板框压滤机卸料标准作业流程【选煤厂岗位标准作业流程】
板框式压滤机岗位操作规程
板框式压滤机岗位操作规程第一章绪论一、操作规程的目的和依据1.1 目的：本操作规程是为了确保板框式压滤机的正常运行，保障作业人员的人身安全和设备的正常使用，提高生产效率和产品质量。
1.2 依据：本操作规程制定依据相关的国家法律法规及企业安全生产管理制度。
二、操作规程的适用范围本操作规程适用于所有使用板框式压滤机的操作人员。
第二章岗位职责一、岗位职责1.1 操作人员要全面了解板框式压滤机的结构、性能和工作原理，熟悉各个部位的名称、作用和使用方法。
1.2 操作人员要掌握设备的启动、停机、设备维护等基本操作技能，能够熟练操作板框式压滤机。
1.3 操作人员要严格按照操作规程的要求进行操作，保证操作的安全和有效性。
1.4 操作人员要及时发现设备故障并进行处理，确保设备的正常运行。
1.5 操作人员要按照相关规定进行设备的维护保养，保障设备的良好状态。
第三章操作程序一、准备工作1.1 操作人员在操作前要进行个人防护，包括穿戴好工作服、帽子、手套等个人防护装备，确保人身安全。
1.2 确保设备周围没有杂物和障碍物，保证操作空间的整洁和安全。
1.3 检查设备液压油、润滑油等的储存量，并及时补充。
二、操作步骤2.1 操作人员要按照操作规程的要求启动设备，确保设备的正常运行。
2.2 操作人员要根据生产工艺要求进行操作参数的设定，包括滤板数量、滤布张数、压滤时间等。
2.3 操作人员要根据操作要求打开进料管道，将待压滤的物料均匀地倒入料仓中。
2.4 操作人员要按照压滤时间进行压滤操作，确保操作的稳定和有效。
2.5 操作人员在压滤完成后，要按照操作规程的要求进行过滤液的排放，避免造成污染和安全事故。
2.6 操作人员每次操作完成后都要对设备进行彻底的清洁，保持设备的整洁和卫生。
三、处理故障3.1 操作人员要及时发现设备故障，并按照操作规程要求进行处理，避免故障对生产造成影响。
3.2 操作人员在处理故障时要确保自身安全，必要时可以寻求相关技术人员的帮助。
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程一、概述板框压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域。
本操作规程旨在规范板框压滤机的操作流程，确保设备的安全运行和高效工作。
二、设备准备1. 检查板框压滤机的外观是否完好，无损坏和松动的部件。
2. 检查板框压滤机的电气设备是否正常，无异常情况。
3. 检查滤布的状况，如有破损或者污染应及时更换。
4. 检查滤板和滤框的密封性能，确保无泄漏。
三、操作步骤1. 打开板框压滤机的电源，确认电气设备正常运行。
2. 打开进料阀门，将待处理的悬浮液缓慢地注入滤框，注意控制进料速度，避免过快或者过慢。
3. 当滤框内的悬浮液达到一定高度时，关闭进料阀门，并开始加压。
4. 打开压缩空气阀门，将压缩空气送入压滤机的压力室，逐渐增加压力，直到设定值。
5. 开始过滤过程，待滤液通过滤布流出，滤饼逐渐形成在滤布上。
6. 当滤饼达到一定厚度时，住手加压，关闭压缩空气阀门。
7. 打开排料阀门，将滤饼排出，注意控制排料速度，避免阻塞。
8. 清洗滤布和滤板，确保无残留物。
9. 关闭排料阀门，清理设备周围的杂物和污染物。
10. 关闭板框压滤机的电源，完成操作。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉板框压滤机的操作规程和设备结构，严禁未经培训人员操作设备。
2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入滤框内部，以免发生意外伤害。
3. 加压过程中，应注意观察压力表的变化，避免超过设定压力范围。
4. 在排料过程中，应注意滤饼的状态，避免阻塞和溢出。
5. 操作结束后，及时清理设备，保持设备的清洁和整洁。
6. 如发现设备异常情况，应即将停机检修，并报告相关人员。
五、设备维护1. 定期对板框压滤机进行检查和维护，保持设备的正常运行。
2. 滤布和滤板应定期更换，以保证过滤效果。
3. 定期清洗设备内部和外部，去除积尘和污垢。
4. 对电气设备进行定期检查，确保正常运行。
5. 如发现设备故障或者异常情况，应及时维修或者更换部件。
选煤厂压滤机岗位作业规程及标准
选煤厂压滤机岗位作业规程及标准接班：一、作业程序及标准1 进入接班地点1.1 按指定岗位，准时进入接班地点。
2 询问工作情况2.1 了解设备的运行情况、遗留问题及本班注意事项。
3 现场检查及试车3.1 在交班岗位工的配合下，根据交班情况进行检查（包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产）。
3.1.1 检查主梁、油缸、头尾板、地脚螺栓是否完好、紧固。
3.1.2 检查卸料装置性能是否可靠，链轮和传动链配合良好，润滑到位，松紧适宜，小车位置正确。
3.1.3 检查拉板装置和限位开关的位置是否正常，各仪表是否正常完好。
3.1.4 检查电机和油泵连接是否平稳、对正。
3.1.5 检查油箱油位是否正常，各油管接头或连接处有无松动和渗漏，安全阀、换向阀、截止阀等是否灵活好用。
3.1.6 检查各滤板有无破裂，滤布有无破损折叠，滤板周围无粘煤，中心入料孔畅通。
3.1.7 检查滤板密封卡是否齐全，有无断裂。
3.1.8 检查中心孔、流水嘴是否畅通，水嘴是否缺少及损坏。
3.1.9 检查现场控制按钮、照明灯具是否齐全完好，按钮有无损坏。
3.1.10检查现场消防设施是否齐全完好。
3.2 交接班岗位工协同一起对设备进行试车检查。
4 问题处理4.1 交接班岗位工协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。
4.2 不能进行处理的，应向集控调度中心详细汇报。
5 履行手续5.1 履行交接班手续。
二、安全注意事项1、试车时严禁用身体的任何部分触摸设备的运动部件及滤板间隙内。
操作一、操作程序及标准1 作业前准备1.1 了解入料浓度情况，料池料位（浓缩机底流浓度）。
1.2查看空压机压缩空气压力是否满足需要。
2 启动2.1料池料位情况（或浓缩机底流浓度达到要求时），开始启动压滤设备。
3 运行3.1 根据压滤机控制面板上操作顺序进行现场操作。
3.2接通电源，在压滤机控制柜中合上总开关，再按下电源接通按钮选择“自动”和“手动”此时指示灯亮整修电路接通。
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程一、安全操作规程1.操作人员必须戴上安全帽、耳塞、防护手套等必要的个人防护装备。
2.在操作板框压滤机之前，必须确保设备处于停止状态，禁止在运行状态下进行操作。
3.在操作板框压滤机之前，必须检查设备是否有异常情况，如漏水、松动等，及时进行修理和维护。
4.禁止将手指或其他物品插入设备运转部件以及其周围的任何空间。
5.禁止随意启动或停止设备，应按照操作程序进行操作。
6.在操作板框压滤机期间，禁止吸烟、饮食或喝酒等行为。
二、操作步骤1.打开压滤机密封组件，在滤板之间放好滤纸。
2.将原料液体通过输送管道输送至压滤机。
3.启动压滤机，调节好过滤压力，并保持稳定。
4.观察压滤机的运行情况，确保设备正常运转。
5.当过滤液体开始流出时，调整出液速度，控制液体的排出速度。
6.检查过滤液体的质量，确保过滤效果达到要求。
7.当过滤完成后，停止压滤机，关闭进出液阀门。
8.打开压滤机密封组件，取出滤板，并清理设备。
9.将滤板放回设备，关闭密封组件。
10.对设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运转。
三、故障排除1.如果压滤机无法启动，首先检查电源是否正常，排除电源故障。
2.如果压滤机运转缓慢或液体无法排出，可能是过滤板堵塞，需要清理过滤板。
3.如果压滤液体出现浑浊或颗粒物，可能是滤纸损坏，需要更换新的滤纸。
4.如果压滤机出现漏水现象，可能是密封件损坏，需要更换密封件。
5.如果压滤机出现其他故障或异常，应立即停机，并请专业人员进行检修。
四、注意事项1.在操作板框压滤机之前，必须仔细阅读相关说明书和操作手册，了解设备的结构和特点。
2.操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的操作方法和操作流程，确保安全操作。
3.禁止在操作板框压滤机期间进行其他杂务，保持专心和集中注意力。
4.在操作板框压滤机期间，应随时观察设备的运行情况，发现异常情况及时处理。
5.操作板框压滤机时，应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作顺序和参数。
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程操作规程：板框压滤机一、设备概述板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、食品、制药等行业。
它通过压力驱动，将悬浮液中的固体颗粒分离出来，从而实现固液分离的目的。
二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手伸入机器内部，以免发生意外伤害。
3. 操作前应检查设备是否正常运行，如有异常应及时停机检修。
4. 禁止在设备运行时进行维修、清洁等操作，必须停机后才能进行。
三、操作步骤1. 准备工作（1）确认板框压滤机是否处于停机状态。
（2）检查滤布是否完好，如有破损应及时更换。
（3）检查滤板和滤框是否清洁，如有污垢应进行清理。
（4）确认进料管道和排料管道是否畅通。
2. 开机准备（1）将进料管道连接至进料口，并确保连接牢固。
（2）将排料管道连接至排料口，并确保连接牢固。
（3）确认电源连接正常，然后打开电源开关。
3. 操作流程（1）调节进料阀门，控制进料流量，使其适应设备处理能力。
（2）打开压力调节阀门，调节压力，使其适应操作要求。
（3）打开压滤机主机电源开关，启动设备。
（4）观察进料管道和排料管道的流量情况，确保正常运行。
（5）根据生产要求，设定过滤时间和压滤压力。
（6）待过滤时间到达设定值后，关闭进料阀门，停止进料。
（7）关闭压力调节阀门，停止压力供给。
（8）打开排料阀门，将固体颗粒排出。
（9）待排料完成后，关闭排料阀门。
（10）关闭板框压滤机主机电源开关，停止设备运行。
四、设备维护1. 每次使用后，应及时清洗设备，防止固体颗粒堆积。
2. 定期检查滤布、滤板和滤框的磨损情况，如有需要应及时更换。
3. 定期检查设备各部件的连接情况，确保连接牢固。
4. 定期检查电气设备的运行情况，如有异常应及时修理。
五、故障排除1. 设备无法启动（1）检查电源是否正常连接。
（2）检查电气设备是否损坏，如有需要应及时修理。
2. 进料管道堵塞（1）检查进料管道是否有堵塞物，如有需要应及时清理。
板框式压滤机岗位操作规程范本
板框式压滤机岗位操作规程范本岗位操作规程范本：板框式压滤机操作指南一、安全操作规范1. 在操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、安全鞋等。
2. 在操作过程中，要保持工作区域清洁整齐，防止杂物堆积，以免引发事故。
3. 操作前，要检查设备是否正常运行，如发现异样，应立即报告维修人员处理。
4. 操作过程中，禁止随意更换设备的工作参数，必须经过主管或经验丰富的工作人员批准方可更改。
5. 强制性禁令：禁止将手、头部、衣物等靠近运转部件，以免发生危险。
二、岗位职责1. 负责操作板框式压滤机，按照工艺要求进行过滤作业。
2. 检查设备的运行状态，及时发现并处理设备故障。
3. 负责检查过滤机滤板的使用情况，及时更换磨损的滤板。
4. 维护设备的清洁卫生，定期对设备进行保养和维修，确保设备正常运行。
5. 配合工艺工程师进行现场操作、调试工作，并对操作过程进行记录。
三、操作流程1. 准备工作- 检查设备的电源和供水源是否正常，确保供电和供水稳定。
- 清洁操作区域，防止杂物干扰操作。
2. 启动设备- 按照设备启动规程依次启动冷开关、电机、润滑泵等设备，确保设备正常运行。
3. 调整设备参数- 根据工艺要求，调整设备参数，如过滤压力、过滤速度等。
4. 进行过滤操作- 将待过滤液体通过油管或管道连接至滤板入口，打开进料阀门控制液体的流量。
- 观察过滤情况，根据需要进行适时的调整和处理。
5. 过滤结束- 当滤板上积压的固体达到一定程度时，停止进料，并关闭出料阀门。
- 打开冷开关，停止设备运行，并关闭电源。
6. 维护和清洁- 清洁滤板和过滤布，防止堵塞和交叉污染。
- 定期检查设备的电气连线和润滑情况，做好维护保养工作。
四、常见故障及处理方法1. 滤板堵塞- 检查滤板是否有滤饼残留，及时清理滤板表面。
2. 进料阀门漏水- 检查进料阀门是否关闭严密，如有漏水现象，及时调整或更换进料阀门。
3. 设备振动、噪音过大- 检查设备支架和螺丝是否松动，重新固定或更换松动部件。
板框式压滤机岗位操作规程范本
板框式压滤机岗位操作规程范本操作规程: 板框式压滤机岗位操作规程第一章总则第一条：为了规范板框式压滤机的操作，保障操作人员的安全，提高生产效率，制定本操作规程。
第二条：本操作规程适用于所有使用板框式压滤机的操作人员。
第三条：操作人员必须经过相关培训，熟悉板框式压滤机的结构、原理、操作程序以及安全注意事项，方可上岗操作。
第四条：操作人员在操作板框式压滤机时必须佩戴相应的安全防护用品，如安全帽、耳塞、防尘口罩等。
第五条：操作人员在操作板框式压滤机时必须严格按照操作规程进行操作，禁止擅自改变操作流程。
第六条：操作人员在操作板框式压滤机时必须时刻保持机器和周围环境的清洁，使用完毕后必须彻底清洗干净。
第七条：操作人员在操作板框式压滤机时必须经常观察仪表和设备运行情况，发现异常情况应立即停机并报告上级。
第二章操作流程第一节开机前操作流程第八条：操作人员在开机前必须检查板框式压滤机的电气设备是否正常，主要包括接线是否牢固、电源是否正常等。
第九条：操作人员在开机前必须检查液压系统是否正常，主要包括液压油是否足够、液压管路是否漏油等。
第十条：操作人员在开机前必须检查滤板和滤框是否干净，如有污垢必须清理干净。
第十一条：操作人员在开机前必须检查压紧装置是否灵活可靠，如有异常情况必须及时处理。
第十二条：操作人员在开机前必须检查排料系统是否畅通，如有堵塞必须清理干净。
第十三条：操作人员在开机前必须将各液压阀门调整到适宜的位置，并确保滤板和滤框紧密合拢。
第十四条：操作人员在开机前必须按照标签上的工作参数设置滤板和滤框的工作压力，禁止超过规定值。
第十五条：操作人员在开机前必须听从领导指挥，做好开机的准备工作。
第二节开机操作流程第十六条：操作人员在开机时必须按照规定穿戴好安全防护用品，确保自身安全。
第十七条：操作人员在开机时必须按照顺序打开电源开关、液压开关和压紧开关。
第十八条：操作人员在开机后必须观察液压系统压力是否正常，如有异常情况必须立即停机检查。
板框压滤机设备操作规程(三篇)
板框压滤机设备操作规程一、前言板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、环保等行业。
为了保证该设备的正常运行和安全使用，制定本操作规程。
二、设备概述板框压滤机由机架、压滤室、压滤板框、液压系统、料斗等部分组成。
其工作原理是通过液压系统施加压力，将固液混合物分离，将固体颗粒留在滤饼中，而液体则通过滤布流出。
三、操作流程1. 检查设备：操作前应检查设备是否完好，各部件是否固定牢固。
特别要注意滤布的状态，如有破损应及时更换。
2. 准备工作：清理工作台面，准备好所需的辅助设备、工具和材料。
3. 开机操作：将电源插头插入电源插座，开启主电源开关。
4. 液压系统操作：按照操作手册要求，对液压系统进行操作，确保油路通畅。
5. 加料操作：将待过滤的固液混合物倒入料斗中，控制加料速度和加料量，避免过载。
6. 滤布、滤板安装：将滤布和滤板依次放置在压滤室内，注意对齐和固定。
7. 施加压力：根据设备要求，使用液压系统施加适当的压力，开始过滤工作。
8. 监测过程：过滤过程中，应时刻观察压滤机的运行情况，检查滤饼的质量和滤液的流量。
9. 过滤结束：根据过滤效果，判断过滤是否达到目标。
当滤饼达到一定厚度或滤液流量减小到一定程度时，可以停止过滤，卸下滤板。
10. 清洗设备：过滤结束后，应及时清洗设备，将滤饼和滤液彻底清除，并清洗压滤室、滤板、滤布等部件。
11. 关机操作：关闭电源开关，断开电源插头。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并具备一定的操作经验后，才能进行操作。
2. 操作过程中，严禁用手触摸压滤室内部和压滤板框。
3. 液压系统操作时，注意液压油的压力和温度，防止过高导致泄漏或爆炸。
4. 加料过程中，严禁过载，注意均匀加料，避免堵塞。
5. 操作过程中，注意观察压滤机的运行情况，如有异常及时停机检修。
6. 操作结束后，务必关闭设备电源，保持设备清洁，并进行必要的维护和保养。
五、设备维护和保养1. 每天使用前，检查设备的各个部件是否完好。
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3）各压力设定值不得超过额定压力设定值
4）隔膜板和配板排列整齐、完整，无破裂、破损，滤板密封面及凹槽区无积料；夹布器紧固，排列整齐；
5）滤液管无掉落破损堵塞；
6）限位到位完好。
板框操作工
4
停止进料中心反吹
1）关闭进料阀按钮；
2）打开反吹阀；
1）确认进料阀停止；
2）反吹时间60秒。
板框操作工
禁止操作人员戴手套操纵压滤机控制面板。
5
拉开压紧板
1）开启油缸的油泵；
2）拉开压紧板；
3）停油泵。
1）油泵启动正常；
2）压紧板拉开到位，压力表指针显示为零；
3）油泵停止。
板框操作工
1)人员合理站位，避免伤害；
2）《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第九项规定）未检查周边是否有人,开启车辆或移动、运转设备的触犯公司安全管理红线。
6
启动相关联设备
检查相关联设备具备并启动。
关联设备启动正常。
板框操作工
启动设备时，人员必须在现场监护。
7-1
卸料
1）启动止推销；
2）启动拉板小车油泵
3）启动自动卸料；
4）观察拉板小车和滤板走位；
3）不得站在压滤机的滤板上卸料；
4）滤板滑道不得使用油润滑。
7-2
检查脱水效果
1）测量滤饼厚度；
2）检测滤饼水分；
3）观察脱落状况；
4）检查滤饼内有无超粒度现象。
1）滤饼厚度适宜；
2）滤饼水分符合要求；
3）滤饼自然脱落；
4）滤饼无超粒度现象。
板框操作工
如有超粒现象应及时检查、处理。
8
返回拉板小车
卸料结束后：
2）穿戴劳动保护用品符合规定要求；
3）持证上岗；
4)对讲机完好，电量充足、安全锁完好；
5）精神状态良好。
《选煤厂安全规程》5.2.10
板框操作工
1）劳保穿戴要求包括工作服三紧、安全帽系紧帽带、口罩必须系紧、手套、防砸鞋、耳塞、护目镜佩戴齐全；
2）严禁疲劳、酒后上岗，分工合理、人岗匹配；
3）掌握现场存在的危险源，以及防范措施；
1.2流程概述
流程名称
板框压滤机卸料标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
选煤厂
流程接口
1.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
安全提示
1
班前准备
1）辨识、评估危险源，并采取防范措施；
2）穿戴劳动保护用品；3）携带对讲机和安全锁；
4）了解人员精神状态。
1）辨识、评估危险源准确；
4）《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第十项规定危险源辨识不清，严重“三违”可能导致安全事故的触犯公司安全管理红线。
2
准备工具
准备手电筒、12寸活口扳手、绑扎带、煤铲等工具。
工具齐全、完好、适用。
板框操作工
3
查看记录
查看交接班记录、质量参数记录、注意事项。
掌握上班次设备运行状况及工艺指标，了解遗留问题。
1）压平回程拉爪；
2）拉板小车返回。
拉板小车合板到位，行走无卡阻。
板框操作工
9
停止相关联设备
停止相关联设备。
设备停机。
板框操作工
10
清点工具、清理杂物
1）清点作业人员；
2）清点工器具；
3）清理现场卫生。
1）工器具回收齐全，无遗漏；
2）现场整洁、干净；
3）作业人员撤离作业现场。
板框操作工
1）严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路；
5）清理滤布和固定板入料口处积料；
6）检查滤板滤饼脱落。
1）止推销上移至高位；
2）启动正常
3）卸料正常；
4）两侧拉板小车平行同步，滤板无倾斜；
5）滤布整洁干净，密封面及凹槽区无积料；
6）滤饼脱落干净无积泥。
板框操作工
1）清除滤饼时，操作人员不得用手扒滤布与煤泥；
2）操作人员不得将脚、手、头伸入压滤机滤板间或从拉开的滤板缝间观察下面的带式输送机或中部
检查卸料装置
1）检查压滤机两侧拉板小车、拉紧小车行走轮、滤板耳子滑轮螺栓、拉钩、链条滑道等；
2）检查液压系统；
3)检查电控柜仪表、压力表、各项参数设置；
4）检查滤板、滤布的情况；
5）检查滤液管道磨损情况；
6）检查拉板限位。
1）两侧拉板小车都在初始位置；滤板耳子无松动螺栓牢固、滑轮灵活可靠拉钩位置正确；链条润滑良好、松紧适宜；
2）注意不要让水溅到液压站或电控柜上。
11
汇报并填写记录
1）作业负责人向相关人员和集控室汇报设备启动和运行情况；
2）填写记录。
1）汇报及时、准确；
2）记录真实、准确、无遗漏。
交接班记录（洗选）
1）板框操作工
2）选煤集中控制操作工