板框压滤机工艺流程
转炉OG泥板框压滤机的技术改造
OG 框压滤机种 类 普通增强聚丙烯 滤板压滤机
橡胶滤板压滤机
代表钢厂 杭州钢铁 青岛钢铁、潍坊特钢
高压榨力增强聚 丙烯压滤机
武汉钢铁
进口增强聚丙烯 压滤机
宝钢不锈钢
表 2 国内主要 OG 泥板框压滤机分类
设备特点
含水率指标
使用厂区管网空气，压榨力 6 公斤，液压锁紧力 20MP 使用厂区管网空气，压榨力 3.5 公斤，液压锁紧力 9MP 在普通增强聚丙烯滤板压滤机基础上增设压榨系 统，压榨力 16 公斤；高强度聚丙烯滤板；液压锁紧 力 25MPa 日本产 HJMF-1B-A 型。使用厂区管网空气，压榨力 6 公斤；液压锁紧力 20MPa
Plate and Frame Filter Press Technology Reformation of Converter OG Sludge
Han Jianguo Li Zhengfu Wen jing An Shoubin
(Ningbo Iron & Steel Co.,Ltd., Ningbo, 315807)
35%以下 30%左右 30%以下 28%(实测)
投资及运行成本 低 较低 较高 高
2.3 三家 OG 泥板框压滤机使用情况调查
对“橡胶滤板改进方案”和“更换增强聚丙烯滤板方案”的样板厂杭州钢铁、潍坊特钢、青岛钢铁进行 调查。调查情况见表 3。
转炉 OG 泥板框压滤机的技术改造
·3·
表 3 两种改造方案的样板厂现况调查
汽车运输
3 调查分析
（1）进口聚丙烯压滤机和国产高压榨力聚丙烯压滤机设备配置较高，投资较大。但只能较普通压滤机降 低含水率 2、3 个百分点，不能直接达到 20%以下。
（2）杭州钢铁等 3 家钢厂结合本厂实际，选择了投资和运行成本较低的压滤机，可以满足炼钢生产运行 和 OG 泥运输的要求。
厢式压滤机和板框压滤机技术要求(hjt283-2006)_解释说明
厢式压滤机和板框压滤机技术要求（hjt283-2006) 解释说明1. 引言1.1 概述厢式压滤机和板框压滤机是常用的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、医药等领域。
本文旨在对《厢式压滤机和板框压滤机技术要求（hjt283-2006）》进行解释与说明，以便读者了解这两种设备的技术要求和性能参数。
1.2 文章结构本文共分为五个部分。
引言部分为第一部分，主要介绍文章的概述、结构和目的。
第二部分将详细讨论《厢式压滤机技术要求（hjt283-2006）》，包括设备规格和性能要求、过滤介质要求以及控制系统要求等内容。
第三部分将探讨《板框压滤机技术要求（hjt283-2006）》，包括相应的设备规格和性能要求、过滤介质要求以及控制系统要求。
第四部分将对两种技术进行比较和综合评价，包括技术优势对比分析、实际应用案例分析以及综合评价与未来发展趋势展望。
最后的第五部分是结论部分，总结主要观点和论据，并提出进一步研究方向或建议。
1.3 目的本文的目的是系统解释和说明《厢式压滤机技术要求（hjt283-2006）》和《板框压滤机技术要求（hjt283-2006）》，旨在帮助读者全面了解这两种设备的技术规格、性能要求以及相关控制系统要求。
通过对比分析和综合评价，我们将探讨它们各自的优势、应用案例以及未来发展趋势，为读者提供有价值的信息和展望。
最后，在结论部分，我们将总结文章主要观点并提出进一步研究方向或建议，以启发更深入的讨论与研究。
2. 厢式压滤机技术要求（hjt283-2006）：2.1 设备规格和性能要求：根据《厢式压滤机技术要求（hjt283-2006）》，厢式压滤机的设备规格和性能需要符合以下要求：(1) 设备外观应整洁，结构牢固，各连接处紧密，无渗漏现象。
(2) 厢式压滤机的过滤面积、腔体数量和尺寸应符合设计要求和生产实际需求，并提供相应的技术参数表。
(3) 滤室容量需合理，在保证充分过滤效果的同时，确保操作人员方便清理和维护。
3万吨污水处理厂污泥脱水技术方案(板框压滤机)
3万吨污水处理厂污泥脱水技术方案(板框压滤机)供应电源供应采用380V/50Hz三相四线制。
1.3.3环境条件环境温度：5℃~40℃；相对湿度：≤90%（25℃）；海拔高度：≤2000m。
二、工程设计2.1工艺流程污泥进入污泥预处理系统，经过混合、加药、搅拌等处理后，进入压滤机进行脱水处理，脱水后的污泥再进行后续处理。
2.2设备选型选用两台XIIMZG250/1500-UB程控隔膜厢式压滤机进行污泥脱水处理。
2.3系统设计系统设计包括压滤机、电气控制系统、管道、阀门等配套设施的设计。
2.4安全措施在设备设计中考虑安全因素，采取相应的安全措施，确保设备的安全运行。
三、工程施工3.1施工单位施工单位应具备相应的资质和经验，负责工程的施工、调试和验收。
3.2施工要求施工过程中应按照设计要求和相关标准规范进行施工，确保工程质量。
3.3安全措施施工单位应制定相应的安全管理制度和安全操作规程，确保施工过程中的安全。
同时，施工人员应具备相应的安全意识和技能，遵守安全操作规程，确保施工安全。
以上为污水处理厂污泥脱水项目技术方案，旨在为工程的实施提供技术支持和指导。
在工程实施过程中，应根据具体情况进行调整和完善。
低压电源为AC380V/ AC 220V±10%×3相×5线制，频率为50HZ±0.5HZ。
供水为工业生产水，供水温度为常温，供水压力为0.30MPa(G)，SS小于50mg/L。
运行方式采用PLC控制及继电控制，整个系统可以实行自动控制，也可以切换到手动控制。
压缩空气压力为0.8MPa，流量为3.5立方/分钟，无油无水。
废水设备清洗废水及压滤废水由管道直接引至厂区污水系统。
工艺流程包括剩余污泥（含水98%）、药剂制备与投加系统、加药泵、程控隔膜厢式压滤机、污泥堆场外运、污泥储存输送系统和污水管网。
需方的剩余污泥（含水98%）自污泥池用污泥泵输送至污泥调理池，在调理池中添加絮凝药剂进行絮凝调理。
板框压滤机工艺叙述
一：工艺流程
二：工艺叙述
1、加药调理
浓缩机将污水浓缩至3%浓度，由浓缩机出泥泵提升至调理池，将调理池注满，搅拌器启动，CaO螺旋输送机启动，6-10min内完成CaO投加，搅拌15-20min，CaO反应完成。
铁盐输送泵启动，6-10min内完成铁盐投加，搅拌15-20min，铁盐反应完成。
2、过滤
1）污泥调理完成后，低压进料泵启动，给压滤机注泥，进料压力达到预设进料压力时，通过变频器调整进料泵转速，降低进料泵流量，将进料压力稳定在预设值，恒压进料时间根据装机调试时的数据设置，低压进料时间约为45-60min。
低压进料泵停止工作后，高压进料泵启动，给压滤机注泥，进料压力达到预设进料压力时，通过变频器调整进料泵转速，降低进料泵流量，将进料压力稳定在预设值，恒压进料时间根据装机调试时的数据设置，高压进料时间约为45-60min。
高压进料泵停止工作，进料完成。
2）进料完成后，压榨泵启动，对滤饼进行二次压榨，压榨压力达到预设压榨压力时，通过变频器调整压榨泵转速，降低压榨泵流量，将压榨压力稳定在预设值，压榨时间根据装机调试时的数据设置，压榨时间约为60min左右。
3）压榨完成后，反吹、回流阀门打开，利用压缩空气将压滤机进料孔的的未成型物料吹回至调理池。
反吹时间根据装机调试时的数据设置，反吹时间30-60S。
4）反吹完成后，反吹、回流阀门关闭，压榨回水阀打开，压榨水回流至压榨水箱。
待压榨水排空后，松开压紧板，拉板系统启动，取拉板卸料。
5）卸料完成后，压紧板压紧，开始下一循环工作。
项目一：板框过滤机的使用
• 纸板板框过滤器
纸板板框过滤器 滤框和滤板之间本身靠纸板或滤 材密封，是一种过滤量比较大，过滤面积在2m2以上
的不锈钢板框精密过滤机下面配置了放置纸板固定
横杆，安装放置滤材容易方便，用精密除菌纸板过 滤各种保健酒、葡萄酒，可达除菌效果。
悬浮液用料泵送入纸板板框过滤器每个 密闭的滤室，在压力作用下，滤液透过滤层 及滤布、经滤布出液口排出，滤渣则留在滤 框内，从而达到固液分离的目的。 纸板板框过滤器用于各种悬浮液的固液 分离，适用范围广。应用于食品、环保、轻 工、医药、化工、冶金、石油等工业。特别 适用于大批量啤酒、白酒、葡萄酒、食用油 等液体饮料的精滤或除菌过滤。
• 主要用于培养基制备的过滤及霉菌、放线菌、酵母 菌和细菌等多种发酵液的固液分离。比较适合固体 含量1%-10%的悬浮液的分离。
• 板框压滤机已有很长历史。
离心过滤机的使用
离心式过滤机的工作原理
工作时浆料经过进料口进入过滤机后， 然后在离心力的作用下液相通过过滤介质 和开孔的转鼓壁被排除转鼓，并且固相颗 粒被截留在过滤介质上，然后形成滤饼层， 在螺旋的推动下排出转鼓，该离心式过滤 机整个进料、分离、出液、排料均是自动 连续地完成的。
同时用清水从回流道反冲滤材作临 时清洗及为方便。本机泵及输入管部位 由三折式卡环连接，坚固密封，折卸清 洗方便。 板框过滤器用于各种悬浮液的固液 分离，适用范围广。应用于食品、环保、 轻工、医药、化工、冶金、石油等工业。 特别适用于大批量啤酒、白酒、葡萄酒、 食用油等液体饮料的精滤或除菌过滤。
• 聚丙烯过滤机
非 洗 洗 板框板
洗 板
洗 悬 浮 涤 液 入 口
洗涤液流出 滤液流出
过滤、洗涤、卸渣、整理重装
板框压滤机 过滤、洗涤、卸渣、整理重装
板框压滤机工艺流程(一)
板框压滤机工艺流程(一)概述板框压滤机是一种用于库存和处理各种液体的设备。
它可以通过压榨方法，将液体中的固体和液体分离出来。
本文将详细介绍板框压滤机的工艺流程。
工艺流程基本的板框压滤机工艺包括一组筛板和框架，这些板和框架的孔径尺寸会不同，以过滤物料。
操作步骤如下：1.把原料放入过滤板与过滤框之间2.组合叠放板和框架3.在板框堆叠完成后抽出一些空气让液体进入，保证压滤的正常开始4.开始压滤详情如下：步骤1：放入原料将待处理的物料均匀地放在板框之间，在板框之间使用过滤介质（如纸）以防堵塞板框。
步骤2：叠放板框将叠好的筛板与框架交替叠放在一起，通常会叠放多层，一层筛板与框架交替叠放叫做一次过滤。
步骤3：抽空气在板框堆叠完成之后，通过给板框施加气体或真空使得板框之间产生负压，保证液体进入板框中。
通常在压榨之前，将一些空气抽出来，以确保良好的压榨开始。
步骤4：压榨接下来，运用压力机将板框以高压压缩，使液体逐步通过过滤介质，过滤介质内部纤维结构将固体给固定下来，留下纯净的液体，完成此操作后，则得到固体和液体两种物质。
结论板框压滤机是一种有效的过滤设备，其工艺流程简单明了，操作简单，广泛应用于多种领域。
熟练掌握其工艺流程可有效提高过滤效率和提高产品的质量。
应用领域板框压滤机广泛应用于以下几个领域：•冶金行业：铜水、铁水、纸浆、石墨浆等•化工行业：油漆、酸、碱、钻井液、催化剂、有机颜料等•食品饮料行业：啤酒、烧酒、果汁、醋、糖浆等。
•制药行业：药液、药浆、药糊等•环保行业：污泥、工业废水、废气等注意事项•在操作板框压滤机时，请务必切记做好相关安全措施，不可随意操作。
•为了避免板框压滤机的损坏，要注意过滤介质的质量，建议选用优质的过滤介质。
•在压榨后，要及时拆下板框并处理固体和液体。
并对板框进行好的清洁和消毒操作。
总结本文详细介绍了板框压滤机的工艺流程，并且在应用领域和注意事项方面进行了讲解。
作为一种重要的过滤设备，板框压滤机的操作与维护需要掌握一定的技巧，希望本文能对广大读者有所帮助。
压滤机岗位技术操作规程(7篇范文)
压滤机岗位技术操作规程（7篇范文）【第1篇】压滤机岗位技术操作规程1. 工艺操作标准1.1根据上料槽液位，开启压滤机相对应的上料泵；1.2保证液位进板框的时间，以保证滤饼的厚度；1.3一次上料槽矿浆ph值控制在2.0—2.5之间；二次中和ph值控制在8.0——9.0之间；1.4保证液体清澈，无跑浑现象；1.5及时更换不透水或跑浑的滤布。
2. 岗位任务2.1自中和料浆由上料泵进入压滤机，到一次滤液进入小萃取、二次滤液进入除钙池；按规定要求完成拆框，并监督、汇报设备运转情况及滤液指标情况；滤饼进入黄泥场，由车辆运至尾矿库堆存；以上辖区的工艺、设施的管理和操作：2.1.1接收ph值合格的矿浆；输送合格的滤液；2.1.2工艺操作、设施管理达到标准；2.1.3精心操作，减少滤布损失，降低生产成本；2.2利用本岗位的设备将一次中和输送的矿浆过滤输送到小萃取，将所有二次中和输送的矿浆过滤，液体外送并及时更换不透水或破埙的滤布，负责岗位设备维护及现场卫生。
3. 开、停车步骤3.1开车准备工作3.1.1检查上料槽液位不少于槽容积的1/2；3.1.2压滤机滤布完好，板框压紧且压力在要求范围内，翻板处于闭合位置；3.1.3上料泵冷却水正常循环；3.1.4操作工具齐全；3.1.5调整相关阀门，使系统处于循环状态。
3.2开车步骤3.2.1上料槽进料二分之一时，打开上料泵进出阀门并通知压滤机操作工打开相对应的压滤机进口阀门，准备进料。
3.2.2通知小萃取或深度治理接收滤液。
3.2.3待压滤机进口压力达到0.5mpa或溢流滤液流量很小时，通知停止上料泵，关闭压滤机进口阀门，开启鼓起阀门，进行鼓膜压滤作业。
3.2.4鼓膜压滤完成后，排气，打开翻板，拆卸物料。
3.2.5拆卸物料完毕后，检查滤布完好后压紧板框，根据上料槽液体循环作业。
4.岗位操作注意事项4.1 压滤机运行期间勤巡查出液情况，发现液体跑混的，做好记录，及时停机，更换损坏滤布。
市政污水处理厂---污泥脱水系统板框压滤机技术要求
市政污水处理厂---污泥脱水系统板框压滤机技术要求摘要目前城市不断发展,城市里的污水排放的量也在日益增加,处理城市污水和污泥的任务已经亟待解决.如果对污泥处理不当或不规范处理,将会造成环境的二次污染,导致生态环境严重破坏.因此,必须采取有效的措施,加强城市污水厂污泥处理技术的合理运用,并推动技术的发展,从而实现社会的快速发展.基于此。
本文主要对污泥脱水系统的技术安装进行分析，结合某污水处理厂升级改造中污泥脱水机房的设计及运行工程实例，介绍了板框压滤机的工艺、运行流程、实际运行处理效果、优缺点及适用性等，并提出的详细设备技术参数、总结板框压滤机实践运行管理操作控制措施等，以供相关设计人员参考和探讨。
关键词：板框压滤机，提标改造，脱泥绪论某污水项目主要处理对象为市政污泥，污泥主要由水、有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体及絮凝所用药剂等组成。
污水设计规模：1.2万吨/天（含水率96%-98%）设计污泥量：2-4吨/天（绝干污泥）。
污泥经过加药调理后约为含水率97%的污泥料，使用高压隔膜压滤机对污泥进行脱水处理，泥饼含水率约60%，压干后泥饼经螺旋输送机存放至电动污泥斗。
根据项目处理要求，本项目采用2台200平的高压隔膜水洗压滤机及其相关配套设备即可满足项目建设需要。
一、污泥脱水工艺流程污水厂剩余污泥依次通过污泥调理、固液分离、回收处理的泥浆处理工艺，经过了多次不同工艺的处理能实现泥与水的快速分离，从而实现了节能减排的效率，整体处理工艺简单，操作方便，处理效率高。
步骤如下：步骤一：污泥调理：将污泥输送至调理池，向池内投加调理药剂，在投加药剂的同时罐内需搅拌，使得药剂与污泥充分混合，经过加药调理后的污泥含水滤约为97%。
步骤二：固液分离：将步骤一处理后的污泥通过进料泵变频快速泵入压滤机中进行固液分离，经高压隔膜压滤机分离后的滤饼含水量更低，为了使污泥脱水效果更好，压滤机配套吹脱系统及压榨系统，经过压榨和吹脱后污泥含水滤约为60%。
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板框压滤机工艺流程
一、板框压滤机工艺流程概述
板框压滤机是一种常用的固液分离设备。
它的主要工作原理是利用机械压力将浆料压
入板框中，使固体颗粒在滤布上集聚，从而达到固液分离的目的。
该设备广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域。
下面将详细介绍板框压滤机的工艺流程及其各个环节的详细描述。
二、工艺流程
1.浆料的制备
用于板框压滤机的浆料可以是各种化工原料、制药原料、食品原料等。
在制备浆料时，需要将原料进行破碎、混合等处理，直至符合生产要求，然后加入水或其他溶剂，调节其
浓度和粘度，使其适合于板框压滤机的使用。
2.浆料的进料
将制备好的浆料通过管道或泵送入板框压滤机的进料口，然后利用滤布将其压入过滤
室中。
在过滤室中，浆料中的固体颗粒会逐渐在滤布上集聚，形成一层厚实的固体过滤膜；而浆液则通过滤布进入过滤室的下部，最终流出板框压滤机。
3.压滤过程
当浆料进入板框压滤机后，需要对其进行压滤。
这是通过加压和减压两个步骤完成的。
加压将浆料压入过滤室中，固体颗粒在滤布上集聚；而浆液则通过卡板进入下部空间。
接
下来是减压步骤，此时需要关闭加压装置，打开释放阀，通过降低过滤室压力，使固体颗
粒在滤布上彻底固定，形成固体过滤膜，同时让浆液尽快流出过滤室。
4.洗涤过程
当固体过滤膜形成后，需要对其进行洗涤，将过滤膜上的杂质、杂质物质等清除干净，以提高产品质量。
洗涤时，可以通过反复冲洗、清洗剂浸泡等方式完成，直至杂质完全清
除为止。
5.脱液过程
在洗涤完成后，需要对板框中的残余液体进行脱液。
可通过关闭进料阀门，打开排液
阀门，让闸板开始逐步下降，将板框内残留的液体排出，获得干净的固体颗粒。
6.卸料过程
最后一步是将板框中的固体过滤膜进行卸料。
卸料前需先将闸板全部升起，然后再将
板框前部和后部的卡板逐个松开，将固体颗粒挂脱并卸出。
三、各环节详细描述
1.浆料的制备
浆料制备的精细程度直接影响板框压滤机的过滤效果和生产效率。
不同原料需要不同
的处理方式，一般包括破碎、搅拌、混合、加料等步骤。
在制备过程中，还需要控制好浆
料的浓度和粘度等指标，以确保浆料的质量和适应性。
2.浆料的进料
浆料进料是板框压滤机的基本操作之一。
为了确保进料的均匀性和稳定性，一般采用
管道或泵进行输送。
还需要注意进料速度的控制，以确保板框压滤机可以正常工作，并且
达到预期的过滤效果。
3.压滤过程
压滤是板框压滤机的核心过程，它通过加压和减压两个步骤将浆料进行过滤。
加压时，需要逐渐增加过滤室的压力，使浆料被压入过滤布中；而减压时，则需要逐渐减小过滤室
的压力，使固体颗粒固定在滤布上，浆液尽快流出过滤室。
在压滤过程中需要控制压力的
大小和持续时间，以确保过滤效果和生产效率。
4.洗涤过程
洗涤是板框压滤机的重要过程之一，它可以清除过滤膜表面的杂质，提高产品质量。
洗涤时，可以采用反复冲洗、浸泡等方式进行。
需要注意的是，洗涤液的浓度和温度应根
据浆料的特性和污染程度进行合理调整，以达到最佳洗涤效果。
5.脱液过程
脱液是板框压滤机的末端过程之一，它可以将板框中的残余液体排除，并且使固体过
滤膜干燥，便于后续的卸料操作。
脱液时需要控制排液阀门的开度和闸板的下降速度，以
确保液体可以顺利排出，并且避免过于剧烈地振动板框，损坏固体过滤膜。
6.卸料过程
卸料是板框压滤机的末端操作，它可以将固体过滤膜从板框中取出并清洗。
卸料前需
要将闸板全部升起，然后将卡板逐个松开，将固体颗粒挂脱并卸出。
在卸料过程中需要控
制好固体物的挂脱程度和速度，以确保产品的质量和生产效率。
四、总结
板框压滤机是一种重要的固液分离设备，其工艺流程及各个环节的选择和操作对于产品质量和生产效率都有着重要的影响。
在实际操作中，需要根据不同材料和生产要求进行选择和调整，确保设备可以稳定、高效地运行。