钻机液压系统故障分析与排除
钻机故障及排除方法
钻机故障及排除方法
钻机故障及排除方法包括但不限于以下几种情况：
油泵不排油：故障原因是电动机转向错误或截止阀门未打开。
排除方法是调换电动机接线方向或打开截止阀门。
泵排油不足、噪音大：故障原因是油箱内油面过低、油的黏度过高、油箱空气过滤器堵塞、吸油管道漏气或油泵内部损坏或磨损严重。
排除方法包括加注液压油、换用低黏度油或预热、拆卸清洗空气过滤器、查明漏气处加以紧固，以及检修或更换新泵。
主、副油泵压力上不去：故障原因包括油泵不排油或油量不足、安全阀开启压力太低、操纵手柄定位不当、内部串油、系统有漏油或杂质进入油管导致油泵损坏。
排除方法包括按上述方法排除、调整开启压力或检修、调整手柄位置、对系统顺次检查打开背压阀、更换油泵。
马达不回转：故障原因包括主泵不上油或者无压力、背压阀堵死、主轴卡死或马达发生故障。
排除方法包括按上述方法排除、逆时针旋手轮打开背压阀、检查轴承或者配油套以及检查或更换新马达。
马达回转无力：故障原因可能包括回转手把不在正确位置上、卡盘配油泄漏严重、马达调节手轮位置不当、马达磨损严重，内漏过大或主泵漏油器滤芯变形损坏。
排除方法包括将手把打在正确位置上、更换配油套与主轴组件、减小流量以增加扭矩、检修马
达以及更换主泵滤油器。
马正转无力：故障原因是主泵安全阀有油污堵住或损坏。
排除方法是清洗安全阀或更换。
液压钻机：全液压钻机的维护和故障排除
液压钻机：全液压钻机的维护和故障排除液压钻机是一种使用液压系统提供动力的钻机。
与机械钻机和电动钻机相比，液压钻机在操作时更加灵活，能够在钻孔深度和速度方面进行调节。
本文将介绍全液压钻机的维护和故障排除。
维护要点1.清洁和润滑为确保液压钻机正常运转，必须保持机器的清洁并定期进行润滑。
在使用液压钻机之前，应检查并清洁机器表面、操作面板和冷却器上的灰尘和油脂。
在定期润滑时应用高质量的粘度适当的液压油。
保持润滑油的充足并避免混杂和误入杂质。
2.更换过滤器在运营时，液压钻机能够产生大量的油脂和杂质。
为避免这些杂质在液压系统内积累，应定期更换系统中的过滤器。
过滤器更换周期根据实际情况而定，应根据机器的使用情况定期检查和更换。
3.保养活塞杆活塞杆需要经常清洁和润滑，以确保液压钻机能够顺畅运作。
过量的污垢和沉淀会导致杆的卡顿。
定期清洗和润滑能够减少杆的磨损和延长杆的使用寿命。
4.检查电气系统液压钻机还依赖电气系统，尤其是控制盘和电缆线路。
因此，为确保全液压钻机的稳定运行，应在机器失灵时检查电气系统，以确定机器间断或不均匀运转的原因，必要时更换故障电缆和终端连接器。
故障排除1.压力不稳定过低的压力会导致液压钻机的速度减慢，而过高的压力则会导致部分设备或系统发生故障。
产生压力不稳定问题的原因可能包括：•液压泵损坏•液压管破裂•非标准流量阀导致液压泵的流量不足如发现以上问题，可尝试检查或更换损坏的零部件。
2.泄漏或漏油液压管、管接头或液压缸等零部件可能会导致液压钻机出现泄漏或漏油现象。
可能的原因包括：•缺乏液压油或润滑油•马达端口阀门或跳闸开关故障•轴密封件损坏或失效应及时维修液压钻机上的故障部件，以确保机器正常运行。
3.机器噪音过大在全液压钻机工作时，噪音是正常的现象。
然而，如果噪音超过标准范围或变得非常刺耳，可能是机器需要检修维修的信号。
检查噪音可能的原因包括：•活塞杆润滑不足或磨损•压力泵和马达噪音过大•液压管路松动或破裂检查这些并更换故障部件，可修复噪音过大的问题。
工程机械常见故障与排除
工程机械常见故障与排除工程机械是现代建设中必不可少的设备之一，但它们在长时间使用过程中难免会遇到一些常见故障。
本文将介绍工程机械常见故障的排除方法，帮助读者更好地解决问题。
一、液压系统故障及排除1. 液压系统压力不稳定液压系统压力不稳定的原因可能是液体中气体混入、液压泵损坏等。
解决方法是排出液压油中的气体，并更换损坏的液压泵。
2. 液压油温过高液压油温过高可能是由于油液循环不畅或油冷却系统故障造成的。
应检查液压系统的油液循环情况，并修理或更换损坏的油冷却系统。
二、电气系统故障及排除1. 电路保险丝烧断电路保险丝烧断可能是由于电器设备过载或电路接线不良引起的。
解决方法是检查设备的电路负荷，确保不超过额定负荷，并检查电路接线是否牢固。
2. 电瓶电压不稳定电瓶电压不稳定可能是由于电瓶老化或电瓶充电器故障引起的。
应检查电瓶是否需要更换，并修复或更换故障的充电器。
三、机械部件故障及排除1. 发动机启动困难发动机启动困难可能是由于供油不良或发动机点火系统故障引起的。
解决方法是检查供油系统是否正常，并检修或更换损坏的点火系统组件。
2. 轴承损坏轴承损坏可能是由于润滑不良或长时间使用导致的磨损引起的。
应定期加注润滑油，维护轴承，并及时更换损坏的轴承。
四、润滑系统故障及排除1. 润滑油泄漏润滑油泄漏可能是由于密封件老化或机械部件松动造成的。
应更换老化的密封件，并检查机械部件是否紧固。
2. 润滑系统润滑效果不佳润滑系统润滑效果不佳可能是由于润滑油污染或润滑系统堵塞引起的。
解决方法是定期更换润滑油，并清洗润滑系统。
总结：工程机械常见故障的排除需要根据具体情况进行诊断和处理，以上只是列举了一些常见问题及解决方法。
在实际操作中，应根据设备的具体情况进行维修和保养，确保工程机械的正常运行。
同时，及时保养和维修设备，可以减少故障发生的可能性，延长设备的使用寿命。
液压系统常见故障原因及排除方法
3、
轴向密封损坏；
3、
更换密封件；
液
4、
与之配套的安全阀损坏。
4、
更换安全阀。
控
单
1、
更换检修；
向
2、
拆检控制液管，保证畅通；
阀
1、
顶杆断折、变形顶不开钢球；
3、
更换检修，换密封件；
2、
闭锁腔不能回
2、
控制液路阻塞不通液；
4、
拆检。
液,
立柱千斤顶小
3、
顶杆处损坏，向回路串液；
回5f白
4、
顶杆与套或中间阀卡塞，使顶杆不
大且立柱千斤
液通回液；
顶动作慢
2、阀垫、中阀套处O形圈损坏。
2、更换上井拆换。
3、阀体外渗液
1、接头和片阀间O形圈损坏；
2、连接片阀的螺栓螺母松动；
3、轴向密封不好，手把端套处渗液
1、更换O形密封圈；
2、拧紧螺母；
3、更换上井，拆换密封件。
4、操作手把折断
1、重物碰击而断折；
2、与阀片垂直方向重压手把；
3、重调安全阀。
1、泵吸入空气；
泵
4、液压系统后
2、液箱中没有足够乳化液；
1、拧紧接头、更换坏管；
噪音
3、安全阀调值太低发生反作用。
2、更换安全阀；
3、更换截止阀；
1、泵站或管路漏液
4、更换蓄能器或重新充气。
站
2、安全阀损坏；
3、截止阀漏液；
1、添液、查液后盖严；
5、工作卸尢液
4、蓄能器充气压力不足。
2、清洗过滤器或更换；
流
3、分析水质、化验乳化油。
1、乳化液箱口未盖严实；
全液压钻机的维护和故障排除探究
全液压钻机的维护和故障排除探究全液压钻机是一种多功能、高效率的钻探设备，广泛用于石油、天然气、煤矿和地质勘探等领域。
为了确保全液压钻机的正常运行和延长设备的使用寿命，定期的维护和故障排除变得非常重要。
本文将探讨全液压钻机的常见维护方法和故障排除技巧。
一、全液压钻机的维护方法1. 定期更换润滑油和液压油全液压钻机润滑油和液压油的质量和运行状态，直接影响设备的稳定性和寿命。
定期更换润滑油和液压油是非常必要的。
一般建议每隔1000小时更换一次润滑油和液压油，并确保选择符合规格要求的优质产品。
2. 清洗和更换空气滤清器全液压钻机在工作过程中，会不可避免地吸入大量的空气，因此空气滤清器在设备中起着非常重要的作用。
定期清洗和更换空气滤清器，可以有效防止灰尘和杂质进入设备，保持设备的正常运行。
3. 定期检查液压管路和接头液压管路和接头在全液压钻机中承受着巨大的压力和摩擦，因此容易出现磨损和渗漏。
定期检查液压管路和接头的状态，及时发现并更换磨损部件，可以有效避免液压系统故障。
4. 调整和更换钻头钻头是全液压钻机中最常更换的部件之一。
根据不同的钻探任务和地质情况，选择合适的钻头并定期更换，可以提高钻孔效率和保护主机结构。
5. 定期进行设备的全面检查定期对全液压钻机进行全面的检查，包括电气系统、液压系统、机械结构等各个方面。
发现问题及时处理，并对设备进行调整和维修，确保设备的正常运行和安全性。
二、全液压钻机的故障排除技巧1. 液压系统故障当液压系统出现故障时，全液压钻机的工作效率和稳定性会受到影响。
常见的液压系统故障包括液压泵压力不足、液压缸漏油、液压阀卡死等。
对于这些故障，应该及时检查液压系统的各个部件，并根据故障情况进行修理或更换。
全液压钻机的电气系统包括控制系统、动力系统、仪表系统等。
当电气系统出现故障时，应该先检查电源供应是否正常，然后逐一检查各个电气设备的连接状态和工作情况，找出故障原因并进行修理。
3. 机械结构故障全液压钻机的机械结构包括转盘、钻杆、液压缸等部件，这些部件在长时间的工作过程中容易出现磨损和故障。
液压钻车常见故障、原因及处理方法
液压钻车常见故障、原因及处理方法1. 简介液压钻车是一种常见的工程机械设备，广泛应用于矿山、建筑和工程施工等领域。
然而，在使用过程中，液压钻车可能会出现各种故障，影响其正常运行。
本文将介绍液压钻车的常见故障、原因和处理方法，帮助用户快速解决问题，提高工作效率。
2. 常见故障及原因2.1 液压系统故障故障1：液压系统漏油•原因：密封件老化、磨损或破损；管路接头松动或损坏。
•处理方法：检查液压系统各处密封件，更换磨损、老化或破损的密封件；重新紧固管路接头或更换损坏的接头。
故障2：液压系统压力过高或不足•原因：泵的排量调节不当；阀门堵塞或损坏。
•处理方法：调整泵的排量；清洗、维修或更换堵塞或损坏的阀门。
2.2 电气系统故障故障1：电气部件不能工作•原因：电源线路接触不良；开关故障。
•处理方法：检查电源线路接触是否良好，并重新插拔；更换故障开关。
故障2：电气系统短路•原因：电线破损或搭铁；电气部件损坏。
•处理方法：修复破损的电线或更换搭铁部件；更换损坏的电气部件。
2.3 机械部件故障故障1：液压钻车负载能力降低•原因：钻机部件磨损；液压缸漏油。
•处理方法：更换磨损的钻机部件；检查并修复漏油的液压缸。
故障2：液压钻车运动不平稳•原因：液压元件内漏；液压油粘度过高或过低。
•处理方法：检查液压元件是否存在内部漏油情况，修复或更换漏油元件；更换合适粘度的液压油。
3. 预防故障措施为了降低液压钻车故障的发生频率，可以采取以下预防措施：1.定期检查液压系统，包括检查密封件、管路连接等，确保无泄漏现象。
2.定期维护液压油，保持合适的粘度和清洁度。
3.注意电气部件的维护，防止短路等故障的发生。
4.定期检查机械部件磨损情况，及时更换磨损的部件。
5.做好日常保养工作，如清洗、润滑、检查螺栓等。
4. 总结液压钻车是一种重要的工程机械设备，故障的发生会影响工作进程和效率。
本文介绍了液压钻车的常见故障、原因和处理方法，希望可以帮助用户更好地理解故障的产生机理，并能够快速解决问题。
钻机液压传动系统的主要故障因素分析与改进措施
损 坏 。 容积效 率 低 多是 南于其 泵 内部 的 滑动 零件 、柱 塞 和 缸体 孔 间 、配 油盘 和缸体 端 面发 生了非 常严 重 的磨 损 。 ４） 油缸 速度 之 所 以达 不到规 定 的值 。 主要是 因为 活 塞密封 件 发 生 了严 重 破损 的 现 象 ，导致 油 缸 内 泄漏 比较严重 ，油 缸 动作 受
完善。
吸 油 滤 油器脏 堵 ，泵 的进 油 管路 密 封 不严 ，油粘 度过 高 ，油箱 液 面 过 低 ；泵 运转 不 良多是 由于泵 内部 的轴 承 等零 部件 发 生磨 耗 或 破 损 ；泵 安装 不 良多是 因泵轴 和 电 动机 轴 存 在着 同轴 度 差 ，泵 电 机 的 联轴 节 问在 减 震 弹性 垫 圈上 发 生 了磨 损 ，导 致磨 损 严 重或 是
高生产量和经济效益发挥 了非常重要的作用。其液压传动 系统为钻机的正常工作提 供 了无限的动力 ，但其组成复杂 ，容易发
生 故 障 ，本 文 分析 了其 产 生主 要 故 障 的 原 因 ，并 提 出 了改进 措 施 。
关键 词 钻 机 ；液 压 传 动 ； 系统 故 障 ； 分析 改进
中图分类号 Ｔ ２ Ｄ４ １
巍霸 应 用 方 法 源自 １ ８ ７钻机 液压传动系统 的主 要 故障
因素分析 与改进 措施
赵 强
（中海油 田服 务股份有 限公司 ，天津 ３ ０ ５ ０ ４ ０） 摘 要 钻机应 用在勘探 金属 、非金属 固体矿床和 工程地质 中， 同时也应用在金刚石小 口径和硬质合金的钻进过程 中，为提
１ 发现 泵轴 不转 动 时 ，要榆 查 电机 及液 泵是 否有故 障 ，并 及 ） 时 排 除 ，将其 拆 开 ，检 修 ，及 时 地 更换 零 件 。泵轴 转 动 不 吸油 ， 要 把油 加 到油箱 的２３ 或 以上 ，把 截止 阀打开 ，对 吸油 的滤 油 器 ／处
机械设备液压系统常见故障原因分析和应对措施
机械设备液压系统常见故障原因分析和应对措施
机械设备液压系统是现代工程机械不可或缺的部分，它起到了传递动力和控制机械设
备的作用。
在使用过程中，液压系统常常会出现故障。
本文将分析液压系统常见故障的原因，并提出相应的应对措施。
液压系统常见的故障之一是液压泵的压力过低。
这可能是由于液压泵进油量不足或泵
的转速过慢导致的。
对于这种情况，可以采取以下措施解决问题：检查液压泵进油管路是
否有堵塞，清理堵塞物；增加液压泵的进油量；检查液压泵的转速，如果过慢，可以适当
增加转速。
液压系统常见的故障还包括液压缸不运动或运动缓慢。
这可能是由于液压缸内有气泡
或缸套磨损等原因引起的。
针对这种情况，可以采取以下应对措施：排除液压缸内的气泡，可以通过反复行程运动或排气阀排气等方式进行；更换磨损的缸套，保证液压缸的密封性能。
液压系统的常见故障还包括液压油污染。
油污染可能是由于油缸或管道漏油、过滤器
堵塞或油中有杂质等原因引起的。
解决这种问题的方法如下：检查液压缸和管道的密封性，及时修复漏油点；定期更换液压油过滤器，保证过滤器的畅通；定期检查油中的杂质，必
要时更换液压油。
机械设备液压系统常见故障的原因有很多，这些故障给机械设备的使用带来了不便。
只要我们根据故障的原因采取相应的应对措施，就可以有效地解决问题，保证液压系统的
正常运行。
在使用机械设备的过程中，及时检查和维护液压系统是非常重要的。
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钻机液压系统故障分析与排除
方桂花1,潘海涛2
（1.内蒙古科技大学机械学院，内蒙古包头014010；2.内蒙古煤田地质局151 队，内蒙古包头014040）
摘要：对生产过程中改造后的钻机液压系统出现的故障进行了分析，提出了排除故障的方法与日常维护。
关键词：钻机；液压系统；故障诊断；维护
1 、引言
针对机械钻机使用较普遍，在施工过程中设备搬迁困难、钻孔效率低及施工劳动强度大等问题，对其设备进行了改造。
改造后的钻机是机械-液压传动的钻机，主要适用于金属和非金属固体矿床勘探、金刚石小口径钻进、硬质合金钻进及工程地质勘探。
改造后的钻机采用液压控制系统，工作人员的劳动条件得到了很大的改善，提高了工作效率和经济效益。
改造后钻机设备布置工艺流程见图1 所示。
泵站安装在控制台一侧，扳动控制手柄就可以实现机体的前后移动、钻杆的自动锁紧、加压钻进和减压钻进等。
但是，当液压系统安装完毕，进行调试时，系统发生剧烈的振动和噪声。
为此，对故障进行了分析并提出了相应的解决方案。
2 、钻机液压系统
2.1 工作原理
改造前的钻机液压系统见图2a所示。
钻孔深度：1000 mm；立轴行程：500 mm；立轴最大起重量：120 kN；立轴最高压力：80 kN；钻机系统压力：8 MPa；钻机前后移动行程：360 mm。
液压系统主要用来实现钻机立轴升降、钻机前后移动、钻具称重、调整孔底压力、事故处理、下套管、起拔套管、油压卡盘卡紧、松开等动作。
钻机配有给进缸2 个、卡盘缸2 个、移动缸1 个，通过这些液压缸可以实现钻机立轴升降，下套管、起拔套管、油压卡盘卡紧、松开、钻机前后移动等动作的控制。
钻机配有两个液压泵，一个是齿轮泵1，通过带轮和动力机连接；另一个是手动柱塞泵2，当动力机或液压泵1发生故障关闭时，利用手摇液压泵2 供油，可将钻具提离孔底，防止发生埋钻事故。
2.2 存在的问题
在图2 所示系统中，液压泵1 为定量泵，在三位四通换向阀回到中位时，液压缸不工作。
系统卸载是由先导式溢流阀3 与二位二通换向阀4 组成的卸载回路。
这时可将远程控制口
通过阀4 与油箱接通，当阀4 通路被切断时，系统正常工作；当阀4 通路被接通时，系统在低压下卸载。
但是，当液压系统安装完毕进行调试时，系统发生剧烈的振动和噪声。
3 、故障分析与排除
3.1 故障的分析
经检测发现，振动和噪声产生于溢流阀3。
拆检溢流阀3 时阀内零件、运动件配合间隙、阀内清洁度、安装等方面都符合要求。
将溢流阀3 装在试验台上测试，性能参数均属正常。
而装入系统就发生剧烈的振动和噪声。
经反复试验与分析，发现卸荷回路中，溢流阀 3 的远程控制口到阀4 输入口之间的配管长度较短时，溢流阀3不产生振动和噪声，当配管长度大于1m时，溢流阀3产生振动，并出现异常噪声。
其原因是控制腔的容积越大越不稳定，并且长管路中易残存一些空气，这样控制腔中的油液在阀4 通断的工况下，其压力波动较大，导致导阀或主阀的质量-弹簧系统自激振荡噪声。
3.2 故障的排除
当对溢流阀3进行远程调压或卸载时，一般应使远程控制管路愈短、愈细愈好，以减小容积，或者设置一个固定阻尼孔5（见图2b）以减小压力冲击及压力波动，安装位置尽可能靠
近溢流阀3 远程控制口，将溢流阀3 的控制腔与控制管路隔开，这样流体的压力冲击与波动将被迅速衰减，有效地消除溢流阀3 的振动和噪声。
由于溢流阀3 远程控制口的油液回油箱时被节流，将会增加控制腔内油液的压力，于是系统的卸载压力也相应提高了。
为了防止系统卸载压力提高过高，固定节流元件的阻尼孔不应太小，只要能消除振动和噪声即可。
况且过小的孔容易堵塞，造成系统无法卸载。
4 、钻机的维护
4.1 开机前的检查与维护
（1）各部件连接牢固可靠，结合面保持清洁良好；
（2）各润滑部位加注润滑油，检查油箱液面高度；
（3）各制动部位工作必须可靠；
（4）离合器调整合适；
（5）用手盘车观察各部件动作是否准确可靠。
4. 2 运转中的操纵与维护
（1）动力机的运转正常后，方能开动钻机，接合离合器必须平稳。
注意经常保持各部位有足够的润滑油；
（2）变换各挡转速试车，注意各运动部位的声响及温升，一般不超过70℃；
（3）注意压力指示器的指示数值；
（4）注意制动部件和锁紧装置的工作情况；
（5）卡盘磨损调整时，应保持互相对中，否则因卡紧力不均匀而损坏机件；
（6）经常检查各紧固部位的情况。
4.3 钻机的保养
（1）每班检查各紧固部分，清洗各接合面，按钻机润滑表加注润滑油脂，消除漏油现象；（2）每周除上述项目外还应检查离合器，手摇泵等部件；
（3）每月清洗一次油箱，过滤油，检查液压油有无变质。
5、结束语
通过对改造后的钻机液压系统故障分析，提出了解决的方案。
改进后的液压系统压力稳定，大幅度减弱了振动和噪声。
目前改造后的钻机运行正常，工作人员的劳动条件得到了很大的改善，工作效率提高了20%。