工艺文件管理规定
工艺文件管理制度
工艺文件管理制度一、引言在现代工业生产中，工艺文件是确保产品质量的关键性文件之一。
合理的工艺文件管理制度对于提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本具有重要作用。
本文将就工艺文件管理制度进行论述。
二、工艺文件的定义及重要性1. 工艺文件的定义工艺文件是指对于产品生产过程中所需的工艺、规范、标准、操作步骤等进行详细记录和整理，以保证产品按照规定的标准和质量要求进行生产。
2. 工艺文件的重要性（1）确保产品质量：工艺文件规定了产品生产过程中的每一个环节和要求，能够确保生产操作的准确性和一致性，从而保证产品的质量稳定性和合格率。
（2）提高生产效率：工艺文件对于生产过程进行了详细规范，包括了操作步骤、工艺流程和设备调整等信息，能够帮助操作人员快速准确地完成工艺操作，提高生产效率。
（3）降低生产成本：工艺文件明确了生产过程中所需的设备、工具及操作要求，能够帮助企业合理配置资源，避免浪费，降低生产成本。
三、工艺文件管理制度的要求1. 工艺文件的分类管理和编号为了方便管理和查询，工艺文件应按照产品类型和工序进行分类，并给予统一的编号。
同时，对于已废弃或修改的工艺文件，应进行标识并及时更新。
2. 工艺文件的编写和修订（1）编写工艺文件时，应准确记录每一个工序的要求、操作步骤、检验标准等必要内容，确保操作人员能够按照工艺文件进行操作。
（2）对于已存在的工艺文件，应定期进行评审和修订，确保其与实际生产工艺的一致性，并及时进行通知和培训。
3. 工艺文件的审核和批准工艺文件的审核和批准是保证其准确性和合规性的重要环节。
应设立专门的审核和批准程序，并明确相关人员的责任与权限。
4. 工艺文件的颁发和控制（1）颁发工艺文件时，应确保正确传达相关信息，避免信息失真或遗漏。
（2）对于已颁发的工艺文件，应建立控制措施，包括文件版本管理、防止丢失或损坏的措施等。
5. 工艺文件的培训和宣贯为了确保工艺文件的正确理解和执行，应定期开展相关操作人员的培训和宣贯活动。
工艺文件管理制度2
工艺文件管理制度2第一章总则第一条为了规范工艺文件的管理，提高工艺文件的准确性和可靠性，保证生产过程的稳定性和质量的可控性，制定本制度。
第二条工艺文件是指用于指导生产过程中各项操作的文件，包括但不限于工艺流程、标准作业程序、工艺参数、设备操作手册等。
第三条管理范围：本制度适用于所有生产工艺文件的管理。
第二章工艺文件的建立第四条工艺文件的建立由工艺部门负责，相关部门进行协助。
第五条新建工艺文件前，应进行可行性分析，明确文件的目标和内容。
第六条工艺文件的内容主要包括工艺流程、标准作业程序、工艺参数、设备操作手册等。
第七条工艺文件的编制应具有可读性、可操作性、可复制性、可追溯性等特点。
第八条工艺文件的编制应参照相关标准，确保文件的完整性和正确性。
第三章工艺文件的审批第九条工艺文件的审批由工艺部门负责，相关部门进行协助。
第十条工艺文件的审批程序应符合以下要求：（一）正式提交审批流程前，应进行内部评审，确保文件的完整性和可行性；（二）审批流程包括初审、复审和最终审批，每一阶段都需填写相关的审批表格；（三）审批流程中，需征询涉及部门的意见，确保文件的可行性和协调性；（四）最终审批需获得质量部门的批准。
第十一条工艺文件的审批结果应明确记录并保存，审批人应签署并注明日期。
第四章工艺文件的发布第十二条审批通过的工艺文件由工艺部门进行发布，相关部门进行协助。
第十三条工艺文件的发布应遵循以下原则：（一）发布前，需对文件进行格式化处理，保证文件的一致性和可读性；（二）发布的工艺文件应包括完整的文件版本、版本说明和文件目录，以便于查阅和使用；（三）发布后，应及时将发文情况通知相关部门，并提供文件的电子备份。
第十四条工艺文件的发布结果应明确记录并保存，发布人应签署并注明日期。
第五章工艺文件的修订第十五条工艺文件的修订由工艺部门负责，相关部门进行协助。
第十六条工艺文件的修订应遵循以下原则：（一）修订前，需进行变更评估，明确修订的原因和影响范围；（二）修订的工艺文件应在原有版本的基础上进行，以确保文件的连贯性；（三）修订后，需进行审批、发布和通知等流程，确保文件的正确性和有效性。
工艺文件管理规定
工艺文件管理制度一、总则产品设计,加工工艺文件是工艺管理、生产管理和生产加工的主要依据,本公司的工艺设计、产品设计、生产加工必须按本管理制度执行.一产品设计加工工艺文件的基本要求.1、产品设计加工工艺文件要保证产品工艺的统一性,产品从投料到加工完毕,要由统一的工艺文件来指导,必须符合统一的工艺要求.2、要保证工艺先进合理,经济可行.文件的编制即要采用先进的工艺,又要从实际出发,做到先进、合理、经济和切实可行.3、编制的工艺文件要做到典型和通俗易懂.4、文件必须贯彻国家,行业和企业标准,保证产品达到优质、低耗.二文件编制依据及要求.1、组装工艺技术文件1组装加工工艺文件必须依据书面形式的正式生产计划任务单编制,避免口头或电话通知编制.2组装加工工艺文件包括窗型设计、装配工艺及加工数量.3装配工艺必须满足国家、行业、企业标准.三工艺文件的分类1、工艺文件分指导性工艺文件、生产用工艺文件和新产品设计工艺文件.2、指导性工艺文件是用来指导工艺人员编制各种文件的依据,它包括工程、工序技术文件、原材料质量标准和成品质量标准.1生产用工艺文件是指导生产过程各工序互相关联的工艺文件,包括工艺卡、工序卡、工艺图、工艺守则、原材料消耗定额等.2新产品试制文件是用来指导试制新产品或试用新原材料所用的文件.特点是：文件中所规定的参数是未经实践证实,需在生产中继续摸索,该文件在实施过程中,如发现问题,经有关人员商定不经审批直接在现场修改,并做修改记录,实验成功后,再形成新的文件.所以它在试验过程中有效,不能用于试制或批量生产,经试制鉴定后,文件自然失效,批量生产时,要重新形成正式文件.3、工艺文件的审批工艺文件必须履行严格的审批手续.1编制生产工艺要广泛争求各方面人员的意见,使之达到切实可行.2工艺通知单要履行审批手续,即设计、审核、批准都必须经签字方可实施.设计者对工艺文件的正确性负责,审核者应对工艺文件所有数字、文字和计算是否正确和符合标准负责,批准权一般由本部门的负责人担任,对工艺文件的正确与否进一步把关,并对文件的正确性,规范化负责,审核和批准一般应由两个人负责.如果没有审核人员时,可由批准人员负责审核,并在专栏上签字,并对审核和批准负责.3总工程师对所有工艺文件是否符合国家、行业、企业标准及工艺文件正确性负责.4超出标准设计及特殊设计时,要经总工程师牵头组织讨论,确立方案由总工程师批准实施.5销售公司下达门窗生产计划任务单,并经销售计划人员签字后,生产技术部门方可编制生产加工工艺.6生产技术部门按生产计划任务单编制完加工工艺后,必须履行与用户确认手续后方能下发给生产车间生产,需用户确认签字的文件包括总数量、外形尺寸、窗型设计形式等.4、工艺文件的修改1属下列情况之一,工艺文件需修改：a. 工艺技术改进时.b. 推广新工艺、新技术、更新设备工装时.c. 贯彻新标准或技术标准更改时.d. 发现设计错误时.2工艺文件修改的审批手续与工艺设计的审批手续相同,但原则上必须由原编制者修改,任何人不得擅自修改.5、工艺文件技术档案1工艺文件要建立技术档案,以便积累经验,查找和参考.2工艺文件要齐全,并分类归纳,过期失效或需处理的文件要经有关人员讨论同意,按有关规定处理.6、本制度自发布之日起实施,设计、生产、销售部门的有关人员必须严格执行本制度中的各项规定,如不执行本制度中的规定,出现各类问题及造成的经济损失由责任者自负,并按公司的有关规定处罚.。
工艺文件管理规定
⼯艺⽂件管理规定
⼯艺⽂件管理规定
⼯艺⽂件管理规定
1 ⽬的:
1.1 实现产品设计、保证产品质量、指导⽣产、降低消耗、提⾼⽣产效率.
1.2 确保为达到环境政策要求持续改进环境关联物质均能符合法律法规及
客户要求.
2 适⽤范围:
2.1 适应于本公司技术性指导⽂件的管理。
3 定义:
3.1 ⼯艺⽂件,指产品实现过程中所需的涉及⼯艺或技术⽅⾯的⽂件资
料,包括产品⼯艺卡、控制计划、检验指引、技术规范、操作规程、
产品标准、顾客标准等。
4 ⼯艺⽂件编制审批发⾏规定:
4.1 ⼯艺⽂件及技术资料编制或修订,技术部技术员或技术⼯程师负责完
成
4.2 ⼯艺⽂件及技术资料审核,技术部技术⼯程师或技术部经理, 4.3 ⼯艺⽂件及技术资料批准,技术部经理、总⼯程师/主管副总经理或总
经理。
4.4 技术⽂件因客户需要或⽣产过程需要编制或修订,由技术部技术员或
技术⼯程师负责。
技术⽂件编制完成后,由技术部资料管理员按《⽂
件控制程序》要求审核⽂件编号、版次、发放⽇期等,且必须有编制、
审核、批准⼈的签名并加盖红⾊“受控”章后⽅可由管理部⽂控中⼼统⼀受控发放。
如发现技术部发放的技术⽂件编、审、批缺任何⼀个⼈的
签名均视为⽆效⽂件,各使⽤部门有权拒收此类⽂件,给⽣产车间发
放并且在设备上使⽤的必须给予封塑。
4.5 为了确保技术⽂件审批制度的有序开展,确保技术⽂件满⾜⽣产的正
常运⾏,现对技术⽂件编、审、批⼈员作如下安排,
编制编制代理⼈审核审核代理⼈批准批准代理⼈
总经理或技技术员技术⼯程师技术部经理技术⼯程师总⼯程师术部经理。
工艺部文件管理制度
工艺部文件管理制度第一章总则第一条为规范工艺部文件的管理，提高工作效率，防止文件遗失或混乱，特制定本制度。
第二条工艺部文件管理制度适用于工艺部的所有制度、规范、文件等管理工作。
第三条工艺部文件应当依法合规，内容真实可靠，严格保密，确保文件的保护和利用。
第四条工艺部文件管理要严格按照程序操作，确保文件的编制、存储、传递、利用等全过程的监督和管理。
第五条工艺部文件管理由工艺部主管负责，各相关部门协助，建立起相应的文件管理制度工作队伍。
第六条工艺部文件管理制度的制定、修改由工艺部主管部门提出，经相关部门批准后执行。
第二章文件的定义和分类第七条工艺部文件包括制度文件、规范文件、通知文件、会议记录、技术资料等各类文件。
第八条工艺部文件根据其内容的不同，可分为机密文件、重要文件、一般文件等不同级别。
第九条工艺部文件管理还应根据文件的周期性进行分类，包括永久文件、长期文件、暂时文件等。
第十条工艺部文件应当按照文件编号、文件名称、文件内容、文件存储位置等因素进行分类管理。
第三章文件的编制第十一条工艺部文件的编制应当由专门负责的人员按照相关标准和规范进行，确保内容准确、合理。
第十二条工艺部文件的编制要求文风简练、表述清晰，符合规范要求，避免出现歧义或误解。
第十三条对于重要文件或机密文件的编制，须经过严格审查，确保其合规、有效、可行。
第十四条文件编制完成后，应当及时进行文本审查、章程确认，确保文件的准确性和合规性。
第四章文件的存储和保管第十五条工艺部文件应当存储在专门的文件柜、文件夹或电子存储设备中，保证文件的整齐有序。
第十六条对于机密文件或重要文件，应当采取专门保密措施，确保文件的安全性和保密性。
第十七条工艺部文件应当定期进行备份或归档，确保文件不会丢失或遗漏。
第十八条对于长期文件或永久文件，应当设立专门档案馆进行保管，确保文件能够永久保存。
第五章文件的传递和利用第十九条工艺部文件的传递应当采取正式渠道，确保文件传递的记录和流转清晰明了。
工艺文件管理制度
某某公司工艺管理制度一、工艺文件的管理1、工艺部门根据产品的设计要求，设置产品实现的工艺流程，编制指导产品实现的工艺文件、有关的工艺指导书和产品制造控制单等。
2、工艺文件和工艺指导书均应符合编制、审核、批准的控制规定。
3、文件的编写可由一般工艺人员进行，审核需由工艺处长进行，批准必须由技术副总或技术总工进行。
4、工艺文件原则上一年更改一次，平时某些工艺由于特殊原因需要个别进行调整的，工艺处以通知的形式下发，等到更改工艺文件时再进行统一更改。
5、如果在生产过程中有新工艺的引进，需要增加工艺文件或指导书的，可以按编号规定增加。
6、工艺文件必须由工艺部门统一发放和回收，并按照《文件和资料控制程序》和《质量记录控制程序》进行控制。
7、工艺文件的更改必须由工艺部门进行，并按照《文件和资料控制程序》有关更改规定进行控制。
二、工艺纪律的管理建立工艺纪律管理规定的目的是为了在产品实现过程中维护工艺纪律的严肃性，保证工艺的贯彻执行，建立正常的生产秩序，确保产品的质量和安全生产，以减低消耗、提高效率。
1、生产现场的工艺纪律由工艺处会同计检、全质办等部门，每月不定期对各工序进行检查（至少2次）；对关键工序和特殊工序每周检查一次。
工艺处进行日常工艺纪律检查。
2、对特殊工序和关键工序的操作人员必须经过严格的培训，并经考核合格后方允许持证上岗。
3、工艺执行中必须符合以下要求1）生产前作好准备工作：备齐图样、工艺文件和技术标准，熟悉并掌握工艺文件和技术标准的加工和控制的有关要求；2）认真贯彻工艺规程：必须核查有关工艺装备、材料、在制品、检测设备及量具等是否符合技术文件要求，坚持按图样、技术标准、工艺文件实行“三按”生产和操作；3）严格质量自控要求：制作过程必须坚决执行工艺文件规定的测控要求，对技术文件中规定的工艺参数（如：温度、压力、时间、电流、电压、材料配方、真空度、尺寸精度）必须在控制单上作好记录；4）坚持文明生产：按规定穿戴劳保用品，工作服、鞋保持整洁；无尘车间人员必须按无尘车间规定穿戴。
工艺文件执行及管理办法
工艺文件执行及管理办法一、总则（一）本办法是为了规范工艺文件的管理和执行工作，确保工艺文件的准确性和可靠性，提高产品质量和生产效率，保障企业的经济效益和信誉度。
（二）本办法适用于企业内部所有工艺文件的编制、审查、发放、执行、变更和废止等工作。
二、工艺文件的编制（一）工艺文件的编制应严格按照相关国家标准和行业规范进行。
（二）工艺文件的编制应由质量部门牵头，各相关部门参与，确保工艺文件的科学性和可操作性。
三、工艺文件的审查（一）工艺文件的审查应严格按照《质量管理体系文件控制程序》进行。
（二）工艺文件的审查应由质量部门或工艺部门主管负责，其他相关部门参与。
（三）工艺文件的审查包括对文件的准确性、完整性和合理性进行审核，以及与其他相关文件的协调性进行检查。
四、工艺文件的发放（一）发放工艺文件应严格按照相关程序进行。
（二）发放工艺文件应通过正式的文件发放通知进行。
（三）发放工艺文件的责任人应确保工艺文件的完整性和正确性，并确保接收人对文件的理解和接受。
五、工艺文件的执行（一）工艺文件的执行应由责任人负责，确保按照文件要求进行操作。
（二）执行人员应对工艺文件进行仔细阅读，并根据文件要求进行操作。
（三）如有对工艺文件的不理解或发现问题，则应及时向上级报告，并寻求解决方法。
六、工艺文件的变更（一）对工艺文件的变更应经过严格的审批程序。
（二）变更工艺文件时，应通知相关部门，确保工艺文件的变更能够得到有效解释和实施。
七、工艺文件的废止（一）废止工艺文件应经过严格的审批程序。
（二）废止工艺文件时，应通知相关部门，并进行相应的文件记录。
八、工艺文件的存档和保管（一）工艺文件应按照《文件与记录管理程序》进行存档和保管。
（二）存档和保管工艺文件的责任人应确保文件的完整性和可靠性，并定期进行检查和整理。
九、工艺文件的审核与评审（一）工艺文件应定期进行审核和评审，确保其科学性和适用性。
（二）审核和评审工艺文件的责任人应对文件进行仔细复核，并根据实际情况提出修改建议。
工艺文件管理制度(模板17篇)
工艺文件管理制度（模板17篇）规章制度的执行需要全体成员的共同参与和自觉遵守，形成一种良好的工作氛围。
以下是一些优秀企业和组织建立的规章制度，希望这些范例能够为大家树立正确的规章制度观念，进而推动组织和社会的进步。
工艺管理制度1.本厂采用去离子水法制得纯化水,即为去离子水。
2.制水设备由清洁工负责制备、清洁保养,由化验室负责再生、检测。
3.厂化验室负责对制出的.去离子说进行每班一次的检验,并有记录。
4.去离子水使用范围包括:清洁工作服、鞋、帽,储水器清洗、洁净室、工作台面清洗、净化区的工位器具,消毒液配置等。
5.非洁净区工位器具、储水器清洗、注塑机的冷却用饮用水即可,无需用去离子水。
6.用去离子水制得的去离子水不得用在清洗与生产无关物品或浪费。
7.储水器应每隔本个月由清洁工进行消毒。
其消毒规程为:。
1、先用去离子水清洗;。
2、冲干;。
3、用1%甲醛溶液消毒;。
4、用去离子说冲洗;。
5、水质检测。
8.制水量应能满足生产需要,并要有制水记录。
工艺管理制度1.1能够引起工艺运行条件变化的。
1.2错误指导工艺运行条件变化情况的。
1.3不能够指导工艺运行条件变化情况的。
1.4工艺运行条件已危及生产安全稳定运行的。
2.1对于工艺运行条件已危及生产安全稳定运行的和能够引起工艺运行条件变化的工艺隐患为较大工艺隐患。
2.2对于错误指导工艺运行条件变化情况的和不能够指导工艺运行条件变化情况的工艺隐患为一般工艺隐患。
3.1车间内部工人查出的工艺隐患,向车间进行反馈;较大工艺隐患车间负责向厂长办反馈。
3.2车间查出的工艺隐患,车间内部能够处理的车间内部处理,车间不能够处理的,车间向厂长办反馈。
3.3厂长办查出的工艺隐患,要及时反馈至相关的车间。
4.1车间内部工人查出的.和车间查出的工艺隐患,由车间进行整改,车间内部不能进行整改的由厂长办协调进行整改。
4.2厂长办查出的工艺隐患由相对应车间进行整改,对于某一车间不能自己进行整改的由厂长办进行协调其他单位共同进行整改。
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中通客车控股股份有限公司企业标准
Q/ZT .GY005-2001
工艺文件管理办法
2001-6-15 发布2001-6-30实施
中通客车控股股份有限公司发布
中通客车控股股份有限公司企业标准
工艺文件管理规定
Q/ZT.GY005-2001
1 内容与范围
1.1本标准规定了工艺文件发放、存档、修改的程序、内容以及工艺文件的编号方法。
，
1.2本标准适用于客车产品工艺文件的日常管理。
2 工艺文件的存档和复制
2.1工艺文件原件（描图纸打印件）应按车型分类，存于技术中心底图室。
2.2工艺处资料室应存放一套工艺文件复制件，并应按车型装订成册。
每册工艺文件均应加封面和目录。
2.3 工艺文件需要复制时，由技术工艺处资料室提供需用文件清单，由技术中心底图室负责复制。
3 工艺文件的发放
3.1.工艺文件发放，由工艺处资料室负责。
3.2 新产品投产时的发放。
3.2.1新产品投产时，应发给有关部门和车间工艺文件复制件，具体发放种类及数量见表1，发放时间由新产品技术准备计划具体规定。
3.3日常生产中的发放。
3.3.1由于现行工艺更改，引起工艺文件更换时，工艺人员应向有关单位发出工艺更改通知单。
接通知单位持旧文件到工艺处资料室换取新文件，并
Q/ZT.GY005-2001
履行登记、签字手续。
3.3.2工艺文件发放时，工艺处资料室应向表1中所列各单位发出通知。
各
表1
单位接通知后，到工艺处资料室领取，并履行登记、签字手续。
3.3.3工艺文件损坏、丢失而需补发时，领用人应持经工艺处长批准的书面申请，到工艺处资料室领取，并履行登记、签字手续。
补发的工艺文件每页应交纳5.00元现金。
4 工艺文件的更改
4.1工艺文件的更改，包括在原文件上修改或用新版文件更换旧版文件。
4.1 工艺文件的更改，按重要程度分成如下三个等级：
a、简单更改，是指对一般零部件的工艺文件内容进行的更改。
b、重要更改，一是指对关键、主要零部件的工艺文件进行的更改，二是指引起主要工艺装备变化的更改。
Q/ZT.GY005-2001
c、重大更改，一是指引起流水线工艺流程进行调整的更改，二是指引起生产线平面布置进行调整的更改。
4.2工艺文件更改和审批权限，应执行表2的规定
表2
4.3工艺文件更改时，更改执行人应将存档的原件、复制件，以及发放出的复制件全部更改。
4.4 工艺文件在原文件进行修改时，应在文件更改处用应用带圆圈的字母作出更改标记，如○A、○B等，并在文件的更改栏登记、签名。
4.5因修改幅度过大，原文件需换版时，更改执行人应将存档的原件、复制件，以及发放出的复制件全部更换。
4.6工艺文件更改的同时，应填写《工艺更改通知单》，发放到执行工艺文件的部门。
4.7 工艺文件更改，应在工艺处资料室按受控文件管理的有关规定进行登记。
5.编号规则
5.1工艺路线表
5.1.1编号方法
工艺路线表的编号由两部分组成,第一部分是“LX”，采用“路线”两字的汉语拼音大写字头，表示文件属工艺路线类；第二部分是7位数字，采用产品图样代号，表示该表是图样对应部件的工艺路线表。
5.12填写方法
工艺路线表每个部件编写一份，每一份一个编号。
编号写在路线表的规定位置。
5.2工艺卡片
5.2.1编号方法
工艺卡片的编号由两部分组成,第一部分是“GC”，采用“规程”两字的汉语拼音大写字头，表示文件属工艺规程类；第二部分是7位数字，采用产品图样代号，表示该卡片是图样对应零、部件的工艺规程。
5.2.2填写方法
工艺卡片每个零、部件编写一份，每一份一个编号。
编号写在卡片的规定位置。
5.3工艺流程图
5.3.1车间号、工位号和作业（工序）号
在工艺流程图上，车间号、工位号和作业（工序）号用三组五位数字表示。
左起第一组用一位数表示车间号，“1”表示一车间，“2”表示二车间，依次类推。
第二组用两位数字表示工位号，按车间流程顺序排列，“01”表示本车间第一个工位，“02”表示本车间第二个工位，依次类推。
第三
组用两位数字表示工位的作业（工序）号，“01”表示本工位第一项作业，“02”表示本工位第二项作业，依次类推。
5.3.2填写方法
车间号、工位号和作业（工序）号必须组合成五位数使用。
当工位号和作业（工序）号都是“00”时，表示车间代号；当工位号不是“00”而作业（工序）号是“00”时，表示工位代号。
当工位号和作业（工序）号都不是“00”时，表示作业（工序）代号。
5.4 作业清单和检验卡
5.4.1作业清单编号
作业清单编号由两部分组成,第一部分是“QD”，采用“清单”两字的汉语拼音大写字头，表示文件是作业清单；第二部分采用工位或作业代号，表示该清单是属于这个工位或作业。
5.4.2检验卡编号
检验卡编号由两部分组成,第一部分是“JY”，采用“检验”两字的汉语拼音大写字头，表示文件是检验卡；第二部分采用工位或作业代号，表示该检验卡是属于这个工位或作业。
5.5工艺守则
5.5.1工艺守则的编号，由两部分组成，第一部分是“SZ”，采用“守则”两字的汉语拼音大写字头，表示文件是工艺守则；第二部分采用两租数字表示工艺守则的顺序号和年代号，两组数字用“—”隔开。
顺序号为两位数字，从01开始按工艺守则编制的先后顺序依次排列；年代号为四位数
字，表示本守则发布的公元纪年。