蒸汽锅炉自动节能控制系统技术应用

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蒸汽锅炉控制系统

基于西门子S7-300的40t蒸汽锅炉控制系统摘要随着社会经济的飞速发展，城市建设规模的不断扩大，以及人们生活水平的不断提高，对城市生活供暖的用户数量和供暖质量提出了越来越高的要求。

目前，我国大部分地区冬季生活供暖仍然以锅炉供暖为主，锅炉房自动控制系统配置相对落后，风机和水泵等电机的控制主要依赖值班人员的手工操作，控制过程繁琐，耗电耗煤，而且手动控制无法对锅炉供水温度和管网压力变化及时做出适当的反应。

本文设计了一套基于PLC和变频调速技术的供暖锅炉控制系统。

该控制系统由可编程控制器、变频器、风机和水泵电机、传感器、以及控制柜等构成。

系统主要包括四个控制回路：锅炉汽包水位控制回路、水温控制回路、炉排控制回路和炉膛负压控制回路。

系统通过变频器控制电动机的启动、运行和调速。

系统以西门子S7-300可编程控制器为下位机。

下位机控制程序采用西门子公司的STEP7编程软件设计，主要完成模拟量信号的处理，水位、温度和压力信号的PID控制等功能，并接收上位机的控制指令以完成风机启/停控制、参数设定、循环泵控制和补水泵控制。

本文设计的变频控制系统实现了锅炉燃烧过程的自动控制，有效地降低了能耗，提高了生产管理水平。

系统安装维护方便，运行稳定、可靠。

系统整体设计合理，功能齐全，实现了预期的目标。

关键词：锅炉控制，变频调速技术，PLC，PIDFor Siemens S7-300 40 Tons Steam Boiler Control SystemAbstractWith the rapid development of social economy and the increasingly improved living standard of people, the scale of city construction is unprecedentedly expanded, arousing urgent requirement for high-quality living heating system to meet the sustainingly increased need. In the majority of our country, however, most current living heating systems for winter use arerelatively still out-of-date boiler heating system, in which, the core part, namely, the control of operating fans in stokehold and water pumps is still manual and therefore hard to realize real-time adjustment according to changing pressure in the pipes and temperature of water supplied. Consequently, this fussy manual control inevitably leads to unnecessary huge waste of coal and electrical power.In this paper, a heating boiler control system based on PLC and variable frequency speed-regulating technology is designed. The control system is made up of PLC, transducers, electromotor units of pumps and fans, sensors and control tanks, etc. In the program control system is consisted by four loops that is the water level control loop, the water temperature control loop, the boilers belt control loop and the hearth pressure control loop. It can control electromotor starting, running and timing by means of transducers. The hardware system adopts a Siemens S7-300 PLC as the lower control system (LCS). The control software of LCS designed with STEP7(Siemens PLC software toolbox) is mainly used to deal with functions such as processing analog signals , PID control of water level、temperature and pressure, and accepting control instructions from the upper supervisory system(USS) to realizestarting/stopping of electromotors, setting of analog parameters and control of water pumps. The frequency control system proposed not only can realize automatic control of boiler burning process efficiently, having greatly reduced energy consumption, and in the meantime effectively improved the level of boiler control management, but also has many advantages such as stable and reliable running, flexible operation, etc. The whole design is feasible and reliable and reach the expected objective..Key words：boiler control, variable frequency speed-regulating technology, PLC,PID目录摘要 (I)ABSTRACT .............................................................................................................................. II 1 绪论 ........................................................................................................................................ 1 引设备的基本结构 .............................................................................................. 1 蒸汽锅炉本体 ........................................................................................................... 1 辅助设备 ................................................................................................................... 2 蒸汽锅炉的工作过程 ...................................................................................................... 3 燃料燃烧与通风系统 ............................................................................................... 3 汽-水系统 ................................................................................................................. 3 控制要求 .......................................................................................................................... 3 控制汽包水位 ........................................................................................................... 4 控制蒸汽温度 ........................................................................................................... 4 控制炉膛压力 ........................................................................................................... 4 控制燃烧系统 ........................................................................................................... 5 控制鼓风引风量 ....................................................................................................... 5 2 PLC硬件设计 ......................................................................................................................... 6 PLC的发展历程 .............................................................................................................. 6 PLC特点 .......................................................................................................................... 6 S7-300简介 ...................................................................................................................... 8 系统组成 .......................................................................................................................... 8 3 软件设计 .............................................................................................................................. 10 S7-300编程软件简介 .................................................................................................... 10 控制系统软件设计 ........................................................................................................ 11 控制算法的选择 ..................................................................................................... 11 STEP7中的PID功能块 ......................................................................................... 12 主程序设计 (12)子程序设计 ............................................................................................................. 13 结论 ...................................................................................................................................... 19 致谢 ...................................................................................................................................... 20 参考A （S7-300-PLC MODULE SPECIFICATION） .................................................... 22 附录B （S7-300模板规范手册） ...................................................................................... 30 附录C （蒸汽锅炉控制系统原程序） . (36)1 绪论引言供暖锅炉控制系统属于过程控制系统，其控制的目标是控制锅炉燃烧过程中的水位、炉膛负压等参数，使锅炉燃烧工况良好，保证设备运行安全，满足用户的供热要求。

浅析燃气锅炉热力系统综合自动控制技术的应用

浅析燃气锅炉热力系统综合自动控制技术的应用摘要：通过对锅炉自动化改造，运行计算机自动控制系统全面实现对锅炉以及辅机系统的自动监控和管理功能，同时实现锅炉的自动运行与安全检测功能，可实现锅炉运行安全可靠、锅炉气耗成本下降、锅炉废气排放减少、司炉工劳动强度降低效益。

关键词：锅炉；控制系统；数据采集与监控；模拟量回路控制；汽包水位安全保护供热是保障北方城市居民正常生活的基本条件，也是城市功能正常运转的基本保证。

科学合理规划供热建设和发展，对于提高供热保障能力、满足人民生活需求、改善大气环境、构建和谐社会具有重要意义。

北方某锅炉房改造工程，由燃煤锅炉改为燃气锅炉，安装3台58MW燃气热水锅炉、1台40t/h燃气蒸汽锅炉、2台75t/h燃气蒸汽锅炉，对锅炉进行改造，实现锅炉自动控制，以减低蒸汽制造成本。

锅炉（Boiler）是利用燃料燃烧释放的热能（或其他热能）对水或其他介质进行加热，以获得规定参数（温度、压力）和品质的蒸汽、热水或其他工质的设备。

锅炉包括“锅”和“炉”两个部分，为了保证锅炉正常运行，配置了必要的附件、仪表、自控装置和辅助设备。

锅炉是一种密闭的容器，具有爆炸危险；锅炉本体在高温、承压的条件下运行，比一般机械设备的工作条件更为恶劣；锅炉是能源转换重要设备，转换效率的高低直接影响着生产热源成本。

因此，对原手动操作控制锅炉进行自动化改造具有很好安全效益和节能效益。

1 燃气锅炉自动控制系统概述控制系统可采用新航智公司的EDPF-NT控制系统作为单台燃气蒸汽锅炉系统和公用系统的控制核心，全面实现对蒸汽锅炉以及辅机系统的自动监控和管理功能。

在此基础上，通过网络实现锅炉控制系统与人机界面-触摸屏之间的数据通讯，并通过以太网络/TCP/IP协议实现锅炉控制系统之间以及与用户自备上位监控系统的数据交互。

上位监控管理计算机完成对所有锅炉控制系统的数据通讯与处理，并负责完成所有锅炉系统重要运行参数的历史记录、存储、和生产报表打印以及各锅炉运行负荷的统一调配，充分体现了控制分散，信息管理集中的现代工业设备控制思想的发展理念。

自动控制在锅炉上的应用

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底板疏水降压开采是有条件的。对于要做法如下。含水丰富、补给条件好，水头高的承压含（）１将与灰岩水有联系的含水层及其
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塞跫毽煤炭科技堂
生了故障，控制器也能根据原先的程序正供煤系统自控原理，给煤皮带实现计常运行。
责任编辑：潘勇
算机远程操作和就地控制两种方式。计算机远程操作：在计算机上点击
具体方法是：采用变频技术、自动化
仪器仪表、ＩＰＤ运算来自动调节锅炉的引 “ 自动上煤” 按钮，上煤系统会按照设置好风、鼓风风量和炉排的给煤量，使炉膛负的程序，打开输送带电机，然后控制相应压保持在一个理想值（你所设定的值，的分煤机构，推再打开给煤机，进行配煤。当荐一０＿０之间最佳），２￣４上并能根据蒸汽前级煤仓煤满后，计算机上会显示相应煤压力自动调整锅炉燃烧力度，减少引风鼓仓煤满信号，并自动抬起相应的分煤机
、
２底板水害防治技术．
日Ｕ吾
煤厂四台４Ａ链条炉采用计算机自动控Ｔ－Ｉ
底板水文工程地质条件探查与评价。
在我国ｅ／企业中蒸汽锅炉使用很制系统。￣ｌ，二、总体设计
预测：根据矿井勘探资料，对工作面底板普遍。运行经验也比较丰富，大部分都是
水文工程地质条件进行初步评价，对底板普通仪表控制。随着计算机网络和控制技突水危险性进行预测，在此基础上开展防术、现代变频技术的不断提高，采用先进

燃气蒸汽锅炉的效率与节能技术研究

燃气蒸汽锅炉的效率与节能技术研究一、引言燃气蒸汽锅炉作为一种常见的热力设备，广泛应用于工业领域。

然而，锅炉的能源利用效率和能源消耗量直接影响着工业生产的经济性和环境可持续发展。

因此，研究燃气蒸汽锅炉的效率和节能技术对于提高锅炉运行效果、减少能源资源浪费具有重要意义。

二、燃气蒸汽锅炉能源利用效率的定义与计算方法燃气蒸汽锅炉的能源利用效率是指锅炉将能源转化成有效热能的比例。

常用的计算方法包括热效率、燃烧效率和锅炉整体效率。

其中，热效率是指有效热能与燃料能源之间的比例关系，燃烧效率则是指燃烧过程中燃料的利用程度，锅炉整体效率则是将热效率和燃烧效率综合考虑的结果。

三、燃气蒸汽锅炉的节能技术1. 锅炉热效率提升技术- 燃烧系统优化：通过调整燃料与空气的配比，改善燃烧效果，提高热效率；- 蓄热器应用：蓄热器能够在余热回收的同时降低烟温，提高热效率；- 烟气余热回收利用：利用余热回收装置将烟气中的热能转化为供热系统或其他用途的热能，提高能源利用效率。

2. 锅炉燃烧效率提升技术- 燃烧器技术改进：采用高效燃烧器，提高燃烧效率；- 燃料预处理技术：对燃料进行预处理，提高燃料的可燃性；- 燃烧过程控制技术：通过精确控制燃料供给、风量和氧量，优化燃烧过程，提高燃烧效率。

3. 锅炉整体效率提升技术- 锅炉系统能源管理技术：通过智能控制系统对整个锅炉系统进行调度和管理，降低能耗；- 循环水系统的优化：通过增加循环水系统上的综合能效设备，如水泵变频控制器、节能水处理设备等，提高整体效率；- 空气预热技术的应用：利用锅炉排烟中的余热对进入锅炉的空气进行预热，减少燃料的消耗。

四、燃气蒸汽锅炉的效率与节能技术的应用实例1. 安装蓄热器：某工厂在燃气蒸汽锅炉上安装了蓄热器，成功将废烟气中的热能回收利用，提高了锅炉的热效率，降低了能源浪费。

2. 采用高效燃烧器：一家化工厂将传统燃烧器替换为高效燃烧器，有效提升了锅炉的燃烧效率，减少了燃料的消耗。

蒸汽节能应用技术及实施方案---总目录

蒸汽节能应⽤技术及实施⽅案---总⽬录蒸汽节能-- 应⽤技术及实施⽅案⽬录SECTION第①章蒸汽节能原理1.1蒸汽节能系统1.2蒸汽使⽤特性SECTION第②章蒸汽锅炉节能2.1蒸汽锅炉简介2.2蒸汽锅炉节能SECTION第③章提⾼蒸汽品质节能3.1蒸汽输送节能3.2提⾼蒸汽品质SECTION第④章蒸汽疏⽔节能4.1蒸汽疏⽔阀4.2蒸汽疏⽔泄漏检测4.3蒸汽疏⽔阀的种类SECTION第⑤章蒸汽阀门泄漏防护节能5.1截⽌阀泄漏防护SECTION第⑥章蒸汽伴热节能6.1 蒸汽伴热简介6.2 蒸汽伴热站SECTION第⑦章蒸汽计量节能7.1 蒸汽计量形式7.2 蒸汽计量节能SECTION第⑧章蒸汽减温减压节能8.1 蒸汽减压节能8.2 蒸汽减温节能SECTION第⑨章蒸汽温控节能9.1 蒸汽温控的分类9.2 蒸汽温控节能SECTION第⑩章蒸汽换热节能10.1 蒸汽换热的分类10.2 蒸汽换热节能10.3 蒸汽换热失流10.2 蒸汽换热控制⽅式SECTION第11章冷凝⽔回收节能11.1 冷凝⽔回收节能11.2 冷凝⽔回收系统SECTION第12章⼆次蒸汽回收节能12.1 ⼆次蒸汽回收节能12.2 ⼆次蒸汽回收系统SECTION第13章蒸汽加湿节能13.1 蒸汽加湿原理13.2 蒸汽加湿系统SECTION第14章蒸汽节能成套设备14.1 蒸汽⼊⼝节能成套设备⽅案14.2 蒸汽应⽤节能成套设备⽅案SECTION第⒂章蒸汽节能应⽤详图15.1 蒸汽锅炉节能15.2 蒸汽输送节能15.3蒸汽伴热节能15.4蒸汽计量节能15.5蒸汽减温减压节能15.6蒸汽温控节能15.7蒸汽整体式换热站15.8蒸汽换热节能15.9冷凝⽔回收节能15.10⼆次蒸汽回收节能15.11蒸汽加湿节能15.12医院蒸汽消毒节能15.13造纸⼚蒸汽节能15.14⾷品⼚蒸汽节能15.15纺织⼚蒸汽节能15.16洗⾐房蒸汽节能15.17洗⾐房蒸汽节能SECTION第⒃章蒸汽实⽤图表16.1 蒸汽参数附录16.2 其它参数附录。

燃气蒸汽锅炉的节能措施和效益评估

燃气蒸汽锅炉的节能措施和效益评估燃气蒸汽锅炉是许多工业领域常用的热能设备之一，随着全球对环境保护和资源节约的要求日益加强，提高锅炉的能源利用效率和减少能源消耗已经成为一个非常重要的课题。

本文将为您介绍一些可行的节能措施和效益评估方法，帮助您更好地理解和应用于燃气蒸汽锅炉。

一、节能措施1. 锅炉运行优化：通过对锅炉系统运行参数的监控和优化，可以提高燃烧效率，减少能源的浪费。

例如，通过控制燃烧风量和油气供应量来保证燃烧效率的最大化，减少燃料的消耗。

2. 烟气余热回收：充分利用烟气中含有的能量，进行余热回收，可以显著提高锅炉的能源利用效率。

常见的方法有安装烟气余热回收器或使用换热器对烟气进行预热。

回收的余热可以用于供暖、供热水或再生产过程中的其他需要。

3. 快速起动和停机控制：通过合理控制锅炉的起动和停机过程，减少能源的浪费。

例如，在燃烧器点火的过程中，合理控制燃气和空气的供给速度，避免过量的能源浪费。

4. 水处理和锅炉清洗：锅炉系统中经常会出现水垢和污泥的堆积，影响燃烧效率和传热效率。

定期进行水处理和锅炉清洗可以减少能源的损耗，延长锅炉的使用寿命。

5. 定期维护和设备更新：及时检修和维护燃气蒸汽锅炉，保证其正常运行，并及时更新老化和低效的设备。

新一代的锅炉设备通常具有更高的能源利用效率和更低的污染排放，是锅炉能效提升的重要手段。

二、效益评估为了评估节能措施的效果和经济效益，可以采取以下方法：1. 能效评估：通过分析锅炉系统的能效指标，如热效率、锅炉效率等，来评估节能措施的效果。

比较采取节能措施前后的能效指标变化，可以直观地了解改进措施的效果。

2. 能耗监测：通过对锅炉系统的能耗进行监测，了解节能措施对能源消耗的影响。

可以通过安装能耗监测系统或手动记录数据的方式进行监测。

3. 经济效益分析：在评估节能措施的效果时，需要考虑其经济性。

通过对节能措施的成本和能源节约带来的收益进行经济效益分析，以确定节能措施的投资回报周期和节能效果的经济可行性。

工业蒸汽锅炉自动化控制系统

ＬＵＬｉｊｕａｎ
（ＤｉｖｉｓｉｏｎｏｆＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔａｎｄＥｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ，ＸｉｎｊｉａｎｇＴｉａｎｙｅＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙ，Ｓｈｉｈｅｚｉ８３２０００，Ｃｈｉｎａ）
关联的复杂控制系统，调节参数与被调节参数之间，存在许多交叉影响，调节难度较大。因此将系统控制分散成给渣控制、送风控制、汽包液位控制、炉膛负压控制等单独的闭环控制Ｊ。
２．２组态画面的控制
22组态画面的控制直观而集中地显示锅炉的所有运行参数能快速1锅炉控制的工作原理计算出锅炉在正常运行和启停过程中的有用数据并除氧水通过给水泵进入给水调节阀控制系统利在显示器上同时显示锅炉运行水位压力炉膛负压用给水调节阀的信号及其反馈进行综合分析后对给烟气氧量测点温度消耗量等数十个运行参量的瞬时水量控制
Ｋｅｙｗｏｒｄｓｉｎｄｕｓｔｒｉｌａｓｔｅａｍｂｏｉｌｅｒ；ｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍ；ａｕｔｏｍａｔｉｏｎｃｏｎｔｒｏｌ
锅炉微机控制，是计算机软件、硬件、自动控制、锅炉节能等技术紧密结合的产物，利用计算机与变频自控技术对锅炉生产过程的各个主要参数都必须严格控制。因此锅炉设备是一个多输人，多输出且相互关联的复杂控制对象。

蒸汽锅炉的控制系统及其操作方法

蒸汽锅炉的控制系统及其操作方法蒸汽锅炉是现代工业中最常见的用于产生高温高压蒸汽的设备之一。

它广泛应用于各种工业领域中，如发电厂、化工厂、食品工业、制药工业、纸业、纺织等。

然而，保证蒸汽锅炉运行的安全性和稳定性是至关重要的。

这就要求蒸汽锅炉具有可靠的控制系统，只有通过正确的控制，才能实现对蒸汽锅炉运行状态的实时监控和调整，从而提高锅炉的效率和安全性。

本文将介绍蒸汽锅炉的控制系统及其操作方法。

一、蒸汽锅炉的控制系统1.控制系统的构成蒸汽锅炉的控制系统主要由以下四个部分组成：（1）燃烧控制系统：燃烧控制系统用于实现蒸汽锅炉的燃烧过程的自动控制，包括燃料供给系统和风扇系统。

（2）水位控制系统：水位控制系统用于监测锅炉内的水位，当水位过高或过低时，控制系统会自动采取相应措施。

（3）压力控制系统：压力控制系统用于监测蒸汽锅炉的压力，当锅炉内的压力过高或过低时，会触发相应的控制程序。

（4）安全保护系统：安全保护系统旨在避免蒸汽锅炉运行过程中发生可能导致人身伤害和财产损失的异常情况。

2. 控制系统的工作原理在蒸汽锅炉的控制系统中，各个部分之间是相互协作的，共同完成对锅炉的监控和控制。

其中，水位控制系统和压力控制系统属于反馈控制系统，利用传感器和控制器进行数据采集和处理，从而实现对锅炉运行状态的实时监控和控制。

另一方面，燃烧控制系统和安全保护系统属于前馈控制系统，其控制程序是预设的，会在发生异常情况时自动启动。

例如，当火焰出现失稳、燃烧不充分或者烟气过热等情况时，燃烧控制系统会自动停止燃烧或者调整气流量，以达到安全和稳定的运行状态。

二、蒸汽锅炉的操作方法1. 蒸汽锅炉的启动在启动蒸汽锅炉之前，要进行准备工作，包括燃料、水、电源等的准备，以及对锅炉各部位的检查。

启动时，需要按照一定的步骤进行，例如加热管先加热炉水，再将火焰烧起到炉膛中。

一般的启动步骤如下：（1）根据需要填加足够的炉水（2）进入点火程序，开启风扇，将空气送至炉膛（3）给炉膛供应合适的燃料，并解除启动火焰控制（4）检查是否有烟气逸出（5）启动汽水循环泵，以确保锅炉正常运行（6）根据实际情况调整炉膛内的火焰和燃料供应量，以充分燃烧2. 蒸汽锅炉的维护和保养蒸汽锅炉的维护和保养是保证其良好工作和延长寿命的关键。

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运行协调。２控制系统的具体技术要求
（）风机、３鼓引风机、排电动机的联锁保护：炉鼓风机、引风机、炉排电动机出现任何电气故障，应联均
锁停止工作。
３单台锅炉参数检测点设置
（）１压力：共设计３个压力检测点，分别是：
（）３电流：显示共３点： ①引风机电流； ②鼓风机电流； ③水泵电流。
（）４温度： ①炉膛温度；排烟温度；省煤器出 ② ③
炉排根据蒸汽压力、蒸汽流量、炉膛温度的变化以
及风煤比的设定，实现给煤量和鼓风量的自动控制。
的设计方案，炉检测站点的设置，锅以及控制系统的优越性。关键词锅炉变频自动控制
文献标识码Ｂ中图分类号Ｔ３３Ｋ２
ＡｂｔａｔＴｈｔｐｐｒｉｉｌｂｕｌｃｒｎｃｃｎｒｌｓｓｅｔｎｆｒｔｏｆｔａｂｉｒｉｉｅｍｉｅｃａ，ｔｅｐｐｒｉｔｏｕｅｔａｂｉｒｅｅ－ｓｒｃａａｅｓｍａｎｙａｏｔｅｅｔｏｉｏｔｏｙｔｍｒｓｏｍａｎｏｅｍｏｌｎＤａｈｎｏｌｈａｅｒｄｃｄｓｅｍｏｌｎｒａｉｓｅｎｅ
２１给水系统．
① 蒸汽压力；炉膛负压； ② ③给水压力。
（）２液位：汽包水位连续测量（电极信号和电感信号两种参数）。
（）１锅炉的给水为一台水泵对应一台锅炉的供水方式，水位根据设定要求自动调节，实现恒液位供水。
（）２锅炉水位实时监测、监控。２２锅炉炉排给煤．
１控制系统的总体方案（）１系统控制分为三部分：锅炉运行、护控制和保
制引风量，炉膛负压相对稳定。保证（）、２鼓引风系统与给水实现联锁控制。
２４排渣控制．
排渣控制与锅炉运行状态连锁，实现自动（可手动）开停。
ＫｅｒｓｂｉｅＦｅｕｎｙｃｎｅｓｏＡｕｏｔｏｔｌｙｗｏｄｏｌｒｒｑｅｃｏｖｒｉｎｔｍａｃｃｎｒｉｏ
岱河矿锅炉房现有ｌｔｈＯ／锅炉２台、．ｔｈ炉３６５／锅台。采用工业锅炉变频节能电控系统技术对设备进行改造，实现了锅炉给水、炉排、风机等运转的自动控制。
（）２锅炉控制系统能实现自动控制和手动操作两种控制方式。自动与手动控制为独立双线制，可互相切换。锅炉的自动控制按照预先编制的控制程序进行控制，并可在锅炉房集中控制室通过鼠标、键盘进行控
制。手动控制由设在开关柜和集中控制室操作台上的按钮进行操作。（）３系统自动控制部分采用集中控制方式，炉锅鼓风、引风、水泵、排采用智能控制，自相互独立，炉各
ｇｏｔｏｙｔｍＹｃｎｒｌｓｓｅＤＣＳａｄａｐｉａｉｎｏｃｎｌｇｎｐｌｔｆｔｈｏｏｙ，ｉｔｏｕｅｎｄｔｉｔｅｂｉｒｃｎｒｌｓｓｅｃｏｅｎｒｄｃｓｉｅａｌｈｏｌｏｔｏｙｔｍ，ｔｅｄｓｇｆｂｉｅｔｉｔｉｇ，ａｄｔｅｓｐｒｏ－ｅｈｅｉｎｏｌｒｔｔＳＲｎｓｎｈｕｅｉｒｏｓｅｓｅｉｆｔｅｅｎｒｌｇｓｓｅｔｙｏｈｏｔｉｙｔｍ．ｏｎ
膛温度、排烟温度、鼓风机电流、引风机电流、水泵电流
（）１安装微压差变送器检测炉膛负压，以此控并刈炙期：ｌ一３３稿日２１ｏ — ｌｏ作者简介：１１１８一男，￣］９０）本科学历，０年毕业于安徽理．（２５０工
大学自动化专业，现任淮北矿业集团岱河煤矿机电科助理工程师。
２３鼓、．引风系统
口水温； ④省煤器出口烟温。
（）５流量：对每台锅炉的蒸汽流量检测。４公共部分参数检测点设置（）１软水池液位检测、炉膛负压、汽压力、水蒸给压力、液位（汽包两种显示）炉排转速、汽流量、、蒸炉
２１第３０年期１
互｝瞧ｊ；科技
２４７
蒸汽锅炉自动节能控制系统技术应用
陈培刚
（淮北岱河矿业有限责任公司，安徽淮北摘要２５０）３００
该文主要以岱河矿锅炉房蒸汽锅炉电控系统改造为背景，介绍了蒸汽锅炉自动节能控制系统ＤＳ技术的应用，Ｃ阐述了锅炉控制系统
２４８
２５锅炉安全联锁保护．
公共设备控制（括：包出渣机、水泵控制、水控补软
制）。
锅炉安全联锁保护主要考虑三个因素：
（）１汽包水位的安全保护：锅炉汽包水位过低，应停鼓风机、引风机、炉排，并声、光报警。锅炉汽包水位过高发出声、光报警。（）２蒸汽超压：应停鼓风机、引风机、给煤机，并声、光报警。