“丰田模式”和“现地化”密不可分

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丰田模式

丰田模式

丰田模式(逆向思维)1 丰田生产方式的诞生准时制根据顾客拉动生产,需求提供给最后一道工序,该工序向前一道工序所要材料,节约,减少浪费也就是自选市场方式自働化,不是自动化自动化是纯粹的不停线操作,而丰田的模式不是这样的2 丰田生产方式的基本构成基本理念彻底杜绝浪费,实现目标降低成本企业为的是盈利,要么提高价格,要么降低成本,丰田选后者,优点多,主要因为是在竞争非常大的情况下不可能去提高价格企业计算利润的方法利润=售价-成本通过合理的方法降低成本,以提高附加值,丰田的模式售价=成本+利润先计算出成本,再自己加利润,得到售价自己理解降低生产成本的两种办法1大批量生产,主要分担研发费用2从根本上降低成本,减少浪费为了柔性化所以选后者丰田生产方式的目标1杜绝浪费,减少成本2追求品质3人,充分发挥自己的能力4创建适应市场竞争的生产体制和方法生产技术和制造技术生产技术就是技术,细节的固有的技术制造技术就是把生产技术综合的运用,做个系统,属于管理学技术5W1HWhen,Why,where,what,who,how丰田模式里会追问五次,就有5why,5次只是个概数,可以继续追问浪费1过多制造的浪费最大的浪费,产销结合,可是大部分工厂没法做到2等待的浪费3搬运的浪费4加工本身的浪费5库存的浪费0库存,安全在库时间为2小时6动作的浪费7制造不合格品的浪费效率和能率效率就是有用功,效率是通过改善出来的,不是通过强化来的(中国的模式)能率是一个人或一台机器在一定时间里所完成的工作量=产出量/人数提高效率-----提高能率但是提高能率要与市场挂钩,不能盲目,真正实现提高的能率的目的最好的办法是减少人表面的能率会增加库存,造成库存的浪费,真正的能率要与市场接轨。

要重视全体能率而不是个人能率,所以丰田喜欢注重团队的精神,使得每一条工序的能率都差不多,现场,把管理下放到现场,包括管理的现场和技术的现场,不能纸上谈兵和报喜不报忧稼动率=机器实际加工时间/工厂一天的生产时间,它要与市场结合可动率,就是机器在任何时候可以运动的概率目视化管理生产管理揭示板电子荧光揭示板(暗灯)标准作业组合表已发问题揭示台小批量柔性化适合市场,大批量节约成本,所以我们要把握矛盾平准化生产:稳定的按产品的品种和数量进行平均生产。

谈丰田生产方式中的三现主义

谈丰田生产方式中的三现主义

谈丰⽥⽣产⽅式中的三现主义在丰⽥⽣产⽅式理论体系⾥,三现主义(现地、现物、现实)具有重要的位置。

今天九段兄给⼤家讲⼀讲丰⽥对于现地现物的理解。

希望给到推⾏精益的各位企业朋友或精益同⾏的⼀些借鉴。

从丰⽥佐吉开始,从⼩观察母亲操作织布机,正是这种⽇复⼀⽇的现地现物的接触,才培养了丰⽥佐吉对织布机的深刻理解,从⽽开发出了第⼀台⼿⼯⽊织机,⽐传统纺织机效率提⾼了40-50%。

后来成⽴了⾃⼰的加⼯作坊,⾃以为了不起⽽沾沾⾃喜。

但是当他到英国看到更加先进的⾃动纺织机以后,深感⾃⼰是井底之蛙,做出了深刻的反省。

然后前往美国考察最终研发出了柴油机带动的⾃动纺织机-丰⽥织机。

这就是丰⽥创业先辈⼼⽬中对现地现物的理解。

另外⼀个影响丰⽥现地现物思想的案例就是⾃⼰的汽车第⼀次出⼝美国的质量事故。

⼤概再1958年左右,美国已经有了⾼速公路,丰⽥的汽车跑⾼速的时候就会出问题,因为丰⽥的汽车没有做四轮定位,为此丰⽥关门20多天闭门思过深刻检讨。

最后,在美国聘请了50名毕业⽣,进⼊50个美国家庭,跟随这个家庭⼀起⽣活起居,⼀起开车上班,⼀起去商场买商品,⽬的就是了解美国⼈的⽣活细节,每天这50名毕业⽣都要把⾃⼰的发现写成报告发给⽇本的总部。

1968年,丰⽥汽车重新登陆美国市场,⽴刻销售⽕爆,因为丰⽥在设计的时候完全结合美国⼈的⽣活细节,把开车所需要的所有痛点都考虑到了,并⼀⼀解决,⽐如,需要放⽔杯,就设计⼀个⽔杯⽀架;需要⼀边开车⼀边吸烟,点烟会⽐较⿇烦,所以就设计了点烟器。

这就是丰⽥的现地现物的三现主义。

当他们认为该这样做的时候,就会不折不扣的去实施。

三现主义说⽩了就是务实的思维,了解这⼀点,是学习丰⽥的⼀个重要基础。

《九段精益,铸造企业竞争利剑》,具体培训咨询请联系康明启⽼师,电话188********同微信。

丰田生产模式

丰田生产模式
知道哪一个流程是不必要的,使得无法发现问题、 看清问题,不知道应该从哪里着手解决问题。
丰田生产模式的几个基本思想
六、库存的浪费
• 必要的库存系制造业的传统观念与作法,为了避免可 能造成生产停滞,库存视为理所当然;
• 丰田生产方式则认为库存是生产问题的根源,更是最 大的浪费所在;
• 因为库存需要建造仓库作为存放场所,然后需要工作 人员使用搬运机械设备将物品搬运至仓库,设置仓储 人员管理或作防锈处理,从仓库领用时生锈或有所损 伤时,又需整修作业等等,都造成增加人员设备及许 多额外提高成本的恶果;

15、一年之计,莫如树谷;十年之计 ,莫如 树木; 终身之 计,莫 如树人 。2021 年7月下 午9时4 9分21. 7.2121:49July 21, 2021

16、提出一个问题往往比解决一个更 重要。 因为解 决问题 也许仅 是一个 数学上 或实验 上的技 能而已 ,而提 出新的 问题, 却需要 有创造 性的想 像力, 而且标 志着科 学的真 正进步 。2021 年7月21 日星期 三9时4 9分2秒 21:49:0 221 July 2021

4、All that you do, do with your might; things done by halves are never done right. ----R.H. Stoddard, American poet做一切事都应尽力而为,半途而废永远不行6.17.20216.17.202110:5110:5110:51:1910:51:19
丰田生产模式的几个基本思想
二、产品成本分析
产品成本依制造方法和运输方式等不同而有所改变, 但大致可以分为两部分。
一是每个企业均相同的成本,如材料成本、零部件的 单价、能源单价、劳动单价、设备费折旧等。

《丰田模式教材》课件

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探索丰田模式教材,了解其独特之处,以及如何应用于课堂教学,让学生获 得更丰富的学习经验。
丰田模式教材简介
丰田模式教材是一种创新的教学方法,灵感来源于丰田汽车公司的生产流程管理。它强调高效率、持续改进和 团队合作的重要性。
丰田模式教材的特点
精确性
丰田模式教材注重每一个细节,以确保学生获得准确的知识和技能。
2 2. 设计活动和课程
根据学习目标设计具有挑战性和实践性的活 动,以提供丰富的学习体验。
3 3. 实施教学活动
根据设计的活动和课程安排进行教学实施, 引导学生参与和合作。
4 4. 评估和反馈
通过评估学生的学习成果和反馈,改进教学 方法和活动设计。
总结和要点
丰田模式教材是一种创新的教学方法,通过团队合作、持续改进和问题解决来提高学生的学习效果和能力。
大学课堂使用丰田模式教材可以培养学
生团队合作和领导能力,并提供实际项
目和案例来应用所学知识。
3
应用于职业培训
丰田模式教材可以帮助培训学员提高生 产和管理效率,使他们成为职场上的高 绩效团队成员。
丰田模式教材的实施步骤
1 1. 分析学习目标
明确学习目标和预期结果,以便制定合适的 教学方法和评估标准。
灵活性
适应不同的教学场景和学习需求,丰田模式教材可以根据实际情况进行调整和改进。
可持续性
倡导学习的持续改进和不断追求卓越,使学生能够不断提升自己的能力和品质。
丰田模式教材的主要内容
团队合作
鼓励学生通过小组合作来解决问 题,培养团队协作和沟通能力。
持续改进
问题解决
通过反思和不断优化的循环过程, 帮助学生提高学习效果和成果。

丰田模式(14项原则)12-亲临现场查看以彻底了解情况(现地现物)

丰田模式(14项原则)12-亲临现场查看以彻底了解情况(现地现物)

The Toyota Way丰田汽车案例
----精益制造的14项管理原则
第四类原则持续解决根本问题是
企业不断学习的驱动力
解决问题
(持续改进与学习)
员工与事业伙伴(尊重他们、激励他们、使他们成长)
流程
(杜绝浪费)
理念
(着眼于长期的理念)•亲临现场查看以彻底了解情况(现地现物)
•不急于作决策,以共识为基础,彻底考虑所有可能的选择,并快速执行决策•通过不断省思(反思)与持续改进以变成一个学习型组织
原则12:亲临现场查看以彻底了解情况(现地现物)
不带任何成见地到现场实地观察生产状况,对每件事、每个
问题重复问5个为什么.
----大野耐一,节录自丰田公司的内部文件“丰田模式”
原则12:亲临现场查看以彻底了解情况(现地现物)⏹深入了解并报告你亲眼所见的情形
✓在丰田内部,现地现物意指“亲自到现场查看以了解实际情况”.
丰田倡导并期望创意思维与创新,但这些必须以彻底了解实际情况的所有层面为基础.
原则12:亲临现场查看以彻底了解情况(现地现物)
⏹“大野圆圈---观看与自行思考
✓“大野圆圈”指在地板上画一个圆圈,站在圆圈里,观看操作流程并自行思考.
✓大野耐一认为最重要的却是事实.数据只是情况的指针,你真正该做的是到现场去寻找真实情况.
原则12:亲临现场查看以彻底了解情况(现地现物)⏹Hourensou:高层主管的快速现地现物
✓Hourensou这个字系由3个日本字组成:
“hou”—代表报告
“ren”—代表联络
“sou”--代表相谈,即咨询或建议.
✓为实现现地现物,资深管理层有时得使用“hourensou”
方法.
To be continued…。

丰田管理:现地现物的意义

丰田管理:现地现物的意义

丰田管理:现地现物的意义作者:姜汝祥来源:《经理人》杂志在丰田,现地现物在使用中常常被称为现场主义Gemba Attitude,Gemba在日语中是“现场—事情真正发生的地方”的意思,它也是日本人日常生活中的常用词。

广义上讲,它就是“事件发生的地方”;狭义上讲,Gemba就是指企业的“工作领域”或“工作位置”。

经历过“实事求是”教育的中国管理者,很容易把现地现物,或者现场主义当成一种姿态,在中国现代官场文化的语境中,调查研究通常是一种姿态,这种姿态是用来表明上级愿意倾听民意,所以,怀有这种姿态的管理者,到了基层通常并不是去“现地现物”,而是更多地去了解“群众的心态与动向”,然后便是一通“统一思想的讲话”,这种程序便是中国相当一部分企业管理者的现场主义。

这种差别,我想,也是丰田的管理人员对中国企业管理者“现地现物”的水平与程度很不满的原因。

但丰田人并不懂,相当一部分中国企业的管理者对“现地现物”背后的思想,是很难达到丰田人那种程度的。

我认为,丰田的“现地现物”并不是一种简单的解决问题的方法,而是一种“寻根过程”——对生命价值与意义的体验过程。

要理解这一点,首先要从创始人丰田佐吉开始。

丰田佐吉作为日本伟大的发明家,以及他在纺织机制上的伟大贡献,这自不必多说。

但现在我们要探讨的是另一个问题,那就是,是什么动力在支撑着丰田佐吉这样做,或者说,他做这一切的目的是什么?现在我们能够看到的解释是,丰田佐吉出生于十九世纪末期日本名古屋郊外一个偏僻的农村。

丰田佐吉从小就跟着父亲学习木工,当他看到母亲、祖母、及他们的朋友仍然必须非常辛苦地转动织布机,令他感到难过,他想找出方法使他们从这种繁重费力的劳力工作中解脱,因此,他立志发明动力织布机。

在那个年代,发明家必须凡事自己来,没有大型的研发部门可以代劳,当丰田佐吉发明出第一架动力织布机时,还没有电力供给,因此,他必须把心力放在解决供电问题上。

在当时,最普遍的电力来源是蒸汽引擎,丰田佐吉买了一部蒸汽引擎,用以试验发动他的织布机,他从辛苦的反复实验与错误中学会如何使他的动力织布机运转,这种从尝试与错误中学习的方法成为「丰田模式」的基础之一――现地现物。

丰田模式三个词

丰田模式三个词
❖ 为什么没吸上来? ❖ 因为油泵磨损了 ❖ 为什么磨损了? ❖ 因为没有过滤器,碎渣掉进来了
❖ 对策:安装过滤器
如果中途就停止追 问“为什么”,在采取“ 更换保险丝”这一对策后 就打住?会怎么样?
纪念馆和鸟粪的战斗
美国首都华盛顿广场的杰弗逊纪念馆大厦年深日久 ,建筑物表面出现斑驳,后来竟然裂纹,采取若干措 施耗费巨大仍无法遏止。政府非常担忧,派专家们调 查原因,拿出办法。后来报告交上来写明调查结果: 最初以为蚀损建筑物的原因是酸雨。研究表明,原因 是冲洗墙壁所含的清洁剂对建筑物有酸蚀作用,而该 大厦墙壁每日被冲洗,大大频于其他建筑受酸蚀损害
①确定目标,迅速决 断并实施
②高层亲自追踪指导 ,及时判断,迅速应对 变化
①以身作则的精神 ②现地现物现场现认 ③集中智慧 ④人才培养
追究原因要反复问5次“为什么?”
❖ 为什么机器停止作业了? ❖ 因为超负荷保险丝烧断了
❖ 为什么超负荷? ❖ 因为轴承润滑油不够 ❖ 为什么润滑油不够? ❖ 因为油泵没有把油吸上来
❖ 持续改进是丰田汽车公司经营企业的基本方法,它 挑战所有的事,更重要的是创造持续学习的精神, 接受并保持变革的环境。而要创造这种环境就必须 尊重员工,此为丰田模式的第二个支柱
TOYOTA WAY
改革和改善
改革— 发挥勇气和创造力,
实现梦想和企业远景
改善— 不断地追求进步和革
新,致力于效率的改善
现地现物— 掌握问题,实地确认,尽速达成共识于决策
丰田模式三个词
丰田模式第一个词:人财
❖答案是把人才当人财 ❖如何让企业在员工培育上所花出去
的时间和精力获得回报? ❖不能够产生效益的学习不是真的学

丰田模式—TOYOTA way

丰田模式的14项原则

丰田模式的14项原则

丰田模式的14项原则1. 长期哲学,丰田坚持长期发展的观念,追求持续改进和创新,而不是为了短期利润而牺牲长远利益。

2. 过程优先,丰田注重优化生产和工作流程,通过不断改进和精益生产方法,提高效率和质量。

3. 价值流思维,丰田强调价值流思维,即关注整个价值流程,从供应商到客户,消除浪费和不必要的环节。

4. 人才发展,丰田注重培养和发展员工,鼓励他们参与问题解决和持续改进,实现个人和组织的共同成长。

5. 解决根本问题,丰田倡导找出问题的根本原因,而不是简单地应对表面现象,以避免问题的再次发生。

6. 用绳子拴住问题,丰田强调及时发现和解决问题,通过用绳子拴住问题的比喻,确保问题不被忽视或推迟解决。

7. 用科学的方法决策,丰田倡导基于数据和事实的决策,通过科学的方法进行问题分析和解决,而不是凭个人主观判断。

8. 与供应商紧密合作,丰田与供应商建立长期稳定的合作关系,共同追求质量和效率的提升,实现共赢。

9. 构建平衡的生产系统,丰田追求平衡的生产系统,避免过度生产和库存积压,确保按需生产和及时交付。

10. 持续改进,丰田鼓励员工持续改进工作和流程,通过小步快走的方式不断优化和创新,实现质量和效率的提升。

11. 标准化工作,丰田强调制定和遵守标准化的工作方法和流程,确保工作的一致性和可复制性。

12. 可视化管理,丰田倡导通过可视化管理,使问题和信息一目了然,促进沟通和决策的透明化。

13. 尊重人,丰田重视员工的尊重和尊严,鼓励他们参与决策和改进,营造积极向上的工作环境。

14. 经营整合,丰田注重整合不同部门和功能之间的协作,实现全面优化和协同效应。

以上是丰田模式的14项原则,它们共同构成了丰田汽车公司成功的基石,并在全球范围内产生了深远的影响。

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“丰田模式”和“现地化”密不可分
作者:中国青年报黄少华
2010-8-26 9:44:49【我要评论】
管理者对企业的影响力是不容忽视的,特别是在年轻的企业。

在广汽丰田里,无论是“三位一体”的品质保障体系,还是跟每个人息息相关的创意改善提案,抑或是“造车育人”的人才培养计划,都与“丰田模式”和“现地化”密不可分。

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本文关键字:丰田现地化冯兴亚
不管你承不承认,管理者对企业的影响力是不容忽视的,特别是在年轻的企业。

在广汽丰田里,无论是“三位一体”的品质保障体系,还是跟每个人息息相关的创意改善提案,抑或是“造车育人”的人才培养计划,都与“丰田模式”和“现地化”密不可分。

冯兴亚,是个思维敏捷、低调务实的少帅。

在他看来,广丰目前现地化的目标就是现地的人掌握了丰田生产模式。

企业发展最重要的是把根基打牢,但也不能错过发展时机。

此外,企业发展最重要的是人的培养,是员工精神面貌的集中体现。

在他看来,合资双方互相指责是没有意义的,作为中方,应该调动“老师”的积极性,尽快学到真本事;在他看来,丰田完全可以在中国做得更好……
冯兴亚是个直率的人。

早在两年前,他就因“丰田造不出中国标准的廉价小型车”的言论而备受业界关注;不久前,他在丰田总部公开“要车”,再次被媒体聚焦。

冯兴亚认为,经过了前几年的发展与积淀,广汽丰田完全有能力生产更多的车型。

管理者的性格很大程度上决定了企业的性格。

在广汽丰田内部,他们将这种性格概括为“自信的谦卑”。

冯兴亚认为,自信是一种心态,而谦卑则是一种姿态。

以谦卑的姿态,去迎接广汽丰田充满自信的5年规划——到2012年,广汽丰田将形成5~7个车型,年产销规模
将达到40万辆,工业总产值和销售收入过700亿元;2015年将生产7~9个车型,年产销规模达到60万辆,工业产值和销售收入过千亿元,跻身国内合资汽车企业第一梯队。

中国青年报:什么样的企业才能成为现阶段汽车行业的引领者?
冯兴亚:要回答这个问题,首先要对“引领者”做一个定义,是技术领先、发展速度最快,还是口碑最好?对于广汽丰田来说,我们的目标是做世界级的汽车企业。

这个“世界级”,有可能就包含十年后成为广州最大的汽车企业,但我们不这么定义。

我们不以规模论,不以量论,而是以质论。

广汽丰田要做客户满意度最高的企业,同时,每个员工的精神面貌都是积极的、向上的,这也包含了持续改善的理念。

我们希望,提起广汽丰田,人们就会想到这是一个生产高品质产品的汽车企业,是遵纪守法的企业,是有社会责任感的企业,这就是我们的目标。

当然,每个企业在各个领域都有可能成为引领者,比如有些企业在某细分市场是引领者,有些企业在某项技术上是引领者,也有可能在其他方面是做得最好的。

总之,我们不希望像大学排行榜一样,只有一个统一的标准,这是不科学的。

中国青年报:您刚才提到的,包括“生产高品质的产品”、“遵纪守法”和“有社会责任感”几个要点,是各个企业都在努力实践的。

您觉得,广丰要想成为汽车行业的引领者,除了以上这几个方面之外,有没有更深层次的因素,比如“造车育人”?
冯兴亚:您说的没错。

人作为企业发展最核心的要素,已经成为所有企业的共识。

但我们不会说,企业发展最重要的是人。

正如我们会说,为了健康生活,我们需要维生素C、维生素B,但不会说我们需要空气,因为这是共识。

重要的是,我们要培养什么样的人?对于广汽丰田来说,我们坚持“两条腿”走路,也就是丰田生产模式和现地化。

培养掌握丰田生产方式和现地化理念、技巧的人,是我们的目标。

什么是丰田生产方式?在我看来,丰田生产方式不仅仅是方式,也不仅仅是技巧,而是一种哲学,是生产领域的世界观。

为什么这么说呢?比如说丰田强调将“人字旁的自动化”——即“自鮏化”落到实处,主张人与自动设备协调互补,以更好地确保产品品质。

为了实现这一点,丰田又提出“安东系统”和“自工序完结”。

所谓“安东系统”,就是无论生产线哪一环节出现问题,都可以拉动安东拉绳,让生产线停下来,等问题解决后,再恢复生产线。

“丰田模式”和“现地化”密不可分
作者:中国青年报黄少华
2010-8-26 9:44:49【我要评论】
管理者对企业的影响力是不容忽视的,特别是在年轻的企业。

在广汽丰田里,无论是“三位一体”的品质保障体系,还是跟每个人息息相关的创意改善提案,抑或是“造车育人”的人才培养计划,都与“丰田模式”和“现地化”密不可分。

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本文关键字:丰田现地化冯兴亚
可以说,“安东系统”就是对人理念的重新塑造。

它只强调为什么会出现这个问题,而不追究是谁导致这个问题的出现。

正所谓“甘蔗没有两头甜”,这个系统不好的地方就是见效慢,改变思想的过程是痛苦而漫长的,但改造成功后,能量是巨大的。

因此,“安东系统”更有利于个人和企业更长远的发展,更体现以人为本和人性化的理念。

人工作的目的是什么?就是为了让人更成为人,更有成就感。

我常常说,丰田生产模式是个大染缸,谁在这里呆几年,肯定会被同化。

过几年广汽丰田如果有什么值得称道的,那就是培养了一批掌握了丰田精益生产模式和现地化技巧的人。

中国青年报:您一直强调“丰田生产模式和现地化”是广汽丰田的“两条腿”,但从现在看,这两条腿并没有一样长。

至少,您已经把丰田生产模式上升到哲学高度,那现地化呢?
冯兴亚:不对等的主要原因是广汽丰田成立的时间太短。

事实上,丰田的精益生产模式不属于丰田,而是全人类的财富。

正如福特发明了流水线,但现在没人会说,流水线属于福特,它已经成为现代最重要的一种生产方式。

我相信,现地化一定也有几大支撑,比如人员管理、营销服务等等。

在员工管理方面,我们提出四种责任,即对客户的责任、对员工的责任、对股东方的责任和对社会的责任。

其中,对员工的责任就体现在“快乐地工作、体面地做人、健康地生活”三个方面。

从目前的发展阶段看,现地化最重要的一点就是现地的人掌握了丰田模式,这也体现在生活中的每个细节。

比如在车间里,开电瓶车的员工到每个路口,不管有没有人都会停下来,用手在左、中、右方各指一下,确定路口没有人才会继续行进。

再比如,广丰门口的斑马线不是一条直线,而是拐了个弯,刚开始很多人都直接走直线,到现在,每个人都会自然而然按斑马线走,这就是丰田模式现地化的一个表现。

现地化的另一个体现就是改善方案的实施。

去年,我们一共收集了9万多个提案,这些提案的采纳率是非常高的。

可以说,提案改善方案的理念就是没有最好,只有更好。

这也教会员工学会全新的思维方式。

中国青年报:培养出这些掌握丰田生产模式和现地化技巧的员工后,广丰有没有什么具体的措施来留住人才呢?
冯兴亚:我觉得要留住人才,无外乎几种方式:一是建立良好的企业文化,二是提高工资待遇,三是在工作中能拥有成就感,四是有学习的机会,这些都是我们在努力的几个方面。

但是,正如马斯洛说的人有五个层次的需要,这五个层次的需要,无论哪一方面得不到满足,都有可能走人。

这是很正常的。

中国青年报:广丰近期即将推出改款雅力士,请问这是专门针对中国市场改款的吗?在这个过程中,合资双方态度是一致的,还是经过了博弈?
冯兴亚:一直以来,丰田造小型车的理念是不同于别的企业的,它生产的是高品质、高价格的小型车,但是,中国消费者需要的是低价小型车,愿意花高价格买个小型车的也有,但绝对是少数。

目前,丰田正在重点研发良品廉价车,这是专门针对新兴市场研发的,我相信,这样的良品廉价车在中国小型车市场一定会有所建树。

如何降低小型车的价格,丰田是作为企业重大课题在研究的。

中国青年报:去年,中国汽车市场已经成为全球第一大市场,所以跨国公司都将重心押到中国市场,在这种背景下,您觉得广丰还有没有机会成为行业的引领者?
冯兴亚:广汽丰田的目标是做最强的企业,而不是做最大的,因此,对我们这个年轻的企业来说,最重要的事情就是把根基打牢,这样才具备可持续发展的能力,当然,也不能错过时机,现在对广汽丰田来说,就是非常好的发展时机。

前段时间,由于“召回门”的影响,我们经销店做了比较大幅度的促销,但这种短期的促销手段必须与长期的品牌建设结合起来,因此,这段时间,我们几款车型的价格已经出现了回升。

而且这种回升,是伴随着销量增长的。

从我们现在掌握的数据看,8月份的销量比7月份要好很多。

可以说,价格回升是我们目前的基本工作。

但是,现在没有抓住机会的,也不代表以后就没有机会了。

丰田刚刚起家的时候,也只是一个很小的企业,但这并不妨碍它最后成为全球最大的汽车企业。

其实在我看来,丰田完全可以在中国做得更好。

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