安全工作抓什么

安全工作抓什么曹峰“安全生产是企业永恒的主题”，抓好安全生产工作已成为生产型企业各级管理人员的第一要务，尤其生产第一线的管理层面，更应该千方百计抓好这项工作。

企业安全状况的好与坏，是安全工作深入、扎实开展，合理运作的必然体现。

因此，我们对于安全生产工作，不能有丝毫的懈怠，更不能指望“靠天收”。

安全工作是一项系统性工作，涉及各种不安全因素较多，要取得良好、平稳的安全效果并不简单。

有些单位尽管做了大量的工作，但生产事故还是接二连三的发生，问题何在？是疏于管理，还是另有原因？随着企业对安全生产管理考核机制的不断完善，各级管理层加大了对安全工作的精力投入，从本质上讲，基本消除了疏于管理的可能性。

但之所以所取得的安全成效各异，除一部分是因为资金投入不足，使得某些安全硬件保障体系得不到完善而出现的安全漏洞导致的事故外，更主要的原因还是现场管理者对安全生产工作的重心缺乏深入研究，缺乏深层次管理的技术基础。

我们讲的这个重心，就是人机物环。

人机物环，人，生产组织、操作、维修等相关人员；机，用在生产现场的机械设备、设施等；物，生产现场各种物件；环，生产运行空间里的综合环境状态。

这四个字，包含了安全防范体系框架中几乎所有的因素，我们必须给于足够的重视。

下面就这四个字分别进行探讨。

一、人，生产组织、操作、维修等相关人员人是生产现场所有事物的媒介，是生产流程最基础的要素，是安全生产的缔造者，因此，做好对人的综合管理，是安全工作的首要任务。

1、人员的合理使用员工掌控设备、实现工艺流程运作，与安全生产密切相关，个人会因文化程度、安全意识、技能技术水平、身体状况、性格特点等差异而对安全事务的态度、作为也会有所差异，换句话说，这些差异在树立牢固、正确的安全意识观以及在安全紧急事件处置的快速反应能力上将现示出差距，因此，人员的配备，必须考虑人的实际状况，如对于国家劳动管理机构明确规定的特殊工种岗位的人员配制，就必须考虑是否符合这些岗位特点的基本要求，不能逮人就用，否则，就会对安全生产构成不利影响。

关于人员的合理选用，前些年做的比较好，比如，某单位起重机司机的选用，就很注重从其它岗位上择优录用，这个“优”字一方面考查被选用人的日常工作态度是否认真负责，另一方面，就是身体条件要好，性格特点、基础文化等方面均予以综合考虑，不符合要求的坚决不用。

人员把握非常重要，不讲原则安排，就可能人为埋下了安全隐患的祸根。

我们现在岗位人员的配制不大讲老套原则，只讲人数到位，其他基本不考虑，尤其近几年来企业内部整合，转岗人员较多，人员的安置基本上就是切蛋糕，各分一块，根本不考虑某些岗位对人员基本素质的要求，这种做法虽然体现了部门的“公道”，但实际上，对基层的安全生产工作带来不小的问题，这种情况应该扭转。

另外有一种现象也值得重视，少数基层管理者对某些要害岗位的评估认识不足，或只片面的考虑主体工作的重要性，把一些责任心不强，基本素质较弱的人员安排到一些看似简单但却责任重大的岗位上，这显然是不合适的。

2、员工技能提高方式的多元化员工技能的巩固和提高是确保安全生产良性运行的重要前提，是员工增强安全意识，提高防范事故应变能力的基础。

技能培训工作是实现这一目标的主要载体，应该充分运用这个载体来提高员工的技能素质，但也要打破只重视常规培训的片面性，应结合岗位特点，多开展具有针对性的培训工作，一事一议，一题一课，立足现场做培训对解决实际问题会有明显的效果。

目前，员工基础技能的形成和提高主要来自三方面，一是现场师傅带教；二是部门组织培训；三是职业技能等级鉴定培训，这些培训支撑了单员基础技能的初步形成和一定程度的提高，但要进一步提高员工的素质，就不能仅靠这种强制性的培训，必须激发、调动员工专研技术、技能的自觉性、主动性。

而现有的激励机制尚不完善，公司、总厂两级组织的技能比赛和近两年才真正意义全面铺开的技师资格评定两个重要平台，尚有一定的局限性：一是周期较长；二是大部分人认为竞争入围的几率较底，不愿意下苦功夫学，所以，对整体素质的提高所起的促进作用有限。

不懂不精便是隐患，应加快完善员工自觉学习技能的激励机制，使员工能够切实感受的到学有所用，学能受益的好处。

3、规范作业的可持续化管理俗话说，没有规矩不成方圆，安全稳定操作更离不开规范作业的要求。

具统计，70%以上的事故都与操作有关，而所有操作事故中，又有70%以上属于违规操作，所以，规范员工的操作行为非常重要。

近几年来，企业在大力推进标准化作业，作业规范化管理在原来的基础上更加深化了，员工整体操作水平也有了提高，各种安全事故较以前有所下降，推进标准化作业取得了初步成效，但我们也要正视仍操作事故任保持较高的水平。

究其原因，是部分人员执行标准化作业不够持续，对标准化作业内容学习掌握不够，执行的意识也不强。

对于这样一种问题，首先，我们在制定作业文件时，必须按“简明易懂、可操作性强”的原则进行编制，使员工易于掌握。

推进过程中要做好进一步培训讲解工作，尤其对接受能力较弱的员工，要做好结对帮教。

再者要不定期的对学习情况进行检查、考试、考核，敦促员工对作业文件掌握的透彻性。

标准化作业推进过程监督不到位是普遍存在的问题，标准化作业一定程度上打破了其原有的操作习惯，少数人一时难以适应，在执行过程中就有反复，这是员工标准化作业不够持续的一个主要原因，必须建立起完善的督促体系和考核机制，对员工的执行情况做多时段，有重点的监督检查，发现问题及时纠正，顽固性的要严加考核。

有些单位设立标准化作业专项奖励机制，对当月执行情况好的予以加奖，存在问题的，取消奖励，并将个人的考核情况与班组成员、作业长、主操的利益进行捆绑联动，对促进标准化作业稳步推进起到了一定的推动作用。

外界因素干扰是标准化作业推进的一大障碍，一是工序之间的干扰，表现出不理解，不支持；再就是生产运作方面，为图生产的快节奏，催促、违规指挥等现象比较普遍，直接干扰了标准化操作的推进，这也反映了标注化作业推进工作区域性不平衡依然很突出，亟待改善。

二、机，即机械设备、设施等机械设备、设施是现代化企业大规模生产的基础，冶金行业是重型工业，生产、物流、维修等更是完全依赖于机械设备。

机械设备在为人类生产生活发挥重要作用的同时，由于其结构特点、运行特点的特殊性，存在着诸多的安全不确定因素。

因此，要保证机械设备的安全可靠性，必须了解其结构、性能、以及正确的使用方法，在人的完全受控状态下运行，不因故障、超负荷、超结构特点运行造成人员伤亡或设备损坏事故。

机械设备多数是机、电一体化，即以电力拖动带动机械部分运转进行作业，设备本身既有电特性危险因素，又有机械特性危险因素，而这些危险因素的产生主要来自以下三方面：1、机械设备的缺陷机械设备在研发、设计、制造过程中难免出现某些不足或差错，我们称之为缺陷，缺陷不仅影响设备功能的正常发挥，减短使用寿命，还潜在重大安全隐患，必须予以足够的重视。

由于缺陷往往需要很强的专业知识才能够甄别，所以大多数缺陷的发现都在缺陷危害发生时，即设备运行过程中。

这对有效防范缺陷造成的危害提出了更高的要求。

设备缺陷存在的形式有多种情况，如某单位起重机卷扬机构溜钩现象，原因是用来控制制动器电控元件工作的接触器粘接，不能在动力电机被切断电源失去转矩的同时，切断制动器电控装置的电源实施有效制动而造成的溜钩。

这一现象正是由于重要安全装置控制环节缺少应有的连锁约束理念的设计，一旦制动器的控制接触器出现粘接、卡滞等不能有效释放，就必然出现溜钩失控事故。

机械设备的缺陷多种多样，有机械的，也有电气的，有硬件的，也有软件的，有设计理念上的不完善也有技术参数的选用不合理，这些缺陷都可能在日后的运行中带来严重的安全后果，必须尽早予以整改完善。

整改完善的基本途径可以通过专业工程技术人员对涉及安全运行的主要机构、重要零部件从技术角度予以评估、测算；另一方面，要发动设备维检人员、操作人员密切关注设备运行状态，力求在缺陷隐患暴露的前期及早发现。

缺陷查出后，对需整改的内容，要反复研究、论证，不能简单一改了事，防止发生新的隐患，必要时，可以通过咨询设计制造厂家进行确认改进。

2、机械设备劣化机械设备劣化与操作使用不当，是造成设备安全性能变坏的一个显著特点。

设备的劣化包括磨损、老化、内部疲劳、变形等结构性变化，使原有的机械、电气特性的安全性受到破坏，及易导致机械设备失去安全运行的稳定性。

劣化情况严重的，还可能直接造成安全事故。

如起重机械用来承载负荷的卷扬钢丝绳，制动器的闸瓦块，减速机齿轮等经过若干时间的磨损都会使安全系数降低，成为安全隐患，因此加强设备点检维护及时发现和消除这些隐患十分必要，尤其要把安全装置、安全部件作为重点，对这些部位的检查，要缩短周期，要重视数据，对于诸如制动器、限位器除视觉检查外，还要经常性作试车检查确认，防止在失灵状态下工作。

设备劣化趋于严重时，不可带病运行，要及时停机检修。

另外，设备的日常维护不到位，会加快设备的劣化趋势，如，润滑、调整、紧固、清洁等，因此，应加强设备的维护管理，保障设备长周期良性运行。

3、人为因素损坏人为损坏因素是指，在设备使用过程中，超功能，超负荷、超频率使用或违反安全技术规程、不按操作程序操作造成的设备损坏，是机械设备损坏的主要原因之一，人为因素造成设备损坏，往往伴随安全事故同时发生，给安全生产工作带来被动局面，轻的影响生产，重的还可能造成人员伤亡，因此，加强设备使用管理和操作规范管理是杜绝人为因素造成设备损坏事故的根本要求。

设备使用管理，要让操作人了解、熟知设备的基本性能及相关主要参数，避免盲目使用；规范作业行为，以安全技术规程为导向，以标准化作业指导书为准绳，强凋精细作业，避免操作事故的发生。

三、物，生产现场各种物品件；说生产现场复杂，其主打因素便是物。

现场物的种类很多，形状各异，分布不成规律，有地面的，高空的；固定的、移动的；大的、小的；常温的、高温的；有用的，废弃的等等，这些物件存在不同空间，发挥不同作用，同时受现场环境影响，如高温、震动、打击、碰撞等失去原有的稳定性，及易造成人员、设备受到伤害，所以，必须加强对现场所有物的管理，确保完全受控，这也是我们对物的管理最基本的要求。

具体从以下几方面入手：1、物的定制化管理物的种类繁多，作好物的定制化管理十分必要，物件应根据状态，形状，体积大小，分门别类放置，尽可能放置整齐、平稳。

放置前，首先应对放置现场进行安全确认：1、是否远离各种动力介质；2、地面是否平整、夯实、坚固；3、是否阻挡人行通道；4、是否有碍各种移动设备正常运行等。

符合放置条件的，也要遵循相关要求放置：1摆放整齐，留出人行通道；2符合物的稳定摆放姿态；3、方便后期拿取。

对于已经报废的物品件，有回收价值的，按要求及时予以回收，不需回收的应及时送到废弃物摆放点，不容许乱弃乱丢，以防伤人。