工艺技术管理制度修订
工艺管理制度(5篇)
工艺管理制度1目的为加强公司的工艺管理工作，明确各部门的工艺管理职责，规范工艺变更程序，特制订本制度。
2适用范围本制度适用于各部门、车间的工艺技术管理。
3内容与要求3.1职责与权限3.1.1生产技术科3.1.1.1负责公司工艺技术的管理，生技科科长主管。
3.1.1.2负责新产品、新技术、新工艺交接后的产品工艺技术规程的修订。
3.1.1.3负责工艺技术档案、记录等管理工作。
3.1.1.4负责工艺技术风险性识别、工艺技术文件施行监督管理工作。
3.1.2技术开发中心3.1.2.1负责标准化技术规程的制定、修订工作。
3.1.2.2负责新产品投产前的原辅材料采购监督工作。
3.1.2.3负责新产品投产前的工艺技术风险性识别工作。
3.1.2.4负责公司产品企业标准的制定，认真做好技术图纸、资料的归档工作。
3.1.2.5负责新产品投产前向安全环保部提供安全、环保评价资料等工作。
3.1.3质监部3.1.3.1负责质量标准的制定。
3.1.3.2辅助技术开发中心、生产技术科进行技术标准的制定。
3.1.4生产车间及相关部门3.1.4.1负责严格执行工艺纪律，严格按岗位安全操作规程操作，车间技术员对车间工艺管理负责。
3.1.4.2负责工艺技术变更、升级过程中的资料收集等工作。
3.2工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法的制定、修订3.2.1新产品的工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法由技术开发中心负责起草、修订，开发中心主要负责人审批。
3.2.2老产品及生产工艺更新后的工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法由生产技术科负责起草、修订，总工程师审批。
3.2.3各车间及相关部门工作岗位须有打印成册的岗位安全操作规程、岗位操作法等文件。
3.3工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法标准3.3.1工艺技术规程3.3.1.1原料规格3.3.1.2产品(包括中间体)特性3.3.1.3工艺流程方框图3.3.1.4工艺配比及投料量3.3.1.5工艺主要控制指标3.3.1.6产品质量指标3.____包装要求工艺管理制度（2）是指一个企业或组织在生产过程中所采用的管理制度，旨在确保产品质量和生产效率的提高。
工艺技术部管理制度
工艺技术部管理制度工艺技术部管理制度一、部门职责工艺技术部是负责企业产品的工艺技术管理及相关技术支持工作的部门。
主要职责包括：1. 制定和落实企业产品的工艺流程，包括生产工艺、装配工艺、检测工艺等。
2. 提供产品工艺技术支持，解决生产过程中出现的技术问题。
3. 负责研发新产品的工艺技术方案。
4. 开展工艺改进和优化工作，提高产品质量和生产效率。
5. 协助制定和实施技术培训计划，对员工进行技术培训和能力提升。
二、部门组织架构工艺技术部设部长一人，副部长若干人，具体人数根据企业规模而定。
部门内设工艺设计组、工艺改进组、技术支持组等职能部门。
三、部门工作流程1. 产品工艺设计流程：（1）接受产品研发部门的需求，进行工艺设计；（2）制定产品的工艺路线图和工艺流程图；（3）制定产品的工艺文件，包括工艺流程卡、工艺指导书等；（4）为生产部门提供工艺技术支持，确保产品按照工艺要求进行生产。
2. 工艺改进流程：（1）定期对现有的工艺流程进行评估，发现问题并提出改进建议；（2）组织工艺改进小组进行研究和方案制定；（3）协助生产部门实施工艺改进措施，并进行效果评估。
3. 技术支持流程：（1）制定技术支持服务标准和流程；（2）及时响应生产部门的技术问题咨询，并进行解答和支持；（3）开展技术培训工作，提高生产员工的专业技能。
四、绩效考核1. 工艺设计效果：根据产品生产情况和质量指标进行评估。
2. 工艺改进效果：根据改进措施的落实情况和效果进行评估。
3. 技术支持效果：根据技术咨询和解决问题的效率和准确性进行评估。
4. 个人绩效考核：根据岗位职责和工作任务的完成情况进行评估。
五、奖惩制度1. 优秀员工奖励：对在工艺设计、工艺改进、技术支持等方面表现出色的员工给予嘉奖和奖金。
2. 不良工艺处理：对因工艺设计失误、工艺改进不当等导致产品质量问题的员工进行处理，并追究责任。
3. 技术支持效率奖励：对技术支持效率高、问题解决及时的员工进行奖励。
技术工艺变更管理制度范文
技术工艺变更管理制度范文技术工艺变更管理制度一、概述为了规范公司内技术工艺变更的管理，确保变更的准确性、合理性和顺利性，制定本技术工艺变更管理制度。
本制度适用于公司所有相关部门和人员。
二、管理原则1. 严格控制变更范围：技术工艺变更必须经过评审和批准，并严格控制变更范围，避免对生产过程和产品质量产生不良影响。
2. 科学决策：技术工艺变更的决策必须基于充分的事实依据和科学的分析研究，确保变更的合理性和可行性。
3. 建立变更管理团队：成立专门的技术工艺变更管理团队，由相关的技术和质量人员组成，负责变更的申请、评审和实施。
4. 严格的变更控制程序：制定详细的变更控制程序，确保变更申请能够按照规定的流程进行评审、批准和实施。
5. 降低风险风险：变更管理过程中要充分考虑风险控制，通过充分的评估和测试，降低变更带来的风险。
三、工艺变更管理流程1. 变更需求提出：任何与工艺相关的问题和改进都可以提出变更需求，变更需求以书面形式提出，并注明变更的原因和目的，具体内容包括工艺变更内容、实施部门、实施时间等。
2. 变更评审：由技术工艺变更管理团队进行变更评审，评审内容包括变更的合理性、可行性、风险评估等。
评审结果应以书面形式记录并签字确认。
3. 变更批准：经过评审的变更需求，如果被认为合理和可行，变更管理团队应提出变更建议，并提交给相关部门领导进行批准。
4. 变更计划编制：变更需求批准后，由变更管理团队编制详细的变更计划，包括变更的具体内容、实施步骤、人力资源安排、实施时间和风险控制等。
5. 变更实施：根据变更计划，将变更需求付诸实施。
实施过程中，应按照变更计划进行操作，并严格遵守安全操作规程和质量控制规定。
6. 变更验证：变更完成后，需要进行验证和评估。
通过验证和评估，判断变更是否达到预期效果，是否对生产过程和产品质量产生了不良影响。
7. 变更记录和总结：对每一个变更需求都应建立完整的变更记录，包括变更的原因、内容、实施过程和结果等。
工艺技术管理制度(经典)
工艺技术管理制度第一章总则第一条为规范和加强企业的工艺技术管理，提高生产效率和产品质量，制定本工艺技术管理制度。
第二条工艺技术管理是企业生产管理的重要组成部分，其目标是确保生产过程的规范化、稳定化和持续改进，以实现企业的发展目标。
第三条工艺技术管理涉及工艺规程、操作规程、工艺卡片、技术标准、设备维护保养等方面内容。
第四条工艺技术管理应遵循科学、规范、合理、可操作的原则。
第五条工艺技术管理部门是负责组织和执行工艺技术管理工作的专业部门，其职责和任务由企业根据实际情况进行规定。
第六条工艺技术管理部门应定期组织培训和考核，提高管理人员的业务水平和管理能力。
第二章组织机构和职责第七条工艺技术管理部门由车间主任统一领导，装置主管担任总负责，工艺组成员包括工程师、助理工程师、技术员等。
第八条工艺技术管理部门的主要职责包括：1.组织修订和管理工艺规程、操作规程、工艺卡片，监督执行情况，确保工艺纪律的执行。
2.编制临时生产计划的改变方案、优化操作调整方案、新设备、新技术开发投用操作方案及装置标定方案，并负责技术项目的实施和总结。
3.管理生产岗位原始资料，包括岗位操作记录和交接班日记的管理。
4.每月召开工艺技术例会，进行技术分析，按时编制技术月报。
5.有计划地组织装置技术测定和标定。
6.针对生产中出现的难题，组织技术攻关，进行技术改进和操作调整，优化操作，促进工艺进步，提高产品质量，实施节能降耗措施。
7.定期检查、总结、评比工艺技术管理工作，学习国内外先进的工艺技术管理经验，应用现代化管理手段和方法，提高管理水平。
8.参加生产事故的调查、分析和事故总结，提出改进措施并落实。
9.加强计量工作，确保计量仪表数据准确，定期对计量器具进行校验。
10.根据公司技术部门安排，编制和定期修订工艺技术规程、岗位操作法，并提交公司生产管理部审批。
11.根据批准的工艺规程，制定和定期修订工艺卡片，并提交公司生产管理部审批。
12.管理操作记录和交接班日记，要求记录真实、内容齐全，并收集整理填写工艺技术台帐，保留原始记录五年，长期保存工艺技术台帐。
工艺、技术档案管理制度(5篇)
工艺、技术档案管理制度第一条为了加强对公司档案工作的管理，进一步完善公司的规章制度，特制定本制度。
第二条生产技术档案工作人员全面负责公司工艺、技术档案的管理工作，按照集中、统一的管理原则，对公司各车间、科室所形成的各类工艺、技术档案实行集中统一管理。
第三条档案管理人员要严格执行《档案法及有关档案工作的条例及法规》，认真做好档案的保密、保存工作，确保工艺、技术档案的完整、系统和安全。
第四条对所收集的工艺、技术档案要认真核对，并认真填写详细的收集登记表，认真履行双方经办人签字手续。
第五条档案管理人员要严格把好案卷的质量关，遵循文件的形成规律，保持文件内容的有机联系，分类清楚、组卷合理、完善、准确、系统，标题要简明扼要，装订整洁美观。
第六条工艺、技术档案的查阅和借阅：1、查阅：⑴公司内部科室、车间与所查阅的工艺、技术档案有直接关系的，可以经安全生产部主任同意，并在《查阅登记表》上写明所查阅的档案文件名称、查阅时间，最后签字备案。
⑵非本公司人员查阅工艺、技术档案，必须经主管副总批准认可，比较重要的工艺、技术档案文件必须经总经理签字批准，并在《查阅登记表》上写明所查阅档案的文件名称、查阅时间，最后写明查阅人的所在单位、姓名。
2、借阅：公司所有工艺、技术档案只准在档案室内查阅，一律不准借出。
如有特殊情况，必须经公司生产副总和公司总经理签字同意。
第七条工艺、技术档案管理人员每半年对所管辖的档案文件进行一次检查和鉴定工作，对查出的破损档案文件要及时修补或复印，确保档案文件的完好率达____%。
第八条严格按“五防”要求做好档案文件的管理工作，“五防”即：防潮、防丢失、防泄密、防损坏、防虫蚀。
第九条档案管理人员必须以高度负责的精神做好自己的工作，不断提高自身的业务素质，做到文明服务、严格管理，否则按公司的有关规定进行处罚。
工艺、技术档案管理制度（2）是指为了有效管理企业的工艺和技术文件资料，确保工艺和技术文件的准确性和可靠性，提高企业生产和技术工作的效率和质量，制定的一套管理制度和规范。
公司工艺技术管理制度
公司工艺技术管理制度一、目的及依据为规范公司工艺技术管理工作，提高工艺技术管理水平，保证产品质量，特制定本制度。
本制度的制定依据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国标准化法》以及国家、行业和地方有关规定。
二、适用范围本制度适用于公司生产过程中的所有工艺技术管理工作。
三、工艺技术管理职责1、公司负责人对企业工艺技术管理全面负责。
2、技术部门对工艺技术管理工作全面负责。
3、各生产车间负责人对本部门的工艺技术管理工作负责。
4、产品设计师对产品的工艺设计负责。
5、质量部门对工艺技术管理工作进行监督并提出改进意见。
四、工艺技术管理内容1、产品设计阶段1.1、产品设计师要按照国家、行业和公司的技术规范和标准，制定产品设计方案，并附上工艺流程图，完整规范的产品设计方案和工艺流程图后方可以提交到技术部门审核，并获得审核通过的份额。
1.2、设计师发布产品设计方案和技术标准书。
1.3、在产品设计和开发过程中，应当在各关键点上进行测试、分析和评估，检查是否存在问题并及时纠正。
2、产品生产阶段2.1、生产部门应当对生产过程中使用的工艺设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
2.2、生产部门要对生产过程中的各工序进行严格管理，并完成好相应的记录和报告。
2.3、生产部门要负责生产现场的安全管理工作，确保人员安全。
2.4、质量部门要对生产过程中的各工序进行严格的检查和质量控制，及时发现并纠正可能存在的问题。
2.5、生产部门要不断完善生产工艺流程和技术标准，提高生产效率和生产质量。
3、技术改进和优化阶段3.1、各部门要不断开展技术改进和优化工作，并及时将改进和优化的方案报告相关部门审核和批准。
3.2、技术改进和优化方案的实施要在管理合规的情况下进行，确保不会对生产带来不良影响。
五、工艺技术管理档案公司应当建立完整的工艺技术管理档案，包括产品设计方案、工艺流程图、生产记录表、生产工艺改进方案等工艺技术管理工作相关文件。
工艺改善管理制度
工艺改善管理制度工艺改善管理制度一、制度目的本制度旨在全面提高企业的工艺技术水平，降低生产成本，提高产品竞争力和市场占有率，促进企业可持续发展。
二、适用范围本制度适用于企业所有生产工艺，包括产品设计、原材料采购、加工工艺、检测方法等。
三、工艺改善管理的基本原则（一）正式程序、标准化管理所有工艺改善项目必须依照企业正式的流程程序，并经过相应的审批和批准。
（二）持续改进、不断提高企业应重视工艺改进建设，通过各种学习方式和技术交流，不断开展工艺改善活动，提高技术水平。
（三）集体决策、共同实施工艺改善项目应由专业人员组成的小组共同决策并实施。
在实施过程中，应以集体合作的精神，克服各种难关，达到良好效果。
（四）量化评价、考核认可对于工艺改善项目，应当采取评估和考核的方法，通过不同的评价方式，有效地推进工艺改善实施工作。
四、工艺改善的组织管理（一）工艺改善小组的组建企业应根据需要，成立专门的工艺改善小组。
小组成员应包括有工艺设计、质量保证、生产管理的专业人员和技术工人等。
（二）工艺改善流程（1）鉴定工艺改善项目：通过产品比对、技术储备、市场调研等方式，确定应当改进的工艺项目。
（2）项目评估和审批：评估申报项目，确保实施后可以达到预期效果。
审批完成后，经过评估和策划，制定详细的方案和计划。
（3）实施：按照制定的方案和计划进行实施，同时建立有效的监督管理机制。
其中，包括组织参与方的工作，安排项目执行计划等。
（4）跟踪维护：检查实施效果，维护修改规划，督促各方组织提高执行力度。
五、工艺改善的管理方式（一）数据分析和统计应用建立完善的工艺改进数据分析和统计管理体系，实现对生产质量与效率进行动态监控。
（二）强化培训与技术保障加强培训，提高工艺技术人员的专业素质，为工艺改进工作提供有力的技术保障。
（三）加强质量管理配备充足的检验设备和检测手段，实现对产品质量进行全过程控制，并在出现质量问题时依据企业管理的流程进行纠正和预防。
技术工艺变更管理制度
技术工艺变更管理制度一、总则为规范技术工艺变更管理，提高企业管理效率，确保产品质量和生产安全，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于企业内部所有涉及技术工艺变更的部门和人员。
三、变更管理的定义技术工艺变更是指对生产工艺、设备、工艺流程等方面进行调整、改进或者更换的行为。
例如对设备的改动、工艺流程的调整等。
四、变更管理流程1. 变更提出在生产或工艺设备出现异常情况、需要改进或者优化时，相关部门可以提出变更申请。
变更申请应包括变更的原因、内容、影响分析、实施方案等内容。
2. 变更评审由相关部门组织对变更申请进行评审，对变更的必要性、可行性、风险等进行评估，决定是否批准变更申请。
3. 变更计划制定批准变更申请后，相关部门制定详细的变更计划，包括变更的具体内容、变更的实施时间表、变更的影响分析、变更的风险评估等。
4. 变更实施按照变更计划的要求，由相关部门组织实施变更。
在变更期间，应加强监控，及时发现和解决可能出现的问题。
5. 变更验证变更实施完成后，由相关部门进行变更效果的验证，确保变更达到预期的效果。
6. 变更总结对变更的实施过程进行总结，包括变更的成果、经验教训、需要改进的地方等。
五、变更管理的责任1. 管理部门负责组织实施变更管理制度，并对变更过程进行监管和评估。
2. 技术部门负责提出变更申请，制定变更计划并组织实施，并对变更效果进行验证。
3. 生产部门负责配合技术部门实施变更，并加强变更过程的监控。
4. 质量部门负责对变更的影响进行评估，并在变更实施后对变更效果进行验证。
5. 安全部门负责评估变更对生产安全的影响，并采取必要的安全措施。
六、变更管理的目标1. 提高生产效率，减少生产成本。
2. 保证产品质量，提高产品的竞争力。
3. 提高生产安全，减少事故的发生。
七、变更管理的注意事项1. 变更前必须经过充分的评估和论证，保证变更的必要性和可行性。
2. 变更实施过程中，要加强监控，及时发现和解决可能出现的问题。
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1目的
制定产品工艺技术管理的种类、内容和管理的要求等。
2范围
适用于技术部、生产车间的工艺技术的管理。
3责任
技术部负责全公司工艺技术的管理工作。
各车间技术主任负责本车间工艺技术的管理,并接受技术部的业务指导。
4内容
技术部负责年度工艺改进、技术革新计划的制定和组织实施。
技术部负责监督各部门贯彻执行工艺规程、岗位SOP的情况，指导各车间工艺员开展生产过程的技术管理工作，并根据实际需要不定期地组织进行工艺查证工作。
技术部负责组织公司级技术分析活动。
技术部负责指导并协助车间开开展工艺技术改进、降低物耗、提高产品质量等活动。
技术部协助车间开展对员工的工艺技术和工艺纪律的培训，并协助人事部门对公司专业技术人员培训工作。
各车间负责保证工艺规程、岗位SOP的正确贯彻执行。
各车间对生产过程中发现的工艺技术问题要及时反映，并尽快组织解决，保证生产的顺利进行。
生产部门应积极开展技术创新、节能降耗、提高产品质量等活动。