“设备综合效率”在宝钢的应用与分析
宝钢设备管理篇

三方配合 操作 点检 检修
四个支撑 人员素质 技术创新 信息网络 基础资源
五制配套 六位一体
作业长制 计划值管理 点检定修制 标准化作业 自主管理
生产 设备 检修 采购 销售 人事
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第一章 设备管理概述 第二章 设备点检定修制 第三章 设备经济管理 第四章 设备技术管理及计量管理 第五章 设备维修综合管理信息系统
管理协调并积极协助开展设备一生管理工作
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2、设备管理制度架构
设备管理 条例
设备功能 精度管理制度源自设备故障 与事故管理制度
设备维修 费用管理
制度
设备点检 管理制度
设备定修 计划管理
制度
纲领
目标
主体
设备管理概述
设备使用维 护管理制度
设备检修类 管理制度
备件类管理 制度
设备技术管 理制度 手段
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设备管理概述
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设备管理概述
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设备管理概述
5、设备管理的要点
⑴ 设备前期管理
⑸ 设备的改造与更新
⑵ 设备的使用与维护 ⑹ 设备的处置
⑶ 设备的检修
⑺ 设备的基础管理
⑷ 设备的维修外协
⑻ 教育与培训
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设备管理概述
三、设备管理体系与制度构架
1、 组织体系
⑴ 组织体系的设计原则 • 管理结构扁平,机构简约,运行高效、控制闭环 • 集中一贯与分级管理相结合 • 区域管理重心下移 • 集中管理、功能强化 • 基层设备管理组织结构优化 • 设备维修综合管理信息系统的支撑
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⑵ 设备系统的框架
设备管理概述
公司经理
相关职能部门
设备部部长 设备部副部长
“设备综合效率”在宝钢的应用与分析

表 1 宝钢 现行 的有关设备效率 的管理指标
上述 这类指 标 的统计 与分析 ,其 主要 目的是 反 映 以时 间为单位 的设 备 的可利用 程度 。但 是这 些设 备效 率指标 的统 计 与分析却 不能如 实反 映生产 过程
中的速度 损失 、因产 生废 次品而造 成 的设 备效 率 的 损 失 以及 拼设备 超产 而带来 的对设 备 的伤害 而产生
实开时 c 芏 际动闭c 刍 ,I
速度 净开动 时间 ( 损 失 D) 时
实绩 , '障停机 时间 实绩 时间实绩 一故 一生产辅助
D=C一速度损 失时 间 速 度 损 失 时 间 =D一实 际 产 量, 小时产 量 理论 E=D一 次品损 失时间 废 废 次 品损 失 时间 废 次 品产 量/ 理论 小时产量
第一作者 :郁黎扬 ,男 ,1 8年 l 月生 ,高级 工程师 ,多年从 事 9 4 1 设备管理工作 ,曾在 《 中国设备管理 》 冶金 经济与管理》杂志上 、《
发表数篇论文。
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第 3期
郁黎扬 :设备综合效率” 宝钢 的应 用与分 析 “ 在
4 25 3中要求 “ 方 必 须表 明已 掌 握适 用 的持 续 .. . 供 改 进 的 措 施 和 方 法 ,例 如 设 备 总 效 率 ( vr l O ea l E up et fc ny 也 是 选 择 方 法 之 一 ” 这 与 q i n i i c ) m Eq e 。 4 2 52中改进 生产率 的 目标是 一致 的。 ,..
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第 5卷 第 3期 2O O 2年 6月
化
工
设
备
与
防
腐
蚀
V . N . 5 o3
设备综合效率OEE的分析与改善!太实用了!

设备综合效率OEE的分析与改善!太实⽤了!设备综合效率OEE的时间分析、数据收集、计算和改善⽅法,解决企业重点设备综合效率偏低等问题,达到向时间要效益和降低⽣产成本的⽬的... ...设备综合效率(Overall Equipment Effectiveness,简称OEE)是⼀台设备⼀贯的⽣产产品的能⼒,这些产品要符合质量标准,在没有中断的情况下按计划的周期⽣产,它是时间利⽤率、设备性能率、合格品率的乘积。
每⼀台⽣产设备都有⾃⼰的理论产能,要实现这⼀理论产能必须保证没有任何⼲扰和质量损耗。
OEE是⼀种衡量设备总体性能的⼿段,提⽰时间去哪了,如何向时间要效益。
⽬前国内的企业特别是制造业,由于受⽣产⽅式、⼈员素质、物流、设备维护保养、加⼯⼯艺等多种因素的影响,看似运转正常的设备并没有发挥出最⼤的产能。
随着企业的发展和不断壮⼤,这个问题越趋严重,浪费也越来越⼤,⽆形中给企业造成巨⼤损失,为了较好的解决这⼀问题,国际制造业提出了设备综合效率OEE的概念。
陕西法⼠特集团公司作为⾏业龙头,通过推⾏精益⽣产并拥有国际先进的⾃动化⽣产线后,使⽣产效率得到⼤幅度提升。
但⽬前有些设备的OEE也仅为60%,改善空间巨⼤。
因此,对重点设备进⾏设备综合效率OEE的计算和改善,⾸先能较好的分析设备的6⼤损失,从⽽降低成本;其次收集⽣产线的实时数据,以便建⽴⽣产监控管理系统;第三能分析设备的有效利⽤情况,从⽽挖掘设备的最⼤潜能。
⼀、OEE的时间分析许多进⾏OEE分析与改善的企业对时间的计算并不准确,概念也不清楚,为此,通过图1对OEE所涉及的时间进⾏分析和归纳后,可⼀⽬了然,也便于计算和分析。
图1 OEE的时间分析图1中的⽇历总时间,是指“从⼀个标准时间点,到另⼀个标准时间点所经过的时间”,例如,1⽉有31天,每天有24⼩时,⽇历总时间就由正常出勤时间和节假⽇两部分组成。
1.正常出勤时间(1)正常出勤时间要分两部分理解,即⼈的出勤时间和设备的出勤时间。
设备综合效率(OEE)

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生产线OEE的计算
❖时间开动率: 按瓶颈工序设备做基准 停机时间基准(1) 瓶颈工序自身停止 (2) 因为别的工序引起的瓶颈工序停止
❖性能开动率: 按瓶颈工序理论C/T 基准 ❖合格品率: 检查工序或者最终工序为基准,合格 品数量上再排除返工的数量
理论Circle Time的确定原则
① 设备初始说明书上记录的时间 ② 设备初始时说明书上没有记录的理论Circle Time 或 现在运行设备Circle Time 比记录上的理论Circle Time快 的情况时以测定的最佳时间定为基准 ③ 设备已更新改造情况下以改善后的最佳时间定为基准
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性能开动率计算的建议
检
综 合
维
效 率
修
85
%
人
以 上
员
的
关
系
及
分
改
工
善 活
动
手段分类 正常运行
日常维护
定期维修 状态维修 事后维修 改善维修 (可靠性、 可维修性) 主动维修
实施活动
分工
防止劣化
测知劣化
防止劣化
操作员 点检员
正常操作
复位、调整
清扫、找出潜在缺陷、处理 加油
紧固
低技术要求的日常点检 定期点检
小检修
定期诊断分析
2. 设置和调整:从上一个生产品种生产结束到下一个生产 品种生产出来
3. 空转与短暂停机:设备空转和未预料到的(未计划的)小 于10分钟的设备停机
4. 速度损失:运行的操作速度低于该品种生产时的标准设 计速度所耗费的时间
5. 质量与返工:机器生产不合格品和在线返工不合格品所 花费的时间
设备综合效率OEE的计算方法及实际运用

能发 挥的情况 , 用于分析设备小停 机 、 空转 、 速度下
降等 问题 。
合格率 =1 8 0 / 1 8 2 ×1 0 0 %= 9 8 . 9 %;
因此 , O E E=9 2 . 9% ×9 3 . 3% ×9 8 . 9% =8 5 . 7%。
合格率 =合格 品数量 / 实际生产数量 ×1 0 0 % ( 4 ) 公式( 2 ) 、 ( 3 ) 、 ( 4 ) 通过连乘约分之后可以简化为:
1 . 2 案例 使 用
例 1 :假 设某 单机设 备 当天 日历 作业 时间 为 8 小 时, 规定 5 S及 交接 班会 议 时间 为 3 0 mi n , 午 饭停 机 时 间为 3 0 mi n , 因等待原料 停机 3 0 m i n , 产 品 的理论 节拍 为2 mi n , 实测单 件节 拍 为 2 . 1 m i n , 当天共生 产合 格产
( 2 ) 多产 品混产 时 的 O E E计算 方法 通常工厂是以一周或一个月为单位 ,计算这个 在多产品共用一台设备交替生产时 ,产品切换 时 间段 内 的设 备 O E E指 标情 况 ,并绘 制成 推 移 图进 时 间纳 人 大停 机 时 间范 围 ,在计 算 实 际开 动 时 间 时 行 观察分 析 。在 一 个 时间段 内 , 很 可 能会 出现 多产 品 予 以扣 除 ;理 论加 工 时 间应 考 虑 多产 品生 产 时 间之 切 换生 产 ,或者 订单 波动 导致 加 班或 开 班 不足 等情 和 ; 合格率 指标 应计 算 多产 品的综 合合 格率 。故 在此 况 。这些 实 际情况 下 O E E的计算 需要 在原 公式 的基 情 况 下 : 础上 进行 修 正 。 ( 1 ) 计 划 开动 时间 的变化 对 O E E结 果 的影 响 下 例假 设 以周 为单 位 统计 O E E,模 拟 了订 单 不 足 及订 单 超 过正 常 负荷 的情 况 ,来 重点分 析计 划 开
设备综合效率

设备综合效率在当今社会,各行各业都在追求提高生产效率,以满足不断增长的市场需求。
其中,设备综合效率是影响整个生产链的重要指标之一。
设备综合效率是指设备在一定时间内所能完成的工作量,以及设备本身的使用寿命、运行稳定性和维护成本之间的综合考量。
设备综合效率的重要性设备综合效率对企业的生产能力和竞争力有着直接的影响。
一个设备综合效率高的企业能够在同等条件下完成更多的工作,提高生产效率,减少生产成本。
同时,设备综合效率高也能够增加设备的使用寿命,降低设备维护成本,减少生产中断时间,提高生产线的稳定性。
如何提高设备综合效率1. 合理的设备配置企业应该根据生产需求和设备性能要求合理配置设备。
设备的规格、功能和产能应该与生产线的需求相匹配,避免出现设备利用率低、产能浪费等问题。
2. 定期维护保养设备的定期维护保养是保障设备综合效率的重要手段。
定期的保养可以延长设备的使用寿命,防止设备出现故障,减少生产中断时间。
3. 人员培训设备操作人员的培训和技能提升也是提高设备综合效率的关键因素。
经过专业培训的操作人员能够更好地掌握设备的操作技巧,提高设备的利用率,减少操作失误带来的损失。
4. 数据分析和优化通过对设备运行数据的分析,可以找出设备运行过程中存在的问题和瓶颈,并采取相应的措施进行优化。
比如调整设备的工作参数,改进设备的工艺流程等。
结语设备综合效率是企业生产管理中一个重要的指标,它不仅影响企业的生产效率和竞争力,也关系到企业的长期发展。
企业应该重视设备综合效率的管理,通过合理的设备配置、定期的维护保养、人员培训和数据分析优化等手段,提高设备的综合效率,实现企业的可持续发展。
设备综合效率OEE的计算方法及实际运用

设备综合效率OEE的计算方法及实际运用
沈静超
【期刊名称】《装备制造技术》
【年(卷),期】2013(000)009
【摘要】OEE的计算与分析是推进设备管理改善的有效手段之一.介绍了OEE的计算方法,并根据实际使用中的问题提出了部分参数的修正公式,帮助企业更好的运用OEE方法.
【总页数】3页(P151-152,165)
【作者】沈静超
【作者单位】上海宝钢液压成形零部件有限公司,上海201908
【正文语种】中文
【中图分类】F224
【相关文献】
1.设备综合效率(OEE)管理在港口卸船作业上的运用 [J], 李忠渠;魏智顶
2.SIMATIC S7-1500控制器的时钟功能控制设备综合效率OEE分时计数的程序设计 [J], 程伟; 胡振涛; 郁秋华
3.浅谈设备综合效率OEE的实现与应用 [J],
4.设备综合效率(OEE)管理中厚板产线的运用研究 [J], 史良
5.设备综合效率OEE及六大损失防范 [J], 老九
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宝钢设备管理

检修系统
设备管理室
设备部是公司设备总归口管理的职能部门。 ◇贯彻执行国家有关设备管理的政策和法规,组织制订公
司级设备管理制度和设备管理中长期发展规划。
◇对公司直属厂部设备管理工作实施集中一贯的业务指导 ,督促、推进落实公司设备管理的要求,检查、评价实际工作
绩效,促进设备管理系统综合保障能力的持续提升。
2.65
1.57 0.12 0.28 0.14
100.49
108.59 13.84 5.78 10.80
2.10%
1.69% 4.97% 0.73% 12.06%
设备部
/
/
5.18
22.54%
合计
1.71
2.75
238.06
1.80%
说明:统计时间为2011年底,范围为直属厂部、不含罗泾区域和钢条事业部
指标名 称
指标定义 计 量 单 位 计算方法
1、设备 设备综合效率简称为 OEE ,在 QS 综 合 效 -9000中也称为设备总效率。 设备综合效率由时间开动率、性能 率 开动率和合格品率三个要素构成。 ( OEE )
设备维修费是指对设备进行功能恢 复性的。具体是指对已明确界定的设 备所组织实施的日(含维护保养、备 件维护性修复)、定、年、抢修等常 规检修项目所发生的维修费用,以及 由专业归口管理部门控管的专项维修 费和维修工程费。 设备等级事故定义:正式投产设备 在生产过程中因设备的零部件损坏, 使生产中断;由于本企业设备原因, 造成能源供应中断,使生产停止一小 时及以上;或设备因故障造成直接损 失费达五万元及以上的,称为设备事 故。按其损失和影响程度分为四级。
4、物料管理 分类及定义 目前分为四大类:消耗件、计划件、事故件、轧辊 消耗件:每年都有一定消耗量且能与产量挂钩或工矿条件变 化相对较小,供货周期在6个月内能制订消耗定额的备件。 事故件:以生产保险为目的而进行储备的备件,其使用寿命在 五年以上和制造周期在一年左右、存在更换周期的不确定性 和突然损坏的可能性,且一旦损坏将造成生产线较长时间停 产或引起其它重大损失。
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实 际 工 作 时 间 、1 ,m 有 效 一规 定 工 作 时 间 … … 按 生 表 征 设 备 在 规 定 工 作 业 率 规 定 工 作 时 间 =日 历 时 间 一 划 规 定 停 工 产 作 业 作 时 间 内 的 利 用 程 度 计 时 间 ( 国定 假 日, 、 修 , 产调 整 , 含 定 年 生 换 线 统 计 辊等 时 间) 一实 际 工 作 时 间 、1 ,m 一 日历 时 间 ~… 按 生 表 征 在 日历 时 间 产 作 业 ( 含 年 修 时 间 ) 设 不 内
冶 金 宝 钢 历 年 来 按 烧 企 业 结 、 炉 、 炉 、 铸 、 高 转 连 ( 报 焦 炉 上 初轧 、 轧 、 热 冷 年 报 轧 钢 管 及 高 炉 鼓 风 用) 机 、 氧 机 等 统 计 制
、 、
日历 2 作 业 率
目 前 EC B 中统 计 时 , 母 采 用 日历 时 间 线 统 计 备 的 利 用 程 度 6 分
主 要 生 量 损 失 的 时 间 而 没 有 被 充 分 利 用 的 3 产 设 备 利 用 率
一设 备 开 动 时 间 总 和 v1 m 日 历 时 间 合 计 … …
潜 力 。 表 2也 可 直 观 地 评 价 生 产 设 备 时 间 的 利 用 程 度 , 并 在 一 定 程 度 上 反 映 设 备 自身 的 技 术 与 管 理 现 状 。 4 故 障 停
2 设 备 综 合 效 率 在 QS 9 0 . 一 0 0中 也 称 设 备 总 效 率 。
在 其 质 量 体 系 要 素 ( .) 中 ,对 供 方 要 求 持 续 改 进 , 42 即对那些 能用 计量 数据评 价 的产 品特性 和过 程参数 ,
表 1 宝钢 现 行 设 备 效 率 的 管 理 指 标
维普资讯 hห้องสมุดไป่ตู้tp://
中 阂彀给z 0. 程22 0 8
管理论坛
‘ 备 综合 效 率 ” ‘ 设
在宝钢 的应 用与分析
一 郁 黎 扬
【 摘 要】分 析 宝钢 现 行 设 备 效 率 管 理 指 标 及 问题 、 设 备 月 总 时数 的 构 成 要 素 ,提 出 了 “ 备 综 合 设
应 用 分 析
效率指标 ” ,介 绍 设 备 综合 效 率 在 宝钢 的 应 用 , 以及 影 响 其 结 果 的主 要 因素 。
【 关键 词 】 设 备 综 合 效 率
设 备 管 理 工 作 是 一 个 系统 工 程 , 与 高 产 、优 质 、 低 耗 、 全 , 高 经 济 效 益 密 切 相 关 。 通 过 对 设 备 综 合 安 提 效 率 的 分 析 ,可 以 系 统 地 找 出 阻 碍设 备 综 合 效 率 提 高 的原 因 , 出 改 善 或 纠 正 措 施 , 现 企业 效 益 最 大 化 。 提 实
5
一
投 入 率 ~
一
∑ ( 计 项 目功 能 不 投 入 时 间 ) , m 统 、 1 宝 钢 为 确 保 提 高 产 品 质 ∑ ( 计 项 目 日历 时 间 ) 统 ~ … 股 份 量 同 上 同 上
备 管 理 水 平 和 技 术 状 态 与 企 业 经 济 6 精 度 统 计 项 目精 度 超 标 时 间 ) , m 、 1 1 一 ∑( 保 持 率 一 ∑( 计 项 目日历时 间 ) … … 统 效 益 的关 系 ,也 不 能 全 面 表 征 生产 、
机 率 %。
功 能
事故、
一故 障 停 机 时 间 总 和 v1 m 日历 时 间 合 计 … …
1一
按 主 要 设 备 、 故 障 同 上 时 间 大 于 4 h 损 失 费 用 1 O万 元 以 上 统 计
、
但 由于 无 法 细 分 影 响 设 备 利 用 程 度
的各 类 因 素 , 因 此 不 能 真 实 反 映 设
、
宝 钢 现 行 设 备效 率 管 理 指 标 及 问 题
目前 主要 有 设 备 有 效 作 业 率 , 日历 作 业 率 ,主 要 生 产 设 备 利 用 率 、事 故 故 障 停 机 率 等 六 项 有 关 设 备 效 率 的 管 理 指 标 ,统 计 方 法 和 使 用 说 明 ,见 表 1 。
统 计 与 分 析 上 述 指 标 可 反 映 以 时 间 为 单 位 的 设 备 可 利 用 程 度 , 但 不 能 如 实 反 映 生 产 过 程 中 的 速 度 损 失 、 因 产 生 废 次 品 造 成 的设 备 效 率 损 失 , 以及 拼 设 备 造 成 的 设 备 效 率
序 损 失 , 既 不 能 真 正 体 现 全 员 设 备 管 号 指 标
统 计 方 法
一
使 用 范 围
备 注
理 的 内 涵 ,也 不 利 于 全 员 生 产 维 修 ( P ) 的推 进 。 T M
1
二 、设 备 月 总 时数 的构 成 要 素
构 成 设 备 月 总 时 数 的 要 素 有 五 类 , 如 表 2所 示 。 可 见 , 存 在 着 由 于 维 修 和 生 产 造 成 的 停 工 以 及 因 速 度 、 废 次 品 产
一
设备 、效益的综合管理水 平。
三 、设 备 综 合 效 率 指 标 的 提 出 1 .日本 企 业 界 把 提 高 设 备 综 合 效 率 作 为 T M 管 P 理 的 主 要 目标 , 以及 持 续 改 进 的 有 效 技 术 措 施 之 一 。 其 计 算 公 式 通 常 由时 间 开 动 率 、性 能 开 动 率 和 合 格 品 率 来 反 映 影 响设 备 综 合 效 率 的 停 机 损 失 、速 度 损 失 和 废 次 品 损 失 ,使 其 定 量 化 , 以此 描 述 改 善 的效 果 。