6.1酵母工艺流程

酵母生产工艺流程示意图

酵母菌种

干酵母成品

1.原辅材料验收：按《采购控制程序》选择合格的原、辅材料厂家，入厂时按公司制定的相应原材料标准进行验收，因为原材料加入之前要用高温灭菌、热水配制，有灭菌过程，所以卫生方面主要控制重金属含量；

2.包装材料：内包装材料按公司制定的标准验收，并按《包装材料的管理》检验其杂菌数。

3.空气：酵母发酵是有氧发酵，需要大量空气进入发酵液，空气首先经过甲醛消毒，然后经过粗效、精效过滤器过滤除杂菌。

4.辅助材料的配制：辅助原材料用90 ℃以上热水溶配，并在贮罐60 ℃以上保温，然后泵入发酵、干燥使用，流加原料，每周检测各配制原料的杂菌数。

5.糖蜜处理：糖蜜先经过≥80 ℃加热(时间≥2小时）分离除渣，然后经125-135 ℃高温瞬时灭菌（时间：9秒），泵入发酵罐。输送管线糖蜜循环，以保证管线温度高，而不残存杂菌。每周检测各配制原料的杂菌数。

6.菌种选育：菌种按《菌种选育操作规程》选育菌种，菌种选育最重要的要求保证操作过程中不能染菌，菌种无杂菌，然后经过三角瓶、卡氏瓶扩大培育，接入纯培养罐。

7.纯培养罐培养：将糖蜜加入PC罐里，经过121℃30分钟灭菌后，

降温至30℃，接入卡氏瓶菌种，经过通风纯培养，发酵液达到乙醇和湿重指标后，转入种子培养罐培养。

8.种子罐发酵：发酵罐加入工艺水、转入纯培养菌种、流加入N、P营培盐，通风扩大培养，按发酵工艺规程规定的时间和指标发酵。

9.酵母分离：种子发酵液培养结束后，通过分离机把酵母和水等分开，成干物质20%左右的酵母乳，进入酵母乳贮罐。

10.商品培养：在商品发酵加入工艺底水，接入种子酵母乳、流加N、P、硫酸镁、硫酸锌等营养盐，通风发酵。

11.商品酵母分离：按9方法将商品酵母液分离成酵母乳，进入酵母乳贮罐。

12 酵母乳贮存:分离后酵母乳进入贮罐,然后泵入真空转鼓过滤.

13.过滤：商品酵母乳加入盐水,泵入真空转鼓过滤器,通过真空转鼓抽滤，把酵母乳抽滤成含水量为36%左右的酵母泥。流加乳化剂与酵母泥混合后造粒.

14.造粒：通过造粒机把酵母泥挤压成很细酵母面条以增大表面积，便于热交换。造粒后酵母进入干燥床.

15.干燥：酵母粒通过在沸腾干燥床中和干燥的热空气进行交换，迅速脱水干燥成干酵母。

16.震荡筛：干燥后酵母,通过20目震荡筛除去干燥过程中结团的酵母。

过筛后的酵母送入干酵母贮罐.

17.干酵母均质:将干酵母贮罐里的酵母分批放入均质器里,开搅拌器均质,送入包装机.

18.包装：450-500克通过自动真空包装机把干酵母包装好;小包装通过自动灌装机灌装。

19.贮存运输：成品存放于专门存放成品的仓库货架上,库温25℃以下。

鲜酵母:

20 压榨酵母:商品酵母乳经过板框压榨成干物质35℃左右酵母泥,车间温度要求符合工艺规定;

21 造粒成形: 压榨后酵母成型机成型包装.车间现酵母温度符合工艺规定.

22 冷藏: 包装后的酵母转入冷库冷藏,冷库温度为-4 ℃--4 ℃.