项目
(1) 表面：清净、平整;拼花正确、纹理清晰、通顺、颜色均匀一致，非整板部位安装适宜。
(2) 接缝：缝格均匀，板缝通顺，接缝嵌塞密实、宽窄一致，阴阳角处的石板压向正确。
(3) 套割：整板套割吻合，边缘整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面厚度一致。
(4) 坡向滴水线：流水坡向正确，滴水线顺直。
c. 允许偏差项目
石材饰面允许偏差项目及检验方法见“表3.3.6 石材饰面允许偏差项目及检验方法”。
成品保护
(1)科学安排施工顺序，对水、电等设备安装应提前做好准备，防止损坏、污染外挂石材饰面板。
(2)及时认真地擦净门窗框、玻璃和金属面板上的密封胶、尘土等杂物，宜粘贴保护膜，预防污
染、锈蚀。
(3)装饰完后，对容易被破坏的部位如棱角应采取保护措施;其它工种施工时严禁碰坏饰面石材。
(4)装饰完好的饰面应有防污染、防碰撞等保护措施，并由专人看管。
专业技术负责人 交底人 接受人