安全目视化管理制度
目视化检查管理制度

目视化检查管理制度一、简介目视化检查管理制度是指通过目视化的方式,对工作场所进行定期检查和监督管理的一种制度。
通过目视化检查,可以及时发现和解决工作中的问题,提高工作效率,确保工作场所的安全和卫生。
本制度适用于所有单位和部门的工作场所,包括生产车间、办公室、仓库等各种工作场所。
二、制度内容1. 目视化检查的内容1.1 设定检查内容根据工作场所的具体情况,制定检查内容,并明确责任人和检查周期。
检查内容主要包括工作环境、安全设施、生产设备等方面的管理情况。
1.2 制定检查流程明确检查流程,包括检查时间、地点、程序等要求,确保检查的全面和及时性。
所有部门和单位都要遵守检查流程,在规定的时间内进行检查。
2. 目视化检查的方法2.1 制作检查表格设立统一的检查表格,明确检查内容和要求,便于记录和整理检查情况。
检查表格可以包括检查项目、检查标准、检查人员等信息,可以根据需要进行调整和更新。
2.2 定期检查根据制定的检查周期,对工作场所进行定期检查。
检查人员应具备相关的专业知识和技能,确保检查的准确性和有效性。
2.3 检查记录对检查情况进行记录和整理,包括检查结果、存在的问题、整改意见等信息。
检查记录要详细、准确,便于后续的跟踪和处理。
3. 目视化检查的管理3.1 督促整改对存在的问题进行整改,并对整改情况进行跟踪和督促。
对于重大安全隐患,要立即采取措施加以处理,确保工作场所的安全。
3.2 安全教育定期组织安全教育培训,提高员工的安全意识和应急处理能力。
员工要知悉安全规章制度,熟悉应急预案,确保工作场所的安全生产。
3.3 定期评估对目视化检查管理的效果进行评估和总结,完善制度和流程,提高管理水平和工作效率。
根据评估结果,及时调整和改进工作方式,确保检查管理的有效性和可持续性。
三、制度执行1. 落实责任各部门和单位要建立健全目视化检查管理制度,明确责任人和任务分工,确保制度的有效实施。
2. 加强培训定期开展相关培训,提高员工的检查能力和质量意识,确保检查管理的全面性和有效性。
hse管理制度目视化管理

hse管理制度目视化管理一、前言随着工业化和城市化进程的加快,各种危险因素对人和环境的影响日益显现,国家对企业安全生产要求越来越高。
HSE(Health, Safety & Environment)管理制度作为企业安全生产的重要组成部分,在企业中起着至关重要的作用。
目视化管理作为一种管理工具,是现代企业安全生产管理中的一个重要部分。
本文将就HSE管理制度目视化管理的重要性、实施方法以及效果进行深入分析。
二、HSE管理制度目视化管理的重要性1. 增强员工安全意识HSE管理制度目视化管理可以通过清晰的图表、图示和标识,直观地展现企业的安全生产目标、规定和流程,让员工更容易理解和遵守。
这种直观的信息传达方式可以有效增强员工的安全意识,使他们对工作环境中的危险因素有更清晰的认识,从而更加注重安全生产。
2. 提高隐患排查能力通过对工作场所、设备以及进出口的目视化管理,可以让管理人员和员工更容易发现潜在的安全隐患,及时进行整改。
例如,在车间内设置明确的安全标识和警示牌,可以让员工更容易发现潜在的危险因素,及时采取相应的措施避免事故发生。
3. 便于监督管理HSE管理制度目视化管理可以让监督管理人员更容易对企业的安全生产情况进行监督和检查。
通过对各种安全生产流程、标准和规范进行可视化管理,可以让管理人员更容易了解企业的安全生产状况,及时进行整改和调整。
4. 提升企业形象良好的HSE管理制度目视化管理可以提升企业的形象,表明企业对安全生产的重视,加强与员工、客户和社会的沟通和信任。
通过对安全生产管理制度和流程的可视化管理,可以有效传递企业对安全生产的承诺和决心,增强企业的社会责任感。
三、HSE管理制度目视化管理的实施方法1. 制定目视化管理计划企业在推行HSE管理制度目视化管理之前,需要先制定目视化管理计划。
计划中应包括目标、内容、责任人、实施步骤和时间节点等内容,确保目视化管理工作有序进行。
2. 设计目视化管理标识根据企业的实际情况,设计符合企业特色和要求的目视化管理标识。
安全目视化管理办法范文(三篇)

安全目视化管理办法范文第一章总则第一条为推进企业安全管理工作,提高安全管理水平,减少事故发生率,确保人身财产安全和生产顺利进行,制定本办法。
第二条本办法适用于本公司及其下属子公司的安全目视化管理工作。
第三条本办法中的安全目视化管理是指通过可视化手段,对企业的安全生产工作进行规划、实施和监督的一种管理方法。
第二章安全目视化管理的内容与要求第四条安全目视化管理应通过以下方式进行:(一)建立安全目视化管理系统,包括安全目视化管理职责、安全目视化管理流程和安全目视化管理指标等;(二)对存在的安全隐患进行挖掘,通过安全巡检、安全巡查等方式,减少事故的发生;(三)通过安全培训、安全宣传等活动,提高员工的安全意识和安全素养;(四)制定安全目视化管理工作计划,并进行实施和检查;(五)做好事故应急预案的编制、实施和演练,确保事故发生时的应急反应能力。
第五条安全目视化管理应具备以下要求:(一)管理人员应具备相关的安全管理知识和技能,责任明确,履行岗位职责;(二)安全目视化管理工作应有专人负责,做到及时、准确地了解和掌握安全工作情况;(三)制定并落实安全目视化管理的相关制度和规范;(四)严格按照规程要求进行安全目视化管理工作,防范和消除安全隐患;(五)及时反馈和处理安全目视化管理中存在的问题,确保管理的连续性和有效性。
第三章安全目视化管理的实施第六条安全目视化管理的实施应按照以下范围进行:(一)安全生产的整体目标和政策;(二)安全生产的分项目标和任务;(三)安全生产的重点工作和重点项目;(四)安全生产的组织结构和责任制度;(五)安全生产的培训和教育工作;(六)安全生产的监督和检查工作。
第七条安全目视化管理的实施应按照以下步骤进行:(一)了解和掌握企业的安全生产现状和工作需求;(二)制定安全目视化管理计划,并确定实施时间和责任人;(三)根据安全目视化管理计划,开展安全目视化管理工作;(四)监督和检查安全目视化管理工作的实施情况;(五)及时反馈和处理安全目视化管理中存在的问题;(六)总结和评估安全目视化管理工作的效果,并及时调整和优化。
现场目视化安全管理标准

03
设备状态标识
通过设备状态指示灯、标签等方式,实时显示设备的运行状态和故障信
息,便于员工及时了解和处理设备问题。
某机械制造企业现场目视化安全管理实践
安全警示线
在机械制造车间内划定安全警示 线,明确危险区域和禁止进入区 域,提醒员工注意安全距离和操 作规程。
工具设备定置管理
对工具设备进行定置管理,设置 专门的存放区域和标识牌,确保 工具设备摆放整齐、易于取用, 减少工伤事故的发生。
安全防护设施
在机械设备上设置安全防护罩、 安全门等防护设施,确保员工在 操作过程中的安全。
某建筑施工企业现场目视化安全管理实践
高处作业安全网
在建筑施工现场设置高 处作业安全网,防止高 处坠落事故的发生,保 障施工人员的生命安全。
临时设施标识
对施工现场的临时设施 进行标识,包括临时用 电、临时用水、临时厕 所等,确保设施使用安 全、卫生。
制定目视化安全管理方案
01
根据危险源和风险点清单,制定相应的目视化安全管理方案。
02
确定目视化安全管理的目标、原则、方法和实施步骤。
制定各类安全标识、标牌和警示灯等目视化安全管理工具的设
03
计、制作和安装标准。
实施目视化安全管理措施
1
在现场醒目位置设置安全标识、标牌和警示灯等 目视化安全管理工具。
安全通道
保持安全通道畅通无阻,确保人员在紧急情况下能够快速撤离现 场。
危险源管理
对现场的危险源进行识别、评估和控制,采取措施消除或降低危 险源对人员和设备的影响。
管理要素
安全制度
建立完善的安全管理制度和操作规程,明确各级人员的安全职责和 操作要求,形成规范化的安全管理流程。
车间安全盲区目视化管理制度

一、目的为提高车间安全生产管理水平,消除安全盲区,预防安全事故的发生,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间,包括但不限于机械制造、电子、化工、食品等行业。
三、管理原则1. 预防为主:以预防安全事故为目标,将安全意识贯穿于生产全过程。
2. 目视化:通过标识、标牌、颜色等视觉元素,将安全信息直观展示给员工。
3. 整体性:将安全盲区目视化管理工作纳入车间安全生产管理体系。
四、职责1. 车间主任:负责组织本车间安全盲区目视化管理工作的实施,确保制度落实到位。
2. 安全管理人员:负责制定、更新和实施安全盲区目视化管理制度,对车间安全盲区进行排查和整改。
3. 员工:严格遵守安全操作规程,积极参与安全盲区目视化管理工作。
五、安全盲区目视化管理制度1. 安全标识设置(1)在车间入口、出口、楼梯、通道等处设置安全警示标识,明确安全注意事项。
(2)在设备操作区域、易发生危险的地方设置警示标识,提醒员工注意安全。
(3)在危险区域设置隔离设施,如围栏、警戒线等,并在隔离设施上设置警示标识。
2. 标识牌管理(1)在设备、工器具、物料等处设置标识牌,明确设备名称、操作规程、注意事项等。
(2)标识牌应使用醒目的颜色和字体,确保员工能够一目了然。
3. 颜色编码(1)根据设备、物料、操作等不同特点,采用颜色编码,方便员工识别。
(2)颜色编码应统一,并在车间内进行公示。
4. 安全培训(1)定期对员工进行安全盲区目视化管理培训,提高员工安全意识。
(2)培训内容包括安全盲区识别、安全操作规程、应急处理等。
六、监督检查1. 安全管理人员定期对车间安全盲区目视化管理工作进行检查,发现问题及时整改。
2. 员工有权对安全盲区目视化管理工作提出意见和建议。
七、奖惩1. 对在安全盲区目视化管理工作中表现突出的员工给予奖励。
2. 对违反安全盲区目视化管理制度的行为,按公司相关规定进行处罚。
八、附则本制度自发布之日起实施,由安全管理部门负责解释。
安全目视化管理制度

安全目视化管理制度安全目视化管理制度是一项重要的管理制度,它旨在通过可视化手段,提高安全管理的效率和效果,减少安全事故的发生。
以下是该制度的内容和要求:一、制度目的:通过安全目视化管理,促使全体员工始终保持对安全生产的高度重视,减少安全隐患和事故的发生,确保生产经营的持续和谐发展。
二、安全目视化管理要求:1. 安全标识的规范使用:每个工作区域都应配备相应的安全标识,包括禁止标志、警告标志、指示标志等。
员工应对这些标识的含义和使用方法进行培训,确保能正确识别和遵守标识的要求。
2. 安全巡视与检查:每天至少进行一次安全巡视与检查,发现安全隐患及时整改。
巡视员应提交巡视报告,记录发现的问题和整改情况,并将报告上报至安全管理部门。
3. 安全培训与教育:定期组织各类安全培训与教育活动,提高员工的安全意识和应急反应能力。
培训内容包括安全操作规程、事故案例分析及防范、消防安全等。
4. 安全信息公示:在易于员工查看的位置,投放安全信息公示栏,定期更新安全信息和警示语,并及时发布最新的安全管理制度。
5. 安全奖惩机制:建立完善的安全奖惩制度,对积极参与安全活动、发现并及时报告安全隐患的员工给予奖励;对违反安全规定、造成事故的员工进行处罚,以起到警示作用。
6. 安全演习和应急预案:定期组织安全演习和应急预案演练,以检验应急响应能力和有效性。
发现不足之处,及时进行纠正和改进。
7. 安全管理责任:各级管理人员要切实履行安全管理责任,树立安全发展的理念,制定切实可行的目标和措施,并按期进行评估和监督,确保安全目标的实现。
三、制度执行与监督:制度的执行和监督由安全管理部门负责。
通过定期内部审核、外部第三方评估等方式,确保安全目视化管理制度的有效运行。
四、违反制度的处理办法:对于故意违反安全目视化管理制度的人员,将根据违规性质和严重程度,给予相应的纪律处分,并进行法律追究。
以上是安全目视化管理制度的内容和要求,所有员工都应严格遵守,共同维护良好的安全生产环境。
安全目视化管理制度

旨在提高员工的安全意识,加强安全管理,降低事故发生概 率和风险,提高企业的安全绩效和声誉。
安全目视化管理的重要性
1 2 3
提高员工的安全意识
通过视觉化的手段,将安全理念、制度、规范 等信息传达给员工,使员工对安全有更深刻的 认识和理解。
增强安全管理的有效性
通过直观、有效的展示和传达安全管理要素, 使员工能够更好地遵守安全制度和规范,提高 安全管理效果。Βιβλιοθήκη 其他应用场景公共场所
如商场、车站、电影院等公共场所需要进行安全目视化管理,以确保公众的 安全。
家庭安全
家庭内也需要进行安全目视化管理,例如在燃气管道附近设置相应的安全警 示标识等。
03
安全目视化管理的实施步骤
制定管理计划
明确管理对象和范围
确定需要实施安全目视化管理的具体设备和场所。
了解现状和需求
监督
通过定期巡查、检查等方式,对安全目视化管理的实施情况 进行监督,及时发现问题并采取措施解决。
评估与改进
评估
定期对安全目视化管理的实施效果进行评估,收集员工的反馈意见,分析问 题和不足之处。
改进
根据评估结果,制定改进措施和方法,进一步完善安全目视化管理制度,提 高安全管理水平。
04
安全目视化管理的成功案例
降低事故发生概率和风险
通过安全目视化管理体系的建立和实施,能够 及时发现和解决潜在的安全隐患,降低事故发 生概率和风险。
安全目视化管理的历史与发展
起源
安全目视化管理起源于日本,最初是 为了解决企业生产现场的安全管理问 题而提出的。
发展历程
自20世纪80年代起,安全目视化管理 在日本得到了广泛应用和推广,并逐 渐被世界各地的企业所接受和采用。
2024年安全目视化管理规定

2024年安全目视化管理规定第一章总则第一条为了加强安全管理,提升工作效率,保障人身和财产安全,根据国家有关法律法规,结合实际情况,制定本规定。
第二条本规定适用于所有企事业单位,在进行安全目视化管理过程中必须遵守本规定。
第三条安全目视化管理是指通过视觉化手段,对安全生产进行实时监控、分析和预警,以保障人身和财产安全。
第四条安全目视化管理的基本原则是科学、规范、公平、公正、全面和有效。
第五条建立安全目视化管理制度,明确责任,明确权限和岗位职责,确保责任落实到人。
第六条加强安全目视化管理培训,提升工作人员的安全管理意识和实践能力。
第七条加强安全宣传教育,提高员工的安全意识和自我保护能力。
第二章安全目视化管理体系建设第八条企事业单位应建立健全安全目视化管理体系,明确安全管理的目标和措施。
第九条每个企事业单位应建立安全目视化管理小组,负责制定和执行安全目视化管理的计划和措施。
第十条安全目视化管理小组应包括企事业单位的主要负责人、安全生产管理人员和技术人员,以及安全生产责任人。
第十一条安全目视化管理小组应定期开展安全目视化管理工作会议,总结经验,开展评估和改进工作。
第十二条安全目视化管理小组应制定安全目视化管理手册,明确各项管理措施和操作规范。
第三章安全目视化管理程序第十三条企事业单位应制定安全目视化管理程序,明确安全目视化管理的工作流程。
第十四条企事业单位应制定安全目视化管理检查制度,定期开展安全目视化管理检查。
第十五条企事业单位应制定安全目视化管理异常处理制度,及时处理安全目视化管理中的异常情况。
第十六条企事业单位应建立健全安全目视化管理档案,对安全目视化管理的记录、数据进行归档和备份。
第十七条企事业单位应定期开展安全目视化管理评估工作,评估安全目视化管理的实施效果和态势演变。
第四章安全目视化管理措施和标准第十八条企事业单位应采用符合国家标准的安全目视化管理设备和软件。
第十九条企事业单位应建立安全目视化管理数据中心,对采集的数据进行存储和分析。
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安全目视化治理规范
目录
1 范围和应用领域 (1)
1.1目的 (1)
1.2适用范围 (1)
1.3应用领域 (1)
2 参考文件 (1)
3 术语和定义 (2)
4 治理职责 (3)
5 治理要求 (3)
5.1人员目视治理 (3)
5.2工器具目视治理 (5)
5.3设备目视治理 (6)
5.4工艺目视治理 (7)
5.5生产作业现场的目视治理 (7)
6 治理系统 (10)
6.1资源支持 (10)
6.2治理记录 (10)
6.3审核要求 (10)
6.4复核与更新 (10)
6.5偏离治理 (10)
6.6培训和沟通 (11)
6.7解释 (11)
附录A 特种作业资格合格目视标签 (12)
附录B 隔离标签 (13)
1 范围和应用领域
1.1 目的
为规范人员、工器具、工艺设备和生产作业现场安全治理,采纳简单、明确、易于辨不的目视化治理方法,特制定本规范。
1.2 适用范围
本规范适用于中国石油所属企业,包括中国石油控股的合资企业,以及为中国石油服务的承包商。
1.3 应用领域
本规范适用于油气勘探开发生产、炼油化工生产、储运销售、石油贸易、工程技术服务、石油装备制造、后勤辅助生产等生产作业场所的现场安全治理。
2 参考文件
GB7144 气瓶颜色标志
GB16804气瓶警示标签
GB2893 安全色
GB16179 安全标志使用导则
GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识
Q/SY134 石油化工管道安全标志色治理规范
SY6355 石油天然气生产专用安全标志
SY5743 石油企业职工劳动防护服装
SY/T0043 油气田地面管线和设备涂色规范
SHS01034 设备及管道涂层检修规范
3 术语和定义
3.1 目视化治理
通过颜色、标识、标签等方式区分或鉴不工器具、工艺设备的使用状态、特性以及生产作业场所的危险状态、人员身份及资质等的现场安全治理方法。
3.2 目视标签
用于鉴不作业人员作业资质,随身佩戴,醒目可视的标签。
3.3 工器具
本规范的工器具是特指脚手架、压缩气瓶、移动式发电机、电焊机、检测仪器、电动工具、手动起重工具、气动(液压)工具、移动式梯子。
4 治理职责
4.1 集团公司安全环保部组织制定、治理和维护本规范。
4.2 专业分公司(事业部)组织推行、实施本规范,并提供资源保障。
4.3 企业依照本规范制定、治理和维护本单位的安全目视化治理程序,相关职能部门具体负责本程序的执行,并提供培训、监督和考核。
4.4 企业HSE部门对本单位安全目视化治理工作提供咨询、支持、培训,并进行审核。
4.5 各基层单位按要求执行本单位安全目视化治理程序,并对本程序实施提出改进意见。
4.6 职员同意安全目视化治理的培训,执行安全目视化治理,参与审核并提出改进意见。
5 治理要求
5.1 人员目视治理
5.1.1 劳保着装
内部职员应按照规定着装。
外来人员(参观、指导或学习人员等)和承包商职员进入生产作业场所,着装应符合生产作业场所的安全要求,
并与内部职员有所区不。
5.1.2 安全帽
内部职员进入生产作业现场,应按规定佩戴统一着色的安全帽。
外来人员(参观、指导或学习人员等)和承包商职员进入生产作业场所,应通过安全帽的颜色或安全帽上的局部标识区不于内部职员。
5.1.3 入厂(场)许可证
所有人员进入固定生产作业区域应通过安全培训,佩戴入厂许可证。
内部职员、长期承包商职员、临时承包商职员及外来人员的入厂(场)许可证颜色和信息应有区不。
内部职员、长期承包商职员的入厂(场)许可证信息可包括单位、姓名、岗位、编号以及本人照片,外来人员及临时承包商职员的入厂(场)许可证应有编号。
5.1.4 特种作业资格
从事特种作业的人员应具有有效特种作业资格,并经生产单位岗位安全培训合格, 佩戴特种作业资格合格的目视标签。
该标签应有本人姓名、作业工种、特种作业资格证书的有效期等差不多信息。
标签应简单、易明白,不阻碍正常作业,职员应佩戴在醒目位置。
标签式样参见附录
A。
另外对从事进入受限空间、高处作业等的人员,应通过生产单位的岗位安全培训合格,佩戴相应的目视标签。
该标签应有本人姓名并佩戴在醒目位置。
5.2 工器具目视治理
5.2.1 脚手架
应用警示牌来标明脚手架的使用状态,具体执行《脚手架作业安全治理规范》。
5.2.2 压缩气瓶
应使用外表面涂色、警示标签及状态标签对压缩气瓶进行目视治理。
外表面涂色和字样的相关要求具体执行GB7144《气瓶颜色标志》;警示标签的相关要求具体执行GB16804《气瓶警示标签》;同时应用状态标签标明气瓶的使用状态(满瓶、空瓶、使用中、故障)。
5.2.3 其他工器具
关于本规范规定的,除脚手架、压缩气瓶以外的其他工器具,应在其明显位置粘贴有检查日期、使用状态(合格、不合格)的标签,以确
认该工器具合格。
不合格、标签超期及未贴标签的工器具不得使用。
所有工器具的使用者应在使用前再次进行目视检查。
5.3 设备目视治理
5.3.1 设备颜色
设备颜色标识的相关要求参照执行SY/T0043《油气田地面管线和设备涂色规范》或SHS01034《设备及管道涂层检修规范》。
企业应在设备的明显部位标注设备名称或编号。
5.3.2 设备标识牌
应在设备明显位置设置标识牌,标识牌可包括设备差不多信息、责任人以及使用状态等内容。
对因误操作可能造成的严峻危害的设备,应在设备旁悬挂安全操作注意事项的提示牌。
5.3.3 操纵按钮、开关
应在设备操纵盘按钮及指示装置上标注其名称,外文名称应翻译成中文,或在明显位置标明中外文对比表。
厂房或操纵室内电气按钮、开关都应标注操纵对象。
5.3.4 润滑器具
设备润滑器具应分类摆放。
应在各类油品的加油桶、加油壶以及设备的加油点设置包括油品名称、牌号等差不多信息的标识。
5.4 工艺目视治理
5.4.1 管线、阀门
管线、阀门安全色或色环相关要求执行Q/SY134《石油化工管道安全标志色治理规范》、SY/T0043《油气田地面管线和设备涂色规范》、SHS01034《设备及管道涂层检修规范》。
应在管线上标明介质名称、流向,在操纵阀门上悬挂或粘贴显示工位号或编号、使用状态的耐用标签。
5.4.2 仪表
应在就地指示仪表上标识出仪表的工作范围,粘贴校验合格标签。
远传仪表应在现场悬挂显示工位号或编号的耐用标签。
5.4.3 化学品器具
不同的化学品应分类摆放,应对盛装器具设置标识。
标识应包括化学品名称、危害等级等差不多信息。
5.5 生产作业现场的目视治理
5.5.1 生产作业现场的标识
5.5.1.1 生产作业现场安全标志的要求执行GB2894《安全标志》、SY6355《石油天然气生产专用安全标志》和GB16179《安全标志使用导则》。
5.5.1.2 应使用红、黄指示线区分固定生产作业区域的不同危险状况。
红色指示线告知人们有危险,未经许可禁止进入;黄色指示线提醒人们有危险,进入时注意。
5.5.1.3 应在的重要的生产作业区域设置巡检标识,标识应包括巡检路线、时刻、内容等差不多信息。
5.5.1.4 废旧物资应分类存放,并标识。
5.5.1.5 应对消防通道、逃生通道、逃生设施设置标识,同时清晰、便于识不。
5.5.1.6 应对生产作业现场平台楼梯的第一和最后一级台阶标识黄色安全色,对不易区分高差楼梯的任何台阶处标识黄色安全色。
应对移动式梯子最上面两个踏步标识红色安全色,红色安全色表示禁止在该踏步上作业。
安全色的使用应考虑夜间环境。
5.5.2 生产作业现场的隔离
5.5.2.1 生产作业现场的隔离分为警告性隔离、爱护性隔离。
5.5.2.2 实施警告性隔离时,应采纳安全专用隔离带标识出隔离区域。
安全专用隔离带应固定在稳固立柱上并距离地面1.2米。
警告性隔离适用于临时性维修区域(如承包商作业区域等)、安全隐患区域(如临时物品存放区域等)以及其他禁止人员随意进入的区域。
5.5.2.3 实施爱护性隔离时,应采纳围栏标识出隔离区域。
围栏可使用木板或金属板等材料。
爱护性隔离适用于容易造成人员坠落、有毒有害物质喷溅、路面施工以及其他防止人员随意进入的区域。
5.5.2.4 应采纳隔离挂签对安全专用隔离带、围栏进行标识。
隔离挂签应由隔离者挂在安全专用隔离带、围栏上,并注明隔离的缘故与日期。
隔离挂签可分红色和黄色,红色表明未经批准禁止进入;黄色表明要慎重查看安全状况后方可进入。
隔离挂签式样参考附录B。
5.5.2.5 使用的安全专用隔离带、围栏应在夜间容易识不。
隔离区域应尽量减少对外界的阻碍,关于有喷溅、喷洒区域的隔离,应有足够的空间。
隔离应在危险消除后赶忙拆除。
5.5.3 定置治理
作业现场长期使用的机具、车辆(包括厂内机动车、特种车辆)、消。